螺柱焊機(jī)等離子焊接培訓(xùn)

1、課程名稱課程名稱新產(chǎn)品焊接培訓(xùn) 姓名：2016/06/25一、空氣預(yù)熱器的焊接二、板框式熱交換器的焊接空氣預(yù)熱器的焊接一、焊接方法 空氣預(yù)熱器涉及到的焊接方法有螺柱焊和焊條電弧焊，主要介紹螺柱焊。 定義：將金屬螺柱或類似的其他金屬緊固件（栓、釘?shù)龋┖附拥焦ぜㄒ话銥榘寮┥先サ姆椒ń凶雎葜浮Ｂ葜附蛹夹g(shù)是為提高焊接質(zhì)量和效率而發(fā)展起來的一項(xiàng)專業(yè)焊接技術(shù)。通過螺柱焊接方法，我們可以將柱狀金屬在5ms3s的短時(shí)間內(nèi)焊接到金屬母材的表面，焊縫為全斷面融合，由于焊接時(shí)間短、焊接強(qiáng)度高、焊接能量集中、操作方便、焊接效率高、對(duì)母材熱損傷小等特點(diǎn)，這項(xiàng)技術(shù)被廣泛應(yīng)用在汽車、鐵路、鋼結(jié)構(gòu)建筑、鍋爐制造、造船

2、工業(yè)、金屬容器制造、電器設(shè)備制造、裝飾行業(yè)、鈑金加工等行業(yè)中?？諝忸A(yù)熱器的焊接 原理：在螺柱的焊接過程中，通過電源的輸出和螺柱機(jī)械運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)作用，首先在焊接螺柱和工件之間引燃焊接電弧，焊接螺柱和工件被部分熔化，在工件上形成熔池，同時(shí)螺柱端頭形成熔化層，然后在壓力的作用下將螺柱端部侵入熔池，并將液態(tài)金屬部分?jǐn)D出接頭，從而形成在結(jié)晶的塑性連接或再結(jié)晶和重結(jié)晶混合連接接頭。當(dāng)電弧熄滅后，保持幾毫秒的短路電流形成加壓頂鍛。 實(shí)現(xiàn)螺柱焊接的方法有電阻焊、摩擦焊、爆炸焊以及電弧焊。 空氣預(yù)熱器的焊接 分類：按照操作過程的不同，螺柱焊分為電容放點(diǎn)尖端引燃螺柱焊和拉弧式螺柱焊兩大類。 拉弧式螺柱焊按工藝分為陶

3、瓷環(huán)或氣體保護(hù)拉弧螺柱焊、短周期拉弧螺柱焊和電容放電拉弧螺柱焊三種。 電容放電尖端引燃螺柱焊依據(jù)電弧引燃時(shí)螺柱放電尖端與工件的間隙情況分為直接接觸式和有引燃間隙式兩種方法?？諝忸A(yù)熱器的焊接二、焊接過程1、直接接觸式電容尖端引燃螺柱焊 在直接接觸式電容尖端引燃螺柱焊的焊接過程中，首先螺柱被插入焊槍的螺柱夾頭中，螺柱的起弧尖端在焊槍彈簧的作用下，直接低在工件的焊接位置。按壓焊槍開關(guān)，電容放電，空氣預(yù)熱器的焊接螺柱前端的起弧尖端被強(qiáng)大的電流氣化，激發(fā)出電弧。螺柱和工件的表面熔化，形成熔化層，同時(shí)螺柱在彈簧的作用下相工件運(yùn)行，插入熔池，電弧熄滅，形成焊接接頭。2、預(yù)留間隙電容尖端引燃螺柱焊 預(yù)留間隙式

4、螺柱焊接與接觸式螺柱焊接不同之處在與，在焊接開始后，焊槍嵌入的電磁鐵從初始位置提升螺柱，在焊接螺柱與工件表面之間形成一個(gè)可以調(diào)節(jié)的間隙，當(dāng)螺柱達(dá)到上部頂點(diǎn)時(shí)，電磁線圈釋放，焊接螺柱在彈簧的作用力下加速向工件運(yùn)動(dòng)，一旦螺柱引燃尖端接觸工件，電流回路閉合，電源電容開始放電，后序與接觸式螺柱焊接相同。空氣預(yù)熱器的焊接三、電容放電尖端接觸螺柱焊特點(diǎn)1、焊接時(shí)間短，只有13ms，空氣來不及侵入焊接區(qū)，焊接接頭已經(jīng)形成，因此無需氣體保護(hù)。2、螺柱直徑d與被焊工件壁厚之比可以達(dá)到810，最小板厚為0.5mm。3、不用考慮螺柱長度的焊接收縮量，只是因?yàn)楹附尤鄢睾苄?，而且接頭時(shí)塑性接頭。4、接頭沒有外部可見的焊

5、腳，不需要進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不會(huì)有氣孔、裂紋等缺陷?？諝忸A(yù)熱器的焊接四、螺柱焊焊接方法的選擇 電容放電尖端引燃螺柱焊和拉弧式螺柱焊特點(diǎn)各異，最佳應(yīng)用范圍也不同，在具體應(yīng)用中選擇焊接方法的依據(jù)是：被焊工件厚度；材質(zhì)；緊固件的尺寸。 1、直徑大于8mm的螺柱一般是受力接頭，適合采用陶瓷環(huán)或氣體保護(hù)拉弧式弧焊工藝。雖然陶瓷環(huán)或氣體保護(hù)適合焊接螺柱直徑為3-25mm，但是8mm以下的螺柱更適合采用電容放電尖端引燃螺柱焊、電容放電拉弧焊或短周期拉弧焊。 2、對(duì)于w(c)18%的結(jié)構(gòu)鋼、鎳鉻鋼材料的螺柱焊接，可以選用任一工藝。但是對(duì)于鋁及鋁合金、銅及銅合金、涂層薄鋼板和異種金屬材料的螺柱焊接最好采用電

6、容放電尖端引燃螺柱焊或電容拉弧螺柱焊?？諝忸A(yù)熱器的焊接 3、不同螺柱焊工藝可達(dá)到的工件厚度螺柱直徑d的比例不用，對(duì)于板厚3mm以下的工件最好采用電容尖端放電螺柱焊、電容放電拉弧焊或電周期拉弧焊。 下表為各種螺柱焊工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍空氣預(yù)熱器的焊接特性參數(shù)特性參數(shù)電容放電尖端引燃螺柱焊電容放電尖端引燃螺柱焊拉弧式螺柱焊拉弧式螺柱焊直接接觸式預(yù)留間隙式用陶瓷環(huán)或氣體保護(hù)拉弧螺柱焊短周期拉弧螺柱焊電容放點(diǎn)拉弧螺柱焊螺柱直徑d/mm282832531228峰值電流/A1000010000300015005000焊接時(shí)間/ms1-31-3100-200020-1003-100d/884810生產(chǎn)率(個(gè)/

7、min)2-15手動(dòng)2-15 自動(dòng)40-60熔池保護(hù)無保護(hù)無保護(hù)陶瓷環(huán)或氣體無保護(hù)或氣體保護(hù)無保護(hù)螺柱材料w(c) 18%的結(jié)構(gòu)鋼、鎳鉻鋼w(c) 18%的結(jié)構(gòu)鋼、鎳鉻鋼、銅鋅合金、銅、鋁w(c) 18%的結(jié)構(gòu)鋼、鎳鉻鋼、鋁(d12mm)w(c) 18%的結(jié)構(gòu)鋼、鎳鉻鋼、銅鋅合金(氣體保護(hù))w(c) 18%的結(jié)構(gòu)鋼、鎳鉻鋼、銅鋅合金、銅、鋁最小板厚/mm0.50.51.00.60.5工件表面清理油污清理油污不用清理不用清理不用清理 空氣預(yù)熱器的焊接五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 螺柱焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法主要包括外觀檢驗(yàn)、X射線檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)等。 1、外觀檢查：檢查螺柱根部飛濺以及螺柱是否歪斜。 2、X射

8、線適用于陶瓷環(huán)或氣體保護(hù)拉弧螺柱焊。 3、力學(xué)性能：包括彎曲檢驗(yàn)、扭力扳手彎曲檢驗(yàn)和拉伸檢驗(yàn)。 彎曲檢驗(yàn)包括錘擊和套筒彎曲，一般情況下陶瓷環(huán)或氣體保護(hù)拉弧螺柱焊的彎曲角度應(yīng)達(dá)到60，其他的彎曲角度為30，如果彎曲后焊接處無裂紋，則合格。 扭力扳手彎曲檢驗(yàn)主要應(yīng)用于陶瓷環(huán)或氣體保護(hù)拉弧螺柱焊和短周期拉弧焊，當(dāng)產(chǎn)品有彎曲應(yīng)力要求時(shí)，對(duì)電容尖端空氣預(yù)熱器的焊接引燃螺柱焊結(jié)構(gòu)也應(yīng)進(jìn)行扭力扳手彎曲檢驗(yàn)。 拉伸檢驗(yàn)用于陶瓷環(huán)或氣體保護(hù)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊，若拉伸破壞發(fā)生在螺柱或母材以外，認(rèn)為通過檢驗(yàn)；拉伸檢驗(yàn)也可用于電容尖端引燃螺柱焊或電容放電拉弧焊，但這時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)要求較低，拉伸破壞允許發(fā)生在焊接區(qū)

9、，只要未焊接面積不超過30%，都認(rèn)為是合格的?？諝忸A(yù)熱器的焊接六、焊接缺陷示例1、法蘭盤與母材之間有間隙 產(chǎn)生的原因：壓力不夠 母材太薄，背面無支撐功率不合適 空氣預(yù)熱器的焊接2、圍繞焊縫由大量的飛濺 產(chǎn)生的原因：壓力太低 功率過高3、偏焊 產(chǎn)生的原因：電弧偏吹（一根地線易引起電弧偏吹）加壓的頂針與螺柱不同心焊槍與工件不垂直 空氣預(yù)熱器的焊接4、斷裂的焊縫內(nèi)氣孔率較高 產(chǎn)生的原因：功率太小材料不適合螺柱焊5、焊后工件背面變形功率太高壓力太大母材太薄焊接方法不合適 板框式熱交換器的焊接 板框式熱交換器涉及到的焊接方法有氬弧焊和等離子弧焊，主要介紹等離子弧焊接。一、等離子弧的工作原理 等離子弧是利

10、用等離子搶將陰極(如鎢極)和陽極之間的自由電弧壓縮成高溫、高電離度、高能量密度及高焰流速度的電弧。 等離子弧搶按用途分為焊槍和割槍，切割用的搶無保護(hù)氣體及保護(hù)氣罩。板框式熱交換器的焊接等離子弧槍的主要組成部分如下圖所示：保護(hù)氣體離子氣電極壓縮噴嘴保護(hù)氣罩增壓室板框式熱交換器的焊接等離子弧是通過三種壓縮作用獲得的：1) 機(jī)械壓縮 水冷銅噴嘴孔徑限制弧柱截面積的自由擴(kuò)大，這種拘束作用就是機(jī)械壓縮；2) 熱壓縮 噴嘴中的冷卻水使噴嘴內(nèi)壁附近形成一層冷氣膜，進(jìn)一步減小了弧柱的有效導(dǎo)電面積，從而進(jìn)一步提高了電弧弧柱的能量密度及溫度，這種依靠水冷使弧柱溫度及能量密度進(jìn)一步提高的作用就是熱壓縮；3) 電磁壓

11、縮 由于以上兩種壓縮效應(yīng)，使得電弧電流密度增大，電弧電流自身磁場產(chǎn)生的電磁收縮力增大，使電弧受到進(jìn)一步的壓縮，這就是電磁壓縮。 板框式熱交換器的焊接等離子弧按電源的供電方式分為三種形式。1）非轉(zhuǎn)移型電弧非轉(zhuǎn)移型電弧燃燒在鎢極與噴嘴之間，焊接時(shí)電源正極接水冷銅噴嘴，負(fù)極接鎢極，工件不接到焊接回路上；依靠高速噴出的等離子氣將電弧帶出，這種電弧適用于焊接或切割較薄的金屬及非金屬。2）轉(zhuǎn)移型電弧轉(zhuǎn)移型電弧直接燃燒在鎢極與工件之間，焊接時(shí)首先引燃鎢極與噴嘴間的非轉(zhuǎn)移弧，然后將電弧轉(zhuǎn)移到鎢極與工件之間；在工作狀態(tài)下，噴嘴不接到焊接回路中。這種電弧用于焊接較厚的金屬。板框式熱交換器的焊接3）聯(lián)合型電弧轉(zhuǎn)移弧

12、及非轉(zhuǎn)移弧同時(shí)存在的電弧為聯(lián)合型電弧?；旌闲碗娀≡诤苄〉碾娏飨戮湍鼙３址€(wěn)定，因此特別適合于薄板及超薄板的焊接。 24-+315+-+板框式熱交換器的焊接二、等離子弧焊定義：是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。按焊縫成型原理，可以將等離子弧焊分為小孔型等離子弧焊及熔透型等離子弧焊，其中30A以下的熔透型等離子弧焊又可稱為微束等離子弧焊。1）小孔型等離子弧焊利用小孔效應(yīng)實(shí)現(xiàn)等離子弧焊的方法，亦稱穿透型焊接法。原理：在對(duì)一定厚度范圍內(nèi)的金屬進(jìn)行焊接時(shí)，適當(dāng)?shù)嘏浜想娏?、離子氣流及焊接速度三個(gè)參數(shù)，等離子弧將會(huì)穿透整個(gè)工件厚度，形成一個(gè)貫穿工件的小孔，小孔周圍的液態(tài)金屬在電弧吹力、液態(tài)金屬重力與表面張力作

13、用下保持平衡。焊槍前進(jìn)時(shí)，在小孔前沿的熔化金屬沿著等離子弧柱流到小孔后面并逐漸凝固成焊縫。板框式熱交換器的焊接 小孔法焊接的主要優(yōu)點(diǎn)在于可以單道焊接厚板，板厚范圍：1.69mm。小孔法一般僅限于平焊，然而對(duì)于某些材料，采取必要的工藝措施，可以實(shí)現(xiàn)全位置焊接。 小孔法焊接的優(yōu)點(diǎn)： 孔隙率低； 由于小孔法產(chǎn)生較為對(duì)稱的焊縫，焊接橫向變形?。?由于電弧穿透能力強(qiáng)，對(duì)厚板可實(shí)現(xiàn)單道焊接； 不開坡口實(shí)現(xiàn)對(duì)接焊，焊前對(duì)工件坡口加工量減少。缺點(diǎn)： 焊接可變參數(shù)多，規(guī)范區(qū)間窄； 厚板焊接時(shí)，對(duì)操作者的技術(shù)水平要求較高，并且小孔法僅限于自動(dòng)焊；板框式熱交換器的焊接 焊槍對(duì)焊接質(zhì)量影響較大，噴嘴壽命短； 除鋁合金

14、外，大多數(shù)小孔焊接工藝仍限于平焊位置。2）熔透型等離子弧焊 焊接過程中，只熔透工件，但不產(chǎn)生小孔效應(yīng)的等離子弧焊方法，又稱熔透型焊接法。 原理：當(dāng)離子氣流量較小，弧柱受壓縮程度較弱時(shí)，這種等離子弧在焊接過程中只熔化工件而不產(chǎn)生小孔效應(yīng)，焊縫成形原理與氬弧焊類似。主要用于薄板焊接及厚板多道焊。 焊接特點(diǎn)，與氬弧焊相比，熔透法等離子弧焊具有以下優(yōu)點(diǎn)： 電弧能量集中，因此焊接工藝具有焊接速度快，焊縫深寬比大，截面積小，薄板焊接變形小，厚板焊接縮孔傾向小及熱影響區(qū)窄等； 板框式熱交換器的焊接 電弧穩(wěn)定性好，由于微束等離子弧焊采用聯(lián)合弧，電流小至0.1A時(shí)電弧仍能穩(wěn)定燃燒，因此可以焊接超薄件，如0.1m

15、m厚的不銹鋼； 電弧挺值度好，以焊接電流10A為例，等離子弧焊噴嘴高度(噴嘴到工件表面的距離)達(dá)到6.4mm時(shí)，弧柱仍較挺直，而鎢極氬弧焊的弧長僅能達(dá)到0.6mm(弧長大于0.6mm時(shí)穩(wěn)定性變差)。鎢極氬弧焊的擴(kuò)散角約為45，呈圓錐形，工件上的加熱面積與弧長成平方關(guān)系，只要電弧長度有很小的變化將引起單位面積上輸入熱量的較大變化。而等離子弧的擴(kuò)散角約為5左右，基本上是圓柱形，弧長變化對(duì)工件上的加熱面積和電流密度影響較小，所以等離子弧焊弧長對(duì)焊縫成形的影響不明顯。板框式熱交換器的焊接 由于等離子弧焊槍的鎢極內(nèi)縮在噴嘴之內(nèi)，電極不可能與工件接觸，因而沒有焊縫夾鎢的問題。氬弧焊相比，熔透法等離子弧焊具

16、有以下缺點(diǎn)： 由于電弧直徑小，要求焊槍噴嘴軸線更準(zhǔn)確的對(duì)中焊縫； 焊前結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高。焊槍噴嘴對(duì)焊接質(zhì)量有著直接影響，必須定期檢查、維修，及時(shí)更換。板框式熱交換器的焊接三、焊接材料1、母材 凡氬弧焊能夠焊接的材料均可以用等離子弧焊接，如碳鋼、耐熱鋼、蒙乃爾合金（鎳合金）、可伐合金（鐵鎳鈷合金）、鈦合金、銅合金、鋁合金以及鎂合金等。 除鋁、鎂及其合金外，其余材料均采用直流正接法焊接；鋁、鎂及其合金采用交流或直流反接法焊接。 等離子弧焊接的冶金過程與氬弧焊相同，只是由于等離子弧具有較小的弧柱直徑，焊接時(shí)母材熔化少，所以焊縫深寬比大，熱影響區(qū)窄。每一種母材金屬焊接時(shí)對(duì)預(yù)熱、后熱以及氣體保護(hù)等工

17、藝與氬弧焊相同。 板框式熱交換器的焊接2、填充金屬 與氬弧焊一樣，等離子弧焊接工藝可以使用填充金屬。填充金屬一般制成光焊絲或光焊條。自動(dòng)焊使用光焊絲作為填充金屬，手工焊則用光焊條做為填充金屬，填充金屬的主要成分與被焊母材相同。3、氣體 等離子焊槍有兩層氣體，即從噴嘴流出的離子氣及從保護(hù)罩流出的保護(hù)氣。有時(shí)為了增強(qiáng)保護(hù)，還需要使用保護(hù)拖罩及通氣的背面墊板以擴(kuò)大保護(hù)范圍。 等離子對(duì)鎢極應(yīng)該是惰性的，以免鎢極燒損過快，保護(hù)氣對(duì)母材一般是惰性的，但如果活性氣體不損壞焊縫的性能，允許在保護(hù)氣中添加活性氣體。 為保障焊接過程穩(wěn)定，大電流焊接時(shí)，離子氣與保護(hù)氣相同，小電流焊接時(shí)，離子氣一般使用純氬，保護(hù)氣可

18、以用純氬也可板框式熱交換器的焊接以選用其他氣體，等離子弧焊接所用的氣體種類取決于被焊金屬，可供選擇的氣體有：1）Ar氣 Ar氣用于焊接碳鋼、高強(qiáng)度鋼及活性金屬，如鈦合、鉭及鋯合金。焊接這些金屬所用的氣體中，及時(shí)含有極少量的H2也可能導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔、裂紋或降低力學(xué)性能。2）Ar-H2混合氣 焊接奧氏體不銹鋼、鎳基合金及銅鎳合金時(shí)，允許使用Ar-H2混合氣體，Ar氣中添加H2氣可提高電弧溫度計(jì)電弧電場強(qiáng)度，能夠更有效地將電弧熱量傳遞給工件，在給定的條件下可以得到較高的焊接速度。同時(shí)H2還具有還原性，是的Ar-H2混合氣體可以活的更光亮的焊縫外觀。但是H2含量過多的焊縫易出現(xiàn)氣孔和裂紋，一般 (H

19、2) 限制在7.5%以下。然而在小孔焊接工藝中，由于氣體充分逸出，(H2)的范圍一般在5%15%。工件越薄，允許的H2比例越大。板框式熱交換器的焊接3） Ar-He混合氣 He氣也是一種惰性氣體，當(dāng)被焊工件不允許使用Ar-H2混合氣時(shí)，可以考慮使用Ar-He混合氣。在Ar-He混合氣體中，(He)超過40%以上電弧熱量才能有明顯的變化， (He)超過75%時(shí)，氣性能基本與純He相同，通常在Ar氣中加入(He)=50%75%進(jìn)行鈦、鋁及其合金的小孔焊及在所有金屬材料上熔敷焊道。4）He氣 采用純He氣做等離子氣時(shí)，由于弧柱溫度較高，會(huì)降低噴嘴的熱負(fù)載，會(huì)降低噴嘴的使用壽命及承載能力，另外He氣密

20、度較小，在合理的離子氣流量下難以形成小孔，所用純He氣僅用于熔透法焊接，如焊接銅。5）Ar-CO2混合氣 由于保護(hù)氣體不與鎢極接觸，在小電流焊接低碳鋼及低合金鋼時(shí)，允許在保護(hù)氣體中添加活性氣體，其流量在1015L/min之內(nèi)。板框式熱交換器的焊接四、焊接工藝1、接頭形式 用于等離子弧焊接的通用接頭形式為：I形坡口、單面V型坡口和U型坡口以及雙面V型坡口和U型坡口。除了對(duì)接接頭，等離子弧焊也適用于焊接角接接頭和T型接頭，而且具有良好的熔透形。 厚度大于1.6mm但小于下表所列厚度的工件，可不開坡口，一次焊成。材料材料不銹鋼不銹鋼鈦及鈦合金鈦及鈦合金鎳及鎳合金鎳及鎳合金低合金鋼低合金鋼低碳鋼低碳鋼

21、焊接厚度范圍812678板框式熱交換器的焊接 焊件厚度在0.051.6mm之間，通常使用熔透法焊接，接頭形式見下圖。 對(duì)于厚度大的工件，需要開坡口對(duì)接焊時(shí)，與氬弧焊相比，可采用較大的鈍邊和較小的坡口角度。板框式熱交換器的焊接2、焊接參數(shù)2.1、熔透法 熔透法分為手工及自動(dòng)兩種1)、手工熔透法 手工熔透法焊接的最佳電流范圍0.150A，當(dāng)電流超過50A時(shí)，使用手工氬弧焊更為經(jīng)濟(jì)。使用等離子弧焊設(shè)備先引燃維弧，開始焊接時(shí)再引燃主弧，如果一段焊縫需要多段焊縫或焊點(diǎn)，在完成一段焊縫或焊點(diǎn)時(shí)，可以只熄滅主弧，保持維弧，這樣，在下一次焊接方便引燃主弧，而不想氬弧焊要反復(fù)使用高頻引弧，等離子弧長偏差1mm對(duì)

22、焊縫質(zhì)量無影響，所以手工等離子弧特別適合焊接需要反復(fù)引燃主弧，而又無法精確控制弧長的焊接工藝。板框式熱交換器的焊接2)、自動(dòng)熔透法 自動(dòng)熔透法焊接工藝應(yīng)用廣泛，特別是焊接小型精密元件，如醫(yī)療設(shè)備元件、光學(xué)儀器元件、精密儀器元件、絲材、膜盒或波紋管等， 板框式熱交換器的焊接2.2、小孔法 小孔法只能采用自動(dòng)焊，小孔法焊接需要精確的控制起弧與收弧、離子氣流量、焊接電流、焊接速度等參數(shù)。2.2.1、起弧與收弧 板厚小于3mm時(shí)，可以直接在焊件上起弧及收弧。板厚大于3mm時(shí)，對(duì)于縱縫，可以采用引弧板與收弧板，將小孔的起始區(qū)與收尾區(qū)排除在焊縫之外。環(huán)縫焊接時(shí)，須采用電流與離子氣流量遞增的方式形成合適的小孔成型區(qū)，而采用電流與離子氣遞減的方式獲得小孔收尾區(qū)。2.2.2、焊接電流 焊接電流增加，等離子弧穿透能力增加，和其他電弧焊方法一樣，焊接電流總是根據(jù)板厚或熔透要求來選定，電流過小不能形成小孔，電流過大，又因小孔直徑過大而使熔池金屬墜落。 板框式熱交換器的焊接2.2.3、離子氣流量 離子氣流量的增加，可使等離子流力和熔透能力增大，在其他條件不變時(shí)，為形成小孔，必須要有足夠的離子氣流量，但是離子氣流量過大也不好，會(huì)使得