一般設備安裝方案

1、主要施工方案7.1. 通用設備安裝7.1.1. 設備安裝程序施工準備 1設備基礎測量放線耳設備運輸+ 設備開箱, 設備就位 設備調平、調正M地腳螺栓灌漿'I設備試運行7.1.2. 安裝前準備7.1.2.1. 技術準備安裝前，設計及其他技術文件齊全，弁已進行會審。主要或關 鍵設備應編制安裝方案或制定技術措施，提出主要安裝技術數(shù)據(jù)或 應遵守的技術標準。弁向施工小組進行技術交底，主要或關鍵設備 的技術交底要填寫技術交底書。7.1.2.2. 現(xiàn)場條件土建工程基本結束，設備安裝基礎及附近地下工程已完成，場 地已平整，施工運輸?shù)缆窌惩?。施工用電源、水源齊備。7.1.2.3. 基礎設備基礎已完工，弁

2、有土建單位提交的質量合格證書、測量記 錄?；A上應有明顯畫出的標高基準線、縱橫向中心線，按照有關 土建圖及設備技術文件對基礎的尺寸位置進行復查。其允許偏差不 得超過GB50231-98 的要求。7.1.2.4. 開箱檢查開箱工作由甲方組織雙方施工人員、技術人員、質量檢查人員 參加。有的設備需要制造廠人員參加。按照裝箱單進行清點和檢查，弁填寫開箱檢查記錄。主要檢查容：箱號、箱數(shù)、包裝情況、設備 名稱、類別、型號、規(guī)格、管口方向、隨機技術文件（包括合格證）。 對于一些重要設備要查看材質是否正確，以及設備的損壞、變形、 銹蝕等情況。對暫不安裝的設備，另部件應采取防護措施，安裝用另部件由 施工小組負責

3、領出和保管。電氣、儀表設備及配件由電氣、儀表專業(yè)人員驗收，弁由電氣 或儀表施工小組負責領出和保管。7.1.3. 設備的搬運及就位本工程設備的安裝涉及的材質較多，機械強度不一，因此在設 備的搬運和就位時要注意選擇吊點和搬運工具。對一些非金屬設備，要避免振動。對一些關鍵接觸面或設備接口要采取保護措施。設備就位前，按施工圖弁依據(jù)廠房的軸線（或邊緣線）、標高 放出安裝基準線，弁將設備底座底面的油污泥土及其他贓物和雜物 清理干凈。地腳螺栓孔中的雜物應清掃干凈，灌漿的基礎表面應鑿 成麻面。設備上位時，要注意設備管口的方位正確、標高正確。設備落 下和調整時要平穩(wěn)、勻速、避免撞擊。7.1.3.1. 設備找平、

4、找正找平找正按基礎上安裝基準線，對應設備上的基準線進行調整 和測量。設備基準點應選擇在加工平面、轉動部件的軸頸、外露軸 的表面、主法蘭等加工精度較高的表面，或者設備技術文件指定的 基準點或面。一般水平允許偏差橫向為0.1mm/m ,縱向為 0.05mm/m 。找平找正時不應用緊固或局部放松螺栓及局部加熱等方法進行。對于不同設備的不同要求按GB50231-98、GB50275-98、GB50278-98、GB50270-98、GB50276-98 執(zhí)行。7.1.3.2. 設備安裝的地腳螺栓、墊鐵和灌漿7.1.3.2.1. 地腳螺栓的安裝應符合下列要求：地腳螺栓的垂直度應不超過10/100 ,搗固

5、混凝土時，應特別注意在多處、均勻搗實。彎鉤式地腳螺栓底端不得碰底孔， 至少留有100mm 的間隙。彎鉤式地腳螺栓距孔壁各個側面的距離應不小于15mm 。地腳螺栓上的油污應清除干凈，但羅紋部位應均勻涂上油脂。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好。螺母緊固后，螺栓必須露出螺母23mm 。緊固地腳螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行。7.1.3.2.2. 墊鐵墊鐵的大小、形式和材質必須選擇合理。普通的標準墊法是：墊鐵放在地腳螺栓的兩側，每個地腳螺 栓近旁至少應有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組的間的距離一般應 為 5001000mm。墊鐵的高度一般應在 30100mm圍。墊鐵應露出設備底座外緣，平墊鐵

6、應露出1030mm o斜墊鐵應露出1050mm o墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入 設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔；墊鐵與地腳螺栓邊緣的距離可保持50150mm。每組墊鐵的塊數(shù)最多不得超過三塊。放置墊鐵時最厚的放在 下面，最薄的放在中間。每一組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸 良好。設備找平找正，地腳螺栓緊固后，不允許有松動現(xiàn)象， 壓緊度應均勻。檢查墊鐵的壓緊度一般應使用下列重量的鐵 錘輕輕敲擊：i .地腳螺栓直徑在36mm 以下時，用0.50.75kg 的鐵錘;ii .地腳螺栓直徑在3676mm 時，用1.53kg 的鐵錘；iii .地腳螺栓直徑在76mm 以上時，用3kg的鐵錘；墊鐵安裝合格

7、后，若采用鋼墊鐵，則應把每一組墊鐵的層間 都以點焊的方式焊在一起。7.1.3.2.3. 灌漿灌漿前，灌漿處要清洗干凈。如有油污且沾在基礎上的時間 不久，可以用氧乙烘烤掉。否則鏟刷有油污的基礎，直至露 出新的表面為止。灌漿宜用細碎石混凝土，具標號應比基礎混凝土標號高一級。 灌漿時應搗固密實，同時不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的 安裝精度。灌漿層厚度不應小于25mm ,只起到固定墊鐵或防止油、水 進入等用。如果灌漿無困難時可大于 25mm。灌漿前應裝設外模板，外模板至設備底座外緣的距離應不小于 25mm。灌漿工作不能中斷，必須一次灌完。灌漿后要經(jīng)常灑水養(yǎng)護， 以免裂紋。設備檢查后必須及時灌漿，若超過

8、48小時，就要重新檢查該 設備的中心標圖和水平。7.1.4. 其他要求環(huán)境溫度與使用溫度有溫差的設備，應確認膨脹的數(shù)值和方向。如在最大膨脹時，是否受到外部阻礙的影響，以及地腳螺栓的 緊固情況。同時應注意滑動側地腳螺栓的方位及尺寸，螺母與底座 的間隙等；固定外部附件的螺栓及孔的形狀和尺寸，與設備有關的 管路的支撐和伸縮方向等。如發(fā)現(xiàn)問題應及時與甲方聯(lián)系，在確認 設備運行今后不受影響時，方可進行安裝。未經(jīng)批準，不得在安裝 設備上焊接各種臨時支撐和附加物。因絕熱需要在設備上焊接支撐、 托架時，應遵守GBJ236-82 規(guī)的要求。弁應在設備部防腐及試壓 之前完成。安裝工作如包括催化劑、填料等的裝填時，

9、除按技術文件要求 外應遵守下列規(guī)定。填料支撐安裝應平整、牢固，填料應干凈；應 在設備壓力試驗弁吹掃干凈后進行；裝填應均勻，高度符合要求。7.1.5. 設備試運轉7.1.5.1. 試運轉前的準備工作7.1.5.1.1. 熟悉設備說明書和有關技術文件，了解設備的構造和性能。掌握其操作程序、操作方法和安全守則。7.1.5.1.2. 對大型設備和復雜設備要編制試運行方案或作業(yè)指導書，其容應包括下列有關容：試運行機構（成立試運轉指揮部）和人員組織；現(xiàn)場管理制度；試運轉程序、進度和應達到的要求；需要復查那些工序和材料的質量或檢查記錄；操作規(guī)程、安全措施和注意事項；指揮和聯(lián)系信號；記錄表格格式；其他應規(guī)定事

10、項（如環(huán)境條件，與其他設備之間的聯(lián)系等。）7.1.5.2. 試運轉前的各道工序包括裝配、精平、清洗、試壓等都應全部完畢，弁經(jīng)檢驗合格。灌漿部分應達到設計強度。7.1.5.3. 試運轉時需要的各種儀表、工具、材料（特別是潤滑劑）、安全防護設施及防護用品都應準備齊全，且經(jīng)檢驗合格。水、 電、照明、壓縮空氣、蒸汽等應確?？煽抗?。7.1.5.4. 試運轉前，應根據(jù)有關規(guī)定對設備及其附屬裝置進行全面檢查。如發(fā)現(xiàn)不良情況可能影響試運轉的進行，不論它是 安裝前或后所造成，都應設法消除。如試運轉人員認為自己 無法消除時，應提交試運轉指揮部妥善處理。7.1.5.5. 清除設備上無關的物品，設備附近和周圍環(huán)境應

11、清掃干凈。7.1.6. 試運轉步驟7.1.6.1. 試運轉應先空負荷、后負荷，先單機、后聯(lián)動。首先應從各工段的組件和單臺設備開始。在上一步驟未完成和檢驗 合格前，不得進行下一步的試運行。7.1.6.2. 空負荷運轉時，應檢查設備各部件的動作情況及相互作用的正確性。同時應檢測各種有關的技術參數(shù)。7.1.6.3. 負荷運轉時，同樣應檢查設備的運轉情況。檢測各有關技術參數(shù)，確定其是否符合說明書或技術文件的要求。7.1.6.4. 試運轉完成后應及時做好下列工作：斷開電源和其他動力源；消除設備壓力和負荷（包括放水、放氣等）；檢查和復緊各種緊固部件；裝好試運行前預留未裝的以及試運行期間拆下的部件和附屬裝置

12、；清理現(xiàn)場；整理試運轉的各項記錄和數(shù)據(jù)；辦理工程驗收手續(xù)；7.2. 貯槽類設備安裝7.2.1. 整體設備安裝程序施工準備 1設備基礎測量放線1設備運輸U 設備開箱，設備就位 I.設備調平、調正M地腳螺栓灌漿7.2.2. 安裝前準備安裝前應按施工圖或設備的技術要求劃定安裝基準線及定位 標記，對相互間連或銜接設備，還應按關連或銜接要求確定共同基 準。對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞幾百銹蝕，要 檢查設備壁的基準圓周線，該線應與設備軸線垂直，以保證安裝的 準確性。7.2.2.1. 找平和找正7.2.2.1.1. 設備的找平和找正按基礎上的基準線對應設備上的基準測點進行調整和測量，調整和測量

13、的基準如下：設備支承的底面標高以標高基準線為基準。設備的中心線位置以基礎上的中心線為基準。立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基 準。立式設備的水平度一般應以設備的中心線為基準。7.2.2.1.2. 設備的找正與找平應符合下列規(guī)定：7.2.2.1.3. 找正與找平應在同一平面互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。7.2.2.1.4. 設備找平時,應根據(jù)要求用墊鐵調整精度。7.2.2.1.5. 設備找平找正允許偏差。7.2.3. 其他要求1.1. 3.1.安裝現(xiàn)拆裝的設備應符合以下規(guī)定：墊片：非金屬墊片一般不得重復使用。大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式。墊片安裝時，可根據(jù)

14、需要分別以石墨粉、二硫化鋁油脂、石 墨機油等涂劑。銅、鋁等金屬墊片安裝前應進行退火處理。螺栓a.以下情況，螺栓及螺母應涂以二硫化鋁油脂，石墨機油或石墨粉；不銹鋼、合金鋼的螺栓及螺母；設計溫度大于100 c或低于0 c的設備法蘭及接管法蘭上的 螺栓及螺母。露天裝置，有大氣腐蝕、介質腐蝕的設備法蘭及接管法蘭上 的螺栓及螺母。b.螺栓的緊固應對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長 度以2個螺距為宜。1.2. 未經(jīng)設計批準，不得在安裝的設備上焊接吊耳、臨時支承件等附加物。1.3. 設備的平臺、梯子等附屬構件的現(xiàn)場組裝及制造工程，應按技術文件及GB50205-93鋼結構工程施工及驗收規(guī) 的規(guī)定執(zhí)行。1.

15、4. 4.設備在下列各項工作完畢后，應進行封閉：單體實驗合格； 吹洗、清理合格； 原已封閉但又經(jīng)啟封。每次封閉時必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查，確認無問題后方可封閉，弁填寫“設備清理、檢查、封閉記”。7.2.4. 現(xiàn)場組裝的設備的安裝1.1. 4.1.設備的組裝工作應按既定的組裝工藝進行；設備的焊接工作應按規(guī)定的焊接工藝執(zhí)行。1.2. 組裝前，應對其結構尺寸及制造質量進行復檢，復檢不合格者，提交建設單位做出處理意見。1.3. 現(xiàn)場設備組裝成形后，具筒體直線度AL為：1.4. 筒體長度HW 20m 時，A L< 1/1000 且不大于20mm1.5. 5. 支座、裙座等與設備相連處，如

16、遇到設備焊縫時，應在 支座、裙座上開槽；裙座的中心線應與設備的中心線相重合， 其允許偏差為土 5mm 。1.6. 6.設備組裝完畢后，經(jīng)檢查合格，即填寫“現(xiàn)場設備組裝記錄”。7.2.5. 需現(xiàn)場壓力試驗的設備7.2.5.1. 中低壓設備的壓力實驗包括強度試驗和氣密性試驗。強度試驗用以驗證無宏觀變形及泄露等各種異?，F(xiàn)象。嚴密性 試驗以驗證設備無微量滲透。7.2.5.2. 壓力試驗前，須對安裝的有關資料進行審查，要有可靠的安全措施，弁經(jīng)技術負責人及安檢部門檢查批準后方可進 行。7.2.5.3. 對在制造廠已作過強度試驗，具有完備的證明文件的設備，安裝前可不做強度試驗；但對于由主法蘭連接的設備， 在

17、運輸過程中易引起泄露者，應在設計壓力下用氣體或液體 檢測其嚴密性。7.2.5.4. 壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應停止試驗，弁 查明原因。7.2.5.5. 壓力試驗完成后，所有應拆除的輔助部件應立即全部拆除，或做上清楚的標記，以免運行時誤用。725.6. 壓力試驗的方法嚴格按照技術文件及規(guī)的規(guī)執(zhí)行。725.7. 壓力試驗完成后，應核對記錄，弁填寫“設備壓力實驗記錄”。Word專業(yè)資料7.3.起重設備安裝7.3.1.安裝工藝流程7.3.2. 安裝前的準備工作7.3.2.1. 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和技術資料，確定安裝及吊裝方案和工藝。7.3.2

18、.2. 根據(jù)施工平面確定起重設備的二次搬運方案，選擇弁確定橋式起重機的組裝與吊裝位置。7.3.2.3. 搭設臨時組裝軌道，以便車體現(xiàn)場的組裝。7.3.2.4. 開箱工作由甲方組織雙方施工人員、技術人員、質量檢查人員參加。有的設備需要制造廠人員參加。按照裝箱單進 行清點和檢查，弁填寫開箱檢查記錄。對于一些重要設備要 查看材質是否正確，以及設備的損壞、變形、銹蝕等情況。7.3.2.5. 清洗和檢查所有的零件、部件及各傳動部件。7.3.3. 大車組裝7.3.3.1. 橋式起重機一般有大車梁、小車、和操作系統(tǒng)等構成。首先將大車車體運至吊裝設備旁，將車體放平。7.3.3.2. 在臨時軌道上組裝車體，臨時

19、軌道的應保證大梁下緣距地面 300mm-400mm。7.3.3.3. 使用水準儀、千斤頂調整大梁水平，用彈簧秤和鋼卷尺測量各部位尺寸。如大車輪跨距、小車軌道拱度。大車梁調 整好后，將端梁與大車梁進行組裝。7.3.4. 樹立桅桿、掛滑車組、試吊7.3.4.1. 立桅桿前，將風繩、滑車組等在地面組裝至桅桿頂上。然后用汽車吊將桅桿立起。7.3.4.2. 掛滑車組的臺數(shù)是根據(jù)起重機的大小而確定的，50噸以下的，一般只需兩套滑車組，兩臺五噸卷揚機。75-100 噸的起重機一般掛四套滑車組，四臺十噸卷揚機。7.3.4.3. 以上工作完成后應進行試吊，將起重機提升300mm左右，著重檢查卷揚機的剎車裝置是否

20、靈敏可靠，以及各吊具和繩索的受力情況。一切情況良好弁保證無異常情況后，將 起重機提升到適合安裝操縱室的高度，安裝操縱室。7.3.5. 吊裝及就位7.3.5.1. 所有參加起吊的人員應統(tǒng)一指揮，在總指揮發(fā)出起吊指令后，應保證各司其責保證卷揚機運轉平穩(wěn)。隨時觀察各吊 具、繩索及起重機的情況。7.3.52當起重機提升至高于軌道面200mm 左右時，卷揚機停轉弁控制大車平衡。待大車平穩(wěn)后將其旋轉使車輪與軌道對 正，弁逐步放下大車。7.3.6. 試運行及負荷試驗7.3.6.1. 安裝完畢后應進行試運行，應作如下試驗7.3.6.1.1. 空負荷試驗7.3.6.1.2. 靜負荷試驗7.3.6.1.3. 12

21、5%靜負荷試驗7.3.6.1.4. 動負荷試驗7.3.6.2. 空負荷試驗應由低速到高速逐級進行，全部試驗合格弁保證起重機無異常情況后方可進行負荷試驗。7.3.6.3. 靜負荷試驗時，應檢查大車梁的下垂度是否與拱度相適應。7.4.中頻電爐主要施工方案7.4.1. 施工準備7.4.1.1. 工程施工前必須具備設計和設備的技術文件。7.4.1.2. 由工程技術人員以經(jīng)過認可的施工組織設計和施工方案及其它有關技術要求，規(guī)等向全體施工人員進行技術交底。7.4.1.3. 所有施工人員必需首先熟悉圖紙，安裝技術要求，接受由項目經(jīng)理組織的針對工程特點施工工藝、質量、安全等方 面的培訓7.4.1.4. 工機具

22、，應齊全經(jīng)逐一檢查確認安全后方可使用。設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表必須符合計 量法規(guī)的規(guī)定。7.4.1.5. 安裝所需材料必須符合設計規(guī)和產(chǎn)品標準，弁應有合格證明、材質證明。7.4.1.6. 工程施工前有關的基礎地坪溝道等工程應己完工，具混凝土強度不應低于設計強度的75% ,其廠房屋面、墻壁門窗和部粉刷等工程應基本完工，且場地雜物己清理完畢。7.4.2. 設備基礎復查由土建提供的有關基礎驗收資料和記錄應齊全，弁據(jù)此進行 設備基礎復查，其坐標位置相對于安裝基準線的偏差不大于土 20mm ,標高偏差不大于一10 mm ,預埋板應平整正確，基礎澆注 無缺陷，地腳螺栓預留孔中的油污、

23、碎石、泥土、污水等物應清除 干凈，放置墊鐵部位的表面應鑿平。7.4.3. 設備開箱交接7.4.3.1. 應在施工現(xiàn)場會同業(yè)主代表、總承包代表施工單位共同對設備進行開箱檢驗。7.4.3.2. 檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。7.4.3.3. 檢查設備的名稱、型號和規(guī)格。7.4.3.4. 檢查裝箱清單、設備技術文件資料及專用工具是否齊全。7.4.3.5. 檢查設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕。7.4.3.6. 出廠己裝配、調試完善的部分不得隨意拆卸，確須拆卸的應在廠方指導下，按照有關技術文件的規(guī)定進行拆卸和安裝。7.4.3.7. 做好開箱記錄，對設備技術文件、零、部件和專用工具，移交后應妥善保管。7.

24、4.4. 設備就位及調整7.4.4.1. 按施工圖紙和有關建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃定安裝的基準線。7.4.4.2. 將地腳螺栓上的油污、氧化皮清除潔凈，螺紋部分應涂少量油脂。7.4.4.3. 地腳螺栓在預留孔中應垂直無傾斜，任一部分離孔壁的距離應大于15mm ,底端不應碰孔底，每個地腳螺栓均不得 有卡住現(xiàn)象。7.4.4.4. 電爐重量約為56T,用12T液壓汽車吊吊裝設備就位后，臨時墊鐵對設備進行初平。7.4.4.5. 設備找平找正后，進行混凝土灌漿。灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級，灌漿 時應搗實，弁不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。7.4.4.6

25、. 當預留孔中的混凝土強度達到設計強度的75%以上時，換出臨時墊鐵，對設備進行精平。7.4.4.7. 爐體中心線與安裝基準線的偏差不應大于5mm ;標高偏差不大于1mm o爐體基準的縱、橫向安裝水平，采用平尺測 量。其偏差不應大于2/1000 o合格后，把緊地腳螺栓。7.4.4.8. 各地腳螺栓受力應均勻。擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度應為螺栓直徑的 1/3 2/3。7.4.5. 液壓管道系統(tǒng)安裝7.4.5.1. 液壓管道采用20#冷拔優(yōu)質無縫鋼管；連接方式為焊接式接頭。7.4.5.2. 管道彎制應用液壓彎管機冷彎，彎曲半徑以彎管機的彎管模具為準。7.453.管子彎曲后不允許有以下缺陷

26、：裂縫。彎曲部分側出現(xiàn)波紋和凸凹不平。彎曲后橢圓度超過管子的10%。7.4.5.4. 管子的排列應整齊美觀，盡量成平行或垂直方向，交叉要盡量少。7.4.5.5. 平行或交叉的管子之間，需有 10mm 以上的間隙，管夾的布置應合理，以防止震動干擾。7.4.5.6. 裝設橡膠軟管時，應符合以下要求：彎曲半徑不應小于標準中推薦的允許值；軟管的長度應有一定的余量，多根軟管應盡量平行排列。應無 交纏扭轉的情況。7.4.5.7. 為增加管子的剛性，防止液壓沖擊時管子的震動，管道均應按圖紙要求設置管夾與支架。若圖紙無要求，推薦管夾 距離如下：單位：mm管子外徑6101418222834425063管夾距離2

27、5040045050060070080085090010007.4.5.8. 管道焊接，應符合以下規(guī)定：管道使用機械切割；采用僦弧焊施焊。管道對口時應做到壁平齊，壁錯邊量不應超過管壁厚的25%焊縫位置距彎管段距離至少大于一倍管徑。7.4.5.9. 管道安裝：管道連接前需酸洗，弁逐根用煤油沖洗，弁用壓縮空氣吹掃。7.4.5.10. 循環(huán)沖洗：管路安裝完成后，應對管道進行循環(huán)沖洗。7.4.5.11. 管道試壓：試壓在系統(tǒng)清洗結束后進行。靜壓試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，在此壓力不允許出現(xiàn)漏油及其他異常情況。試驗壓力逐級升高，每升一級后穩(wěn)壓，檢查一次。試壓的保壓 時間為10分鐘。以連接口無漏油

28、，管道無永久性變形為合格。壓力試驗期間，不得錘擊管道，附近不準有明火作業(yè)，應設專職安全檢查員。沖洗試壓合格后需填寫沖洗壓力試驗記錄。7.4.6. 管道焊接工藝系統(tǒng)7.4.6.1. 僦弧焊焊接工藝本工藝的制定是根據(jù)所焊材料小管徑、薄壁管的特點及圖紙要求和實際工裝設備，弁考慮其經(jīng)濟方便等原因，制定本 工藝方案。7.4.6.1.1. 焊接材料：焊絲采用TIG-50 ,直徑2.5mm.僦氣純度不低于99.95% ,電極采用鴇柿棒，直徑 2.4mm 。7.4.6.1.2. 焊前準備：坡口的制備：任何管子都制成 60度V形坡口，間隙1-3mm ,鈍邊厚度為1 mm。坡口外側各10-15 mm 圍清除油漆、

29、鐵銹等 贓物。焊絲焊前應清除銹蝕，防止產(chǎn)生氣孔。7.4.6.1.3. 焊接工藝：焊工要求經(jīng)考試合格，允許擔任本項目工作的合格焊工，鉗工密切配合。如天氣潮濕，焊前要加熱坡口，去除水分。焊接工藝參數(shù)：電流極性：直流正接電流：70-90A電壓：20-24V氣體流量：8-10L/MIN現(xiàn)場采用防風措施，避免強力對口。焊接時，先點固一點，然后從另一側開始施焊，如果發(fā)現(xiàn) 點焊及接頭產(chǎn)生裂紋，應及時清除。焊接質量應符合相應檢驗標準。7.4.7. 電力變壓器安裝7.4.7.1. 進變壓器前，應校對其銘牌是否和設計要求一致，各元器件是否有損壞。7.4.7.2. 變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體

30、繼電器的變壓器應使其頂蓋沿氣體流向有1%-5%的升高坡度。7.4.7.3. 注意高低壓側是否符合設計要求，以免放錯了方向。7.4.7.4. 檢查其本體是否漏油。7.4.7.5. 安裝完畢后，要求地坪抹光，蓄油坑清潔干凈，排油水管暢通。7.4.7.6. 所有設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外應采用鍍鋅制品。7.4.7.7. 變壓器安裝完畢后，進行濾油實驗和交直流耐壓實驗，實驗標準按照實驗規(guī)和廠家要求進行。7.4.8. 母線安裝7.4.8.1. 母線原材應表面光潔平整，沒有裂紋、拆皺、夾雜物及變形和掃曲現(xiàn)象。7.4.8.2. 金屬構件除銹應徹底、防腐應涂刷均勻，粘合牢固不得有起層，皺皮等缺陷。7.4

31、.8.3. 母線涂層應均勻，無起層，皺皮缺陷。7.4.8.4. 母線與母線、母線與分支線、母線與電器接線端子搭接時，其搭接面的外理應符合要求。7.4.8.5. 母線的相序排列不能錯亂，上、下布置的交流母線由上到下為A、B、C,水平布置的交流母線，由盤后向盤前面排 列為A、B、Co7.4.8.6. 三相交流母線：A為黃色、B為綠色、C為紅色、單相交流母線與引出相的顏色相同。7.4.8.7. 母線安裝時室、室外配電裝置安全凈距應符合規(guī)規(guī)定。7.4.8.8. 矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎。7.4.8.9. 矩形母線的搭接連接，應符合規(guī)要求，母線與設備接線端子連接時，應符合現(xiàn)行標準。7.4.8.1

32、0. 母線接觸面加工后必須保持清潔，弁涂以電力復合脂。7.4.8.11. 交流母線的固定金具或其它支持金具不應成閉合磁路。7.4.9. 動力配電7.4.9.1. 低壓配電屏（開關柜）安裝：安裝步驟：7.4.92技術要求：設備和器材到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定期限作驗收檢查，弁應符 合下列要求：(A) 包裝及密封良好。(B)開箱檢查型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷；附件、 備件齊全、產(chǎn)品的技術文件齊全。然后在柜上標注安裝位置的臨時 編號和標記。低壓屏(開關柜)安裝：(A)立柜按照施工圖紙規(guī)定的順序作標記，然后將配電柜搬放在安裝位置，弁初(粗)調其水平和垂直度，需用螺栓固定的將其固 定孔在基礎槽鋼上劃出

33、。(B)底座鉆孔。(C)調整：配電柜放好后務必校正其水平和垂直度；多塊柜弁列拼裝時，先安中間一塊柜，再分別兩側拼裝，逐柜調整，弁保證 其垂直度每米偏差不應大于 1.5mm;水平偏差全長不應大于 5 m m ;盤面偏差不應大于 5mm。(D)固定.7.4.9.3. 配電箱、控制箱、端子箱安裝：與配電屏(開關柜)的安裝步驟基本相同，唯一區(qū)別在于配電箱、控制箱及端子箱安裝就位之前必須依圖(或規(guī)要求)定位、鉆孔。掛墻式配電箱在安裝前應先量配電箱安裝孔的尺寸，在墻上劃好線的位置，然后用沖擊電鉆鉆孔，配金屬膨脹螺栓；把配電 箱固定。固定前應先用水平尺和線墜校正箱體水平度和垂直 度。檢查箱二次回路接線是否正確。7.4.9.4.