大跨度鋼箱梁制造工藝流程及質(zhì)量控制

1、大跨度鋼箱梁制造工藝流程及質(zhì)量控制大跨度斜拉橋箱型梁為正交異性板結(jié)構(gòu)，所以可將面板、底板、橫隔板、縱隔板和腹板風(fēng)嘴等所有構(gòu)件分成便于起吊和運(yùn)輸?shù)娜舾捎锌v、橫肋的獨(dú)立構(gòu)件。然后將這些板單元按正裝法或反裝法在胎架上按一定的順序組裝成鋼箱梁。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如單箱、雙箱或三箱）又可分為二階段或三階段制造。 1二階段制造法 二階段制造法是指在鋼箱梁制造中分為：板單元構(gòu)件制造階段和鋼箱梁階段組裝焊接階段。帶縱、橫肋的板單元構(gòu)件尺寸寬度和長(zhǎng)度依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，并考慮鋼板的軋制尺寸（寬*長(zhǎng)）、起吊能力和運(yùn)輸凈空等條件劃分，板單元構(gòu)件一般在工廠制造，板單元構(gòu)件的制造精度和板的平整度是保證鋼箱梁制造精度的基礎(chǔ)。第二

2、階段是在胎架上匹配組裝焊接成箱梁節(jié)段。二階段制造是采用的一種方法，較適用于雙箱、三箱結(jié)構(gòu)，比三階段制造法工效高、制造工期短。 2三階段制造法 三階段制造法是將每節(jié)鋼箱梁分為板單元構(gòu)件、單體組裝與焊接，以及單元（或塊體）組裝焊接成整箱沿縱向分成兩個(gè)或三個(gè)單體，整箱組裝焊接往往結(jié)合階段箱梁匹配組裝，以便確保橋吊裝的精度要求。 3制造工藝流程 這里以二階段正裝法為例概要介紹鋼箱梁制造工藝流程。、質(zhì)量控制 鋼箱梁制造質(zhì)量概括為焊接質(zhì)量和幾何尺寸精度兩大類(lèi)。由于焊接變形的影響，二者之間是密不可分的，焊接質(zhì)量控制是指焊縫外觀和內(nèi)部缺陷以及焊接接頭力學(xué)性能應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的要求。幾何尺寸精度控制是預(yù)制鋼箱

3、梁階段的長(zhǎng)、寬、高，面板的平整度，相鄰階段端口和縱向助應(yīng)精密匹配，成橋后的線形（拱度和橋軸中心線）等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)精度要求。 合格的焊接鋼箱梁制造離不開(kāi)合理的整體工藝設(shè)計(jì)和嚴(yán)密的生產(chǎn)管理，先進(jìn)的工藝和新技術(shù)的應(yīng)用，生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)管理系統(tǒng)，以及具有優(yōu)良素質(zhì)的管理、技術(shù)人員和合格的焊工、檢驗(yàn)人員。 1.合理的工藝設(shè)計(jì) （l）將鋼箱梁科學(xué)合理的劃分成各種縱損加勁助的板單元構(gòu)件（如面板、底板、橫隔板、縱隔板錢(qián)箱的外腹板、風(fēng)嘴）在廠內(nèi)胎型上組裝焊接，各自形成專用生產(chǎn)流水線，避免散件在現(xiàn)場(chǎng)組裝鋼箱梁，使各種板單元件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化。 （2）將鋼箱梁各種焊接接頭合理地分類(lèi)，認(rèn)真進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。注意：使所有

4、受力焊縫處于平位置下施焊，盡可能采用自動(dòng)焊及焊接變形小的焊接方法。 2錨準(zhǔn)世界鋼箱梁制造先進(jìn)水平，全面推行新工藝新技術(shù) 板單元件制造中，采用無(wú)余量切割技術(shù)，考慮焊接收縮變形量補(bǔ)償?shù)囊淮尉芮懈钕铝?；無(wú)馬板組裝縱向肋的技術(shù)，避免料馬板焊接鏟除帶來(lái)的缺欠；采用反變形焊接，使焊接熱變形量減少 90以上，既減少了熱影響引起的進(jìn)一步收縮變形，又大大提高了生產(chǎn)效率；全面推廣多頭全自動(dòng)CO2焊，確保大生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。 鋼箱梁制造中，采用簡(jiǎn)易胎架作為外胎、橫隔板為內(nèi)胎的多節(jié)段匹配組裝技術(shù)，確保鋼  箱梁的幾何形狀、相應(yīng)階段端口的精匹配和全橋的拱度。為避免日照變化及溫差的影響，在凌晨氣溫相對(duì)穩(wěn)定情況下實(shí)施基準(zhǔn)板定位，確保所有箱梁階段軸線一致，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。采用陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型技術(shù)使焊接在平位置