機(jī)械制造基礎(chǔ)題庫(kù)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題一一、判斷題1. 制造系統(tǒng)是一個(gè)將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變成離散型產(chǎn)品的輸入輸出系統(tǒng)。2. 采用成組技術(shù)后，工裝系數(shù)可以大大提高。3. "大批量生產(chǎn)"（Mass Production）生產(chǎn)方式形成于19世紀(jì)。4. 多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。5. "批量法則"當(dāng)今已不適用。6. 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用成組技術(shù)可以大大減小新設(shè)計(jì)的工作量。7. 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的前提。8. CIMS是一種制造哲理。9. 網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)是CIMS功能模型中不可缺少的組成部分。10. 實(shí)施并行工程必須具備由計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫(kù)等組成的通訊基礎(chǔ)設(shè)施。1

2、1. 實(shí)現(xiàn)CIMS的技術(shù)方案中，開(kāi)放系指選用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備。12. 虛擬企業(yè)是指已采用虛擬制造技術(shù)的企業(yè)。 二、分析題1. 制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用。2. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要性。3. 制造過(guò)程與技術(shù)。4. 有人講"成組技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的一個(gè)重要理論基礎(chǔ)"，如何理解這句話？ 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題二一、判斷題1.       電火花線切割采用細(xì)金屬絲作電極。（  ）2.       電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材

3、料。（  ）3.       激光焊接可以用于金屬和非金屬之間的焊接。（  ）4.       電子束加工可以在大氣中進(jìn)行。（  ）5.采用超聲復(fù)合加工可顯著提高加工效率。（  ） 二簡(jiǎn)答題1.       何謂加工中心？利用加工中心如何加工曲面？2.       簡(jiǎn)述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加

4、工的表面成形原理和應(yīng)用范圍。3.       已知一外圓車(chē)刀切削部分的主要幾何角度為：、。試?yán)L出該刀具切削部分的工作圖。4.       刀具的工作角度和標(biāo)注角度有什么區(qū)別？ 影響刀具工作角度的主要因素有哪些？試舉例說(shuō)明。5.       何謂順銑？何謂逆銑？畫(huà)圖說(shuō)明。6.       刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角各有何作用？如何選用合理的刀具切

5、削角度？7.       何謂基準(zhǔn)？試分析下列零件的有關(guān)基準(zhǔn)：（1）圖1所示齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，滾切齒形時(shí)的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。（2）圖2所示為小軸零件圖及在車(chē)床頂尖間加工小端外圓及臺(tái)肩面2的工序圖，試分析臺(tái)肩面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。圖1圖28.       “工件裝夾在夾具中，凡是有六個(gè)定位支撐點(diǎn)即為完全定位，凡是超過(guò)六個(gè)定位支撐點(diǎn)就是過(guò)定位，不超過(guò)六個(gè)定位支撐點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位?！边@種說(shuō)法對(duì)嗎？為什么？9.    

6、;   根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖3所示各定位方案中，各定位元素所限制的自由度？圖3      機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題三1.       切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)各有何特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)系？2.       切屑于前刀面之間的摩擦與一般剛體之間德滑動(dòng)摩擦有無(wú)區(qū)別？若有區(qū)別，二者有何不同之處？3.       背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力的影響有何

7、不同？4.       切削溫度的含義是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和三個(gè)變形區(qū)有何聯(lián)系？5.       背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力和切削溫度的影響是否一致？為什么？如何運(yùn)用這一規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐？6.       增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？7.       什么叫刀具壽命？刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系？磨鈍

8、標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具壽命是否就確定了？為什么？8.       選擇切削用量的原則是什么？從刀具壽命出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量？從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量，為什么？9.       粗加工時(shí)進(jìn)給量的選擇受哪些因素限制？當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí)，有什么辦法能增加進(jìn)給量，而保證表面粗糙度的要求？10.   在CA6140車(chē)床上粗車(chē)、半精車(chē)一套筒的外圓，材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），抗拉強(qiáng)度=681.5MPa，硬度為200230HBS，毛坯尺寸=80m

9、m350mm，車(chē)削后的尺寸為mm，L=340mm，表面粗糙度值均為。試選擇刀具類(lèi)型、材料、結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)及切削用量。11.   如何表示切屑變形程度？12.   影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？13.   三個(gè)切削分力是如何定義的？各分力對(duì)加工有何影響？14.   刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？15.   刀具破損的主要形式有哪些？高速鋼和硬質(zhì)合金刀具的破損形式有何不同？16.   工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些？17.  

10、; 說(shuō)明最大生產(chǎn)效率刀具使用壽命和經(jīng)濟(jì)刀具使用壽命的含義及計(jì)算公式。磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說(shuō)明不同粒度砂輪的應(yīng)用。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題四1.       在車(chē)床上車(chē)一直徑為mm、長(zhǎng)為2000mm的長(zhǎng)軸外圓，工件材料為45鋼，切削用量為，、，刀具材料為YT15，如只考慮刀具磨損引起的加工誤差，問(wèn)該軸車(chē)后能否達(dá)到IT8的要求？2.       已知某車(chē)床部件剛度為，很大。1）  如果工件是一個(gè)剛度很大的光軸，裝夾在兩頂尖間加工，試求：（1）  &#

11、160;    刀具在床頭處的工藝系統(tǒng)剛度；（2）       刀具在尾座處的工藝系統(tǒng)剛度；（3）       刀具在工件中點(diǎn)處的工藝系統(tǒng)剛度；（4）       刀具在距床頭為2/3工件長(zhǎng)度處的工藝系統(tǒng)剛度；并畫(huà)出加工后工件的大致形狀。2）  如果，工藝系統(tǒng)在工件中點(diǎn)處的實(shí)際變形為0.05mm，求工件的剛度？3.     &#

12、160; 在車(chē)床上用前后頂尖裝夾，車(chē)削長(zhǎng)為800mm，外徑要求為mm的工件外圓。已知，試求：1）  僅由于機(jī)床剛度變化所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按比例畫(huà)出工件的外形；2）  僅由于工件受力變形所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按同樣比例畫(huà)出工件的外形；3）  上述兩種情況綜合考慮后，工件最大直徑誤差多大？能否滿(mǎn)足預(yù)定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解決？4.       已知車(chē)床車(chē)削工件外圓時(shí)的，毛坯偏心=2mm，毛坯最小背吃刀量，問(wèn)：（1）     

13、  毛坯最大背吃刀量（2）       第一次走刀后，反映在工件上的殘余偏心誤差多大？（3）       第二次走刀后的多大？（4）       第三次走刀后的多大？（5）       若其它條件不變，讓?zhuān)蟆⒏鳛槎啻?？并說(shuō)明對(duì)殘余偏心的影響規(guī)律。5.       在臥式銑床上按圖1所示裝

14、夾方式用銑刀A銑削鍵槽，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)，工件兩端處的深度大于中間的，且都比未銑鍵槽前的調(diào)整深度小。試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。圖16.       在外圓磨床上磨削圖2所示軸類(lèi)工件的外圓，若機(jī)床幾何精度良好，試分析所磨外圓出現(xiàn)縱向腰鼓形的原因？并分析A-A截面加工后的形狀誤差，畫(huà)出AA截面形狀，提出減小上述誤差的措施。圖27.       有一批套筒零件如圖3所示，其它加工面已加工好，今以?xún)?nèi)孔在圓柱心軸d上定位，用調(diào)整法最終銑削鍵槽。若定位心軸處于水平位置，試分析計(jì)算尺寸L的定位誤

15、差。已知：，心軸直徑。圖38.       在外圓磨床上磨削某薄壁襯套A，見(jiàn)圖4a，襯套A裝在心軸上后，用墊圈、螺母壓緊，然后頂在頂尖上磨襯套A的外圓至圖樣要求。卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件呈鞍形，如圖4b所示，試分析其原因。圖49.       有一板狀框架鑄件，壁3薄，壁1和壁2厚，當(dāng)采用寬度為B的銑刀銑斷壁3后（見(jiàn)圖5），斷口尺寸B將會(huì)因內(nèi)應(yīng)力重新分布產(chǎn)生什么樣的變化？為什么？圖510.   車(chē)削一批軸的外圓，其尺寸要求為，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差，公差

16、帶中心小于分布曲線中心，其偏移量。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差多大？并計(jì)算合格品率及不合格品率各是多少？11.   在自動(dòng)車(chē)床上加工一批外徑為的小軸?，F(xiàn)每隔一定時(shí)間抽取容量n=5的一個(gè)小樣本，共抽取20個(gè)順序小樣本，逐一測(cè)量每個(gè)順序小樣本每個(gè)小軸的外徑尺寸，并算出順序小樣本的平均值和極差，其值列于表4-15。試設(shè)計(jì)點(diǎn)圖，并判斷該工藝過(guò)程是否穩(wěn)定？12.   試述表面粗糙度、表面層物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)械使用性能的影響。13.   什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么磨削加工時(shí)容易產(chǎn)生燒傷？14. &#

17、160; 試述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件，并用以解釋再生型顫振、耦合型顫振的激振機(jī)理。    機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題五1.       加工圖1所示零件，其粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）？圖a、b及c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔心線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。圖12.       為什么機(jī)械加工過(guò)程一般都要?jiǎng)澐譃閹讉€(gè)階段進(jìn)行？3.&#

18、160;      試簡(jiǎn)述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過(guò)程的工藝特征，各用于什么場(chǎng)合？4.       試分析影響工序余量的因素，為什么在計(jì)算本工序加工余量時(shí)必須考慮本工序裝夾誤差的影響？5.       圖2a為一軸套零件圖，圖2b為車(chē)削工序簡(jiǎn)圖，圖2c為鉆孔工序三種不同定位方案的工序簡(jiǎn)圖，均需保證圖a所規(guī)定的位置尺寸mm的要求，試分別計(jì)算工序尺寸、與的尺寸及公差。為表達(dá)清晰可見(jiàn)，圖a、圖b只標(biāo)出了與計(jì)算工序尺寸、有

19、關(guān)的軸向尺寸。圖26.       圖3為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸和鍵槽深。其工藝過(guò)程為：1）車(chē)外圓至；2）銑鍵槽槽深至尺寸H；3）熱處理；4）磨外圓至尺寸。試求工序尺寸H及其極限偏差。圖37.       加工圖4a所示零件的軸向尺寸，及，其有關(guān)工序如圖4b、c所示，試求工序尺寸、及其極限偏差。圖48.       什么是生產(chǎn)成本、工藝成本？什么是可變費(fèi)用、不變費(fèi)用？在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，如何正確運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析方法

20、合理選擇工藝方案？9.       設(shè)有一軸孔配合，若軸的尺寸為，孔的尺寸為，設(shè)軸、孔尺寸均按正態(tài)分布，試用完全互換法和統(tǒng)計(jì)互換法分別計(jì)算封閉環(huán)尺寸及極限偏差。10.   圖5所示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：，；要求裝配后齒輪端部間隙保持在0.100.25mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定、的精度等級(jí)和極限偏差。圖511.   圖6所示為車(chē)床溜板與床身導(dǎo)軌的裝配圖，為保證溜板在床身導(dǎo)軌上準(zhǔn)確移動(dòng)，壓板與床身下導(dǎo)軌面間間隙須保持在0.10.3mm范圍內(nèi)，如選用修配法裝配，試確定圖示修配環(huán)A和

21、其它有關(guān)尺寸的尺寸公差和極限偏差。圖612.   圖7所示傳動(dòng)裝置，要求軸承端面與端蓋之間留有的間隙；已知：（標(biāo)準(zhǔn)件），（標(biāo)準(zhǔn)件），；如采用固定調(diào)整法裝配，試確定固定調(diào)整環(huán)B的分組數(shù)和調(diào)整環(huán)B的尺寸系列。圖713.分析圖8中零件局部結(jié)構(gòu)工藝性存在的問(wèn)題，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。   圖8 零件結(jié)構(gòu)圖 14. 如圖9所示齒輪部件的裝配，軸是固定不動(dòng)的，齒輪在上面旋轉(zhuǎn)，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35。已知：A1=30mm，A2=5mm，A3=43mm，A4=30-0.05mm（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5mm?，F(xiàn)采用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的公差和極限偏差。 圖9 齒輪部件的裝配15.一批小軸其部分工藝過(guò)程為：車(chē)外圓至20.6mm，滲碳淬火，磨外圓至20mm。試計(jì)算保證淬火層深度為0.71.0mm的滲碳工序的滲入深度。   機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題六一-   判斷題1.