電鍍層和化學(xué)處理層技術(shù)條件

1、電鍍層和化學(xué)處理層技術(shù)條件目 錄1 范圍22 規(guī)范性引用文件23 技術(shù)要求23.1 使用條件23.2 選擇原則23.3 鋅電鍍層33.4 銅電鍍層33.5 鎳鍍層33.6 鉻鍍層43.7 錫鍍層43.8 銀鍍層44 覆蓋層厚度標(biāo)識(shí)方法44.1 覆蓋層組成部分44.2 緊固件鍍層厚度75 表面質(zhì)量及鍍層檢驗(yàn)75.1 表面質(zhì)量75.2 濕熱試驗(yàn)75.3 鹽霧試驗(yàn)85.4 覆層86 運(yùn)輸及貯存86.1 運(yùn)輸86.2 貯存8電鍍層和化學(xué)處理層技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品零（部）件金屬電鍍層和化學(xué)處理層（以下簡(jiǎn)稱覆蓋層）的使用條件分類、選用原則、厚度及標(biāo)識(shí)方法、表面質(zhì)量和鍍層檢驗(yàn)、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)

2、適用于產(chǎn)品零（部）件（金屬和非金屬制件）的電鍍和化學(xué)處理。本標(biāo)準(zhǔn)在圖樣、技術(shù)文件中引用時(shí)，其標(biāo)注方法為：電鍍層和化學(xué)處理按Q/JC J129。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1312006 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法GB/T 2423.42008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Db：交變濕熱（12h12h循環(huán)）GB/T 2423.172008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ka：鹽

3、霧GB/T 2828.12012 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 5267.12002 緊固件 電鍍層GB/T 97972005 金屬覆蓋層 鎳鉻和銅鎳鉻電鍍層GB/T 97982005 金屬覆蓋層 鎳電沉積層GB/T 97992011 金屬及其他無機(jī)覆蓋層 鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層GB/T 113792008 金屬覆蓋層 工程用鉻電鍍層GB/T 125992002 金屬覆蓋層 錫電鍍層 技術(shù)規(guī)范和試驗(yàn)方法GB/T 126002005 金屬覆蓋層 塑料上鎳鉻電鍍層GB/T 133462012 金屬及其它無機(jī)覆蓋層 鋼鐵上經(jīng)過處理的鎘電鍍GB/T

4、 139112008 金屬鍍覆和化學(xué)處理標(biāo)識(shí)方法GB/T 174611998 金屬覆蓋層 錫鉛合金電鍍層GB/T 174621998 金屬覆蓋層 錫鎳合金電鍍層ISO 4521 金屬覆蓋層 工程用銀和銀合金電鍍層3 技術(shù)要求3.1 使用條件覆蓋層使用條件,按氣候環(huán)境變化的程度分為三類。 第類：腐蝕比較嚴(yán)重的工作條件，如空氣中含有少量工業(yè)廢氣或鹽分而又潮濕的環(huán)境條件，或經(jīng)常接觸手汗的工作條件； 第類：腐蝕中等的工作條件，如不含工業(yè)廢氣或鹽分的溫?zé)釒覂?nèi)條件； 第類：腐蝕較輕微的工作條件，如密封良好的設(shè)備內(nèi)部。3.2 選擇原則3.2.1 選擇覆蓋層種類和厚度，主要取決下列因素：a) 該金屬零件的用

5、途和工作條件；b) 覆蓋層的性質(zhì)和用途。c) 被覆蓋金屬的種類和性質(zhì)；d) 該金屬零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸公差；3.2.2 覆蓋層按用途可分為下列三類a) 保護(hù)覆蓋層：主要作用是保護(hù)基體金屬免受腐蝕，不規(guī)定對(duì)產(chǎn)品的裝飾要求；b) 保護(hù)裝飾性覆蓋層：除保護(hù)基體金屬外，還使零件表面美觀；c) 工作保護(hù)覆蓋層：除具有一定的保護(hù)作用外，主要用于特殊的工作目的，如： 穩(wěn)定接觸電阻，便于焊接； 提高零件表面的耐磨性，防止表面滲碳以及其他特殊要求。3.2.3 保護(hù)基體金屬要求從保護(hù)基體金屬材料免受腐蝕的要求來看，一般可考慮：a) 貴金屬，含鉻18以上的不銹鋼、軋制的磁性合金材料以及鎳銅合金等，一般不需要再加保

6、護(hù)層；b) 碳鋼、低合金鋼和鑄鐵制造的零件，在大氣中容易腐蝕，應(yīng)加保護(hù)層，但由于工作條件的限制不能采用保護(hù)層時(shí)，應(yīng)用油封防銹；c) 在油中工作的零件可不加保護(hù)層；d) 銅和銅合金制造的零件，根據(jù)不同的使用條件采用光澤性酸洗、鈍化、電鍍等；e) 用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進(jìn)行表面處理。3.2.4 各種覆蓋層的性質(zhì)和用途3.3 鋅電鍍層3.3.1 鋼鐵上的鋅電鍍層，是防止鋼鐵零件的腐蝕。3.3.2 鍍鋅之后經(jīng)彩色鈍化處理，可明顯提高鍍層的保護(hù)性能。若再涂覆清漆，更可提高其保護(hù)性能。3.3.3 鍍鋅有使鋼鐵基體產(chǎn)生（氫脆）的傾向。高強(qiáng)度鋼、彈性材料在酸洗和電鍍之后，均需進(jìn)行消除氫脆處理，再

7、進(jìn)行鈍化（或采用鉻酸鹽處理及其他的有效防滲氫措施）。3.3.4 細(xì)彈簧建議用含鉻18以上的不銹鋼絲繞制，不予電鍍。3.3.5 鋅在潮濕通風(fēng)不良的空間，與塑料、油漆等有機(jī)物質(zhì)散發(fā)的氣體長(zhǎng)時(shí)間接觸，也會(huì)遭受腐蝕。有特殊要求的產(chǎn)品，應(yīng)再涂覆一層清漆或中性油脂以提高鍍層的耐蝕性。3.3.6 在各種大氣條件下工作的產(chǎn)品，鋼鐵零件的保護(hù)層均宜用鋅鍍層。3.4 銅電鍍層銅鍍層柔軟，容易拋光，具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。常作為鍍鎳、錫、鉻、銀的底層。也用于防止鋼鐵零件滲碳。3.5 鎳鍍層鎳鍍層外觀和機(jī)械性能好。作為銅及銅合金零件和鋼制零件的保護(hù)裝飾性覆蓋層或特殊覆蓋層。3.6 鉻鍍層鉻鍍層具有很高的硬度、耐磨性

8、和化學(xué)穩(wěn)定性，是工作或裝飾性鍍層。用于保持美觀和光澤表面的零件及要求耐磨的零件。3.7 錫鍍層導(dǎo)電和釬焊性好，對(duì)硫化物和許多有機(jī)酸的浸蝕也很穩(wěn)定。適用于要求具有良好焊接性能的零件： 工作溫度100以下和30以上的導(dǎo)電零件； 不可動(dòng)的密合導(dǎo)電零件； 與含硫非金屬材料接觸的零件。3.8 銀鍍層導(dǎo)電、釬焊性優(yōu)良，在大氣中易受硫化物浸蝕而變暗，使釬焊困難，接觸電阻增加，鍍后必須進(jìn)行抗暗處理。 鍍銀可用于工作溫度100以上和30以下導(dǎo)電零件； 可動(dòng)部分的導(dǎo)電零件。4 覆蓋層厚度標(biāo)識(shí)方法4.1 覆蓋層組成部分覆蓋層的標(biāo)識(shí)通常由田四部分組成：a) 第1部分包括鍍覆方法，該部分為組成標(biāo)識(shí)的必要元素；b) 第2

9、部分包括執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和基體材料，該部分為組成標(biāo)識(shí)的必要元素；c) 第3部分包括鍍層材料、鍍層要求和鍍層特征，該部分構(gòu)成了鍍覆層的主要工藝特性，組成的標(biāo)識(shí)隨工藝特性變化而變化；d) 第4部分包括每部分的詳細(xì)說明，如：化學(xué)處理的方式、應(yīng)力消除的要求等。覆蓋層的通用標(biāo)識(shí)表示方法見圖1圖1 覆蓋層標(biāo)識(shí)表示方法表1 常用基體材料的表示符號(hào)材料名稱符 號(hào)鐵、鋼Fe銅及銅合金Cu鋅及鋅合金Zn鋁及鋁合金Al塑料PL表2 銅、鎳、鉻鍍層特征符號(hào)鍍層種類符 號(hào)鍍層特征銅鍍層a表示鍍出延展、整平銅鎳鍍層b表示全光亮鎳p表示機(jī)械拋光的暗鎳或半光亮鎳s表示非機(jī)械拋光的暗鎳、半光亮鎳或緞面鎳d表示雙層或三層鎳鉻鍍層R表示

10、普通鉻（即常規(guī)鉻）mc表示微裂紋鉻mp表示微孔鉻示例1： 電鍍層GB/T 9797Fe/Cu20a Ni30b Cr mc該標(biāo)識(shí)表示,在鋼鐵基體上鍍覆20m延展并整平銅30m光亮鎳0.3m微裂紋鉻的電鍍層標(biāo)識(shí)。示例2： 電鍍層GB/T 9797Zn/Cu20a Ni20b Cr mc該標(biāo)識(shí)表示,在鋅合金基體上鍍覆20m延展并整平銅20m光亮鎳0.3m微裂紋鉻的電鍍層標(biāo)識(shí)。示例3： 電鍍層GB/T 12600PL/Cu15a Ni10b Cr mp（或mc）該標(biāo)識(shí)表示,在塑料基體上鍍覆15m延展并整平銅10m光亮鎳0.3m微孔鉻或微裂紋鉻的電鍍層標(biāo)識(shí)。示例4： 電鍍層GB/T 9798Cu/Ni

11、10b該標(biāo)識(shí)表示,在銅合金基體上鍍覆10m全光亮鎳的電鍍層標(biāo)識(shí)。表3 電鍍鋅和電鍍鎘后鉻酸鹽處理的表示符號(hào)后處理名稱符 號(hào)分 級(jí)類 型光亮鉻酸鹽處理c1A漂白鉻酸鹽處理B彩虹鉻酸鹽處理2C深處理D示例1： 電鍍層GB/T 9799Fe/Zn25 c1A該標(biāo)識(shí)表示,在鋼鐵基體上電鍍鋅層至少為25m，電鍍后鍍層光亮鉻酸鹽處理。示例2： 電鍍層GB/T 13346Fe/Cd8 c2C該標(biāo)識(shí)表示,在鋼鐵基體上電鍍鎘層至少為8m，電鍍后鍍層彩虹鉻酸鹽處理。表4 工程用鉻電鍍層特征符號(hào)鉻電鍍層的特征符 號(hào)常規(guī)硬鉻hr混合酸液中電鍍的硬鉻hm微裂紋硬鉻hc微孔硬鉻hp雙層鉻hd特殊類型的鉻hs示例1： 電鍍

12、層GB/T 11379Fe/Cr50hr該標(biāo)識(shí)表示,在低碳鋼基體上直接電鍍厚度為50m的常規(guī)硬鉻（Cr50hr）電鍍層的標(biāo)識(shí)。示例2： 電鍍層GB/T 11379Al/Cr250hp該標(biāo)識(shí)表示,在鋁合金基體上直接電鍍厚度為250m的微孔硬鉻電鍍層的標(biāo)識(shí)。表5 熱處理特征符號(hào)熱處理特征符 號(hào)表示消除應(yīng)力的熱處理SR表示降低氫脆敏感性的熱處理ER表示其他的熱處理HT示例1： 電鍍層GB/T 11379Fe/SR（210）2/Cr50hr/ER（210）22該標(biāo)識(shí)表示,在鋼基體上電鍍厚度為50m的常規(guī)硬鉻電鍍層，電鍍前在210下進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理2h，電鍍后在210下進(jìn)行降低脆性的熱處理22h電鍍

13、層的標(biāo)識(shí)。鍍層熱處理特征標(biāo)識(shí)，例如：SR（210）1表示在210下消除應(yīng)力處理1h。表6 錫和錫合金鍍層表面特征符號(hào)鍍層表面特征符 號(hào)無光鍍層m光亮鍍層b熔流處理的鍍層f示例1： 電鍍層GB/T 12599Fe/Ni2.5 Sn5 f 該標(biāo)識(shí)表示,在鋼或鐵基體上，電鍍厚度為2.5m的鎳底電鍍層5m的錫電鍍層，鍍后應(yīng)用熔流處理的標(biāo)識(shí)。示例2： 電鍍層GB/T 17461Fe/Ni5 Sn60-Pb 10f該標(biāo)識(shí)表示,在鋼鐵基體上，電鍍厚度為5m的鎳底電鍍層10m公稱含錫量為60（質(zhì)量比）的錫-鉛鍍層，并且鍍后經(jīng)過熱熔處理的錫鉛合金電鍍層的標(biāo)識(shí)示例3： 電鍍層GB/T 17462Fe/Cu2.5

14、SnNi10 該標(biāo)識(shí)表示,在鋼鐵基體上，電鍍厚度為2.5m的銅底電鍍層10m的錫含量無要求的錫鎳合金電鍍層的標(biāo)識(shí)。表7 銀、鋅、銅、錫、鉻、錫鉛和錫鎳鍍層常用厚度 使用條件或使用壽命最小局部厚度m銀和銀合金鋅及鋅合金銅錫鉻錫鉛錫鎳隨著使用條件嚴(yán)酷性或使用壽命遞增，最小局部厚度相應(yīng)增加251055555815888101012201512151520253025302540示例1： 電鍍層ISO 4521Fe/Ag10 該標(biāo)識(shí)表示,在鋼基體上電鍍厚度為10m的銀電鍍層的標(biāo)識(shí)。示例2： 電鍍層ISO 4521Fe/Cu10 Ni10 Ag5 該標(biāo)識(shí)表示,在鋼基體上電鍍厚度為10m銅電鍍層10m鎳電

15、鍍層5m的銀電鍍層的標(biāo)識(shí)。示例3： 電鍍層ISO 4521Al/ Ni20 Ag5 該標(biāo)識(shí)表示,在鋁及鋁合金基體上電鍍厚度為20m鎳電鍍層5m的銀電鍍層的標(biāo)識(shí)。4.2 緊固件鍍層厚度緊固件鍍層厚度值應(yīng)符合表8規(guī)定。表8 緊固件鍍層厚度 公稱鍍層厚度有效鍍層厚度局部厚度amin批平均厚度bminmax3335554688710101091212121115 公稱鍍層厚度有效鍍層厚度局部厚度amin批平均厚度bminmax15151418202018232525232830302735a 局部厚度測(cè)量見GB/T 5267.12002中10.1。b 批平均厚度測(cè)量見GB/T 5267.12002中10.2。示例1： 電鍍層GB/T 9799Fe/Zn8 c2C該標(biāo)識(shí)表示,在鋼鐵基體上電鍍鋅層至少為8m，電鍍后鍍層彩紅鉻酸鹽處理。示例2： 電鍍層GB/T 9797Fe/Ni20b Cr r 該標(biāo)識(shí)表示,在鋼鐵基體上電鍍隔層至少為20m全光亮鎳0.3m普通鉻的電鍍層標(biāo)識(shí)。5 表面質(zhì)量及鍍層檢驗(yàn)5.1 表面質(zhì)量表面質(zhì)量及鍍層按GB/T 2828.12012中規(guī)定的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行，其一般檢驗(yàn)水平為級(jí)，接收質(zhì)量限AQL為1.5。