木家具制造工藝學考試復習重點

1、1、 按材料用途分木制品(家具）可分為哪幾類？結構材料：木材、金屬、玻璃. 裝飾材料：涂料、貼面材料、蒙面材料。 輔助材料:膠黏劑、五金配件。2、 家具的分類:固定式家具，拆裝式家具，折疊式家具，柜式家具,板式家具，曲木式家居，車木式家具.3、 家具用材種類：膠合板、刨花板、纖維板、細木工板、空心板、單板層積材、集成材。4、 貼面材料大類：薄木、印刷裝飾紙、浸漬紙、裝飾板、塑料薄膜、熱轉印箔、金屬箔。5、 家具配件分為9類:鎖，連接件，鉸鏈，滑動裝置（滑道），位置保持裝置，高度調整裝置，支承件，拉手，腳輪，腳座.6、 木制品產品中接合方式：(1)榫接合（2)釘接合(3)木螺釘接合（4）膠接合(

2、5)連接件接合。7、 加工基準： 設計基準、工藝基準（定位、裝配、測量） 定位（粗、細、輔助）。8、 整拼板：a.平口拼b。企口拼、指行拼、穿條拼、搭口拼、插榫拼、明螺釘拼、暗螺釘拼c.穿帶拼、吊帶拼、嵌端拼、嵌條拼。9、 榫頭基本形狀：直角榫、燕尾榫、指榫、橢圓榫、圓榫、片榫。10、 特種藝術裝飾：雕刻、壓花、鑲嵌、烙花、貼金。名詞解釋:1. 家具：又稱家私、家什、傢具、傢俬等。廣義地說，家具是指供人類維持正常生活、從事生產實踐和開展社會活動必不可少的一類器具；狹義地說，家具是生活、工作或社會交往活動中工人們坐、臥、躺，或支承結構與儲存物品的一類器具與設備。2. 加工余量：是指將毛料加工成形

3、狀、尺寸和表面質量等方面符合設計要求的零件時所切去的一部分材料的尺寸大小.3. 凈料加工:是按照設計要求，將凈料進一步加工出各種接合用的榫頭、榫眼、連接孔或銑出各種線型、型面、曲面、槽簧以及進行表面砂光、修整加工等，使之成為符合設計要求的零件的加工過程.4. 32mm系統(tǒng)：是依據單元組合理論，以32mm為模數(shù)，通過模數(shù)化,標準化的“接口”來構筑家具的一種結構與制造體系。5. 木材彎曲成型:是指將實木方才軟化處理后，在彎曲力矩作用下彎曲成所要求的曲線型,并使其干燥定型的過程。6. 吸濕性：指木材隨周圍氣候狀態(tài)（溫度、相對濕度或水蒸氣相對壓力）的變化，由空氣中吸收水分或向空氣中蒸發(fā)水分的性質.7.

4、 涂層干燥：家具與木制品表面漆膜由多層涂層構成，通常每一層涂層必須經過適當干燥后再涂第二層，以保證各層之間的牢固附著和形成具有一定物理力學性能和抗化學藥品性能的漆膜，并與基材表面能緊密粘連，達到保護制品表面的目的。8. 涂飾：按照一定工藝程序將涂料涂布在木家具表面上,并形成一層漆膜。9. 配料：是按照產品零部件的尺寸、規(guī)格和質量要求，將鋸材鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料的加工過程。10. 總裝配：按照設計圖紙和技術條件規(guī)定，使用手工工具或機械設備，將零部件接合成完整產品的過程，稱為總裝配.11. 木材表面粗糙度:就是指木材表面上由加工方法或其他因素形成的具有較小間距和峰谷組 成的微觀幾何形狀或微觀

5、不平度。12. 加工精度:是指零件在加工之后所得到的尺寸、形狀和位置等幾何參數(shù)的實際數(shù)值與圖紙上規(guī)定的理論數(shù)值相符合的程度。問答題：1. 板式家具與框式家具在結構上有何不同？ 板式家具主要是以木質人造板基材做成的各種板式部件合采用五金連接件等相應的結合方法所構成的，由于結合方式不同，有可拆和不可拆之分?？蚴郊揖呤且詫嵞緸榛淖龀煽蚣芑蚩蚣茉俑舶寤蚯栋宓慕Y構所構成的，即可做成固定式,又可做成拆裝式。2。木制家具的基本構件有幾種？各自的結構與結合如何?有何用途？方材：寬度尺寸小于厚度尺寸兩倍,而長度總是超過其斷面尺寸的許多倍的長形零部件。板件：（1）整拼版：a.平口拼b.企口拼、指行拼、穿條拼、搭

6、口拼、插榫拼、明螺釘拼、暗螺釘拼c.穿帶拼、吊帶拼、嵌端拼、嵌條拼（2）素面板（3）覆面板（4）框嵌板。木框:木框角部接合、木框中檔接合、木框三維接合。箱框:角部接合、中板接合。3。直角榫結合有哪些要求,圓榫結合有哪些要求? 直角榫結合要求： 1、榫頭厚度:一般按零件尺寸而定，為保證接合強度，單榫的厚度接近于方材厚度或寬度 的2/51/2，雙榫或多榫的總厚度也接近于方材厚度或寬度2/51/2。榫頭厚度應根據軟硬材 質的不同，比榫眼寬度小0.1-0。2mm 2、榫頭寬度:一般比榫眼長度大0.51.0mm(硬材大0.5，軟材大1.0） 3、榫頭長度：采用貫通榫接合時，榫頭長度應等于或稍大于榫眼零件

7、的寬度或厚度，如 為不貫通榫接合時，榫頭長度應不小于榫眼零件的寬度或厚度的1/2,并且榫眼深度應比 榫頭長度大23mm。一般榫頭長度為25-35mm 4、榫頭數(shù)目:當榫頭接合零件斷面尺寸超過40mm40mm時應采用雙榫或多榫接合,以 便提高榫接合強度。 圓榫結合要求： 1、圓榫材種:密度大,無節(jié)無朽，紋理通直細密的硬材 2、圓榫含水率：應比被接合的零部件低2-3%,通常小于7 3、圓榫形式：按表面構造狀況的不同主要有：光面圓榫、直榫圓榫、螺旋槽圓榫、網槽 圓榫 4、圓榫直徑:一般要求等于被接合零部件板厚的2/51/2 5、圓榫長度：一般為圓榫直徑的34倍 6、圓榫配合：要求圓榫與榫孔配合緊密或

8、圓榫較大。用于固定接合時采用有槽圓榫的過 盈配合用于定位接合時，采用光面或直槽圓榫的間隙配合,其間隙量為0。1-0.2mm 7、圓榫施膠:非拆裝結構采用圓榫接合時,一般應帶膠接合 8、圓榫數(shù)目：為提高強度或防止零件轉動，通常要至少采用2個以上的圓榫進行接合， 多個圓榫接合時，圓榫間距應優(yōu)先采用32mm模數(shù)。多榫連接時,榫間距離一般為 100-150mm.4。抽屜的一般結構如何？有哪些常見的結合方式?其安裝又有哪些形式？ 抽屜是一個典型的箱框結構，一般由屜面板、屜旁板、屜底板、屜后板等構成。結合方式 采用箱框的接合方法。面板與旁板采用半隱燕尾榫、全隱燕尾榫、直角多榫、圓榫、連接 件、圓釘或螺釘接

9、合，旁板與后板常采用直角貫通多榫、圓榫接合。5.設計基準、定位基準、裝配基準和測量基準之間有何區(qū)別？舉例說明。 設計基準:在設計時在圖紙上用來確定產品中零件與零件之間相互位置的那些點、線、面. 例如設計門扇邊框時以邊框的對稱軸線或門邊的內側邊來確定另一門邊的位置,這些線和 面即為設計基準。 定位基準：工件在機床或夾具上定位時，用來確定加工表面與機床、刀具間相對位置的表 面。 裝配基準:在裝配時，用來確定零件或部件與產品中其他零件或部件的相對位置的表面。 例如裝配直角榫時,榫肩可以作為裝配基準。 測量基準:用來檢驗已加工表面的尺寸和位置的表面。6。什么是加工精度？主要包括哪些內容?影響因素有哪些

10、?何為互換性？ 加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、形狀和位置等幾何參數(shù)的實際數(shù)值與圖紙上 規(guī)定的理論數(shù)值相符合的程度。 影響因素：家具機械或木工機床的結構、制造精度和幾何精度 刀具的結構、制造精度、安裝精度及刀具的磨損 夾具的精度及零件在夾具上的安裝誤差 工藝系統(tǒng)彈性變形 量具和測量誤差 機床調整誤差 工件加工基準的誤差 加工材料的樹種、材性、含水率和干燥質量等 互換性是指在一批產品（包括零件、部件、構件）中，任取其中一件產品，不需經過任何 挑選或修整，就能夠與另一產品在尺寸、功能上彼此相互替換的性能。7。什么是表面粗糙度？常見有幾種形式？他與木質家具質量有何關系？表面粗糙度各種評定參數(shù)

11、的特性和用途. 木材表面粗糙度就是指木材表面上由加工方法或其他因素形成的具有較小間距和峰谷組 成的微觀幾何形狀或微觀不平度. 常見形式：刀具痕跡、波紋、破壞性不平度、彈性恢復不平度、木毛或毛刺 表面粗糙度直接影響木材的膠合質量和裝飾質量以及膠粘劑和涂料的耗用量，同時對加工 工藝的安排、加工余量的確定、原材料的消耗和生產效率的提高有很大影響，是評定木家 具表面質量的重要指標。8. 木材干燥目的？ 防止木材變形和開裂；提高木材力學強度和改善木材物理性能；預防木材腐朽變質 和蟲害；減輕木材重量和降低木材運輸成本;提升木材和家具產品檔次.9。什么是配料？有何要求?配料方法有幾種，各有何優(yōu)缺點? 配料是

12、按照產品零部件的尺寸、規(guī)格和質量要求，將鋸材鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料 的加工過程. 要求:在進行配料時，應根據產品質量要求合理選料，掌握對鋸材含水率的要求，合理 確定加工余 量， 正確選擇配料方式和加工方法，盡量提高毛料出材率. 配料方法:單一配料法：是指將單一產品中的某一種規(guī)格零部件的毛料配齊后，再逐 一配備其他 零 部件的毛料。優(yōu)缺點:技術簡單，生產效率較高,木材利用率低， 不能量材下鋸和合理使 用木材，材 料浪費大,裁配后的板邊、截頭等小規(guī)格料需 要重復配料加工,增加往返運費， 降低生產效率；綜 合配料法：是指將一種或 幾種產品中的各零部件的規(guī)格尺寸分類,按歸 納分類情況統(tǒng)一考慮用材,

13、一 次綜 合配齊多種規(guī)格零部件的毛料。優(yōu)缺點：能長短搭配下鋸， 合理使用木材，木材利用率 高,保證 配料質量,要求操作者對產品用料知識、材料質量標準 掌握準確，操作 技術熟練。10。什么是加工余量？其大小與加工精度及木材損失有何關系？如何才能盡量減少木材的加工余量？ 加工余量是指將毛料加工成形狀、尺寸和表面質量等方面符合設計要求的零件時所切去 的一部分材料的尺寸大小。 作用：若加工余量小,雖然消耗在切削加工上的木材損失較少,但因絕大部分零件經刨 削加工后而達不到要求的端面尺寸和表面質量，會使加工出的廢品增多而使總的木材損 失增加；加工余量過大,雖然廢品率低，表面質量也有保證，但木材損失將因切屑

14、過多 而增大,同時因多次切削又會降低生產率，增加動力消耗，難以實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生 產。11。影響方材膠合（或集成材）質量的因素有哪些？常采用哪些方法來加速交膠合過程？簡要說明高頻介質加熱的原理、特點及應用。 因素：背膠合材料特性:樹種與密度、木材含水率、膠合面紋理（纖維方向）、膠合面 粗糙度;膠粘劑特性：膠粘劑的固體含量和黏度、膠液的活性期、膠液的固化速度與 pH值;膠合工藝條件:涂膠量、陳放時間、膠層固化條件（膠合壓力、時間、溫度). 加速方法:接觸傳導加熱、對流傳導加熱、高頻介質加熱、化學加速法。12。簡要說明下軸銑床和上軸銑床可進行哪些切削加工？ 下軸銑床：基準面、基準邊、曲面、榫槽和

15、榫簧、直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫、型 面和曲面、 上軸銑床:直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫、榫眼、圓孔、榫槽和榫簧.13. 板材配料時要考慮哪些問題？ 材料選擇上,人造板基材要具有一定的強度和耐水性；含水率要均勻，一般8%10； 厚度要均勻一致，偏差要??；表面平滑，質地均勻;結構對稱，平整不翹曲；特殊要求 的還需防火阻燃。人造板材的截鋸是按板尺寸和質量的要求,將各種人造板基材或貼面 實心人造板鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料和加工過程。鋸截時要考慮纖維方向和天然缺 陷，如何充分利用原材料，提高毛料出材率以及鋸截時保證鋸口光滑平整和防止主鋸片 鋸割時產生表面撕裂，崩茬.14。板材厚度校正砂光的目的

16、、方法和要求是什么?常采用那些設備? 目的：砂光又稱磨光，是修整表面的主要方法。人造板基材的厚度尺寸總有偏差，往往 不能符合飾面工藝的要求，在鋸截成規(guī)格尺寸后裝飾貼面之前,必須對基材進行厚度校 正加工，否則會在貼面工序中產生壓力不均、表面不平和膠合不牢等現(xiàn)象。 方法：常用帶式砂光機（水平窄帶式或寬帶式）砂光 要求:基材表面砂光后的粗糙度應按貼面材料種類與厚度來確定,基材表面允許最大粗 糙度不得超過飾面材料的1/3-1/2,一般貼刨切薄木的基材表面粗糙度Rmax不大于 200um，貼塑料薄膜的基材表面Rmax不大于60um，貼表面空隙大的基材，如刨花板和貼 面型材料時應采用打膩子或增加壓層材料的

17、方法來提高表面質量。15。板式部件有哪些封邊處理方法，各有哪些特點? 手工封邊：操作簡單，適應力極強，使用與復雜，變化較大的板件的封邊，但勞動強度大， 生產效率低，對膠貼面施加的壓力不均,所以封邊質量也不夠穩(wěn)定。 機械封邊：不僅加速封邊膠合,提高生產率，而且保證了封邊質量，封邊機的封邊物理性 能好，膠層薄而均勻，可在封邊后不需陳放立即進行后續(xù)工藝加工，因此在各種封邊機上一般包括涂膠、封邊、齊夾、到校和磨光等工序.16。方材彎曲工藝主要包括哪幾個工序？影響其彎曲質量的因素有哪些？ 毛料選擇及加工、軟化處理、加壓彎曲、干燥定型、最后加工. 含水率：木材塑性將隨木材含水率增大而提高，含水率大則木材彎

18、曲性能好. 木材缺陷：彎曲木材對木材缺陷限制要求嚴格，腐朽材不能用，死節(jié)會引起應力集中而產 生破壞，節(jié)子周圍扭曲紋理會在壓縮力作用下產生皺縮和裂紋. 木材溫度：溫度是影響方材彎曲質量的一個重要因素，順紋抗壓強度將隨木材溫度的上升、 蒸煮時間的延長而降低。 年輪方向：年輪方向對彎曲質量也有很大關系。 彎曲工藝：彎曲速度以每秒3560較為適宜,彎曲速度太慢,方才冷卻，塑性不足，易產 生裂紋；速度過快，木材內部結構來不及適應變形，也會造成廢品.17。木制品裝飾的目的是什么？木制品裝飾主要有哪幾種方法? 1。保護和美化作用。2.貼面、涂飾、特種藝術.18。什么是涂層的干燥過程?包括哪幾個階段？常用的涂層干燥方法有幾種？各采用何種設備？ 涂層干燥:家具與木制品表面漆膜由多層涂層構成，通常每一層涂層必須經過