單元幕墻加工制作工藝

1、文件編號NT/MQ/CQ01版號A共13頁可編輯word文檔 NAret北京納爾特門窗幕墻工程有限公司1、單元幕墻板塊制作工藝質(zhì)量要求2、流水線作業(yè)工序及相關(guān)內(nèi)容編制 審核 批準(zhǔn)實(shí)施日期：二零零八年六月單元幕墻板塊制作工藝質(zhì)量要求可編輯 word 文檔總則1.1單元板塊幕墻的顯著優(yōu)點(diǎn)之一就是將框架式幕墻中大量的現(xiàn)場工作轉(zhuǎn)化為工廠式的內(nèi)廠生產(chǎn)。單元板塊的制作質(zhì)量是構(gòu)成整個幕墻質(zhì)量的最重要的基礎(chǔ)。根據(jù)建筑幕墻JG3035玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102的要求，結(jié)合企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗，制訂本工藝。1.2本工藝規(guī)定了單元幕墻板塊的制作工序、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。適用于單元幕墻板塊的組裝加工。1.3承擔(dān)單元板

2、塊組裝的人員必須熟悉本工藝，具有有效的上崗合格證。生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1主要工裝的準(zhǔn)備2.1.12.1.22.1.3應(yīng)有安放成品的單元板塊存放臺架。2.1.4應(yīng)有氣動改錐、氣鉆和注膠設(shè)備。2.2主要器材的準(zhǔn)備單元板塊的組裝必須有適合實(shí)際情況的生產(chǎn)流水線。 流水線包括可供工件 滾動式推進(jìn)的工件臺架，簡易吊運(yùn)機(jī)構(gòu)，組裝定位型架和必要的氣源、電 源等。應(yīng)有便于查找各種鋁型材、密封膠條和緊固件等的零件存放臺架。2.2.1根據(jù)設(shè)計圖紙和零組件標(biāo)識有序地挑選組成板塊的鋁型材，經(jīng)復(fù)查尺寸后 取用。2.2.2根據(jù)設(shè)計圖紙和附件清單有序地挑選組裝成板塊所需的附件，如各種螺栓、螺釘和密封膠條等零附件。檢驗：1、按設(shè)計圖紙

3、檢查另組件數(shù)量品種、規(guī)格與其標(biāo)識是否相符。、檢查附件數(shù)量、品種、規(guī)格和質(zhì)量，必要時查看附件質(zhì)量合格證明。、表面處理情況應(yīng)符合建筑幕墻 JG3035-1996 要求（或合同要求）。框架組裝3.1對于組裝成形后不便進(jìn)行穿插密封膠條施工的零組件應(yīng)首先將密封膠條穿插到零組件上。3.2按設(shè)計圖紙將立柱、橫梁成框。3.2.1經(jīng)檢查后的立柱、橫梁就位，用自攻螺釘進(jìn)行連接。所有自攻螺釘?shù)倪B接應(yīng)使用氣動改錐安裝， 安裝自攻螺釘時， 不得使用氣鉆擴(kuò)孔。 如果安裝螺釘時過于松動，應(yīng)向質(zhì)檢人員（或技術(shù)人員）提出。3.2.2所有連接用自攻螺釘在安裝時應(yīng)帶膠裝配。 安裝完畢后的外露釘頭必須按照設(shè)計圖紙的要求用密封膠全部覆

4、蓋，且最小膠厚不小于 2 mm。3.2.3豎、橫鋁型材連接處縫隙按設(shè)計圖紙所示滿注密封膠。其余凡有鋁型材連接接觸處應(yīng)仔細(xì)按照設(shè)計圖紙的要求注膠， 注膠時不得堵塞設(shè)計圖紙所示的泄水通道。3.2.4所有注膠的有關(guān)事項均按照 QB/LYGJ102-2002玻璃板塊制作工藝執(zhí)行。檢驗：1、按圖紙檢查首件框架尺寸偏差。首件合格后方可批量制作。在框架批生產(chǎn)中，應(yīng)按本工藝 （7.1） 條抽樣原則按圖紙檢查框架尺寸允許偏差?？蚣艹叽缭试S偏差見下表。序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法1框架（長寬）尺寸< 2000士 1.5鋼卷尺> 2000士 2.02每分格框?qū)蔷€< 2000< 2.5鋼

5、卷尺尺寸差> 2000< 3.03裝配間隙< 0.4塞尺4同一平面度差< 0.4深度尺框架尺寸允許偏差單位：mm、注膠部位的注膠質(zhì)量。4.1安裝覆面材料玻璃、各種形式的鋁板、石材和不銹鋼板等均屬于幕墻的覆面材料。4.2安裝前的準(zhǔn)備421凡結(jié)構(gòu)板塊制作人員均應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，必須考核合格，方能持證上崗。4.2.2檢查材料（關(guān)鍵工序）a.所有覆面材料，均須符合玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定并應(yīng)有出廠合格證。b.結(jié)構(gòu)膠必須有與所有接觸材料的粘接力及相容性試驗合格報告，并應(yīng)有物理耐用年限和質(zhì)量保證書。（質(zhì)量控制點(diǎn)）c.結(jié)構(gòu)膠必須有出廠日期、批號，其貯存有效期限應(yīng)大于等于6個月。嚴(yán)禁使

6、用過期膠。（質(zhì)量控制點(diǎn)）d.玻璃、鋁板、石材及不銹鋼等覆面材料按設(shè)計圖紙或合同要求檢查其尺寸、規(guī)格及外觀色彩。4.2.3檢查設(shè)備注膠機(jī)、各類儀表必須完好。膠槍擦拭干凈?；旌掀?、壓膠棒等各部件處于良好工作狀態(tài)。每月應(yīng)檢查混合器內(nèi)筒的內(nèi)孔與芯棒之間的配合間隙是否在 0.2 mm 之內(nèi)，每日工作完畢，應(yīng)將未用完的膠打回原桶，以保持油路暢通。4.3凈化（ 關(guān)鍵工序，質(zhì)量控制點(diǎn) ）4.3.14.3.2凈化材料a.油性污漬：用丁酮、二甲苯或 75% 醫(yī)用酒精；b.非油性污漬：用異丙醇和水各 50%的混合溶劑；c.抹布：白色清潔、柔軟、燒毛處理的棉布。4.3.3凈化方法（質(zhì)量控制點(diǎn) ）為保證粘接強(qiáng)度，被粘接

7、表面必須達(dá)到潔凈、干燥、無任何水份、油污和 塵埃等污物。a.兩塊抹布凈化方法：將溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦抹待注膠的覆面材料 和型材表面。 在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前， 用另一塊干凈抹布將溶解了 污漬的溶劑擦抹干凈。如果這塊抹布已臟，應(yīng)及時更換一塊干凈的抹布。不能在溶劑揮發(fā)后再擦。b.不能用抹布到容器內(nèi)去沾溶劑，以防抹布污染溶劑。c.d.凈化時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用溶劑標(biāo)簽上的注意事項。4.4上底漆凈化后1015分鐘內(nèi)進(jìn)行注膠，超過時間應(yīng)重新凈化才能注膠。根據(jù)粘接性試驗報告的結(jié)果要求決定是否上底漆。如果需要上底漆，上底漆方法同凈化方法。底漆牌號見試驗報告。4.5定位可編輯 word 文檔4.5.1將框

8、架裝于工作平臺的定位夾具上 , 按圖紙安裝覆面材料平放入（或斜插 入）已組裝好的框架上。 玻璃的下邊應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求放置硬橡膠墊 塊和堵水泡沫海綿。鋁板等則應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求用自攻螺釘?shù)裙潭ā０惭b石材前則應(yīng)在鑲嵌縫隙內(nèi)注膠。4.5.2按設(shè)計圖紙的要求固定覆面材料。如用膠條固定，應(yīng)注意敲入膠條時不得 損壞玻璃等覆面材料， 安放雙面膠帶時， 如果結(jié)構(gòu)膠尺寸及雙面膠條尺寸 之和沒有占滿整個框架， 應(yīng)用定位模具安放雙面膠帶， 以保證結(jié)構(gòu)膠的粘 接寬度； 如果注膠固定， 則應(yīng)首先用小橡膠塊固定后再行注膠， 注膠應(yīng)按 照本規(guī)范 4.6 條執(zhí)行。檢驗：注膠前應(yīng)遂塊檢查凈化和定位質(zhì)量。4.6注膠（關(guān)鍵工

9、序）4.6.1注膠環(huán)境（質(zhì)量控制點(diǎn) ）注膠必須在潔凈無塵的操作間內(nèi)進(jìn)行。注膠環(huán)境溫度應(yīng)在50C350C,相對濕度應(yīng)在35% 75沱間。4.6.2貼保護(hù)膠帶紙將靠注膠處左右范圍的鋁型材和玻璃表面用保護(hù)膠帶紙 （推薦用紙基壓敏 膠帶）保護(hù)起來。4.6.3對結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行三對：對牌號、對保質(zhì)期、對顏色。嚴(yán)禁使用過期膠和用錯 膠號。4.6.4雙組份結(jié)構(gòu)膠應(yīng)按產(chǎn)品說明書，進(jìn)行基料與固化劑的配置、混合。攪拌均勻。并按QB/LYGJ.102-2002附錄A結(jié)構(gòu)膠、耐侯膠試驗方法規(guī)定作 蝴蝶試驗和拉斷試驗。試驗合格后方可注膠。檢驗：按QB/LYGJ.102-2002附錄A結(jié)構(gòu)膠、耐侯膠試驗方法規(guī)定,進(jìn)行上述試驗，

10、并編號、記錄、歸檔。4.6.5注膠（質(zhì)量控制點(diǎn) ）a.單組份膠可使用手動或氣動注膠槍注膠，雙組份膠用混膠打膠機(jī)注膠。打 膠槍與膠縫成 450 角，注膠時要保持適當(dāng)速度，以保證膠注滿空腔，并溢 出表面23mm使空腔內(nèi)空氣排走，防止空穴。用壓縮空氣注膠時，要 防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，注膠速度應(yīng)均勻，不應(yīng)忽快忽慢，確保膠縫飽滿、密實(shí)。b.括平一塊單元板塊注膠結(jié)束 , 應(yīng)在膠表面未固化前 , 立即用括勺或膠筒尾部將 膠縫壓實(shí) , 括平。達(dá)到膠縫平滑 , 縫寬整齊一致 , 厚度、寬度允許偏差符合本工藝 3.3 條規(guī)定。c.標(biāo)記對每件單元板塊 , 凈化和注膠人員均應(yīng)在鋁框上打印自己的工號， 并作好生產(chǎn)紀(jì)錄。4

11、.6.6清洗污漬單元板塊注膠后，組件表面如沾上污漬可用丁酮、二甲苯或 75% 醫(yī)用酒精清洗。注意不能接觸膠縫。然后撕去保護(hù)膠帶。檢驗：a.按本工藝 7.2.1 和 7.2.2 條規(guī)定檢驗注膠質(zhì)量。b.按本工藝 7.3 條檢查單元板塊尺寸偏差表中序號3 、 5 、 6、項目內(nèi)容。4.7安裝開啟扇將組裝完畢并經(jīng)檢驗合格的開啟窗扇安裝在框架上， 注意開啟窗密封膠條 的安裝。檢驗：覆面材料的安裝質(zhì)量，密封質(zhì)量。其它5.1安裝裝飾外罩板。5.2清潔全部組裝完畢的板塊，擦拭玻璃等覆面材料。5.3在容易看到的部位粘貼產(chǎn)品標(biāo)識。板塊養(yǎng)護(hù)（關(guān)鍵工序）將已組裝完畢的單元板塊注膠后應(yīng)立即移至養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.1養(yǎng)

12、護(hù)環(huán)境（質(zhì)量控制點(diǎn)）使用雙組份膠的單元板塊與試樣的養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度應(yīng)在1O0C350C,相對濕度應(yīng)在35%-75%之間。使用單組份膠的單元板塊與試樣的養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度 應(yīng)在50C480C,相對濕度應(yīng)在35%- 75%之間。如養(yǎng)護(hù)環(huán)境達(dá)不到以上標(biāo)準(zhǔn), 將影響固化效果 , 應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)周期。6.2板塊的放置及固化單元板塊注膠后應(yīng)水平放置在板架或墊塊上 , 注意板塊不允許受任何擠 壓。未固化前不能挪動和嚴(yán)禁上墻安裝。 在標(biāo)準(zhǔn)條件下， 通常雙組份結(jié)構(gòu) 膠初步固化時間為 7 天，單組份結(jié)構(gòu)膠初步固化時間為 14 天；使用雙組 份膠的單元板塊完全固化時間為 14 天，使用單組份膠的單元板塊完全固 化時間為 21

13、 天。檢驗：單元板塊固化后應(yīng)按本工藝第 7 章規(guī)定， 進(jìn)行最后出廠檢驗。 并做好記錄、歸檔和保存。7檢驗規(guī)則7.1 抽樣：抽樣原則按每批抽樣10%并不少于5件。檢測點(diǎn)不合格數(shù)不超過10%可判為合格。7.2外觀檢驗可編輯word文檔7217.2.2外觀檢驗內(nèi)容單元板塊在制作完畢，膠縫固化后，應(yīng)進(jìn)行 100%勺外觀檢驗。單元板塊的框架材料及板塊覆面材料的品種及表面處理應(yīng)與設(shè)計圖紙或 合同要求一致，板塊注膠空腔必須注滿結(jié)構(gòu)膠、 不得出現(xiàn)氣泡。膠縫表面應(yīng)平正、光滑。7.3尺寸偏差檢查單位：mm單元板塊完全固化后，其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號項目尺寸范圍允許偏差檢測方法1組件長寬尺寸< 2000

14、> 2000± 1.5± 2.0用鋼卷尺測量2框接縫高低差0.4用鋼卷尺測量3框內(nèi)側(cè)對角線及板塊對角線< 2000> 2000< 2.5< 3.0用鋼卷尺測量4板塊接縫間隙< 0.5用鋼卷尺測量5膠縫寬度+ 1.00塞尺6膠縫厚度+ 0.50卡尺或鋼板尺7板塊周邊玻璃與鋁框位置差< 1.0卡尺或鋼板尺單元板塊尺寸偏差8.18.29.19.28板塊的平面度< 2.5深度尺或2m靠尺7.4檢驗評定外觀檢驗項目全部合格，尺寸偏差檢查合格，可評此批板塊合格。其中10% 按尺寸偏差超差20%以內(nèi)，不影響使用的，也可評為合格品。貯存檢查合格