皮帶輸送機(jī)施工方案

1、尿素裝置 皮帶運(yùn)輸機(jī)施工技術(shù)方案目錄1 工程概況：12 主要編制依據(jù)13 開箱檢查14 基礎(chǔ)檢查15 滾筒安裝26 托輥安裝37 拉緊裝置安裝38 卸料車及清掃器的安裝39 皮帶的連接310 皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)511 質(zhì)量控制措施612 HSE措施713 主要施工機(jī)具及手段用料814 主要施工勞動力安排815 工程驗(yàn)收916 安全保證體系及安全目標(biāo)管理流程圖1017 現(xiàn)場安全、文明施工措施1018 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制程序131 工程概況：2 主要編制依據(jù)2.1 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98。2.2 皮帶機(jī)安裝圖及廠商隨機(jī)資料。3 開箱檢查3.1 皮帶輸送機(jī)安裝前的檢查應(yīng)

2、符合下列要求：3.1.1 設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；3.1.2 按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料的型號、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書。3.1.3 變形、損傷和銹蝕；包裝應(yīng)良好；鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象；3.1.4 構(gòu)件應(yīng)有規(guī)定有焊縫檢查記錄和預(yù)裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文件；4 基礎(chǔ)檢查4.1 設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)基礎(chǔ)、支承建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)測資料，確定連續(xù)輸送主要設(shè)備的縱向和橫向中心線以及基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)。站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸和位置的允許偏差，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)

3、定外，尚應(yīng)符合表4-1的規(guī)定：4.2 輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為±20mm。4.3 組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等支架應(yīng)符合下列要求：4.3.1 機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；4.3.2 機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；4.3.3 在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對角線長度之差，不應(yīng)大于兩對角線長度平均值的3/1000；4.3.4 機(jī)架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。4.3.5 中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；4.3.6 機(jī)架接頭

4、處的左右偏移偏差不應(yīng)大于1mm；鋼筋混凝土站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸和位置的允許偏差 表4-1項(xiàng)目允許偏差站房、連續(xù)輸送主要設(shè)備基礎(chǔ)縱向中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏移20偏斜1/1000站房、站口、連續(xù)輸送設(shè)備基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏移20分離基礎(chǔ)或框架之間中心線的距離LL/1000且不得大于10高低差L/1000且不得大于10站房橫梁下弦安裝處的標(biāo)高±10站房樓板頂板安裝處的標(biāo)高-10預(yù)埋件中心線位移10標(biāo)高-10預(yù)埋螺栓組中心線對設(shè)計(jì)中心線的偏移5同組預(yù)埋螺栓之間的距離無調(diào)整穴±2有調(diào)整穴±5預(yù)埋螺栓頂端標(biāo)高頂端朝下時(shí)-20頂端朝上時(shí)+20站房地面標(biāo)高+1

5、0-305 滾筒安裝組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求：5.1 滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；5.2 滾筒軸線與輸送要縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；5.3 滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；5.4 對于雙驅(qū)動滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm；6 托輥安裝6.1 組裝托輥應(yīng)符合下列要求：6.1.1 托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；6.1.2 對于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥?zhàn)?，其上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€的相對標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm；6.1.3

6、組裝皮帶式輸送機(jī)時(shí)，托輥、滾輪和輥?zhàn)友b配后，其轉(zhuǎn)動均應(yīng)靈活。7 拉緊裝置安裝7.1 拉緊滾筒在輸送帶聯(lián)接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動的要求確定，并應(yīng)符合下列要求：7.1.1 垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應(yīng)全行程的20%40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長度大于200m的，以及電動機(jī)直接啟動和有制動要求者，松動行程應(yīng)取小值。7.1.2 絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應(yīng)小于100mm。7.2 絞車式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及卷筒軸線的垂直線的偏斜偏差均應(yīng)小于1/10。8 卸料車及清掃器的安裝8.1 卸料車、可逆配倉輸送機(jī)

7、、拉緊裝置的輪子均應(yīng)與軌道面相接觸，但允許其一個(gè)輪子與軌道面有間隙；卸料車、可逆配倉輸送機(jī)其間隙不應(yīng)大于0.5mm，拉緊裝置其間隙不應(yīng)大于2mm。8.2 刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%。8.3 帶式逆止裝置的工作包角不應(yīng)小于70°，滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30°，安裝后減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。9 皮帶的連接9.1 輸送帶的連接方法均采用硫化膠接法進(jìn)行連接，其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用膠漿均應(yīng)按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選用。輸送帶聯(lián)接后應(yīng)平直，其直線度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：輸送帶接頭的直線度允許偏差帶寬與帶

8、長允許偏差（mm）檢測要求帶寬500mm，且?guī)чL20m25測量長度為7m帶寬500mm，且?guī)чL20m25測量長度為5m9.2 熱硫化法應(yīng)符合下列要求：9.2.1 應(yīng)將接頭部位的纖維層和膠層按下表的形式和尺寸剖切成對稱的階梯，亦可根據(jù)帶寬和加熱器的型式剖割成與膠帶長度方向相垂直的線，并應(yīng)涂以膠漿使其粘著，然后，應(yīng)用液壓或螺栓施加1.52.5Mpa的壓力，并應(yīng)在電或蒸汽加熱到144.7±2下保溫，經(jīng)過硫化反應(yīng)使生膠變成硫化橡膠，且其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到輸送帶本體強(qiáng)度的85%90%。膠帶接頭的剖割尺寸要求（mm）帶寬B500500100010001600階梯長度S2002503009.2.2 接帶芯

9、用的膠漿應(yīng)分為稀漿和稠漿兩種，稀漿應(yīng)為一份橡膠料浸入六份汽油內(nèi)溶解成的稀糊狀膠漿；稠漿原料應(yīng)與稀漿相同，但其汽油的數(shù)量應(yīng)改為三份。接頭時(shí)應(yīng)先涂一層稀漿，待干后，再涂稠漿接頭處覆蓋膠的配方應(yīng)與本體覆蓋膠一致。 1 30 2 3 4 30 B B/2 30 S S S S圖-1 硫化連接剖割1上覆蓋膠；2纖維層；3下覆蓋層；4運(yùn)行方向9.2.3 保溫時(shí)間宜符合下列要求： 當(dāng)輸送帶總厚度小于或等于25mm時(shí)可按下式計(jì)算：T=1.4(14+0.7i+1.6A)式中 T-保溫時(shí)間 i-纖維層數(shù) A-上膠與下膠的總厚度 當(dāng)輸送帶總厚度大于25mm時(shí),可按下式計(jì)算: T=1.4(17+0.7i+2A) 在正

10、式硫化前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),并應(yīng)校正溫度和時(shí)間兩個(gè)參數(shù)。9.2.4 硫化連接所需增加的輸送帶附加長度L0可按下式計(jì)算：L0=1/2B+S（I-1）式中：L0-需增加的輸送帶附加長度（mm） B-輸送帶寬度（mm） S-剖割階梯長度（mm） i-纖維層數(shù)10 皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)輸送設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由部件至組件，由組至單件，由單機(jī)至全輸送線；且應(yīng)先手動后再機(jī)動，從低速至高速，由空負(fù)荷逐漸增加負(fù)荷至額定負(fù)荷按步驟進(jìn)行。10.1 連續(xù)輸送設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求。10.1.1 各潤滑點(diǎn)和減速器內(nèi)所加油、脂的牌號和數(shù)

11、量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。10.1.2 連續(xù)輸送設(shè)備的輸送沿線及通道，應(yīng)無影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物；10.1.3 所有緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象。10.1.4 電動系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應(yīng)經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏、正確、可靠。10.1.5 盤動各運(yùn)動機(jī)構(gòu)、使傳動系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向與輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向就相符合。10.2 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：10.2.1 當(dāng)輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；10.2.2 拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑；10.2.3 當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊

12、緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于30mm。10.2.4 驅(qū)動裝置的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)；10.2.5 所有滾輪和行走輪在軌道上應(yīng)接觸良好，運(yùn)行平穩(wěn)。10.2.6 運(yùn)動部分與殼體不應(yīng)有磨擦和撞擊現(xiàn)象；10.2.7 減速器油溫和軸承溫升均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑和密封應(yīng)良好。10.2.8 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于1小時(shí)，且不應(yīng)小于兩個(gè)循環(huán)；可變速的連續(xù)輸送設(shè)備，其最高速空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于全部試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的60%。10.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：10.3.1 整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)樱?0.3.2 清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動

13、；10.3.3 卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。11 質(zhì)量控制措施11.1 根據(jù)工程情況建立質(zhì)量、安全保證體系，加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)的質(zhì)量、安全監(jiān)督工作。施工經(jīng)理：項(xiàng)目部安全科經(jīng)理： 安全員： 施工隊(duì)隊(duì)長： 作業(yè)班組，兼職安全員：圖9-1 質(zhì)量保證體系11.2 認(rèn)真組織施工人員熟悉皮帶機(jī)的安裝圖紙和皮帶機(jī)安裝施工規(guī)范，嚴(yán)格按照安裝圖紙和施工規(guī)范的要求控制各項(xiàng)安裝偏差。11.3 嚴(yán)格執(zhí)行安裝工序交接制度，嚴(yán)把每道工序的合格關(guān)，嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量偏差，做到上一道工序不合格，絕不進(jìn)入下道施工工序。11.4 認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，主要工序均應(yīng)有詳細(xì)的切實(shí)可行的書面交底，使班組清楚任務(wù)，明確技術(shù)要求，規(guī)

14、范標(biāo)準(zhǔn)以及作業(yè)程序。11.5 認(rèn)真詳細(xì)的做好工程原始資料的記錄，正確、及時(shí)的編寫整理交工資料，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。11.6 皮帶連接過程中要嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，特別要注意膠漿的選用、配比和保溫溫度、時(shí)間等技術(shù)參數(shù)，皮帶粘貼后要特別注意皮帶連接的平直度。12 HSE措施12.1 堅(jiān)持周一的安全活動及每天班前的安全提示，教育全體施工人員遵守公司的各項(xiàng)HSE規(guī)定；遵守業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)定，遵守本工種的操作規(guī)程。12.2 在技術(shù)交底的同時(shí)也要進(jìn)行HSE交底。各級管理人員在安排和檢查工作時(shí)，要講HSE，為班組提供一個(gè)安全、文明、整潔的作業(yè)環(huán)境與休息條件。對現(xiàn)場出現(xiàn)的不安全隱患和違反HSE管理規(guī)定的操

15、作應(yīng)及時(shí)加以制止，并要求責(zé)任人整改。12.3 皮帶機(jī)安裝過程中，散件較多，所以施工過程中一定要注意各個(gè)零部件堆放整齊，避免零件丟失。12.4 皮帶機(jī)托滾安裝過程中，一定要將托輥放好，并放置障礙物，以免托滾在安裝過程中從棧橋滾落，砸傷下方施工人員。12.5 現(xiàn)場用電應(yīng)由專人統(tǒng)一管理，禁止非專業(yè)人員隨意接電，電工人員應(yīng)經(jīng)常對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，使之處于良好的安全運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備就位后必須立即進(jìn)行靜電接地。12.6 班組操作人員在施工中，要相互照應(yīng)、相互提示，遵守HSE條例，做到不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。每個(gè)人都要為自己、為他人創(chuàng)造良好的HSE環(huán)境。12.7 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，

16、穿工作服，不得穿拖鞋。2m以上高處作業(yè)必須系好安全帶，并張掛安全網(wǎng)。吊車吊裝設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，吊臂下嚴(yán)禁站人。12.8 HSE監(jiān)督員要做好巡檢工作，及時(shí)糾正各種違章行為，消除事故隱患；搞好現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架材料選用、搭設(shè)、驗(yàn)收、使用、拆除等各環(huán)節(jié)的控制管理。12.9 施工人員做好材料、設(shè)備、施工機(jī)械布置，保持作業(yè)現(xiàn)場文明整潔。13 主要施工機(jī)具及手段用料13.1 主要施工機(jī)具見表13.1主要施工機(jī)具一覽表 表13.1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)ZX7-400ST臺32氣割工具套23電動砂輪機(jī)100臺64磁力鉆臺15焊條烘干機(jī)及恒溫箱套16手拉葫蘆10t個(gè)27手拉葫蘆5t個(gè)68汽車起重機(jī)30

17、t輛19汽車起重機(jī)50t輛113.2 主要施工手段用料見表13.2 主要施工手段用料一覽表 表13.2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1道木3000×250×300根202鋼絲繩52mm、21.5mmm各50吊裝索具3吊環(huán)15噸個(gè)44麻繩16mmm200風(fēng)繩等5跳板4000×250mm塊50腳手架6架桿48t214 主要施工勞動力安排主要?jiǎng)趧恿τ?jì)劃安排現(xiàn)場管理人員單位數(shù)量施工人員單位數(shù)量施工隊(duì)長人1鉗工人6現(xiàn)場工程師人1焊工人2質(zhì)量檢查員人1氣焊工人1HSE監(jiān)督員人1起重工人6材料員人1測量工人2生產(chǎn)調(diào)度人1值班電工人2輔助人員人515 工程驗(yàn)收15.1 連續(xù)輸送設(shè)備安裝

18、工程施工完畢，必須經(jīng)空負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可辦理工程驗(yàn)收。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如無條件連續(xù)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，辦理臨時(shí)交工手續(xù)。15.2 工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列資料：15.2.1 竣工圖15.2.2 設(shè)計(jì)變更和修改的有關(guān)文件；15,2.3 材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告；15.2.4 結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收記錄及文件，主要焊接部位的焊接檢查記錄；15.2.5 工中使用的設(shè)備技術(shù)文件；15.2.6 蔽工程施工及驗(yàn)收記錄；15.2.7 要工序的施工記錄及簽證；15.2.8 附屬機(jī)、電設(shè)備及管線安裝施工及驗(yàn)收記錄；15.2.9 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；15.2.10 大技術(shù)問題及處理的文件；15.2.1

19、1 它有關(guān)資料；16 安全保證體系及安全目標(biāo)管理流程圖項(xiàng)目部安全保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目部安全科經(jīng)理：安全工程師：安全員：作業(yè)班組，兼職安全員：17 現(xiàn)場安全、文明施工措施17.1 安裝前應(yīng)向全體參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并做好交底記錄，施工人員應(yīng)熟悉安裝程序、操作要領(lǐng)、注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急處理措施。17.2 施工之前要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況進(jìn)行安全檢查，做好安全記錄，堅(jiān)持每周的安全會和班前安全例會。17.3 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等勞動保護(hù)用品，高處作業(yè)必須佩帶安全帶，高處作業(yè)要根據(jù)具體情況懸掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁酒后上崗。17.4 用于吊裝設(shè)備的倒鏈要認(rèn)真檢查，有問題的要處理好

20、方可使用。風(fēng)選廠房內(nèi)的行車需要經(jīng)調(diào)試驗(yàn)收合格后方能使用，且應(yīng)由具有行車作業(yè)上崗證件的合格起重工重操作。17.5 吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)備綁扎及選用繩扣要正確。起重工進(jìn)廠要經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，持證上崗，不得酒后作業(yè)，且指揮信號應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場吊裝作業(yè)人員必須統(tǒng)一聽從起重工指揮。吊裝作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品，合理穿掛索具。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接，經(jīng)試吊無誤確認(rèn)安全后方可正式吊裝作業(yè)。17.6 在下列情況下，禁止吊裝作業(yè)：(1)被吊物質(zhì)量超過機(jī)械性能允許范圍；(2)信號不清；(3)吊裝物下方有人；(4)吊裝物上站人； (5)斜拉斜牽物；

21、 (6)散物捆扎不牢；(7) 大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣；(8)吊裝物質(zhì)量不明； (9)吊索具不符合規(guī)定； (10)作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗；（11）嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。17.7 現(xiàn)場要做好防火措施，備有足夠的消防器材。17.8 進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，著裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。17.9 加強(qiáng)勞動保護(hù)用品的發(fā)放、管理和監(jiān)督使用工作，對于特殊防護(hù)用品和公用防護(hù)用品、安全帶、安全警戒線、防毒面罩等，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。17.10 保證施工人員身體素質(zhì)。17.11 高空作業(yè)者應(yīng)定期作體格檢查，持證登高作業(yè)。17.12 合理安排作息時(shí)間，充分考慮施工人員身體承受能力。17.13 安排好職工生活，增強(qiáng)身體素質(zhì)。17.14 每一個(gè)動火作業(yè)點(diǎn)均配備經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的看火人員和手提式滅火器。17.15 高空作業(yè)安全措施結(jié)合本工程實(shí)際情況和安裝時(shí)施工難度大的特點(diǎn)，做好安全防護(hù)工作是該工程的重中之重。17.16.1 高空作業(yè)人員u 施工前對高空作業(yè)人員進(jìn)行體檢u 嚴(yán)禁恐高癥、高血壓、癲癇病、心臟病等禁忌病癥者進(jìn)入高空作業(yè)現(xiàn)場。u 特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗u 高空作業(yè)者必須戴緊安全帽，掛好安全帶（安全帶必須掛