不同橡膠的不同混煉工藝

1、4/ 4不同橡膠的不同混煉工藝天然橡膠 -天然橡膠具有良好有混煉性能，包輥性良好，生膠強(qiáng)力和初粘性 較高，塑性、并用性及對(duì)配合劑的浸潤(rùn)性都較好，吃粉較快。但天然膠對(duì)混煉 時(shí)間較敏敢，混煉時(shí)間過(guò)短，混煉膠表面會(huì)呈現(xiàn)顆粒狀，造成壓延擠出困難， 混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又會(huì)導(dǎo)致過(guò)煉。開(kāi)煉機(jī)混煉，輥溫在45-55 C之間，前輥比后輥高5Co密煉機(jī)混煉多采用一段混煉法，排膠溫度在 120C以下。丁苯橡膠 -丁苯橡膠混煉時(shí)生熱大，升溫快，因此混煉溫度比天然橡膠低， 配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散，故混煉時(shí)間要比天然橡膠長(zhǎng)。用開(kāi)煉機(jī)混 煉時(shí)，前輥溫度應(yīng)比后輥溫度低 5-10 C需增加薄通次數(shù)和進(jìn)行補(bǔ)充加工，以 利配合

2、劑的均勻分散，用密煉機(jī)混煉應(yīng)采用兩段混煉，容量應(yīng)小些，防止產(chǎn)生 凝膠，排膠溫度要低于 130C。順丁橡膠 -順丁橡膠內(nèi)聚強(qiáng)度低，粘附性自粘性較弱，在混煉過(guò)程中，生膠 呈破碎狀，配合劑分散不良，易發(fā)生脫輥。順丁膠在開(kāi)煉機(jī)上混煉不易壓合成 片，且容易脫輥，故宜采用小輥矩、低輥溫（4050C ）混煉。為使配合劑均 勻分散，需進(jìn)行補(bǔ)充加工，用密煉機(jī)混煉時(shí)，容量可增加10%，混煉溫度也可稍高，以利于配合劑分散，排膠溫度一般在 130140C，采用兩段混煉有利于 分散均勻，也可采用逆混法混煉，這樣能節(jié)省 40%的煉膠時(shí)間。氯丁橡膠 -氯丁橡膠的加工性能隨其彈性態(tài)溫度的不同而各異。通用型氯丁 橡膠（相當(dāng)于美

3、國(guó)的GNA型，蘇聯(lián)的KP型）在常溫至70C之間為彈性態(tài)，容 易包輥，混煉時(shí)配合劑易于分散；高于 70C便會(huì)發(fā)粘甚至失去彈性，配便劑就 很難均勻分散。54-1型（相當(dāng)于國(guó)外 W型或M-40型）氯丁橡膠的彈性態(tài)溫度 在79C以下，其工藝性能較通用型為好。不得超過(guò)氯丁橡膠在開(kāi)煉機(jī)上混煉，輥溫為 40-50 C混煉時(shí)氧化鎂應(yīng)先加，以防焦 燒，最后加氧化鋅。若摻入10%天然橡膠或順丁橡膠會(huì)改善氯丁橡膠的加工性 能。采用密煉機(jī)混煉時(shí)，可用兩段混煉法，盡量降低排膠溫度， 110 C,以防焦燒。氧化鋅在第二段混煉時(shí)的壓片機(jī)上加入。丁腈橡膠在開(kāi)煉以促進(jìn)配合劑丁腈橡膠 -丁腈橡膠在混煉時(shí)發(fā)熱量大，配合劑難于分散。

4、 機(jī)上混煉時(shí)，應(yīng)采用低溫、小容量、小輥矩慢加料的操作方法，的均勻分散。丁腈橡膠很少用密煉機(jī)混煉，若用密煉機(jī)混煉，應(yīng)加強(qiáng)混煉室冷130C。卻，炭黑和酯類軟化劑要分批交替加入，排膠溫度不得高于丁基橡膠 -丁基橡膠的內(nèi)聚強(qiáng)度低，自粘性差，包輥性差，與其它橡膠相容 性差，混煉丁基橡膠之前必須徹底清洗機(jī)臺(tái)，以免混入其它生膠，影響膠料質(zhì) 量。丁基橡膠混煉時(shí)，配合劑分散困難。開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，采用引料法（即待引 料膠包輥后再加生膠和配合劑）或薄法 將配方中一半生膠以小輥矩反復(fù)薄 通，待包輥后再加入另一半。用密煉機(jī)混煉時(shí)，裝膠容量比天然橡膠大 10%-20 %，混煉溫度在150C為好，當(dāng)填料多時(shí)也可采用兩段混煉法

5、和逆混煉法。乙丙橡膠 -乙丙橡膠混煉時(shí)不易發(fā)生過(guò)煉，配合劑分散均勻，但自粘性差。 乙丙橡膠用開(kāi)煉機(jī)混煉，一般先采用小輥矩使其連續(xù)包輥后，再逐步放寬輥 矩，加入配合劑，輥溫在60-70C之間。采用密煉機(jī)混煉宜采用高溫，混煉溫度 在150-160C有助于填充劑和軟化劑的分散及力學(xué)性能的提高。裝膠容量可比其 它膠料高10% -15%。氯磺化聚乙烯橡膠 -氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性，加工中隨著膠料溫度上 升，粘度迅速下降，該橡膠性能穩(wěn)定，不易過(guò)煉。氯磺化聚乙烯橡膠采用開(kāi)煉 機(jī)混煉時(shí)，包輥性良好，但因生熱大，應(yīng)注意冷卻，輥溫保持在4070C范圍內(nèi)。采用密煉機(jī)混煉時(shí)，裝膠容量比其他橡膠大些，填充系數(shù)取70

6、%75%，排膠溫度在105-110C以下。膠片冷卻后要注意干燥，因?yàn)樗畷?huì)促進(jìn)其交聯(lián)，導(dǎo)致 辭焦燒。氯醚橡膠 -氯醚橡膠一般不經(jīng)塑煉即可進(jìn)行混煉。均聚型氯醚橡膠門尼粘度 低，包輥性良好，但易粘輥造成混煉困難，共聚型氯醚橡膠門尼點(diǎn)度高，雖無(wú) 粘輥傾向，但不易包輥。開(kāi)煉機(jī)混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑 硬脂酸、硬脂酸鋅或硬脂酸 錫，開(kāi)煉機(jī)混煉共聚型氯醚橡膠進(jìn)，可先將生膠薄通23 次，促進(jìn)其包輥。開(kāi)煉機(jī)混煉，輥溫比一般橡膠高些，前輥 7075C，后輥8590C。密煉機(jī)混煉 比開(kāi)煉機(jī)容易，混煉均聚膠時(shí)，可將防粘劑一部分投入密煉機(jī)，另一部分則在 壓片機(jī)上與硫化劑同時(shí)加入（輥溫在 90C以下）?；鞜捁簿勰z時(shí)

7、，操作助劑在 壓片機(jī)上加入效果更好?；鞜捴幸３?混煉吃粉時(shí)轉(zhuǎn) 膠料全部包般混煉加工硅橡膠 -硅橡膠不經(jīng)塑煉即可混煉，一般均采用開(kāi)煉機(jī)操作。 低輥溫（不超過(guò)50C），短時(shí)間。生膠加入時(shí)先包前（慢）輥, 包后輥，所以宜兩面操作。包輥后即可加入配合劑，待混合均勻， 輥及表面光滑即可。氟橡膠 -氟橡膠門尼粘度高、剛性大，磨擦生熱大，易焦燒，比較困難。開(kāi)煉機(jī)混煉氟橡膠時(shí)，要小輥距，少容量，輥溫控制在5060C?；鞜掗_(kāi)始，先使輥筒冷卻，加入生膠薄通 10 次左右，形成均勻的包輥膠，調(diào)節(jié)輥矩保 持少量堆積膠，然后加入配合劑。防止過(guò)煉和粘輥，要求盡可能快速。氟橡膠 很難采用密煉機(jī)混煉，但嚙合型密煉機(jī)冷卻系統(tǒng)

8、較強(qiáng)，可以混煉氟橡膠，而本 伯里卻不宜采用。聚丙烯酸脂橡膠 -聚丙烯酸脂橡膠門尼粘度較低，可不塑煉直接進(jìn)行混煉。 開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)易粘輥，同時(shí)包前后輥，造成操作困難。因此，輥溫較低（ 3050C ）有利防粘輥，也有利配合劑分散。因該膠包快速輥或高溫輥，故前輥溫 度高些。輥距在 2-3mm 左右，薄通 1-2 次，加配合劑，混煉中配合劑分散良 好。密煉機(jī)混煉時(shí)無(wú)粘輥之虞，且能縮短混煉周期，但宜采低速混煉?；鞜捫途郯滨?-混煉型聚氨酯橡膠一般采用開(kāi)煉機(jī)混煉。這種橡膠既易脫輥 也易粘輥，故輥溫控制在50-60C為宜?；鞜捛皩⑸z切成小條，混煉時(shí)輥矩調(diào) 至1mm，薄通6-7次，包輥后再放寬輥矩至2-3mm

9、。吃粉完畢后翻煉7-8次, 薄通 5-6 次，下片、冷卻。聚硫橡膠固體-聚硫橡膠混煉一般采用開(kāi)煉機(jī)，輥溫控制在40-50C，裝膠量宜小?；鞜挄r(shí)先薄通后加填充劑，逐步放寬輥矩，以保持適量堆積膠。固態(tài)聚硫橡膠很少用密煉機(jī)混煉。聚丙烯英文名稱 :Polypropylene 分子式 :C3H6n特點(diǎn)：無(wú)毒、無(wú)味,密度小,強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯 ,可在 100度左右使用 .具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響 ,但低溫時(shí)變脆、 不耐磨、易老化 .適于制作一般機(jī)械零件 ,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見(jiàn)的酸、堿 有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用,可用于食具。由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹(shù)脂。有等規(guī)物、無(wú)規(guī)物和間規(guī)物三種構(gòu) 型,工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在 內(nèi)。通常為