互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)試題解析_第1頁
互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)試題解析_第2頁
互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)試題解析_第3頁
互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)試題解析_第4頁
互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)試題解析_第5頁
已閱讀5頁,還剩10頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、一、是非題1.對(duì) 2 對(duì) 3錯(cuò) 4錯(cuò) 5錯(cuò) 6錯(cuò) 7對(duì) 8錯(cuò) 9錯(cuò) 10錯(cuò) 11 對(duì) 12錯(cuò) 13錯(cuò) 14對(duì)1、某圓柱面的圓柱度公差為0.03 mm,那么該圓柱面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動(dòng)公差不小于0.03mm。 ()2、圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。()3、過渡配合可能有間隙,也可能有過盈,因此,過渡配合可以算間隙配合,也可以算過盈配合。 ()4、基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔,基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。()5、跳動(dòng)公差帶不可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方向和形狀。()6、齒輪傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲是由于齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的不準(zhǔn)確性引起的。()7、零件的加工難易程度取決于公差等級(jí)

2、的高低,與基本偏差無關(guān)。()8、基本尺寸不同的零件,只要它們的公差值相同,就可以說明它們的精度要求相同。()9、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合,采用基軸制。()10、未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無公差要求。()11、基本偏差決定公差帶的位置。()12、 對(duì)同一要素既有位置公差要求,又有形狀公差要求時(shí),形狀公差值應(yīng)大于位置公差值()13、當(dāng)包容要求用于單一要素時(shí),被測(cè)要素必須遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界。()14、 可逆要求應(yīng)用于最大實(shí)體要求時(shí),當(dāng)其形位誤差小于給定的形位公差,允許實(shí)際尺寸超出最大實(shí)體尺寸。()、選擇題1.C 2.D 3.B 4.C5.C 6.D7.B 8.C 9.D 10.D 11.D 12.B13

3、.B 14.A 15.C1、30g6 與 30g7 兩者的區(qū)別在于() 。A.基本偏差不同B.下偏差相同,而上偏差不同C.上偏差相同,而下偏差不同D.公差值相同2、形位公差帶的形狀決定于()A.形位公差特征項(xiàng)目B.形位公差標(biāo)注形式C.被測(cè)要素的理想形狀D.被測(cè)要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式3、在圖樣上標(biāo)注形位公差要求,當(dāng)形位公差前面加注時(shí),則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為()。A .兩同心圓 B.圓形或圓柱形C.兩同軸線圓柱面D.圓形、圓柱形或球形4、徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀和()公差帶的形狀相同。A.同軸度 B.圓度 C.圓柱度 D.位置度5、 尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí),零件加工

4、后的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差,則該零件() 。A.合格 B.尺寸最大6、公差原則是指() 。A.確定公差值大小的原則C.形狀公差與位置公差的關(guān)系C.不合格B 制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則D 尺寸公差與形位公差的關(guān)系D 變形最小7、選擇滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合時(shí),首先應(yīng)考慮的因素是()A.軸承的徑向游隙B.軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小C.軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu)D 軸承的工作溫度8、滾動(dòng)軸承內(nèi)徑公差帶的特點(diǎn)是它位于以內(nèi)徑公稱直徑為零線的()A、上方且基本偏差為零B、上方且基本偏差為正值C、下方且基本偏差為零D、下方且基本偏差為負(fù)值9、所設(shè)計(jì)孔、軸配合中的孔和軸加工后,經(jīng)測(cè)

5、量合格的某一實(shí)際孔與某一實(shí)際軸在裝配后得到了間隙,則設(shè)計(jì)配合()A、一定時(shí)間隙配合B、一定是過盈配合C、一定時(shí)過渡配合D、可能是間隙配合也可能是過渡配合10、軸的直徑為 3000.03mm,其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01® mm,則直線度公差的最大值可為()。A.0.01 mm B.0.02 mmC. 0.03 mmD. 0.04 mm11、被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí),該被測(cè)要素的體外作用尺寸不得超出(A.最大實(shí)體尺寸B.最小實(shí)體尺寸12、()40f6, (f)40f7 和()40f8 的相同偏差是(A.下偏差 B.上偏差 C.實(shí)際偏差13、軸

6、的體外作用尺寸()。A.等于軸的實(shí)際尺寸B.不小于軸的實(shí)際尺寸無關(guān)C.實(shí)際尺寸)°D.公差D.最大實(shí)體實(shí)效尺寸C.不大于軸的實(shí)際尺寸D.與軸的實(shí)際尺寸14、()18H6, (f)20H7 和()28H8 的相同偏差是()。A.下偏差 B.上偏差C.實(shí)際偏差D.公差15、孔的體外作用尺寸()。A.等于孔的實(shí)際尺寸B.不小于孔的實(shí)際尺寸 C.不大于孔的實(shí)際尺寸 D.與孔的實(shí)際尺寸無關(guān)16|、齒輪副的側(cè)隙用于使齒輪()。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不卡死儲(chǔ)存潤滑油補(bǔ)償制造誤差和裝配誤差補(bǔ)償熱變形和彈性變?nèi)?、填空題1 .根據(jù)零部件互換程度的不同,互換性可分完根耳換和不完全互換。2 .實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用互換性

7、 原則。3 .尺寸公差帶具有大小 和 位置 兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小,由 公差值 決定;尺寸公差帶的位置由極限偏差 決定。4 .位置公差可分為:定向公差 、 定位公差 和 跳動(dòng)公差 三類。5 . 跳動(dòng)公差分為圓跳動(dòng) 公差和 全跳動(dòng) 公差兩種。6 .體外作用尺寸是工件實(shí)際 尺寸和 形位誤差綜合的結(jié)果,孔的體外作用尺寸總是小于 (大于、等于或小于)孔的實(shí)際尺寸,軸的體外尺寸總是大于(大于、等于或小于)軸的實(shí)際尺寸。7.配合是指基本尺寸 相同的、相互結(jié)合的孔軸公差帶之間的關(guān)系。8 .()50H10 的孔和()50js10 的軸,已知 IT10=0.100mm,其 ES=+0.100 mm , EI

8、=0mm , es=+0.050 mm, ei=-0.050 mm。9 .某孔尺寸為40+0.130 mm,軸線直線度公差為 0.005 mm,實(shí)測(cè)得其局部尺寸為40. 09mm,軸線直線度誤差為0.003 mm,則孔的最大實(shí)體尺寸是40.030mm,最小實(shí)體尺寸是40.119m m,作用尺寸是 40.087mm。10 .某軸尺寸為40+0.031 mm,軸線直線度公差為0.005 mm ,實(shí)測(cè)得其局部尺寸為 40.031 mm,軸線直線度誤差為0.003 mm,則軸的最大實(shí)體尺寸是40.041mm,最大實(shí)體實(shí)效尺寸是40.046mm,作用尺寸是 40.034mm。四、綜合題1、根據(jù)下圖,說明

9、被測(cè)要素的公差原則、邊界,解釋其含義。要素遵守獨(dú)立原則,表示軸的尺寸在64.96064.990mm之間,直線度公差均為0.01mm,與尺寸公差無關(guān),彼此獨(dú)立。(1)(2)2、已知零件圖,計(jì)算后回答問題 50孔,若 口2=蟲50.015, f=0.020 ,問孔是否合格?70的軸,若da=69.990, f=0.025 ,問軸是否合格?(1)50孔為最大實(shí)體要求,合格條件為:Dfe'Dmmvs Da w DimsDmmvs = Dmms d=()50.0-0.01=()49.99Dfe= Da-f=()50.015-0.020=()49.995 >Dmmvs=()49.99Dlms

10、=()50.025口2=蟲50.015口同$=()50.025故孔合格。(2)70的軸為包容要求,合格條件為:dfewdmms da>dlmsdmms =()70.0dfe=da +f=()69.990+0.025=()70.015 >dmms=()70.00dlms=()69.970da = 69.990 >dlms= e 69.970故軸不合格。=13、公差原則與公差要求題已知零件小軸尺寸為50h 7 ( 0.025); 一實(shí)際尺寸為49.98 ;垂直度的誤差值為遵守公差原則或公差要求零形位公差(最大實(shí)體要求)邊界名稱和尺寸取大頭體邊界dM =()50最大實(shí)體時(shí)的垂直度公

11、差值t =0最小實(shí)體時(shí)的垂直度公差值t =()0.025實(shí)際尺寸時(shí)的垂直度公差值t =()50 -()49.98 =()0.020.02 ;試根據(jù)圖樣完成:(1)填寫下列表格(2)依據(jù)零件合格條件判斷該零件是否合格解法一: 4 49.975 < 4 49.98<。50誤差值 f = 40.02; 公差值 t=<f)50 -()49.98 = 40.02;,f = t,零件合格解法二:dfe < dMdfe= da + f " 49.98 +(f)0.02 "50; dM= ()50 dL w da w dM (j) 49.975 < (f) 4

12、9.98 <()504、公差原則與公差要求題,零件合格遵守公差原則或公差要求最大實(shí)體要求邊界名稱和尺寸最大實(shí)體實(shí)效邊界dMV= dM+t = (f) 20+ (f) 0.05= (f) 20.05最大實(shí)體時(shí)的垂直度公差值t =()0.05最小實(shí)體時(shí)的垂直度公差值t =()0.05 +()0.021 =(f)0.071實(shí)際尺寸時(shí)的垂直度公差值t =()0.05 + ()20 -()19.985) =()0.065已知零件小軸尺寸為20 0.021 ;實(shí)際尺寸為19.985 ;軸線垂直度的誤差值為0.06 ;試根據(jù)圖樣完成:(1)填寫下列表格(3)依據(jù)零件合格條件判斷該零件是否合格 dfe

13、< dMVdfe= da + f =()19.985 +()0.06 =()20.045; dMV= dM+t =()20+()0.05=()20.050 dL w da w dM (j) 19.979 < (f) 19.985 <()20,零件合格5、試下圖所示的軸套, 應(yīng)用相關(guān)原則,填出表中所列各值。 實(shí)際零件如圖所示,Ai=A2 = =20.01mm。判斷該零件是否合格?7/,Uria)b)最大實(shí)體尺寸MMS最小實(shí)體尺寸LMSMMC時(shí)的軸線直線度公 差LMC時(shí)的軸線直線度公 差作用尺寸MS()204 20.0334 0.024 0.053()19.9858、改正圖中各項(xiàng)

14、形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤(不得改變形位公差項(xiàng)目)跳動(dòng)公差的標(biāo)注、改垂直度應(yīng)該把基準(zhǔn) B換成A平行度有基準(zhǔn)為A改正后改正后T /8、圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤(不得改變形位公差項(xiàng)目)O9、改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤(不得改變形位公差項(xiàng)目)改正后10、將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖。(1)圓錐面的圓度公差為0.01 mm,圓錐素線直線度公差為0.02 mm。(2)圓錐軸線對(duì)()di和()d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm。(3)端面I對(duì)()di和()d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.03 mm。(4)()di和()d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和0.006 mm。11、將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。(1) 4 100h6圓柱表面的圓度公差為0.005mm。(2) 。100h6軸線對(duì)。40P7孑1軸線的同軸度公差為。0.015mm。(3) ()40P 7孑L的圓柱度公差為0.005mm。(4)左端的凸臺(tái)平面對(duì)440P7孔軸線的垂直度公差為0.01 mm。(5)右凸臺(tái)端面對(duì)左凸臺(tái)端面的平行度公差為 0.02 mm。12、按表的內(nèi)容,說明圖中形位公差代號(hào)的含義。代號(hào)解釋代

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論