產(chǎn)品表面處理工藝(個人總結(jié)版)

1、常見表面處理工藝噴涂植絨水鍍模外裝飾真空鍍I-SD 系 統(tǒng)電鑄自我修復(fù)鍍膜IMD防水鍍層絲印移印水轉(zhuǎn)印熱轉(zhuǎn)印熱升華染料印刷烤漆氧化機械拉絲鐳雕高光切邊批花噴砂腐蝕拋光噴涂噴涂時最常見的表面處理， 無論塑料還是五金都適用。 噴涂一般包括噴油、噴粉等, 常見的是噴油。1. 噴涂的涂料俗稱油漆，涂料是由樹脂、顏料、溶劑、和其他添加劑構(gòu)成。2. 塑料噴涂一般有兩道漆，表面呈現(xiàn)顏色的稱為面漆，最表面透明圖層稱為保護(hù)漆。噴涂工藝流程介紹:(1)前期清潔。如靜電除塵等。噴涂面漆。面漆一般是表面看的到的顏色。烘干面漆。分為室溫自然干燥、專用烤爐烘干。冷卻面漆。專用烤爐烘干需要冷卻。噴涂保護(hù)漆。保護(hù)器一般是用來

2、保護(hù)面漆的，大部分是透明的油漆。固化保戶漆。QC檢查。檢查是否滿足需求。3.橡膠油橡膠油，又稱彈性漆，手感漆，橡膠油是一種雙成分高彈性的手感油漆，用該油漆 噴涂后的產(chǎn)品具有特殊柔軟的觸感及高彈性表面手感。橡膠油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脫落。橡膠油廣泛應(yīng)用于通信產(chǎn)品，視聽產(chǎn)品，MP3、手機外殼，裝飾品、休閑娛樂用品，游 戲機手柄，美容器材等。4.UV 漆UV漆是紫外線(Ultra-Violet Ray )的英文簡稱。常用的UV波長范圍為200-450nm 。UV漆在紫外線光照射下才能固化。UV漆的特點：透明光亮，硬度高，固定速度快，生產(chǎn)效率高，保護(hù)面漆，加硬加亮表 面。水鍍水鍍是一種

3、電化學(xué)的過程，通俗理解就是將需要電鍍的產(chǎn)品零件浸泡在點解液中, 再通以電流，以點解的方式使金屬沉積在零件表面形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬 層的表面加工方法。水鍍適應(yīng)的材料：最常見的是ABS，最好是電鍍級的ABS，其他常見塑料如PPPC,PE 等都很難水鍍。常見的表面顏色：金色，銀色，黑色，槍色。常見的電鍍效果：高光，亞光，霧面，混合等。真空鍍真空鍍是電鍍的一種， 是在高度真空的設(shè)備里，在產(chǎn)品表面鍍上一層細(xì)薄的金屬鍍 層的一種方法。真空鍍的工藝流程：表面清潔-去靜電-噴底漆-烘烤底漆-真空鍍膜-噴面漆-烘烤面 漆-品質(zhì)檢查-包裝。真空鍍的優(yōu)缺點:1. 真空鍍的優(yōu)缺點是相對水鍍來說的，其優(yōu)點如

4、下:2. 可電鍍的塑膠材料多。3. 可做彩鍍，顏色豐富。4. 電鍍時不改變塑膠性能，局部電鍍方便。5. 不產(chǎn)生廢液，環(huán)保。6. 能做不導(dǎo)電真空鍍。7.電鍍效果比水鍍光亮鮮艷。8.真空鍍生產(chǎn)率比水鍍高。其缺點表現(xiàn)如下:1.真空鍍不良率比水鍍高。2.真空鍍價格比水鍍高。3.真空鍍膜表面不耐磨，需要經(jīng)過 UV保護(hù)，水鍍一般不用過 UV。IMD/模內(nèi)裝飾技術(shù)IMD的中文名稱：模內(nèi)裝飾技術(shù)，亦稱免涂裝技術(shù)。英文名稱:In-M oldDecoration ，IMD是國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層,背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色

5、。IMD模內(nèi)裝飾是一種相對新的自動化生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)工藝相比IMD能減化生產(chǎn)步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產(chǎn)節(jié)省時間和成本，同時還具有提高質(zhì)量，增加圖像的復(fù)雜性和提咼產(chǎn)品耐久性優(yōu)點，IMD ）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，最后與塑料結(jié)合成型，免除二次作業(yè)程序及其人力工時，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發(fā)線處理、邏輯光紋、肋骨干涉等印刷噴漆制程無法處理的時候，更是使用 IMD制程的時機。IMD模內(nèi)裝飾可以取代許多傳統(tǒng)的制程，如熱轉(zhuǎn)印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關(guān)產(chǎn)品。當(dāng)然在這里要特別注明：并非所有塑膠表面裝飾都能用

6、IMD工藝所取代，IMD還存在材料技術(shù)瓶頸（如硬度與拉伸的反比關(guān)系，定位精度，異形與凸點間距，拔模斜度等）具體產(chǎn)品要提供3D圖檔讓專業(yè)工程師進(jìn)行分析。IMD 包含 IML,IMF,IMRIML : IN MOLDING LABEL（就是將已印刷沖型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然 后將樹脂注射在成型片材的背面油墨層，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。印 刷T沖型-內(nèi)塑料射出。）（無拉伸，曲面小，用于 2D產(chǎn)品）；IMF : IN MOLDING FILM（大致與IML相同但主要用于在 IML的基礎(chǔ)上做 3D處理。印刷f成型f沖型f內(nèi)塑料射出。注：成型多為PC真空高壓成型。）（適合高拉 伸產(chǎn)品，

7、3D產(chǎn)品）；PET FILM f印離型劑IMR : IN MOLDING ROLLER（重點在于膠料上的離型層。f印刷油墨-印接著劑f內(nèi)塑料射出-油墨與塑接著f開模后膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉(zhuǎn)寫或熱轉(zhuǎn)印。這機器是用ROLL TO ROLL方式，而對位用CCD計算機）（產(chǎn)品操作。他的片材定做周期比較長，模具費用比較高，技術(shù)不輸出，只有日方有。表面薄膜去掉，只留下油墨在產(chǎn)品表面。）;IML,IMF 與IMR 區(qū)別（表面是否留下一層薄膜）。優(yōu)點:IMD產(chǎn)品的優(yōu)點:1耐劃傷、抗腐蝕性強、使用壽命長。2.立體感好。3防塵、防潮、抗變型能力強。4.顏色任意更改，圖案隨意變更。5.圖案定位精確。絲印絲

8、印即絲網(wǎng)印刷，是一件古老但應(yīng)用很廣的印刷方法。1.使用刮刀把油墨涂在網(wǎng)版上。2.再用刮刀以固定角度，將油墨平整的劃向一邊，此時油墨會依照網(wǎng)版制造時的圖案, 因滲透而印在被印物上，而且可以重復(fù)印刷3. 而印刷網(wǎng)版在洗版後還可以繼續(xù)保存使用。絲印應(yīng)用的場所：紙類印刷，塑料印刷，木制品印刷，玻璃、陶瓷制品印刷，皮革制品 印刷等。移印移印，屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規(guī)則異形對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印 刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產(chǎn)品的表面印刷，都以移印完成。移印(pad printing)工藝十分簡單，采

9、用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠 材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓 一下就能夠印出文字、圖案等。移印與絲印的區(qū)別：、(1)(2)移印要曬鋼板，絲印用網(wǎng)版。移印適合不規(guī)則曲面及弧度較大的曲面，而絲印適合平面及小弧面。移印是轉(zhuǎn)印，絲印是直接漏印。(4)兩者使用的機械設(shè)備差異大。水轉(zhuǎn)印:水轉(zhuǎn)印俗稱水貼花，是指通過水的壓力，將水溶性薄膜上的圖案及花紋轉(zhuǎn)印到承印物上。水轉(zhuǎn)印與IML的對比:IML工藝：圖案位置準(zhǔn)，圖案包邊可隨意（倒角或倒扣包不到），圖案效果可變,永不掉色。水轉(zhuǎn)?。簣D案位置不準(zhǔn)，圖案包邊受限，圖案效果受限（特殊印刷效果做不到）會掉色。熱

10、轉(zhuǎn)印熱轉(zhuǎn)印是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方式300dpi），將分為轉(zhuǎn)印膜印和轉(zhuǎn)印加工兩大部分，轉(zhuǎn)印膜印刷采用網(wǎng)點印刷（分辨率達(dá) 圖案預(yù)先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變?nèi)f化，色差小，再現(xiàn)性 好，能達(dá)到設(shè)計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產(chǎn)；轉(zhuǎn)印加工通過熱轉(zhuǎn)印機一次 加工（加熱加壓）將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與產(chǎn)品表面溶 為一體，逼真漂亮，大大提高產(chǎn)品的檔次。但由于該工藝技術(shù)含量較高，許多材料均需 進(jìn)口。熱轉(zhuǎn)印工藝應(yīng)用于各種 ABS、PP、塑膠、木材、有涂層金屬等產(chǎn)品表面。可根據(jù) 客戶的要求設(shè)計生產(chǎn)熱轉(zhuǎn)印膜，通過熱壓將圖案轉(zhuǎn)

11、印到工件表面，提高產(chǎn)品檔次。熱轉(zhuǎn) 印工藝廣泛用于塑膠、化妝品、玩具、電器、建材、禮品、食品包裝、文具等行業(yè)。熱升華染料印刷此方法是特別為了運用在預(yù)制成型產(chǎn)品，立體塑膠制品的表面裝飾而創(chuàng)造的。此法 不能對產(chǎn)品表面提供耐刮等保護(hù)作用，相反的，它能提供不易褪色，即使被刮花還是能 看到美麗色彩的印刷品質(zhì)。 不同于網(wǎng)版印刷或上漆，此方法所呈現(xiàn)出的色彩飽和度要遠(yuǎn) 高于其他上色方式。熱升華使用的染料能夠滲入材料表面約20-30微米，因此就算表面被刷洗或刮花,SONY的筆記本其色澤還能維持的很亮麗。此方法也被廣泛運用于各種產(chǎn)品中，包括電腦VAIO。這臺電腦就是采用此種方式做不同色澤和圖樣的表面處理，讓這項產(chǎn)品

12、更 具有特色和個人化?？酒峥酒崾侵竾娖峄蛩⑵嵬戤吅螅蛔尮ぜ匀还袒?，而是將工件送入烤漆房，通過電 熱或遠(yuǎn)紅外線加熱，使漆層固化。烤漆與普通漆的區(qū)別：經(jīng)過烤漆，讓漆層的緊密性更強，不易脫落，且漆膜均勻, 色彩飽滿。鋼琴漆工藝，是烤漆工藝的一種，它的工序非常復(fù)雜，首先，需要在木板上涂以膩 子，作為噴漆的底層；將膩子找平后待膩子干透，進(jìn)行拋光打磨光滑；然后反復(fù)噴涂1-3次亮光型的面3-5次底漆，每次噴涂后，都要用水砂紙和磨布拋光；最后，再噴涂 漆，然后使用高溫烘烤，使漆層固化，底漆為固化的透明油漆厚度大約 0.5mm-1.5mm 就算是鐵杯溫度60-80度高溫放在其表面都不會有任何問題!氧化氧化是

13、指物體與空氣中的氧產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，稱為氧化反應(yīng)，這是自然現(xiàn)象。這里 描述的氧化是指五金產(chǎn)品的表面處理工藝，是通過人為控制的一種電氧化反應(yīng)，應(yīng)用較 多的是陽極氧化。工藝流程：堿洗-水洗一漂白一水洗一活化一水洗一鋁氧化一水洗一染色一水洗 封閉一水洗一干燥一品檢一入庫。氧化的作用：防護(hù)性、裝飾性，可進(jìn)行著色、絕緣性、提高與有機涂層的結(jié)合力 提高與無機覆蓋層的結(jié)合力。二次氧化：在產(chǎn)品表面進(jìn)行遮擋或者退氧的方式，讓產(chǎn)品進(jìn)行兩次氧化，稱為二次氧化。（1）在同一件產(chǎn)品上呈現(xiàn)不同的顏色兩種顏色可以接近，也可以差異較大。（2）產(chǎn)品表面凸出的LOGO的制作。產(chǎn)品表面凸出的 LOGO可以沖壓成型，也可以通過二 次氧

14、化得到。機械拉絲:機械拉絲是通過機械加工的方法在產(chǎn)品的表面摩擦出痕跡的工藝。機械拉絲有直 紋，亂紋，螺紋，波紋，和太陽紋等幾種。（2）塑膠產(chǎn)機械拉絲適應(yīng)的材料：（1）機械拉絲屬于五金產(chǎn)品的表面處理工藝。品不能直接機械拉絲， 水鍍后的塑膠產(chǎn)品也可以通過機械拉絲來實現(xiàn)紋路，但鍍層不要 太薄，否則容易拉壞。（3）金屬材料中，機械拉絲最常見的是鋁和不銹鋼，由于鋁的表面硬度及強度比不銹鋼低，機械拉絲效果比不銹鋼好。（4）其他五金產(chǎn)品。鐳雕鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標(biāo)，是一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝。鐳雕應(yīng)用場所：鐳雕幾乎適應(yīng)所有的材料， 五金，塑料是常用領(lǐng)域。另外還有竹木制品、 有機玻璃、金屬板、玻

15、璃、石材、水晶、可麗耐、紙張、雙色板、氧化鋁、皮革、塑料、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、噴塑金屬等。激光拉絲與機械拉絲的區(qū)別:（1）機械拉絲是通過機械加工的方式作出紋路，而激光拉絲是通過激光的光能燒出紋路。（2）相對來說，機械拉絲紋路不是很清晰，而激 光拉絲紋路清晰。（3）機械拉絲表面觸摸五凹凸感，而激光拉絲表面觸摸有凹凸感。高光切邊高光切邊是通過高速的 CNC機器在五金產(chǎn)品的邊緣切削出一圈光亮的斜邊。（3）加工成本高,（1 ）屬于五金產(chǎn)品的表面處理工藝。（2）金屬材料中，高光切邊應(yīng)用最多的就是鋁, 因為鋁材料相對較軟，切削性能優(yōu)良，且能獲得很光亮的表面效果。一般用于金屬件的邊緣切削。（4）手機、電子產(chǎn)

16、品、數(shù)碼產(chǎn)品應(yīng)用較多。批花批花是通過機械加工的方式在產(chǎn)品表面切削出紋路的方法。批花應(yīng)用場所：（1）屬于五金產(chǎn)品的表面處理工藝。（2 ）金屬銘牌，上面的產(chǎn)品標(biāo)簽 或者公司LOGO有傾斜或者直體絲狀條紋。（3）五金產(chǎn)品表面一些有明顯深度的紋路。噴砂噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動 力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到 需要處理的工件表面， 使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表 面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的 機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加

17、了它和涂層之間的附著力，延長 了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。噴砂應(yīng)用范圍并在（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除, 工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒 度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹?粘接更牢固，質(zhì)量更好。（二）鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件 表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度, 能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。并使工件表（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件

18、表面的微小毛刺, 面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打 出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。（四）改善零件的機械性能，機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹 凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。（五）光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不 銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案, 以及布料表面的毛化加工等。腐蝕腐蝕即腐蝕雕刻，是指利用花絮材料在金屬表面方式出圖案或者文字。腐蝕的應(yīng)用產(chǎn)所：（1 ）屬于五金產(chǎn)品的表面處理工藝。（2）裝飾表面，

19、能在金屬表面制作一些比較細(xì)膩的圖案及文字。（3）腐蝕加工能加工出微小的孔及槽。（4）模具蝕 紋咬花。拋光主要目的是得到光滑表拋光時利用其它工具或者方法對工件表面進(jìn)行光亮的處理, 面或鏡面光澤，有時也用來消除光澤（消光）。常用的拋光方法有以下幾種：機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、 磁研磨拋光。拋光應(yīng)用場所：（1 ）一般來說，凡是表面需要光亮的產(chǎn)品，都要拋光處理。（2 ）塑膠 產(chǎn)品不直接拋光，而是對磨具進(jìn)行拋光。燙金燙金俗稱燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。隨著燙印箔及包裝行 業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應(yīng)用越來越廣泛。燙金

20、工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊 的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為P E,其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層（鍍鋁） 和膠水涂層。燙金基本工藝是在壓力狀態(tài)，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下，電化鋁受 熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠牯劑熔化，此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小,而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承 印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一 個燙印過程。燙金主要有兩種功能：一是表面裝飾，可提高產(chǎn)品

21、的附加值。燙金與壓凹凸工藝等 其他加工方式相結(jié)合，更能顯示出產(chǎn)品強烈的裝飾效果：二是賦予產(chǎn)品較高的防偽性能, 如采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識等。產(chǎn)品燙金后圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。目前印制煙標(biāo)上的燙金 工藝應(yīng)用占85%以上，在平面設(shè)計上，燙金可以起到畫龍點睛、突出設(shè)計主題的作用, 特別適用于商標(biāo)、注冊名的裝飾使用。植絨植絨總是被大家認(rèn)為是只有裝飾功能，但是事實上他還有許多優(yōu)點。例如，在珠寶盒、 化妝品內(nèi)，就需要讓植絨保護(hù)首飾和化妝品等。它還可以防止冷凝的作用，因此會被用 在汽車內(nèi)裝，船艇，或空調(diào)系統(tǒng)上。我能想象到的兩個最具有創(chuàng)意的運用分別是將陶瓷餐具植上絨布面，另外一個就是Miele的真空吸塵器。模外裝飾模外裝飾常被視為射出成型的延伸，而非另一次獨立的制程。將手機外層包覆上布料，看起來需要巧奪天工的手藝才能制作出特殊的效果，藉由模外裝飾就可以快速精美 的制作出來。更重要的是，它可以直接在模具上制作，不需要額外的手工后加工過程。I-SD系統(tǒng)SD是種新的表面印刷技術(shù)，它提升了傳統(tǒng)浮水印所能帶來的視覺效果。它將圖案 精