倉庫建設(shè)工程方案

1、 1 / 7 倉庫建設(shè)工程方案 編制內(nèi)容 本方案根據(jù)建設(shè)單位提供的招標文件及現(xiàn)場實勘，專門針對招標文件要求的倉庫工程而編制。 本施工方案針對該工程的特點，結(jié)合實際，本著確保工程質(zhì)量優(yōu)良、方便施工、經(jīng)濟合理的原則，選擇合理的施工機械。 本施工方案是為本次投標而作的投標方案，若我公司中標，我們將在施工過程中隨時根據(jù)甲方要求和施工現(xiàn)場實際情況作相應調(diào)整。 工程概況 工程位于*農(nóng)場木丁堂坡，建筑面積為2240，層數(shù)為5層。 施工總體安排 整個工程施工原則為：先地下后地上，先基礎(chǔ)后主體，充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早插入下道工序和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到科學管理均衡施工。 本

2、工程地梁、柱、屋架、等采用現(xiàn)場預制；大型屋面板、天溝板、鋼支撐等采用場外委托生產(chǎn)；吊裝采用先將柱子、地梁吊裝就位并校正固定后，再采用兩臺吊車同時從軸分別起吊屋架、支撐及屋面板、天溝板。 第二榀屋架吊裝固定完畢后即可開始砌筑圍護墻。 施工辦法 土方開挖 土方開挖采用機械開挖至設(shè)計標高以上200高處，采用人工修邊揀底。當挖至設(shè)計標高后應對基坑進行釬探，發(fā)現(xiàn)軟弱土層應予以清除至好土層超挖部分應用二八灰土分層夯實回填至設(shè)計標高。 基底驗槽 2 / 7 當挖至設(shè)計標高后，請質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘測單位檢查驗收，經(jīng)多方簽字認可后立即澆筑混凝土墊層。在地基驗槽合格后，立即澆筑混凝土墊層。墊層施工完畢

3、再進行杯基施工。 杯型基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場鋼筋房中制作完成后，在澆筑現(xiàn)場綁扎。除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用組合鋼模板拼裝，鋼架管支撐。杯芯模板采用木模外包鍍鋅鐵皮，芯模大樣及杯基模板支撐詳見附圖。 基礎(chǔ)澆筑時按臺階分層一次澆筑完畢，不設(shè)施工縫，每層砼一次澆足，按先邊角后中間的順序。為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取如下措施： a)、在第一級砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的砼于第二級振搗蛋過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平。 b)、搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20

4、cm10cm的壓角砼并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級，待壓角砼接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。 c)、砼澆筑時，采用流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級砼，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級，這樣對已澆好的第一級砼有個下沉的作用時間，但必須保證每個柱基砼在初凝之前連續(xù)施工。 d)、為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標高的正確性，宜先將杯口底砼振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的砼，振動時間盡可能縮短，同時還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側(cè)對稱澆筑，以免杯口模擠向一側(cè)或由于砼泛起而使芯模上升。 e)、為提高杯口芯模的周轉(zhuǎn)利用率，可在砼初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。 杯基拆模后應及時回填夯實，以防基礎(chǔ)浸水。 標準

5、結(jié)構(gòu)層施工程序 3 / 7 彈墻、梁中心線及外邊線,測水平標高,并做好標志柱鋼筋套筒冷擠壓連接（或電渣壓力焊連接）綁扎柱、剪力墻鋼筋預埋件等隱蔽工程驗收,安裝管線及隱蔽工程驗收封剪力墻模板澆筑柱、剪力墻砼拆墻模板搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架鋪設(shè)樓梯樓層底模(包括連系梁底模)彈線(軸線、標高尺寸驗收)綁扎連系梁鋼筋綁扎次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)清理垃圾，澆水安裝砼泵管澆筑樓板砼、樓梯砼養(yǎng)護拆模(保證強度)每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。 砼澆搗質(zhì)量保證措施： 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技

6、術(shù)復核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。 砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。 深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1.5米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時間15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免

7、碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗應分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板砼采用平板振動器，平板振動器的移動間距應互相重合，覆蓋已搗實砼的邊緣。 砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。 4 / 7 在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。 為了確保砼澆

8、搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。 為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定： 不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除,強度R1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。 xx：跨度L8m時，強度R70 跨度L8m時，強度R=100 樓板強度R70，懸臂梁R=100% 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再行拆除。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施

9、工荷載大于設(shè)計荷載時，應經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。 平板砼的標高控制：在澆搗砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。 平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以免漏漿。 梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。 5 / 7 本工程砌體采用24

10、0標準粘土磚，砌體在工程中只起到隔斷和部分圍護的作用。 1)施工要點: a.砌塊施工前，應先根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，保證砌體的尺寸。 b.為保證砌體工程的質(zhì)量，材料部門購進的砌塊必須具備出廠合格證和檢驗報告，并對每批砌塊進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢查。?砌塊的長度偏差不超過3mm，且砌塊不允許出現(xiàn)缺楞、掉角、裂縫等現(xiàn)象。嚴禁購進不合格的砌塊。 c.砌體工程施工前，砌體必須澆水潤濕，并應先將樓面標高找平，根據(jù)設(shè)計圖紙放出墻體的軸線，立好皮數(shù)桿。d.砌體工程施工時，鋪灰長度應控制在1.5m內(nèi)，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊間應有良好的粘結(jié)力，其垂直

11、灰縫的寬度不應大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。 e.砌體施工至設(shè)計要求高度時，按設(shè)計要求澆筑細石砼帶。 f.砌體工程要嚴格按照施工規(guī)范和標準圖集進行施工。 2)質(zhì)量標準及驗收內(nèi)容： a.砌筑砂漿及細石混凝土強度不得低于設(shè)計強度等級。 b.砌體組砌、排列方式應正確，豎向不應有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎，應通順、密實。 c.墻面應保持清潔，灰縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。 d.砌體的允許偏差為：軸線位移5mm，表面平整度(用2m?長直尺和塞尺檢查)6mm，水平灰縫平直(用長線拉直檢查)。 3)注意事項： a.砌體施工時，不能站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、灰

12、縫、清掃墻面等操作，也不能在墻身上行走。 6 / 7 b.砌塊砌體上不能吊掛重物，也不能作其它施工臨時設(shè)施支撐的支承點。 c.砌體腳手架上，嚴禁集中堆放砌塊等材料。 本方案所包含的砌體工程，設(shè)計上采用MU10標準粘土磚，砂漿為：0.00標高以下采用M5水泥砂漿；0.00標高以上采用M5混合砂漿。 磚在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。 磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴格將灰縫厚度控制在812mm以內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度。 車間內(nèi)地坪施工時，首先將地坪以下地基土夯實平整，將未經(jīng)處理的軟弱土層按設(shè)計要求全部挖除，分層夯實好素土。素

13、土夯實層經(jīng)檢測符合設(shè)計要求后再進行300厚三七灰土的分層碾壓工作。因軟弱土層的范圍具有較大的不可預見性，故在實際施工中該部分工程量按實計算。 地基除理完畢后緊接著施工下一道工序：300mm厚三七灰土分層碾壓。所采用的消石灰應采用生石灰塊，使用前34天予以消解，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰，也不得含過多的水分。其次土料不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩，其粒徑不得大于15mm。三七灰土分層夯實的施工要點如下： (1)灰土拌合料應保證比例準確、拌合均勻，顏色一致。拌好后及時鋪設(shè)夯實。 (2)灰土拌合料應適當控制含水量。工地檢驗方法為：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜；如

14、拌合料水分過多應晾干，水分不足應灑水潤濕。 (3)灰土拌合料應分層鋪平夯實，每層虛鋪厚度為150250mm，夯實至100150mm。 (4)上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，接縫處應清掃干凈，并應重疊夯實。 (5)夯實后的表面應平整，經(jīng)適當晾干后，方可進行下道工序的施工。 7 / 7 三七灰土分層碾壓并符合設(shè)計要求后進行200mm厚C20混凝土層的施工。 首先混凝土的配合比應通過計算和試配決定，混凝土澆筑時的坍落度宜為13cm。其次，混凝土應采用機械攪拌；搗實時采用平板振動器，平板振動器的移動間距，應能保證平板覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。第三，混凝土應按設(shè)計要求縱橫3m設(shè)縫分倉澆筑，且鋼筋應斷開。最后，混凝土澆筑完畢，應在12小時內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜。 抹灰工程應在其墻體表面質(zhì)量經(jīng)檢查合格后，在設(shè)備、預埋件安裝完畢的前提下，經(jīng)檢查無誤后方可施工。 室內(nèi)墻面抹灰工藝流程： 基層表面處理打巴出墻抹底層砂漿抹中層砂漿抹罩面灰質(zhì)量自檢。 涂料施工流程：基層清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一道滿刮膩子磨平第二道滿刮膩子磨平涂乳膠漆。 本工程屋面為氯化聚乙烯防水屋面，其作法為：大型屋面板基層，水泥聚苯隔熱板100厚，25mm厚12.5水泥砂漿找平層，氯化聚乙烯橡膠防水層。屋面施工中應注意