鉆孔樁鋼筋籠制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、寧國市仙霞路西津河大橋工程鉆孔樁鋼筋籠制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審核：中鐵上海工程局有限公司寧國市仙霞路西津河大橋工程項目經(jīng)理部二O一二年七月鉆孔樁鋼筋籠制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于寧國市仙霞路西津河大橋鉆孔樁樁基礎(chǔ)施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備 2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進場，特種工持證上崗。 安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。 2.2 材料準(zhǔn)備 鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清

2、單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學(xué)抽檢。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號、同一尺寸組成，并不得大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、銹蝕和彎曲；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第二次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋

3、應(yīng)判為不合格。鋼筋機械接頭的檢驗應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）規(guī)定。加工鋼筋籠加強筋、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經(jīng)檢查驗收合格。對進場鋼筋，做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報檢。鋼筋檢驗數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同尺寸的鋼筋按每60t一批送檢、報檢，不足60t也按一批計每批必須抽檢一次，不得有漏。鋼筋的級別、直徑是否與設(shè)計相符，查驗出廠證明書及復(fù)試報告單是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)。按材料表或技術(shù)交底書進行配料。鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。3 技術(shù)要求3.1 所使用的機械及設(shè)備具有合格的出場證明及使

4、用期限。3.2 在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。4 施工程序及工藝流程 4.1 施工程序主要施工程序為：原材料報檢可焊性試驗焊接參數(shù)試驗設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備胎具模具制作鋼筋籠分節(jié)加工聲測管安制鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、焊接最后定位。 4.2 工藝流程 鋼筋籠制作及安裝工藝流程見圖4.2.1 樁基鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖。胎具、模具制作 鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料 聲測管報驗、安裝鋼筋籠分節(jié)加工 鋼筋籠報檢 鋼筋籠底節(jié)吊裝 第二節(jié)吊裝對位、效驗 鋼筋籠上下節(jié)焊接連接 焊接質(zhì)量檢驗、報檢 最后吊放定位 圖4.2.1 樁基鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖5 施工要求

5、5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 開工前對所有人員進行技術(shù)交底，焊工、起重工等特殊工種必須持證上崗。為加快鋼筋籠焊接速度，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的焊工，且技術(shù)過硬。5.1.2 備用發(fā)電機1臺，工作正常，確保施工過程中不停電。5.1.3 現(xiàn)場配備4臺電焊機、2臺彎曲機、一臺鋼筋切斷機、1臺鋼筋調(diào)直機以滿足施工要求，焊條準(zhǔn)備充分。 5.1.4 鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。 5.1.5 鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，應(yīng)在棚內(nèi)架空存放，離地面不宜小于200mm，下雨前及時加以遮蓋。 5.1.6 鋼筋進場后，及時通知現(xiàn)場監(jiān)理進行原材抽樣檢驗及鋼

6、筋焊接試驗。檢驗合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個試樣一項指標(biāo)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。 5.2 施工工藝 5.2.1 胎具模具制作鋼筋籠加強筋及螺旋箍筋均需加工專用胎具在彎曲機上彎曲成形。 加強筋胎具采用4根28鋼筋作底梁，焊接成井字形，再在底梁四周采用28鋼筋焊接一圈圈筋制作成圓盤，必須確保焊接內(nèi)徑與鋼筋籠加強筋內(nèi)徑相同，在焊接的圈筋內(nèi)側(cè)間距每隔8cm焊接一根5cm長的立筋，在立筋的頂部采用18焊接一圈圈筋，焊接過程中必須確保焊接質(zhì)量。 螺旋箍筋胎具采用4根28鋼筋作底梁，焊接成井字形，再在底梁四周采用28鋼筋焊接一圈圈筋制作成圓盤，確保焊接

7、內(nèi)徑小于螺旋箍筋直徑5cm，在焊接的圈筋內(nèi)側(cè)間距每隔5cm焊接一根45cm長的立筋，在立筋的頂部采用18焊接一圈圈筋，焊接過程中必須確保焊接質(zhì)量。 5.2.2 鋼筋放樣、下料 下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋

8、板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm。 鋼筋半成品在加工棚內(nèi)集中加工，并碼放整齊。 5.2.3 鋼筋籠加工 鋼筋彎曲成型a 鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行，曲線鋼筋成型，在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置加工好的圓盤胎具，插孔相當(dāng)于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 b 鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180°，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑

9、的5倍。 c 第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。 鋼筋的連接接頭 a 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。 b 主筋焊接接頭的設(shè)置內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的

10、百分率不得大于50%。 鋼筋籠焊接成型 a 主筋與加強筋連接時，先將兩根主筋帶線調(diào)直并調(diào)整好間距，再在主筋上用石筆畫出加強筋的位置，將加強筋安裝在主筋刻畫的位置一一焊接固定，然后主筋滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，將剩余主筋帶線調(diào)直并調(diào)整好間距，如此往復(fù)，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，套入螺旋箍筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要與主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。 b 鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉

11、直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計要求規(guī)范誤差要求。 c 螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具進行安裝和檢查。 d 加強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10 cm，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得

12、大于2.5m。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。 聲測管制造和安裝 a 聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑為50mm、厚壁為3.5 mm。其數(shù)量及布置按按設(shè)計要求均設(shè)置3根。 b 聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式進行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過度，不漏水；管口要高出樁頂50cm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。 鋼筋籠出場報檢 成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。 鋼筋籠運輸與現(xiàn)場堆放鋼筋籠在搬運和吊裝時

13、，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設(shè)四個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。5.2.4 鋼筋籠底節(jié)吊裝底節(jié)鋼筋籠采用四點吊裝，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。鋼筋籠吊裝時，應(yīng)在上口設(shè)兩個吊點，先水平平衡吊起，再升起上口吊點將鋼筋垂直吊入孔。下鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心，孔口兩人穩(wěn)住，使其不晃動，并緩慢勻速下落，不得撞擊孔壁。底節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時利用工字鋼通過其加強筋將該段承托臨時固定。5.2.5 第二節(jié)鋼筋籠吊裝對位第二節(jié)鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右

14、控制垂直度，調(diào)整完成后進行幫條焊焊接。5.2.6 鋼筋籠上下節(jié)焊接連接上下節(jié)鋼筋籠垂直對中后采用幫條焊連接，焊縫長度為10d，焊接時間不超過4h，必要時，采用多人對稱同時進行焊接。電焊工要持證上崗，嚴(yán)禁漏焊。兩節(jié)鋼筋籠連接時，50的鋼筋接頭需錯開，錯開長度不小于35d，并不小于50cm。連接時，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后，按要求補焊箍筋使其形成整體。5.2.7 鋼筋籠最后吊放定位 a 上下節(jié)對接完成后，拔掉承托用的工字鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。 b 鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證2根，要根據(jù)控制平臺標(biāo)高位置，準(zhǔn)確計算并確

15、定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn)確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用標(biāo)準(zhǔn)焊縫。固定鋼筋籠的橫擔(dān)要有足夠的強度及剛度，橫擔(dān)支點要平，卡環(huán)要牢。 6 勞動力組織6.1 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案。機械、人員組合、工期要求進行合理配置。作業(yè)工點人員配備表負(fù)責(zé)人1人領(lǐng)工員1人專職安全員1人 技術(shù)、質(zhì)檢、試驗人員6人班組長2人鋼筋工4人電焊工4人機械工、普工6人7 材料要求 7.1 鋼筋進場時，應(yīng)附有質(zhì)量出場證明書或出場檢驗報告單，應(yīng)進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。 7.2 核對每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出場質(zhì)量證明書的型號、批號相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計要求。8 設(shè)備機具配置 主要施

16、工機具設(shè)備對焊機及配套的調(diào)直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊手套、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。9 質(zhì)量控制及檢驗 9.1 質(zhì)量控制 9.1.1 鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。 9.1.2 鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定。 9.1.3 鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在±10mm以內(nèi)。 9.1.4 鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好定位筋，確保樁體保護層符合設(shè)計要求。 9.1.5 鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據(jù)護筒

17、標(biāo)高準(zhǔn)確計算吊筋長度，并根據(jù)護筒埋設(shè)時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。 9.1.6 聲測管安裝時，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，采用液壓連接，連接應(yīng)牢固可靠，防止脫扣。 9.1.7 鋼筋存放現(xiàn)場時，采用等高度墊石墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。 9.1.9 鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。 9.1.10 鋼筋籠運輸過程中，防止定位筋變形、掉落。 9.2 質(zhì)量檢驗 9.2.1 主控項目 原材料a 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋（GB1

18、499.1-2008）、鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋(14991.2-2007)等的規(guī)定和設(shè)計檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同尺寸的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次;監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20或10，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。 鋼筋加工 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直

19、徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段 檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。 鋼筋連接a 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。b 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶

20、肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的沒200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20，但至少一次。 檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗報告并

21、進行見證取樣檢測。 鋼筋安裝 a 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。 b 鋼筋保護層定位筋位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。 9.2.2 一般項目 原材料 鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.2.2-1的規(guī)定。表9.2.2-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法L5000L50001受力鋼筋全長±10±20尺

22、量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3 注：L為鋼筋長度（mm）。 檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各件不少于3件。 鋼筋連接 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率不得大于50。同一根鋼筋上少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.2

23、.2-2的規(guī)定。表9.2.2-2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±10mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑（mm）檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。10 安全及環(huán)保要求 10.1 安全要求 10.1.1 基本作業(yè)及技術(shù)措施 施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、配電房、停車等總平面布置圖進行同一布置。 現(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。 施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗作業(yè)，其他人員也要求進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。 所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個人勞動保護