武漢計量站施工組織設計電氣(河南油建)

1、 國家石油天然氣大流量計量站武漢分站工程1. 主要工作量本工程主要工作是完成該站的站控DCS系統(tǒng)、ESD系統(tǒng)、計量評估系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、火氣探測系統(tǒng)、防雷、防浪涌保護系統(tǒng)、接地系統(tǒng)的建設工程，通過對站控系統(tǒng)及計量評估系統(tǒng)儀表的安裝及調試完成對工藝設備運行狀態(tài)的監(jiān)控工作，主要工作量見表1-1。序 號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1電力變壓器臺2222電力電纜m16360333高壓環(huán)網柜臺3444低壓配電柜臺955低壓母線橋套2666防爆動力箱、照明箱臺23777配電箱、端子箱臺298照明燈具、開關、插座套762說明：根據(jù)圖紙設備、材料表提供以上工作量，具體工作量見施工藍圖。2. 編 制 依 據(jù)2.1

2、國家石油天然氣大流量計量站武漢分站工程施工招標文件（招標編號: SINOPEC-WHFZXMB-201302）2.2 國家頒布的規(guī)程、規(guī)范；GB 50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB 50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB 50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50258-2006電氣裝置安裝工程 1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB 50254-2006電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50259-2006電氣裝置安裝工程 電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50171-2012電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線

3、施工及驗收規(guī)范GBJ148-2010電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范2.3 施工圖紙：ZYEC-BD103563. 工程施工方案3.1 變壓器安裝3.1.1. 施工準備3.1.1.1 技術準備：組織全員熟悉施工圖紙、設計要求，有關施工規(guī)范標準，認真做好技術交底工作，使全員都能自覺地按照施工圖紙及規(guī)范進行施工。3.1.1.2 物質準備：配備相應的施工機具設備、工具及調試儀器，保證調試儀器具有有效合格期和足夠的精度等級。3.1.1.3 組織準備：根據(jù)工期、工程量調配相適應的行政和工程技術管理人員及技術工人。3.1.1.4 變壓器安裝前土建應具備的條件l 基礎施工完畢不

4、得滲漏；l 室內地面地坪施工完畢并在墻上標出地面標高；l 混凝土基礎及構架達到允許安裝強度，焊接構件體質量符合要求；l 預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固；3.1.2. 變壓器安裝流程圖施工準備施工方案制定施工技術交底物資材料準備現(xiàn)場布置基礎復核開箱檢查試驗吊裝質量檢查、現(xiàn)場清場3.1.3. 變壓器的運輸3.1.3.1 確定運輸路徑報業(yè)主確認;3.1.3.2 清理運輸通道，指示運輸路徑；3.1.3.3 檢查外觀包裝有無損壞及雨水浸濕；3.1.4. 開箱檢查3.1.4.1 設備運到現(xiàn)場在業(yè)主代表在場情況下開箱檢查；3.1.4.2 收集隨箱技術文件資料；3.1.4.3 檢查文件資料是否齊全，變壓器

5、型號、規(guī)格、參數(shù)是否符合設計要求；3.1.4.4 檢查設備器身有無變形、破損，保護層有無脫落；3.1.5. 變壓器就位3.1.5.1 發(fā)電機組用汽車運到安裝現(xiàn)場附近用吊車卸下就位；3.1.5.2 鋼絲繩應在變壓器專用吊耳上，吊裝應有專人指揮；3.1.5.3 根據(jù)圖紙測量變電站的安裝位置，位置確定后將變電站固定；3.1.6. 變壓器接線3.1.6.1 用1kV兆歐表檢查變壓器各繞阻間及繞阻對外殼間絕緣電阻并記錄；3.1.6.2 測量變壓器安裝尺寸允許偏差±25mm并記錄；3.1.6.3 用細砂布輕擦變壓器接線端子，除去氧化層涂上導電復合脂；3.1.6.4 電纜接線、接地端子接觸緊密，且

6、電纜彎曲時盡量減少接線端子處的外力；3.1.6.5 變壓器外殼用軟銅線與接地干線良好連接；3.1.6.6 再次檢查變壓器的本體、絕緣瓷瓶等外觀完好；3.1.6.7 掛警示牌。3.1.7. 變壓器試驗3.1.7.1. 測量繞阻連同套管的直流電阻與同溫下產品出廠實測值比較不大于2%；3.1.7.2. 檢查分接頭變壓比與銘牌數(shù)據(jù)相同；3.1.7.3. 檢查三相接線組別與銘牌數(shù)據(jù)相同；3.1.7.4. 測量繞組連同套管的絕緣電阻吸收比不應低于出廠試驗值的70%，在常溫下不應小于1.3；3.1.7.5. 額定電壓下沖擊合閘試驗宜在變壓器高壓側進行，應進行5次，每次間隔時間 為5min無異常；3.1.7.

7、6. 相位檢查，必須與電網相位一致；3.1.7.7. 變壓器空載運行24小時合格。3.2 盤、柜、箱安裝3.2.1. 盤柜施工流程 安裝前檢查及測試盤、柜就位盤、柜固定母線安裝二次結線盤、柜接地整體試驗完工交接試驗3.2.2. 盤、柜、箱安裝前土建應具備條件3.2.2.1 屋頂樓板施工完畢,不得滲漏；3.2.2.2 地坪施工完室內溝道無積水雜物；3.2.2.3 預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固；3.2.2.4 門窗安裝完畢；3.2.3. 基礎槽鋼基礎槽鋼由其他施工單位預埋，盤柜安裝前驗收交接允許偏差符合下列規(guī)定：項 目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度53

8、.2.4. 盤柜箱安裝3.2.4.1 盤柜單獨或成列安裝時，其允許偏差符合下列規(guī)定：項 目允許偏差mm垂直度（每米）<1.5水 平 偏 差相 鄰 兩 盤 頂 部<2成 列 盤 頂 部<5盤 面 偏 差相 鄰 兩 盤 面<1成 列 盤 面<5盤 間 接 縫<23.2.4.2 母線安裝應對齊牢固,其誤差不超出范圍；3.2.4.3 端子箱安裝應牢固，封閉 良好，防潮、防塵，安裝位置便于檢查，成排安裝時，排列整齊；3.2.4.4 盤、柜、臺、箱接地應牢固良好，成套柜應裝成供檢修的接地裝置；3.2.4.5 成套柜安裝機械閉鎖，電氣閉鎖動作準確可靠，動靜觸頭中心線一致，

9、觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關切換接點動作準確，接觸可靠；3.2.4.6 抽屜式配電柜的抽屜推拉靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，抽屜應能互換，機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜與柜體二次回路連接插件接觸良好，框架接地良好；3.3 母線安裝3.3.1. 母線表面光潔平整，不應有裂紋折皺夾雜物及變形扭曲等； 3.3.2. 成套供應的封閉母線，插接母線槽的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷；3.3.3. 螺栓固定的母線搭接面應平整，螺栓應使用熱鍍鋅制品；3.3.4. 母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，采用銅與銅可直接連接；3.3.5.

10、母線的相序排列應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，上下布置的交流母線由上到下排列為A、B、C相，直流母線正極在上，負極在下；水平布置的交流母線由盤后向盤面排列為A、B、C相，直流母線正極在后，負極在前；引下線的交流母線由左到右排列為A、B、C相，直流母線正極在左，負極在右；3.3.6. 母線涂漆顏色應符合下列規(guī)定三相交流母線，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色；3.4 電纜穿線管安裝3.4.1. 電纜穿線管不應有穿孔裂縫、銹蝕，內壁應光滑；3.4.2. 電纜管口應無毛刺和無尖銳棱角，管口宜成喇叭形；3.4.3. 電纜管在彎制后，不應有裂縫和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，其彎曲半徑不

11、應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；3.4.4. 每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個；3.4.5. 電纜管安裝牢固，支持點距離當設計無規(guī)定時不超過3m；3.4.6. 引至設備電纜管管口位置便于與設備連接，并不妨礙設備的折裝，并列敷設的電纜管口排列整齊；3.4.7. 利用電纜管作接地線，應先焊好接地線，有螺紋管接頭處應用跳線焊接后再敷設電纜；3.4.8. 電纜管應有不小于0.1%的排水坡度；3.4.9. 電纜管敷設應遠離熱源，其間距應大于500mm，當無法避免時應采取隔熱措施。3.5 電纜敷設 3.5.1. 準備工作3.5.1.1. 施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等

12、級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。3.5.1.2. 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。3.5.1.3. 10kV電纜，用2500V搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M電纜測試完畢，應用絕緣布密封后再用黑包布包好。3.5.1.4. 電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。3.5.1.5. 臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設備：可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡設備。3.5.1.6. 電纜的搬運及支架架設：3.5.1.7. 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾

13、動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。3.5.1.8. 電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（如圖） 3.5.2. 工藝流程電纜頭制作纜溝開挖準備工作水平敷設電纜測試垂直敷設電纜接線掛標志牌3.5.3. 技術措施3.5.3.1 電纜敷設采用人力拉引（見圖）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。3.5.3.2 電纜在敷設時應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?.5.3.3 電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。3.5.

14、3.4 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。3.5.3.5 掛標志牌、標志樁：a) 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。b) 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。c) 電纜井及兩端應掛標志牌。d) 在其兩端、拐彎處、交叉處應設置標志樁，直線段超過50米處時，應適當增設標志樁。3.5.3.6 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表項目彎曲半徑檢驗方法電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單芯多芯20d15d尺量檢查橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套10d尺量檢查裸鉛護套15d鉛護套鋼帶鎧裝20d塑料絕緣電力電纜10d控制

15、電纜10d注：d為電纜外徑。3.5.4. 電纜終端頭、接頭、制安3.5.4.1 施工方法l 電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。 電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。 l 在室外制做6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內。嚴禁在霧或雨中施工。 l 35kV及以下電纜終端與接頭應符合下列要求： 型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結構和環(huán)境要求一 致。 結構應簡單、緊湊，便于安裝。 所用材料、部件應符合技術要求。 主要性能應符合現(xiàn)行國家

16、標準額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本性能要求的規(guī)定。 l 電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。 l 制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求： 電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水。 附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝，清潔內壁；試驗密封，結構尺寸符合要求。 施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。 l

17、 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應小于下表的規(guī)定。 電纜終端接地線截面電纜截面(mm2)接地線截面(mm2)120及以下16150及以上253.5.4.2 技術措施l 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣 暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。l 電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。l 35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬

18、護套端部)的最小距離應符合下表的要求。 電纜終端和接頭中最小距離額定電壓(kV)最小距離(mm)15061001012535250l 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。 l 電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。 l 三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于規(guī)范規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。 l 三芯電力電纜終端處的金屬護

19、層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。 l 組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。 l 電纜頭應安裝牢固，相色標志與系統(tǒng)的相位一致，電纜頭接地應良好。3.6 接地裝置施工3.6.1. 工藝流程合格施工準備領料、接地極制作與土建配合挖溝預埋檢查記錄現(xiàn)場焊接安裝埋設深度合格檢查記錄處理處理結束不合格合格不合格3.6.2. 技術措施3.6.2.1 進行接地電阻測試，接地電阻測點的位置應便于測量，測試點安

20、裝在專用盒內，且應設置測試用的固定螺栓，測試點的高度距地面500mm，并有明顯的標志。3.6.2.2 接地連接，焊接時搭接長度符合規(guī)范規(guī)定，圓銅搭接長度6D（D為圓銅直徑），雙面焊；扁銅搭接長度2b（b為扁銅寬度），三面焊，嚴禁“T”型搭接和直接對接；圓銅與扁銅連接時，其長度為圓銅直徑的6倍。焊縫應平整、飽滿，不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪機打磨，螺栓連接時，應緊固有防松（彈簧墊）措施。3.6.2.3 對接地電阻進行測試，如電阻大于10時,增加接地極。測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。3.7 電氣設備二次調試方案3.7.1. 單元件的保護調試待拿到廠家說明書后再編制具體的調試大

21、鋼。3.7.2. 調試準備工作l 所需調試設備的一、二次設備元件安裝完畢。l 施工圖、技術資料齊全，并提供有關保護整定值。l 試驗用儀器儀表按國家有關計量標準校驗合格并在有效使用期內。3.7.3. 二次調試方法綱要3.7.3.1 裝置外部檢查：l 設備實際情況是否與設計圖紙相等。l 各設備的安裝接線地是否符合規(guī)范以及技術資料、出廠報告是否完整。l 各圖紙原理是否符合部頒現(xiàn)行規(guī)程。l 檢查回路接線情況。3.7.3.2 有關回路的絕緣檢查：l 交流電壓、電流回路對地絕緣電阻。l 直流回路（包括控制、信號）對地絕緣電阻。l 上述各項均應滿足規(guī)程所定的絕緣水平，并進行相應的工頻耐壓試驗。3.7.3.3

22、 電流、電壓互感器及其回路的檢驗l 檢查電流電壓互感器的銘牌參數(shù)，出廠合格證及試驗資料是否齊全。l 檢查所有繞阻的抽頭變比、準確度、極性關系、二次阻繞的直流電阻。l 測繪CT、PT二次工作繞阻勵磁特性曲線，以檢驗各繞阻的使用分組（一般保護、 儀表、差動）是否滿足定值及設計要求。l 檢查CT、PT二次回路接線及接地點情況，不允許多點接地。l 檢查CT備用繞阻要可靠短路接地。l 檢查放電器安裝是否符合規(guī)定，PT二次回路中所有開關刀閘、熔斷器是否合格，可靠。l 檢查CT、PT二次繞阻及全部回路對地（外殼）及繞阻間的絕緣電阻。l 測量CT二次回路的阻抗，計算二次回路阻抗是否滿足10%誤差要求。l 測量

23、PT二次路的阻抗，并計算PT在額定容量下的壓降應不超過額定電壓的3%。3.7.3.4 注意事項l 要對全所進行電壓電流的二次模擬試驗，檢查經過切換的電壓與電流是否正確。l 要排除寄生回路，當出現(xiàn)動作情況與原設計意圖不符時，應及時查出原因，加以糾正。l 要分別用80%、100%直流電源電壓進行整組邏輯試驗，以檢查保護的可靠性。l 要進行拉合直流試驗，驗證保護是否可靠不誤動。l 通道接通后，兩側及時進行高頻對調，調整兩側的收發(fā)訊電平，以滿足運行要求。l 二次調試人員在工作中若發(fā)現(xiàn)設計或接線存在問題時，應將情況匯報工程技術部，反饋給監(jiān)理、設計院，按設計變更通知單進行更改或通知安裝人員更改，并將設計更

24、改通知單的執(zhí)行情況反饋給工程技術部，做好竣工圖修改。3.8 照明安裝3.8.1. 鋼管配線前先檢查管子的規(guī)格、型號是否與設計相符，外觀檢查是否有裂縫，鋼管是否有堵塞 、彎曲等現(xiàn)象。管口應光滑無毛刺；3.8.2. 鋼管配線要做到橫平豎直，美觀堅固，支架均勻合理；3.8.3. 燈具安裝要符合圖紙和規(guī)范要求，且安裝美觀、牢固，兩燈以上要做到一條線，模成行，豎成列；3.8.4. 穿線時要輕拉慢扯，校線、接線后要檢查電線的電氣性能是否合要求，檢查接地與跨接線是否符合要求，一切無誤后，方可通電試燈；3.8.5. 各開關、插座、配電箱的安裝位置、高度要嚴格按圖紙施工，杜絕隨意性與粗心大意；4. 各項資源需要

25、量計劃4.1. 勞動力需求計劃勞動力投入計劃附件5工種人數(shù)目前所在地 計劃進場時間備注項目經理1南陽2013.4.15管理人員2南陽2013.4.15技術人員1南陽2013.4.15質檢人員1南陽2013.4.15HSE管理員1南陽2013.4.15倉庫保管員1南陽2013.4.15電工10南陽2013.4.15汽車駕駛員2南陽2013.4.15力工20南陽、當?shù)?013.4.154.2. 主要施工機具、設備表（見附件6）擬用于本工程不可替換的主要施工機械設備表附件6序號設備名稱型號數(shù)量(臺)生產廠家出廠期自編號1變比/雙臂電橋QJ35、QJ44型2武漢2010年0012交流升壓機0-60KV2湖北2009年0023電纜展放滑輪組D=200mm100河北2011年0034重型液