服裝品質(zhì)管理計(jì)劃

1、品質(zhì)V 1.0.1管理體系文件版本: 撰 寫: 日 期: 審 核: 批 準(zhǔn):精選范本品質(zhì)相關(guān)基礎(chǔ)知識品質(zhì)：最大限度的滿足客人的要求，在第一時(shí)間內(nèi)把事情做好，品質(zhì)就是產(chǎn)品的 質(zhì)量，在同一類產(chǎn)品上優(yōu)與劣的對比。QC:著眼于檢查貨品在生產(chǎn)過程中的工藝程序是否符合設(shè)計(jì)上的規(guī)格要求。通過檢查可發(fā)現(xiàn)工廠內(nèi)的品質(zhì)狀況，并及時(shí)反饋給上級部門采取必要措施。QC的專業(yè) 技術(shù)水平比較全面，重責(zé)任，并有預(yù)見性的積極采取措施防止問題的發(fā)生。寬容度：是指一件衣服每個(gè)部位的尺寸可以接受的最大和最小的限度。嚴(yán)重疵點(diǎn)：影響成衣穿用壽命，外觀和輔料的用法用量錯誤、 做工做法不符合制 單工藝要求。決定性疵點(diǎn)：影響成衣品質(zhì)安全及涉及

2、客戶品牌標(biāo)志的疵點(diǎn) （如脫鈕、釘鈕脫線、 拉力不夠、脫主嘜、衫內(nèi)有金屬及沙石等）三大疵點(diǎn)：手工、油污、尺寸。最難控制的疵點(diǎn)是尺寸。品質(zhì)管理宗旨：認(rèn)真且有效地使貨品品質(zhì)達(dá)到或超過客戶的要求，令客戶滿意。品質(zhì)管理心態(tài)：圍繞產(chǎn)品品質(zhì)認(rèn)真做好自己的工作，公私分明。主嘜：客人成衣品牌標(biāo)識。洗水嘜：客人款式號碼、布料成份、產(chǎn)地、客戶公司名稱、地址、聯(lián)系電話、洗 滌方法及溫度、干燥方法、熨燙方法及溫度。成品品質(zhì)的界定：產(chǎn)品的外觀、物料成份、做工、產(chǎn)品尺寸。包裝：件數(shù)、衣架、貼紙、膠袋、主掛牌、價(jià)錢牌、顏色及尺碼搭配比例、紙箱 尺寸、箱嘜、紙箱損壞。裁床生產(chǎn)質(zhì)量管理1. 排嘜架：排嘜架是技術(shù)部作出的裁床紙樣在

3、嘜架紙上最省料、也便于電剪裁剪的圖樣，對橫間、對格、對花的一般在布上排，棉也不用排。A先檢查布、襯的門幅并實(shí)際度量。B檢查拉布的方式，合掌拉或單張向上。C檢查紙樣，對照樣辦和制單逐一檢查面料、里料、襯的紙樣塊數(shù)并弄清哪些裁片是通碼的。2. 拉布：拉布要平齊一邊布邊拉，布面平整、無折疊、無拉緊現(xiàn)象。拉布前先根據(jù)嘜架定好拉布長度，頭尾長過嘜架1CM。在檢查布料是否是該款貨品所用布料?？辞鍑O架上注明的拉布方式。每匹布剩下的布頭要注明款號、床數(shù)、層數(shù)，便于配片。3. 裁剪：電剪刀口須跟準(zhǔn)嘜架線，無公差，裁片的好壞直接影響生產(chǎn)品質(zhì)。A檢查所拉布是否夠嘜架的長、寬，試裁布邊、布頭。B裁剪時(shí)嚴(yán)格對準(zhǔn)嘜架上的

4、裁片劃線。C經(jīng)常磨刀。4. 查片，捆扎:A查片：裁片的疵點(diǎn)、上下層是否一樣大小、左右是否對稱、次片須用一匹布上的布頭配，以防色差。絕不允許次片下車間。B捆扎、裝車：同碼、同層的裁片捆成一扎，小裁片要放在中間，小裁片多的要交叉放。車印花的裁片要另用布條捆扎、裝車要分色分碼、按扎號順序裝。車縫車間及后道質(zhì)量管理縫制及后道質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)序號項(xiàng)目責(zé)任人要求相關(guān)表單1開款前封樣技術(shù)科技術(shù)輸出、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圭寸樣意見2產(chǎn)前培訓(xùn)質(zhì)量跟蹤QA質(zhì)量跟蹤、編排修正產(chǎn)前培訓(xùn)見證單3開款期間質(zhì)量跟蹤組檢質(zhì)量跟蹤、位置確定排車圖4過程巡杳QA節(jié)點(diǎn)控制巡檢記錄5小組終檢組檢全面管控、及時(shí)匯報(bào)每日檢查表6后道流水檢驗(yàn)尾檢流水檢驗(yàn)

5、退貨單據(jù)7成品抽檢QA質(zhì)量監(jiān)督巡檢記錄8抽箱檢驗(yàn)品質(zhì)科長質(zhì)量監(jiān)督抽查記錄表1. 封樣：組長封樣。技術(shù)科確認(rèn)后，召開產(chǎn)前會議。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)輸出，大貨開裁通知。組長封樣；注：使用手工裁的面料。技術(shù)科確認(rèn)樣衣，給出封樣意見;召開品質(zhì)會議：確定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、形成文件分發(fā)各部門。品質(zhì)科承接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。裁剪開裁通知。2. 產(chǎn)前培訓(xùn)：員工進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)，品質(zhì)科跟進(jìn)品質(zhì)情況，并作出相應(yīng)記錄。A根據(jù)編排表進(jìn)行員工培訓(xùn)，有需求技術(shù)指導(dǎo)的，提前申請;B QA檢查員工的培訓(xùn)情況，并作好記錄。3. 開款：小組新款開始進(jìn)行換款工作，IE科、品質(zhì)部門跟進(jìn)。A組長確認(rèn)員工工序，并作出對應(yīng)指導(dǎo)。B小組QC檢查每個(gè)員工的質(zhì)量。C IE科跟進(jìn)

6、人員機(jī)器擺放位置等。4.組檢：小組QC日常檢查，發(fā)生異常時(shí)跟蹤。A檢查小組成品，并做每日檢查記錄表B發(fā)生連續(xù)性同問題異常時(shí)，及時(shí)匯報(bào)給品質(zhì)科科長，由品質(zhì)科長裁定。C進(jìn)行每周不良率統(tǒng)計(jì)，提供給品質(zhì)科科長。5. 巡檢：每個(gè)時(shí)間段進(jìn)行小組內(nèi)及后道的抽檢。根據(jù)每日小組QC的檢查表，設(shè)定每日不良節(jié)點(diǎn)工序;對應(yīng)的節(jié)點(diǎn)工序，每兩小時(shí)抽檢一次。節(jié)點(diǎn)工序有異常的，知會組長及車間主任。后道檢驗(yàn)的工作依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查。抽查時(shí)發(fā)生重大問題通知品質(zhì)科科長，由品質(zhì)科科長裁定。6. 后道QC :根據(jù)品質(zhì)科科長的安排進(jìn)行日常流水檢驗(yàn)。A連續(xù)性不良超過3件直接將貨品退回車間;B每日提交退貨記錄給品質(zhì)科長;7. 抽箱：品質(zhì)科科長固定周期依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽箱工作，并記錄。品質(zhì)