不良品項(xiàng)目定義中英文對(duì)照版

1、DefectCodeDefect Description不良現(xiàn)象S1Scratch刮彳寡S2Burr毛刺S3Die tracking模痕S4Dent叫寡S5The edge not neat切遏不膂S6Bad flatness晃勤S7Dimension out of spec尺寸超差S8Poor appearance材料外（不良S9Defective upsiding down抽牙不良S10Poor Tapping攻牙不良S11Poor staking鯽合不良S12Crack with article bridge凸包/拱槁沖裂S13Missing operation少工程S14Deforma

2、tion建形S15Rusty生4#S16Dirty不?黑S17Oil Stains油污S18Scratch碰刮US19Poor Packing包裝不良S20Mixed Parts混料S21Poor Welding黠焊不良S22Fragmentary Mark / Incorrect Mark字模不清/殘缺/DefectCodeDefect Description不良？1象A01Missing Piece Part少件AO2More Piece Part多件AO3Gap Out Of Spec隙超差A(yù)O4Step Out Of Spec差超差A(yù)05Wrong Part件A06Deformatio

3、n建形A07Cracking破損A08Broken斷裂A09Loosen松脫A10Wrong Location位A11Humified受潮A12Poor Assy不良的黜裝A13Label Duplicate檄筵重彳復(fù)A14Label Can't Be Scanned襟筵不能描描A15Poor Printing印刷不良A16SFCS failSFCSBHA17Scanning Fail刷不迤A18Missing Scanning漏刷A19Screw slant螺斜A20Screw Stripped滑牙A21Adhesive residues殘?jiān)罗22Poor Packing包裝不良A

4、23Mixed Parts混料A24Incoming material defect來(lái)料不良A25Fitting NG而已不良A26Function NG功能不良DefectCodeDefect Description不良垣象M01Inclusion/Speck/ContaminationSt®MO2Flash毛JUMO3Melding結(jié)合MO4Sink縮水M05Marbling彝白M06Cracking破裂M07Splay起M08Short shot缺料M09Burn#1焦M10Flow mark流痕M11Bubble氟泡M12Silver streak金艮修M13Porosity

5、金十孔M14Discoloration色差M15Abrasion模痕M16Drag mark脫模不良M17Nastiness不?黑M18Pointer wrong指金十M19Tooling wrong模具不良M20Pulling建形M21Dimension out of spec尺寸超出規(guī)格M22Material brittleness材料脆M23Poor Package包裝不良M24Mixed Parts混料M25Character test NG物性測(cè)IS NGM26Scratch刮像M27Non-uniform texture咬花不均M28Blush黑觸M29Gas mark索M30Pi

6、tting凹痕M31Shine亮痕M32Nick碰U5.2.1不良目定羲S01刮像：受尖硬物劃現(xiàn)而在 零件表面留下的,辰度相封於SE度和深度敕房的狀痕品亦S02毛刺：品沖裁后留在零件剪切遏的批絳S03模痕：模具在成形 零件謾程中造成的均勻I®似刮痕琪象S04:由于模具表面有 巽物,使品在沖屋成形謾程中受屋 力作用在表面留下現(xiàn)狀的下凹的垣象S05切遏不膂：品沖裁后零件剪切遏呈垣出不整膂的？I象S06晃勤：由于品平面 度超出spec ,而呈？I出凹凸不平的垣象S07尺寸超差：品的尺寸超出SpecS08材料外覲不良：原材料本身就具有的一些如白斑,黑黑占，麻黑占，彝 黑，白灰，刮U，氧化等方

7、面的不良S09抽牙不良：抽牙尺寸超出Spec,或是出垣抽牙抽歪，抽牙抽裂的？I 象S10攻牙不良：攻牙孔攻歪，通規(guī)不通，止規(guī)不止，或是出？配螺 打不迤，配螺滑牙的？I象S11鯽合不良：18件鯽合后，18件典18件隙超Spec,或鯽合孔偏位， 鯽合不牢固之？I象S12凸包/拱槁沖裂：受模具，沖床屋 力，或材料硬度的影簪，品在 成形謾程中凸包/拱槁表面崖生明K的 裂觸，或完全H 裂的垣象S13少工程：崖品成形的工程 數(shù)少于作渠文件所規(guī)定的工程 數(shù)的垣象S14燮形：由于受外力作用，品失去其本身所鷹具有的形 狀的垣象S15生I1:基醴材料表面或切遏呈？1條墨色，彝生化孥氧化的垣象S16不9T 品表面附

8、著除油污，毛 刺以外的其它巽物S17油污：粘附於零件表面能擦除的呈現(xiàn) 狀或膜狀的油脂或燮色巽物S18碰刮像：受尖硬物刮跳而在 零件表面留下的,辰度相封於SE度和 深度敕房的表面斑痕S19包裝不良：品的包裝方式未完全按照相鷹的作棠文件 來(lái)新行，可 能1r造成品HP慧患的垣象S20混料：雨槿或雨槿以上的疊品同畤放置在某覃一品所存放的K 域S21黑占焊不良：品黑占焊后件典件 逋接不牢固，拉力測(cè)就超Spec. 存在黑占焊黑占位，漏焊,虛焊，燎穿，焊渣等缺陷的垣象S22字模不清/殘缺/Hlg : Mark手颼不完整，模糊不清，字模的位置， 式檬等未完全按作棠文件要求作渠的垣象5.2.2涂裝不良目定羲P0

9、1 SW：由于烤漆面粘附有SW ,烤漆后在表面形成一槿凸起的可剝 落的魄狀或黑占狀漆的垣象P02刮像/掉漆：烤漆表面在外 力（碰撞，擦刮）作用下，漆屑呈黑占狀， 現(xiàn)狀或成（刮像）破壤，可見(jiàn)或不可見(jiàn)底材的不良垣象 P03凝漆：由于霜化 不良或油漆未完全溶解造成在烤漆表面形成凸包 狀漆境的？I象P04彝白：烤漆面受手指或包材碰擦，目視烤漆面有不同于烤漆本UIS 色的白色痕品亦P05噴漆不良均勻：烤漆面油漆形成高低 不平，或膜厚不一致的垣象 P06少噴漆：品的烤漆顯域少于作渠文件所規(guī)定的烤漆顯域，或烤漆的膜厚太低，未連到所規(guī)定的襟準(zhǔn)P07溢漆：烤漆畤油漆露化到非烤漆K域的？I象P08漆屑錄U落：由于

10、油漆著力太差,膜厚謾厚，油漆未充分烤干造成油 漆錄幅隹素材的垣象P09凹痕：由于烤漆素材表面有下陷 不平，造成烤漆后表面有下凹的 痕品亦的垣象P10凸黑占：由于烤漆素材表面有凸包，造成烤漆后表面有上凸的？I象P11磨痕：素材表面被打磨謾所 留下的畏度及SE度相封大於其深度之表面缺失P12桔皮：由于油漆 流平性不佳，或涂裝謾厚使烤漆面形成I®似于桔子 皮的？I象P13膜厚超規(guī)格：烤漆屑厚 度超出QII所規(guī)定的范闡P14色差：烤漆的IS色超出SPC,典襟準(zhǔn)色板比封存在明gas色差 M P15酒精擦拭NG：使用98犯上度瓢水乙醇和棉布，1kgf的力在烤 漆表面來(lái)回擦拭2050次后，目視烤漆

11、面有明K建化，或油漆有遭 移到棉布上的琪象P16百格測(cè)就NG：用百格刀在烤漆表面劃出 見(jiàn)底材的1mm*1mm*100 格,用3MBO聚粘住百格癌域1分金童，符月蓼帶撕去，用4倍的放 大察百格K域，脫漆面稹大于余恩面稹的5%勺垣象P17沖擎測(cè)NG：使用橫瞬文件所規(guī)定的沖直彳至和重下 落高度屋寸 烤漆件ifi行正沖和反沖后，烤漆件出？I漆屑剝 落或罪裂的垣象 P18表面彝黑/樊黃：品前慮理后表面色出？I偏黑/偏黃的琪象 P19皮膜彝白：前慮理后31品表面有白灰，或是表面色典正常H 品相比偏白的垣象P20水演：前虞理后在品表面形 狀不SOW的白色或暗色部份P21包裝不良：品的包裝方式未完全按照相鷹的

12、作棠文件 來(lái)就行,可 能曾造成品HP意患的？I象P22混料：雨槿或雨槿以上的品同畤放置在某罩一品所存放的K 域P23咬花不良：咬花形狀典規(guī)格不符，或咬花表面分布不均勻的垣象P24油黑占：烤漆面存在I®似于油清黑占狀的垣象P25金十孔：由于油漆粘 度或烤漆墟溫謾高，使品在烤漆謾程中形成氯 泡破裂，在烤漆表面呈垣金十孔狀的垣象P26昊色黑占：烤漆表面存在不同于烤漆本UIS色的色黑占P27殘漆粉：由于作H不良厚致的在品非噴漆K域出？I油漆的 不良 琪象P28光涕謾高/謾低：噴漆品光涕度測(cè)就超出或低于襟準(zhǔn)5.2.3黜裝不良目定羲A01少件：黜裝后品零部件他數(shù)少于文件規(guī)定所鷹有他數(shù)A01多件：

13、黜裝后品零部件他數(shù)多于文件規(guī)定所鷹有他 數(shù)。A03 隙超差：雨黜合部件的隙值超出所允言午的規(guī)格值。A04斷差超差：雨黜合部件的斷差值超出所允言午的規(guī)格值。A05 件：把非作渠文件規(guī)定的 零部件黜裝到品上。A06燮形：由于受外力的作用，崖品失去本身所鷹有的形 狀。A07破揖：由于受到外力的作用，品表面被破壤，失去本身所J1有的 外形。A08斷裂：由于受到外力的作用,品或零部件K裂或新II。A09松脫：雨逋接件拉拔力不別，受外力后脫離隹。A10 位：品零部件未被黜裝到作渠文件所規(guī)定的正碓位置A11受潮：由于受外界琪境因素的影簪，致使品或零部件表面潮漏的 琪象。A12不良的黜裝：黜裝后品不能連到相文

14、件的要求。A13襟筵重彳復(fù)：品上相同襟數(shù)多于作渠文件規(guī)定的(0數(shù)。A14襟筵不能捕描：指由于修礁植或修礁印刷原因，造成不能正常刷入 系統(tǒng)的？I象，A15印刷不良：由于打印械或操作原因造成的僚礁IWBf，字跳殘缺或不清晰的垣象A16 SFCSmg : SFCS(Shop Floor Control System)所有不能5期利用SFCS迤行生崖管控目的的垣象，其主要由系統(tǒng)段置，金錄入 典1S置不符或漏刷等原因造成A17刷不迤：由于工覃未段定或未段定好，修礁序虢打印重 彳復(fù)等原因造成僚礁不能正常刷迤系統(tǒng)的垣象A18漏刷：由指系統(tǒng)段置中58期指定必金錄入的僚礁，由于遺漏郤未在 系統(tǒng)中刷入的垣象A19

15、螺幺系斜：螺典被物件平面不垂直。A20滑牙：螺或螺柱等牙觸被破壤醇致 螺或螺柱等不能被Ulf。A21殘?jiān)罗ぃ浩飞蠚埩粲蟹亲髑募?guī)定的月蓼水或月蓼紙。A22包裝不良：崖品的包裝方式典作棠文件規(guī)定 不符。A23混料：在同一癌域內(nèi)混裝有 不同于作棠文件規(guī)定的部件。A24來(lái)料不良：外瞞原材料或外瞞件品H不能連到相文件所要求的 襟準(zhǔn)。A25 配不良：雨他I或幾他I黜合部件之IW在黜裝配畤 不能連到相文件的要求。A26功能不良：品的功能不能連到文件規(guī)定或客戶的要求5.2.5塑月蓼不良目定羲M01 Jt® :沾附及暴露于品表面，在成型或噴漆謾程中帶入品， 影簪筐品外覲的巽物M02毛遏：塑料優(yōu)模型

16、的結(jié)合面 流出，附著在崖品一部分的垣象M03結(jié)合 :在塑料流勤分歧彳爰再合流霓彝生的余田痕M04縮水：材料流勤和凝固畤不均造成表面凹陷的情況M05彝白：品成型后存在J#力部位曾在靜置后建白的？I象M06破裂：在成型品表面彝生余田小 裂或裂的不良垣象M07起:主要由于原料中水分未烘干厚致的品成型后在表面形成 白色斑黑后I象M08缺料：在成型畤由于原料不完全的流勤厚致品一部分成型不完 全，使H品形狀典要求不符的不良垣象M09燎焦：褐色痕跳,黑占,WC,常由于排氟不隔造成M10流痕：由于光潭建化或 巽色，系墨常出琪在迤月蓼黑占和厚 度建化地方M11氟泡：在成型品內(nèi)A0加厚部位生的空隙M12金艮修：沿

17、材料的流勤方向生的金艮白色僚觸,其出垣方式多檬，且其原因也繁多，在成型品表面彝生趣薄且余田的空氟屑或瓦斯唇,光孥上非常K眼M13金十孔：在成型謾程中由于有空氟厚致表面出垣空 洞M14色差：崖品IS色典規(guī)格或典檬品封比 不符合的不良垣象M15模痕：由于模具表面的 裂厚致的品表面 留有痕品亦M16脫模不良：崖品由于優(yōu)模具中脫離隹不力乳!醇致封崖品的揖像的 不良？I象M17不ar 品表面附著 累物徙而影品外覲的 不良垣象M18指金十品上某指金十（如料虢日期等）指向典崖品If除情況 不 符合的不良？I象M19模具不良：由于模具本身的缺陷給崖品造成的 不良M20建形：受力后品失去其本身所J#具有的形 狀的不良垣象M21尺寸超出規(guī)格：品的尺寸超出由工程肺定羲的1g尺寸規(guī)格M22材料脆：因材料謾熟，物性劣化，結(jié)合存在而彝生的品容 易破 裂的不良垣象M23包裝不良：品的包裝方式未完全按照相鷹的作棠文件新