《金屬工藝學(xué)》(下冊(cè))習(xí)題答案

1、、填空題已加工表面1. 在切削加工過(guò)程中，工件上會(huì)形成三個(gè)表面，它們是第1頁(yè)共13頁(yè)3待加工表面、和過(guò)渡表面2 切削運(yùn)動(dòng)分主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 兩類(lèi)。4.刀具靜止參考系主要由基面、主切削面 、正交平面所構(gòu)成。5.0是前角的符號(hào)，是在 正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。6.是刃傾角 的符號(hào)，是在 切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角7.過(guò)切削刃上的一個(gè)點(diǎn),并垂直于基面和切削平面的是正交平面。8.為了減小殘留面積，減小表面粗糙度Ra值，可以采用的方法和措施有：減小主偏角、減小副偏角和減小進(jìn)給量O9.常見(jiàn)切屑種類(lèi)有：帶狀切屑、節(jié)狀切屑和 崩碎切屑O10.切屑厚度壓縮比是切屑厚度與切削層公稱(chēng)厚度之比

2、值，其數(shù)值越大高，表面越粗糙。11總切削力可分解為切削力、進(jìn)給力和背向力三個(gè)切削分力。3 .切削用量包括切削速度12.刀具磨損的三個(gè)階段是：初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段。，切削力越大，切削溫度越進(jìn)給量和背吃刀量刀具重磨和換刀應(yīng)安排在正常磨損階段后期、急劇磨損發(fā)生 之前。14產(chǎn)生積屑瘤的條件是:13刀具耐用度是指刀具從開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的實(shí)際切削總時(shí)間。切削塑性金屑，中等切速切削，粗加工加工時(shí)可利用積屑瘤，精加工加工時(shí)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。15.用圓柱銃刀銃平面時(shí),有兩種銃削方式，即逆銃 和 順銃。一般銃削常采用逆銃16對(duì)鋼材精車(chē)時(shí)用高速,其主要目的是避免產(chǎn)生積屑瘤

3、17.磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦 和切削三種作用的綜合過(guò)程。18.砂輪的硬度是磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度，工件材料硬，應(yīng)選用硬度較軟砂輪，磨削有色金屬等軟材料時(shí)，應(yīng)選用較硬 砂輪。絲杠螺母（螺桿）傳動(dòng)和蝸輪蝸桿傳19機(jī)床上常用的傳動(dòng)副有帶傳動(dòng)、 齒輪傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)20.機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中，常用的機(jī)械有級(jí)變速機(jī)構(gòu)有：滑移齒輪變速、離合器式齒輪變速等5-10的搭接，工件上留下21對(duì)于剛度好、長(zhǎng)度長(zhǎng)、余量多的外圓面，先用橫磨法分段進(jìn)行粗磨，相鄰兩段間有 0.010.03的余量，再用縱磨法精磨，這種加工方法稱(chēng)為綜合磨法。22. 珩磨一般在專(zhuān)門(mén)的珩磨機(jī)床上進(jìn)行，珩磨頭與機(jī)床主軸應(yīng)浮

4、動(dòng)連接。單件小批生產(chǎn)時(shí)亦可在改裝的立式鉆床或臥式車(chē)床上進(jìn)行。23. 根據(jù)齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和不同用途，對(duì)齒輪精度的主要要求有:運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；傳動(dòng)的平穩(wěn)性；齒面承裁的均勻性。24. 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪副分成 13個(gè)精度等級(jí)，其中0、1、2級(jí)為遠(yuǎn)景級(jí),7級(jí)精度為基本級(jí)。25. 機(jī)床主軸上的齒輪，圓周速度高，其傳動(dòng)的平穩(wěn)性精度要求高些；測(cè)量?jī)x器及分度機(jī)構(gòu)上的齒輪，要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確，其傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性精度要求高些；起重機(jī)械及礦山機(jī)械上的齒輪，傳遞功率大，其載荷分布的均勻性精 度要求高些。26. 插齒時(shí)，分齒運(yùn)動(dòng)控制的是插齒刀與齒輪坯之間保持一對(duì)圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的。27. 剃齒主要是提高齒形精度和減

5、小齒面粗糙度值。28. 珩齒主要是減小熱處理后的齒面粗糙度值。29. 個(gè)或一組工人，在同一工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。30.為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。31.以工件的重要表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了保證重要加工面均勻32.鑄件、鍛件、焊接件毛坯須進(jìn)行時(shí)效 處理。33.生產(chǎn)類(lèi)型一般分為單件小批生產(chǎn)中批、中量生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。34.確定加工余量的方法有查表法估計(jì)法和分析計(jì)算法。35.滲氮常安排在粗磨 之后,精磨之前 之前。36.通常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線(xiàn)找正法和夾具定位的方法。37.工件加工順序安排的原則是

6、先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。38.研磨時(shí)，研磨劑與工件表面之間產(chǎn)生機(jī)械作用、化學(xué)作用，從而達(dá)到較小的表面粗糙度值和較高的尺寸精度。39.調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后之后，半精加工 之前。40.為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。41.與縱磨法相比，橫磨的生產(chǎn)率，表面質(zhì)量 低 。42. V型塊定位元件適用于工件以外圓表 面定位。43. 18.砂輪的五個(gè)特性參數(shù)是：磨料、粒度組織、結(jié)合劑和硬度44.銃削加工時(shí)，工件的進(jìn)給方向與銃刀轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的稱(chēng)為順銃 ，方向相反的則稱(chēng)為 逆銃。采用方法加工，加工表面質(zhì)量較好，銃刀壽命較高。對(duì)于進(jìn)給絲桿和螺母有間隙的銃床

7、，采用順銃方法加工會(huì)造成工作臺(tái)竄動(dòng)。45.齒輪加工按輪齒成形原理分成形法和 展成法兩類(lèi)，銃齒加工屬法，滾齒加工屬展成法 法。其中展成法加工的加工精度高、生產(chǎn)率高，一把刀可加工相同模數(shù)、壓力角的任何齒數(shù)的齒輪。、判斷題(X ) 1.刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量越少，所以切削溫度越低。(X)2.用中等速度切削脆性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑留。(V)3.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件外圓時(shí)，最好采用主偏角為90°的車(chē)刀。(V)4.刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。(V)5.高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。(X)6.高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和

8、后角。7加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。(V)8工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí) ( 如車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸 ) ，刀具應(yīng)選用較大的主偏角。(V)9精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。V)10高速鋼并不是高速切削的刀具材料，雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。V)11硬質(zhì)合金主要用于制造形狀比較簡(jiǎn)單的切削刀具。V)12刀具前角的大小，可根據(jù)加工條件有所改變，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。13. 切屑的種類(lèi)是由工件的材料決定的，無(wú)法改變。V)14粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等切速粗加工；精加工時(shí)必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。X ) 1

9、5. 切削溫度是指刀尖處的最高溫度。V) 16. 在三個(gè)切削分力中，車(chē)外圓時(shí)切削力 Fc 最大，磨外圓時(shí)背向力 Fp 最大。V) 17切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度是不同的，背吃刀量(切削深度 ) 影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。( X )18. 在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量 ( 切削深度 ) ，其次是進(jìn)給量。V)19. 鉆孔時(shí)的背吃刀量 (切削深度 ) 等于鉆頭的半徑。(XV)V)V)X)V)20. 擴(kuò)孔可完全校正鉆孔的軸線(xiàn)偏斜。21. 在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線(xiàn)偏斜現(xiàn)象，而在車(chē)床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。22適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、臺(tái)階孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。23在

10、工件裝夾的穩(wěn)定性、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、刀具的耐用度等方面，順銑均優(yōu)于逆銑。24在一般情況下，銑削的生產(chǎn)率高于刨削，但對(duì)于窄長(zhǎng)平面，刨削的生產(chǎn)率高于銑削。25珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減少表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。26滾壓螺紋時(shí)，由于材料的纖維未被切斷，所以與車(chē)削的螺紋相比，其強(qiáng)度和硬度都較高。V )27 成形法加工齒輪是利用與被切齒輪的齒槽截面形狀相符的刀具切出齒形的方法。V )28 選擇齒輪滾刀時(shí)，只需根據(jù)被切齒輪的模數(shù)和壓力角選擇即可，而不要像選擇齒輪銑刀那樣，還要考慮被切齒輪的齒數(shù)。V )29 展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)

11、系而切出齒形的方法。X) 30剃齒主要用于消除淬火后的氧化皮和輕微磕碰而產(chǎn)生的齒面毛刺與壓痕，可有效地減小齒面粗糙度值。X) 31剃齒相當(dāng)于一對(duì)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，是一種“自由嚙合”的展成法加工。( V )32 剃齒主要是提高齒形精度和齒向精度，但不能修正分齒誤差，其分齒精度應(yīng)由前工序保證。X)33珩齒主要用于加工滾齒或插齒后未經(jīng)淬火的圓柱齒輪。V)34磨齒是齒形精加工的主要方法，它既可加工未經(jīng)淬硬的輪齒，又可加工淬硬的輪齒。V)35 一般來(lái)說(shuō)，車(chē)螺紋的精度高、生產(chǎn)率低，而銑螺紋的精度低、生產(chǎn)率高。V)36 螺紋梳刀只能加工精度低的螺紋，但生產(chǎn)效率高。X)37 滾齒可以加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪

12、。X)38 插齒的效率高于滾齒。第 5 頁(yè) 共 13 頁(yè)3Ra值。39研齒既能提高齒輪的精度等級(jí)，又能減小齒面的的表面粗糙度40有色金屬的精加工適合采用磨削的方式。41鉆一擴(kuò)一鉸可保證箱體類(lèi)零件孔系間的位置精度要求。42.精基準(zhǔn)是零件精加工中所用基準(zhǔn)(V)43.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。第1頁(yè)共13頁(yè)6三、選擇題1.在正交平面上測(cè)量的角度有A刀傾角入sB主偏角KrC前角rO2. 將工件上的被切削層轉(zhuǎn)化成切屑所需要的運(yùn)動(dòng)是A主運(yùn)動(dòng)B進(jìn)給運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)3. 切削時(shí)，刀上與工件加工表面相對(duì)應(yīng)的面是BA 前面 B 主后面C 副后面4.實(shí)驗(yàn)證明，在中速切削A材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤。A塑性B脆性C 陶瓷5. 當(dāng)

13、車(chē)削特別長(zhǎng)的軸類(lèi)零件時(shí)，必須附加輔助支承A中心架或跟刀架B雞心夾頭C花盤(pán)D頂尖6. 大批量生產(chǎn)中，加工各種形狀的通孔常用方法是A刨削B插削C拉削7. 粗加工時(shí)車(chē)刀角度選擇正確的是DA前角大值 B 后角大值 C 前后角都大D前后角都小8.刀具磨鈍限度，通常用B 作標(biāo)準(zhǔn)。A.刀尖磨損量;B.刀具后面的磨損程度;C.前刀面月牙洼的深度;D.后刀面磨損的厚度（即深度）。9. 對(duì)刨削加工特點(diǎn)說(shuō)法正確的是A生產(chǎn)效率高 B加工質(zhì)量好C生產(chǎn)成本低D 以上都不正確10. 對(duì)磨削加工說(shuō)法正確的是A不能磨淬火鋼B適應(yīng)性差C精度高 D不能磨一般金屬11. 鉸刀的刀齒有：CA.23個(gè);B.34個(gè);C.612個(gè)。12.

14、擴(kuò)孔鉆的刀齒有:A.23個(gè);B.3 4 個(gè)； C.68 個(gè);D.812個(gè)。13. 車(chē)外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是A.刃傾角大于0° ; B.刃傾角小于0°C.刃傾角等于0°。14. 車(chē)削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是:A.刀具； B. 工件;C.切屑； D.空氣介質(zhì)。15.鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是:B第5頁(yè)共13頁(yè)7A.刀具； B.工件； C.切屑； D.空氣介質(zhì)。16. K類(lèi)硬質(zhì)合金刀具常用于切削C 材料。A.不銹鋼B.耐熱鋼C .鑄鐵D. 一般鋼材17. P類(lèi)硬質(zhì)合金刀具常用于切削D 材料。A.不銹鋼B.耐熱鋼C.鑄

15、鐵D. 一般鋼材18.車(chē)單線(xiàn)螺紋時(shí)，為獲得準(zhǔn)確的螺距，必須:A.正確調(diào)整主軸與絲杠間的換向機(jī)構(gòu);B. 正確分線(xiàn);C.正確刃磨車(chē)刀;D.保證工件轉(zhuǎn)一周，車(chē)刀縱向移動(dòng)一個(gè)螺距P;19.在某齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)I鈾，I軸通過(guò)一對(duì)嚙合的齒輪帶動(dòng)n軸，n軸與m軸之間以及m軸與W軸之間均有一個(gè)變速用的三聯(lián)滑移齒輪副。問(wèn)當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，W軸可以獲得不同轉(zhuǎn)速的種數(shù)是:A.3 種； B.6 種;C.9種；D.12 種。20.某機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，電動(dòng)機(jī)由帶輪帶動(dòng)I軸，I軸通過(guò)一個(gè)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至n軸，n軸與m軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)。問(wèn)當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，m軸可以獲得不同轉(zhuǎn)速的種數(shù)是:A.8 種;B.6 種；

16、C2 種。21車(chē)螺紋是加工螺紋常用方法之一。這種方法多用于:A.單件小批生產(chǎn)；B.大批、大量生產(chǎn);C. 各種類(lèi)型的生產(chǎn)。22.與切削螺紋相比，滾壓螺紋的優(yōu)點(diǎn)有:A.生產(chǎn)率高；B.適用于各種生產(chǎn)類(lèi)型；C.可加工多種零件上多種螺紋。23精細(xì)車(chē)鋁合金應(yīng)選用的刀具材料是:A.高速鋼;B.P類(lèi)（相當(dāng)于鎢鈦鉆類(lèi)）硬質(zhì)合金;C.K類(lèi)（相當(dāng)于鎢鉆類(lèi)）硬質(zhì)合金;D.金剛石刀具。24. 4號(hào)齒輪銃刀用以銃削 2125齒數(shù)范圍的齒輪，該號(hào)銃刀的齒形按下列哪一個(gè)齒數(shù)齒輪的齒槽輪廓制作:A.21 ;B.22C.23D.24E.25。25. D是一種定位不足而影響加工精度的現(xiàn)象。A.完全定位B.不完全定位C.過(guò)定位 D.

17、 欠定位26. 零件機(jī)加工順序的安排，一般是AA.先基準(zhǔn)表面，后其它表面B. 先次要表面，后主要表面C.先精加工，后粗加工D.先孔，后平面27. 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇A.余量小的表面B.該重要表面 C.半精加工后的表面D. 任意28冷60H6呂合金箱體孔的加工方案可以是DA.鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸B.粗鏜一半精鏜一粗磨一精磨C.鉆一擴(kuò)一拉D.粗鏜一半精鏜一精鏜一精細(xì)鏜29. C 是自為基準(zhǔn)的加工A.鉆孔 B. 鏜孔C.鉸孔 D. 磨孔30. 在加工前，使工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)一正確位置的過(guò)程，稱(chēng)為A.定位B.夾緊C.分度 D.安裝第6頁(yè)共13頁(yè)8四、名詞解釋1.刀具壽

18、命：刀具從開(kāi)始切削到完全報(bào)廢，實(shí)際切削時(shí)間的總和。2.刀具耐用度:刃磨后的刀具從開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。3.砂輪的自銳性：砂輪在磨削過(guò)程中自行推陳出新，保持自身鋒銳的特性。4. 切削層公稱(chēng)橫截面積：是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積。5. 切削層公稱(chēng)寬度：是在給定瞬間，作用主切削刃截形上兩個(gè)極限點(diǎn)間的距離，在切削層尺寸平面中測(cè)量6.定位:確定工件在機(jī)床上或夾具中具有正確位置的過(guò)程。7.夾緊8.安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容。工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。9.工序(1)刀具材料應(yīng)具備:硬度較高；強(qiáng)度和韌性較好

19、；耐磨性較好；熱硬性較好;一個(gè)或一組工人，在同一工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。五、簡(jiǎn)答題:1.刀具材料應(yīng)具備哪些基本性能？常用的刀具材料有哪些?工藝性較好。常用的刀具材料:碳素工具鋼；合金工具鋼；硬質(zhì)合金；高速鋼2.K01、K30P01、P30是什么刀具材料？各適合于加工哪類(lèi)工件材料？在怎樣的加工要求下選用?答: K01是鎢鉆類(lèi)硬質(zhì)合金、適合精加工鑄鐵、青銅等脆性材料;K30是鎢鉆類(lèi)硬質(zhì)合金，適合粗加工鑄鐵、青銅等脆性材料;P01是鎢鈦鉆類(lèi)硬質(zhì)合金、適合精加工鋼件;P30是鎢鈦鉆類(lèi)硬質(zhì)合金、適合粗加工鋼件;3. 較易形成帶狀切屑的條件有那些? 切削低碳鋼時(shí); 較小的

20、進(jìn)給量和背吃刀量; 較高的切削速度; 較大的前角。4. 簡(jiǎn)述切削熱的來(lái)源和切削熱傳出的途徑切削熱的三個(gè)主要來(lái)源是:(1) 被加工材料的變形(切屑變形)、(2) 切屑與前刀面的摩擦(3) 后刀面與工件已加工表面摩擦;切削熱傳出的四條途徑是:切屑、工件、刀具和周?chē)橘|(zhì)。5. 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中，最常見(jiàn)的機(jī)械傳動(dòng)方式有：帶傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)，蝸桿傳動(dòng)，齒輪齒條傳動(dòng)，絲杠螺母（螺桿） 傳動(dòng)。6. 磨削軸上外圓時(shí)常走幾次“光磨行程” ，其目的是：減少工件因工藝系統(tǒng)彈性變形所引起的形狀誤差，減小外圓表面粗糙度值。7. 在精密和超精密（研磨、珩磨、超級(jí)光磨、拋光）加工方法中，哪些加工方法不能提 高工件的尺寸精度？哪

21、些加工方法不能降低表面粗糙度值？不能提高工件尺寸精度的是：超級(jí)光磨、拋光不能降低表面粗糙度值的是：拋光解：8. 逆銑和順銑各有什么特點(diǎn) ?順銑是指銑削工件時(shí)銑刀的回轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同；逆銑是指銑刀的回轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。特點(diǎn)：1）順銑刀具使用壽命長(zhǎng)，逆銑刀具易磨損，壽命短。）順銑加工過(guò)程平穩(wěn)，逆銑加工過(guò)程易周期性振動(dòng)。）順銑機(jī)床工作臺(tái)可能竄動(dòng)，逆銑工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。9. 插削主要用于加工那些表面？解：主要用于單件小批量生產(chǎn)中加工零件的內(nèi)表面，如孔內(nèi)鍵槽、方孔、多邊形孔和花鍵孔等。也可以用于加工某些不便于鉸削或刨削的外表面。10. 拉削的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由什么實(shí)現(xiàn)的？解：利用拉刀刀齒的齒

22、升量實(shí)現(xiàn)的。11. 常用螺紋加工的方法有那些？解：常用的有車(chē)削、銑削、攻螺紋和套螺紋、滾壓及磨削。12. 試述積屑瘤的形成及其影響？答：1、形成：積屑瘤是由于切屑前刀面在切削過(guò)程中劇烈磨擦而形成的。（切削沿前刀面流出時(shí)，在一定溫 度和壓力作用下，靠近刀刃附近的切削底層金屬與前刀面發(fā)生劇烈的磨擦，與前刀面接觸的切削底層受到很大的磨 擦阻力，促使要削底層金屬流速減慢，甚至接近于零，這層流速減慢的金屬稱(chēng)為滯流層。當(dāng)磨擦阻力超過(guò)切削本身 的分子結(jié)合力時(shí)，切削滯流層金屬與切削分離，粘結(jié)在前刀面上刃上而形成積屑流。）2）影響積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：保護(hù)刀具：因?yàn)榉e屑瘤形成時(shí)，金屬材料因塑

23、性變形而引起強(qiáng)化，其硬度大于工件硬度，可代替刀具切削，減 少刀具磨損。增大前角：積屑瘤的存在增大了刀具的實(shí)際工作前角，使切屑變形和切削力減少，使切削輕快，對(duì)粗加工是有 利的。增大已加工表面的粗糙度數(shù)值：積屑瘤的存在使刀具幾何角度改變，切削力不斷變化、引起機(jī)床、刀具、振動(dòng)、從而使表面質(zhì)量下降，精加工盡量避免瘤的產(chǎn)生。影響尺寸精度：積屑瘤的頂端伸出切屑刃之外，而且在不斷地產(chǎn)生和脫落，使切屑層公稱(chēng)厚度不斷變化。從而 使尺寸忽大忽小。13. 刀具磨損形式有哪幾種：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的壽命？解：刀具磨損形式有三種：（ 1）后刀面磨損2）前刀面磨損 3）前后刀面同時(shí)磨損刀具的耐用度：刀具兩次刃

24、磨之間的實(shí)際切削時(shí)間（s）刀具的壽命：刀具從使用到報(bào)廢為止的切削時(shí)間（ s）14. 加工相同材料、尺寸、精度和表面粗糙度的外圓面和孔，哪一個(gè)更困難？為什么？孔的加工更困難1）外圓面的加工刀具通用性好且剛性好。2）加工外圓面比加工孔散熱性好。3）加工外圓面比加工孔排屑容易。4）加工外圓面比加工孔生產(chǎn)率高。5）外圓面測(cè)量比孔測(cè)量方便。2）第 8 頁(yè) 共 13 頁(yè)1015. 粗基準(zhǔn)的選擇原則：1）盡量選擇不要求加工的表面作為粗基準(zhǔn)。2）選擇要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)?？梢员ＷC作為粗基準(zhǔn)的加工時(shí)，余量均勻。3）若零件的所有表面都需加工，應(yīng)選擇加工余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)。4）選擇光潔、平整

25、、面積足夠大、裝夾穩(wěn)定的表面作粗基準(zhǔn)。5）粗基準(zhǔn)一般只在第一道工序中使用，以后應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。16. 精基準(zhǔn)的選擇原則：1）基準(zhǔn)重合原則。盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可避免因定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，以保證加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的位置精度。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)使盡可能多的加工表面都用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證各加工面之間的位置精度。3 ）選擇精度較高、 安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準(zhǔn)， 而且所選的精基準(zhǔn)應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 裝夾和加工工件方便。17. 工序安排一般要考慮以下三條原則：1）基準(zhǔn)先行原則。先粗后精原則。3）先主后次原則。4）先面后孔原則。六、綜合題1. 根據(jù)下

26、列傳動(dòng)系統(tǒng)表達(dá)式，說(shuō)明主軸具有幾種轉(zhuǎn)速？并算出最高和最低轉(zhuǎn)速。（電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min ）A.電機(jī)一I 22 13319 hm 種轉(zhuǎn)速26、， 2238=1450XXX543326=680.25(r/mm)26、， 1628=1450XXX543937=216.75(r/mm)最低轉(zhuǎn)速:1*3*2=6最高轉(zhuǎn)速:電動(dòng)機(jī)牆I 離合器（左合24 n1畀 iI16 !39 JB.離合器（右合-S ril 卜一 5034 一34 40（1）有1*2*2+1=5種轉(zhuǎn)速最高轉(zhuǎn)速：=1450 X 130 X 5023034 最低轉(zhuǎn)速：=1450 X 130 X 51 X2304334X =1024.46

27、 (r/mm)402258368.71 (r/mm)2.車(chē)外圓時(shí)，已知工件轉(zhuǎn)速 n=320r/min ,示，試求切削速度Vc、進(jìn)給量f、切削深度ap、切削厚度ac、切削寬度aw、切削面積車(chē)刀移動(dòng)速度u r=64mm/min其他條件如圖所Ac oVc =兀 d n /1000 = 3.14 X 120 X 320 /1000=120.64 (m/mi n) u r =f nf = u r / n = 64 / 320 = 0.2 (mm/r) ap = (120-105) /2 = 7.5 (mm) bD = ap / si n60o = 8.66 (mm) hD = f sin 60o= 0.1732 (mm)AD = apf = 7.5X0.2 = 1.5 (mm2)3.已知外圓車(chē)刀的前角10°，后角8°,主偏角60°，副偏角15。，刃傾角4° 請(qǐng)將其標(biāo)注在左下圖中。第10頁(yè)共13頁(yè)13PsS60PrPoS向0-0