石膏脫水樓基礎(chǔ)施工方案

1、新中益電力有限公司220MW +200MW燃煤機組煙氣脫硫工程石膏脫水樓新中益電力有限公司220MW +200MW燃煤機組煙氣脫硫工程土建部分石膏脫水樓基礎(chǔ)施工方案二00七年九月二十日新中益電力有限公司220MW +200MW燃煤機組煙氣脫硫工程石膏脫水樓基礎(chǔ)施工方案批準：審定: 審核：編制：目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 施工作業(yè)進度計劃1四、 施工作業(yè)準備工作及條件14.1施工人員準備14.2施工準備14.3施工現(xiàn)場準備14.4測量放線準備14.5施工機具準備24.6其它工作準備2五、主要施工程序、施工方法及質(zhì)量標準25.1基礎(chǔ)施工程序25.2土方開挖程序25.3鋼筋制作、綁扎

2、程序35.4模板安裝程序55.5混凝土澆筑保養(yǎng)程序65.6成品保護要求6六、質(zhì)量措施6七、安全保證措施77.1安全生產(chǎn)、文明施工組織措施77.2文明施工管理措施87.3危險點分析87.4夜間施工措施87.5環(huán)境保護措施8附圖19附圖29新中益電力有限公司220MW +200MW燃煤機組煙氣脫硫工程石膏脫水樓一、編制依據(jù)1.1經(jīng)過有關(guān)部門審批的有效施工圖圖紙名稱: 新中益電力有限公司發(fā)電機組脫硫工程石膏脫水樓圖紙編號及內(nèi)容: 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面布置圖TL0710S-T05011.2規(guī)范、規(guī)程、標準及技術(shù)文件見下表。地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標準匯

3、編電力建設(shè)施工驗收及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程二、工程概況2.1、施工場地自然地坪標高±0.00，設(shè)計基底標高-3.12.2、結(jié)構(gòu)類型：底層框剪、以上框架2.3、基礎(chǔ)形式：鋼筋混凝土擴展基礎(chǔ)，局部承臺基礎(chǔ)。三、施工作業(yè)進度計劃石膏脫水樓基礎(chǔ)施工共分四個施工段；土方開挖，C15混凝土墊層， C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁以下土方回填。四、施工作業(yè)準備工作及條件4.1施工人員準備主要施工人力計劃見下表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1木工104力工102鋼筋工105混凝土工83瓦工46電焊工44.2 施工準備組織相關(guān)施工人員認真熟悉圖紙、地質(zhì)報告及工藝要求，研究制定切實可行的模板

4、安裝加固方案，認真進行技術(shù)交底，讓施工人員明確操作工藝及精度要求。4.3 施工現(xiàn)場準備施工前，應(yīng)先平整場地并除去表層雜填土，保證施工機械及人員的行走安全。4.4 測量放線準備按施工平面布置圖放出土方開挖線，經(jīng)甲方和監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用，并應(yīng)有相應(yīng)的交驗手續(xù)；根據(jù)煙囪坐標測量控制網(wǎng)和化學(xué)車間高程控制網(wǎng)，做好軸線控制的測量和校核，并復(fù)查合格。4.5施工機具準備反鏟挖掘機一臺運輸車輛五輛水準儀一臺經(jīng)緯儀一臺鐵鍬三十把洋鎬十五把插入式振搗器六臺鋼筋調(diào)直機一臺鋼筋切斷機 四臺鋼筋彎曲機兩臺木工平刨一臺木工電鋸一臺氧氣乙炔一套沖擊鉆兩把電鉆兩把手推車十輛施工照明燈具六套紅色防護警示燈具六套汽車式混凝土輸

5、送泵一輛混凝土輸送車五輛蛙式打夯機兩臺4.6其它工作準備清查施工場地的情況，了解施工場地四周的建筑物、溝渠及其相對位置，制訂相應(yīng)的處理防護措施。五、主要施工程序、施工方法及質(zhì)量標準5.1基礎(chǔ)施工程序定位放線、驗線土方開挖基礎(chǔ)驗槽施工放線、驗線 墊層放線、驗線基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安裝澆筑基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)驗收進入主體工序5.2土方開挖程序機械開挖清理邊坡人工開挖、整修基坑找平修整放基底邊線基礎(chǔ)驗槽澆筑墊層進入下道工序5.2.1根據(jù)現(xiàn)場場地的情況，基坑采用放坡開挖，開挖坡度為0.75, 反鏟挖掘機挖裝土方，自卸汽車外運，并輔以人工開挖。為防止超挖、擾動地基原土層保持邊坡邊界，基底預(yù)留350mm厚土層，用

6、人工清底后，采用反鏟挖掘機挖裝土方，自卸汽車外運。挖出的土方，因場地狹小，無堆放場地，挖出的土方全部運出，土方外運至場外建設(shè)單位指定的土方堆土場，用推土機集中堆放，待基礎(chǔ)混凝土工程完成后再裝車運回，用于基礎(chǔ)回填土。5.2.2 土方開挖采用機械大開挖形式（即把基礎(chǔ)外邊線內(nèi)土方全部開挖至基底），人工配合清除基底預(yù)留土層。5.2.3先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。5.2.4機械挖土分三大步進行，第一步挖0.3m，第二步挖2.44m，第三步挖預(yù)留0.35m土層人工清理。詳見附圖1“基坑開挖剖面圖”。5.2.5第一步先除去面層渣土層至自然地坪下0.3m ，自西向東進行開挖，開挖時邊坡預(yù)

7、留350 mm人工清理。5.2.6第二步開挖基坑中心基土至-2.75 m，此土方可作回填用。5.2.7在開挖至距離坑底-2.74m時，測量人員抄出500mm水平線，在基槽上釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。5.2.8剩余部分土方采用人工清理吊出，人工挖除350mm預(yù)留土體，用尺量好500mm標準尺桿，隨時校核基底標高，并在清理好的基底上放好槽邊線。5.2.9人工清運土方時倒退進行，若手推車必須在挖好的基底土上行走時，則必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動基底土。5.2.10土方開挖完后進行基槽驗收，合格后進入下道工序。5.2.11基槽平整完后，隨時覆蓋帆布，保證基底土水分不會蒸發(fā)

8、損失，導(dǎo)致土體積膨脹驗收，并及時進行墊層等下道工序的施工。5.2.12施工中對標準樁、觀測點、管網(wǎng)加以保護，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時申請有關(guān)部門處理。5.2.13為防止地下水及雨水浸泡槽底，在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時積水坑，每一個坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水，詳見附圖2 “基礎(chǔ)平面圖”。5.2.14土方開挖標準項次項目允許偏差值（）檢驗方法1標高+0 -50水準儀檢查2長度、寬度±50由設(shè)計中心向兩邊拉尺量3邊坡陡度±50坡度尺檢查5.3鋼筋制作、綁扎施工程序鋼筋進場鋼筋進場驗收檢驗鋼筋復(fù)試做鋼筋配料單鋼筋加工基礎(chǔ)墊層放線、基礎(chǔ)梁標高放線基礎(chǔ)底板鋼筋放置、綁扎東西向基礎(chǔ)梁放置、綁扎 南

9、北向基礎(chǔ)梁放置、綁扎調(diào)整底板位置放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊拆除基礎(chǔ)梁綁扎腳手架調(diào)整基礎(chǔ)梁位置墻、柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋并綁扎調(diào)整、固定墻柱插筋進入驗收程序進入下道工序5.3.1鋼筋進場驗收后，由現(xiàn)場材料員進行把材質(zhì)單與進料打包捆上的牌號進行對應(yīng)，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽檢試驗。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。5.3.2鋼筋加工根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼

10、筋加工班組，關(guān)健部位工長要進行放樣，把梁、柱核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土的標號及環(huán)境類別下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。5.3.3鋼筋在下料前應(yīng)對彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時，級鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在4%以內(nèi)； 級鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在1%以內(nèi)。5.3.4鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。5.3.5鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)

11、件配筋詳圖，結(jié)合保護層厚度、連接形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和連接設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d；箍筋末端的彎鉤：級鋼筋的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為90°/135°。5

12、.3.6鋼筋連接時,彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應(yīng)小于10d,也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎矩處,鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定,搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢,受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開,且不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。5.3.7鋼筋接頭的末端距鋼筋彎折處 10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。基礎(chǔ)梁上部筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)1/3范圍；下部筋接頭位置：跨中1/3范圍。5.3.8鋼筋綁扎前首先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護層均采用墊塊來保證。5.3.9墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工必須提前

13、準備，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。5.3.10在墊層上先放出軸線及底板鋼筋、墻插筋、柱插筋、基礎(chǔ)梁和門洞放置線；每根底板鋼筋放置線至少用兩個粉筆點來標識，基礎(chǔ)底板鋼筋在基礎(chǔ)梁下部；墻、柱插筋在插入基礎(chǔ)的底部采用紅漆標點標識；底板及基礎(chǔ)梁上部筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在基礎(chǔ)梁主筋上標出；板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在模板四周和基礎(chǔ)墊層標出；柱、墻主筋擺放線在基礎(chǔ)梁主筋上標出。5.3.11先綁扎東西向基礎(chǔ)梁鋼筋，再綁扎南北向基礎(chǔ)梁鋼筋；東西向基礎(chǔ)梁鋼筋進入南北向基礎(chǔ)梁鋼筋的中間。5.3

14、.12墻板鋼筋綁扎時所有鋼筋交錯點梅花狀交錯綁扎，且必須綁扎牢固，扎頭朝向混凝土墻體內(nèi)部且應(yīng)正反交錯。5.3.13箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間綁扎成八字形。5.3.14鋼筋接頭采用電弧焊，焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d；鋼筋接頭錯開1.3L高。鋼筋錨固見國標04G101-3施工。5.3.15扎絲長度標準鋼筋直徑（）6.5-810-1214-1618-202225扎絲長度（）150170190220250270注：鋼筋采用20號扎絲綁扎。5.3.16鋼筋主筋保護層標準部 位保護層厚度（）基礎(chǔ)底板40基礎(chǔ)梁30框架柱30墻板內(nèi)

15、側(cè)30墻板外側(cè)255.4模板安裝施工程序5.4.1模板安裝前準備鋼筋結(jié)構(gòu)等隱蔽工程驗收完畢后進行模板安裝，安裝模板前，要清除雜物，修整模板的定位插筋，做好測量放線工作。5.4.2基礎(chǔ)模板安裝要求鋼筋施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用木模，沿底板邊線外延支設(shè)200高模板。積水坑模板采用15 厚多層板，按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。5.4.3 墻體模板安裝技術(shù)要點安裝墻體模板前，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝

16、質(zhì)量。5.4.4梁模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)拉線找平安裝墊塊安裝梁兩側(cè)模板調(diào)整模板5.4.5柱模板安裝技術(shù)要點及程序5.4.6柱模板安裝技術(shù)要點模板塊與模板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接（企口刨光，企口處刷封口漆，木模板刷隔離劑），KZ及墻板部分側(cè)模采用對拉螺栓按14350*350固定；然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.4.7柱模板施工程序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模調(diào)整模板澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板5.4.8模板的拆除條件在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到70%，保證其表面棱角不因拆除模板而受損后，方可進行模板拆除。5.4.9墻、柱模板拆

17、除順序拆除順序為先縱梁、墻，后橫梁、墻；先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開；脫模困難時，可使用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用錘砸模板；拆除下的模板和襯模上的殘渣要及時清理，在模板面板、邊框涂刷隔離劑，進行全面檢查和維修，保證使用質(zhì)量，并做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。5.4.10洞口模板拆除技術(shù)要點松開洞口模板四角拉模器與墻體模板連接螺栓，用撬棍從底邊撬動脫模，禁止從垂直面及側(cè)面砸擊洞口模板；模板拆除時要防止門洞過梁混凝土拉裂；所有洞口寬 1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.4.11模板安裝標準序號項目允許偏差（）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高&

18、#177;5用水準儀和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±5尺量檢查5柱、墻、梁尺寸+2、-5尺量檢查6模板垂直度3線墜或水平尺檢查7表面平整度3用水準儀和水平尺檢查5.5混凝土澆筑保養(yǎng)程序5.5.1混凝土澆筑順序作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆灌混凝土振搗、收面成品養(yǎng)護5.5.2澆筑前準備混凝土采用商品砼澆筑，標號C30，攪拌時必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。計量允許偏差：水泥、水、外加劑為±1%，砂石為2%。材料按石子、水泥、砂順序倒入料斗內(nèi)，先干拌1min，再加水、加水后攪拌1 min-2 min ，坍落度控制在10-12 之間，一般為12左右。5.5.3混凝

19、土的一般要求混凝土的原材料、外加劑等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及有關(guān)標準規(guī)定；其強度和標號必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定5.5.4混凝土運輸采用砼輸送車及時運送到澆灌地點（運距30），以防止混凝土產(chǎn)生離析,水泥漿流失。混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆灌前進行二次拌合。5.5.5混凝土澆灌基礎(chǔ)混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌,不得留施工縫，采用汽車式輸送泵泵送。澆灌第一步混凝土高度為40,時間間隔1.5小時進行第二步澆灌，第二步基礎(chǔ)澆灌完畢。為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析,混凝土由高處自由傾落,其落距不應(yīng)超過2m,如高度超過2m,必須要沿串筒或溜槽下落。5.5.6混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器,以

20、保證混凝土密實。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止；插點距離不大于30，嚴防漏振；結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作；振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱位置開始，以防止模板走動；澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。在澆灌地點制作抗壓混凝土試塊。5.5.7混凝土養(yǎng)護條件混凝土澆灌完后，采用常溫養(yǎng)護，4h-6h內(nèi)必須苫蓋澆水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水4-6次，3d后每天澆水2-3次，養(yǎng)護時間不少于14d，墻體澆灌3d 后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。5.6成品保護要求施工人員注意保護已經(jīng)完成的工作，保證鋼筋、模板及預(yù)埋

21、件的位置不被移動，不得踩踏鋼筋和改動模板；在拆?；虻踹\物件時，不得碰壞基礎(chǔ)梁企口，保證陽角的完整。六、質(zhì)量措施6.1施工前應(yīng)對參加施工的人員進行技術(shù)交底，明確施工方法、質(zhì)量標準及安全注意事項。6.2 嚴格按圖紙、施工質(zhì)量驗收標準施工。6.3 施工期間，施工技術(shù)人員要深入現(xiàn)場，加強施工過程的控制，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。6.4 建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，認真履行質(zhì)量管理職責，制定有效的施工管理制度。6.5 嚴格執(zhí)行“三級檢查，四級驗收”的管理制度。6.6 預(yù)留孔安裝應(yīng)掛線、測量、檢查、校正及調(diào)整均采用統(tǒng)一的控制軸線，避免出現(xiàn)誤差積累。七、安全保證措施7.1安全生產(chǎn)、文明施工組織措施7.1.1 進入施

22、工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽。7.1.2 在2米以上無法采用可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。7.1.3 現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗。7.1.4 工地所有人員必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者嚴禁上崗作業(yè)。7.1.5上班前，班組負責人必須召集全體人員針對當天任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施等狀況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前教育并跟蹤落實，并做好活動記錄。7.1.6 工作前應(yīng)檢查使用的工具是

23、否完好，工作時思想集中，防止事故的發(fā)生。7.1.7 高空作業(yè)必須正確系好安全帶，衣著靈便，衣袖褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋，上下架子應(yīng)走爬梯，嚴禁隨意攀爬。7.1.8 夜間施工時應(yīng)有足夠的照明。7.1.9 氧氣、乙炔瓶必須做遮陽措施，并保證氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離，以確保安全。7.1.10施工區(qū)域布置合理。施工場區(qū)堅實、平整，排水暢通，雨天無淤泥、積水現(xiàn)象。7.1.11施工用電和動力、能源供應(yīng)系統(tǒng)布置合理、安全，標志清楚，消防設(shè)施完備。7.1.12施工區(qū)內(nèi)的電纜溝道、坑井應(yīng)無垃圾和堵塞現(xiàn)象，溝道、孔洞、平臺、扶梯等危險場所設(shè)置安全可靠的防護圍欄（網(wǎng)）、蓋板，并有明顯標志和安全警示牌。7.1.13施工現(xiàn)

24、場備有垃圾箱（桶）、廢料桶，并標識清楚；施工現(xiàn)場內(nèi)的地面無垃圾，每個作業(yè)面都應(yīng)保持清潔整齊，保持作業(yè)面“工完、料盡、場地清”。7.1.14施工現(xiàn)場的“三廢”按環(huán)境保護要求進行處理，并保持現(xiàn)場無廢液的殘跡。7.1.15作業(yè)班組的施工用電應(yīng)按“安規(guī)”和用電管理制度執(zhí)行，不得隨意亂拉、亂接和不按規(guī)定接線使用。7.1.16現(xiàn)場的電、火焊皮線應(yīng)拖走向合理、規(guī)范，下班前應(yīng)及時收整，掛放整齊，經(jīng)常保持文明整潔7.1.17施工區(qū)域消設(shè)施、標志齊全完好。燃油區(qū)等重點防火區(qū)域永久消防消防系統(tǒng)投入使用，有專人值班。7.1.18施工人員著裝符合要求，分別佩帶證明身份的胸卡。7.2 文明施工管理措施7.2.1施工現(xiàn)場內(nèi)存放的料具，按施工平面圖指定位置存放，并按規(guī)格碼放整齊，界限清楚、不混雜。7.2.2 施工現(xiàn)場做到工完場清，建筑物內(nèi)外生產(chǎn)生活垃圾及殘土當日清理。7.2.3 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有急救、保健等救治及防護設(shè)施。7.2.4