《基礎工業(yè)工程簡介》

1、整理課件 基礎基礎 IE 簡簡 介介Prepared整理課件課程目錄 工業(yè)工程概述 IE 體系 工作研究 動作經(jīng)濟原則 八大浪費整理課件一, 工業(yè)工程概述工業(yè)工程，工業(yè)工程，(Industrial Engineering, IE) IE IE 是對人員、物料、設備、能源和信息所 組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的 一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社 會科學方面的專門知識和技術以及工程分 析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得 的成果進行確定、預測和評價。 美國工業(yè)工程師協(xié)會美國工業(yè)工程師協(xié)會(AIIE),1955(AIIE),1955整理課件工業(yè)工程的特征工業(yè)工程的特征核心目標：提高生產(chǎn)率、

2、降低成本核心目標：提高生產(chǎn)率、降低成本明顯的工程屬相性明顯的工程屬相性：國外一般把工業(yè)工程劃入工程學科：國外一般把工業(yè)工程劃入工程學科技術與管理結合的思想：用技術支持管理；從技術與管理結合的思想：用技術支持管理；從系統(tǒng)管理的角度統(tǒng)籌技術系統(tǒng)管理的角度統(tǒng)籌技術注重整體系統(tǒng)的思想：追求系統(tǒng)的整體效益，服從系統(tǒng)的總目標注重整體系統(tǒng)的思想：追求系統(tǒng)的整體效益，服從系統(tǒng)的總目標以人為本、重視人的作用：人是現(xiàn)代生產(chǎn)和服務系統(tǒng)的核心要素以人為本、重視人的作用：人是現(xiàn)代生產(chǎn)和服務系統(tǒng)的核心要素內(nèi)涵和外延的不斷擴展：研究對象內(nèi)涵和外延的不斷擴展：研究對象,方法方法,范圍等隨時代一起延展范圍等隨時代一起延展整理課

3、件 工業(yè)工程的職能 IE 的職能是探索最有效地利用人力/材料/設備/資金和信息的途徑,對系統(tǒng)進行設計,改進和設置. 創(chuàng)新評價設計規(guī)劃四大基本職能整理課件 IE 意識 品質(zhì)品質(zhì),成本成本,效率意識效率意識 問題和改革意識問題和改革意識 三化意識三化意識 (3S) 簡單化 Simplification 專業(yè)化 Specialization 標準化 Standardization 全局和整體意識全局和整體意識 以人為本的意識以人為本的意識整理課件 工業(yè)工程發(fā)展歷程 早期 : (19世紀80年代前期) 1776年 英國人亞當.斯密在提出勞動分工的概念 1832年 英國人查爾斯.巴貝奇在 首次提出”時間

4、研究的概念” 1870年 ,美國軍工業(yè)提出”互換性概念”,使大量生產(chǎn)成為可能 形成期 :(1880-1940) 美國人泰勒開創(chuàng)了時間研究 ,并發(fā)表等書,被稱為科學管理之父,IE 奠基人 美國人吉爾布雷斯1911年發(fā)表,被尊為動作之父 美國人亨利.甘特于1917年首創(chuàng)”甘特圖” 美國人哈林頓.埃墨森發(fā)表 ,提出效率工程概念 美國人亨利.福特在福特汽車公司推行”簡單化,標準化,專業(yè)化”整理課件 工業(yè)工程發(fā)展歷程發(fā)展期 : (1940-至今) 現(xiàn)代 IE 現(xiàn)代IE體系運籌學人因工程系統(tǒng)工程質(zhì)量管理工程經(jīng)濟精益生產(chǎn)計算機輔助制造持續(xù)改善物流工程工作研究工作研究整理課件 工業(yè)工程應用效果 美國 1929

5、-1933年經(jīng)濟危機后的復蘇 日本二戰(zhàn)后的發(fā)展 “亞洲四小龍”的崛起 工業(yè)工程在中國的機遇整理課件工業(yè)工程應用 案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn) 在中國取得成功？在中國取得成功？ 日本，面積不到38萬平方公里，人口不過1億多，但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%，2008年的統(tǒng)計，日本國民的人均生產(chǎn)總值為52900億美元，居世界第二位。整理課件工業(yè)工程應用什么是工業(yè)工程？ 美國質(zhì)量管理權威朱蘭博士說：美國值 得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之 所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第 二次世界的力量，就是美國有IE。整理課件工業(yè)工程應用廣東科龍電器有限公司冰箱公

6、司，四條生產(chǎn)線原設計生產(chǎn)能力60萬臺/年，實際生產(chǎn)43萬臺，應用IE后，93年生產(chǎn)了75萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此基礎上引進100萬臺改造項目，94年底投產(chǎn)，生95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺，相當于投資幾億新建一個大型冰箱廠1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80萬元。北京機床電器廠運用IE改造電器產(chǎn)品裝 配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值1165萬元，新增稅利349萬元。整理課件 二. IE 體系3 P資料平衡現(xiàn)場Follow積架設備現(xiàn)場改善項目研究 PRE新流程/ 新工藝/ 自動化/ 標準化新產(chǎn)品評審/ 生產(chǎn)準備/ 流

7、程優(yōu)化標準工時/作業(yè)指導書/拉平衡/輔料/產(chǎn)品資料現(xiàn)場 品質(zhì)/出數(shù)/操作指導/轉拉等日常事務治具&設備開發(fā)維護(加工機,印刷,積架,啤機)生產(chǎn)力/品質(zhì)/間接人手/流程/庫存 改善新項目研究/評估/試行,來料設計技朮支持專專業(yè)業(yè)化化整理課件生產(chǎn)革命大批量流水線生產(chǎn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善零缺陷管理供不應求單一產(chǎn)品個性化需求小批量多樣化供過于求價格競爭質(zhì)量決定生存?zhèn)鹘y(tǒng)基礎 IE作業(yè)測定方法研究JITCell lineSPC& TPMFMEA&DOELoss analyse3PKanbanSMED三現(xiàn)主義豐田生產(chǎn)方式TQM6 Sigma整理課件 三 , 工作研究工作研究方法研究作業(yè)測

8、定程序研究操作分析動作分析產(chǎn)品工藝流程分析作業(yè)流程分析業(yè)務流程分析人機操作分析聯(lián)合操作分析左右手操作分析目視動作分析動素分析影像分析預定時間秒表時間分析工作因素法(WF)MOST模特排時法(MOD)工作抽樣法標準時間資料庫整理課件方法研究與時間研究方法研究與時間研究方法研究方法研究改進工作方法改進工作方法確定工作標準確定工作標準時間研究時間研究確定完成工作確定完成工作的標準時間的標準時間依據(jù)依據(jù)提高勞動效率提高勞動效率基礎基礎整理課件四,動作經(jīng)濟原則又稱又稱“省工原則省工原則”,是使作業(yè)以最少的動作的是使作業(yè)以最少的動作的投入投入,產(chǎn)生最有效率的效果產(chǎn)生最有效率的效果,達成作業(yè)目的的原則達成作

9、業(yè)目的的原則是由吉爾布雷斯是由吉爾布雷斯（Gilbreth ）開始提倡的）開始提倡的,其其后經(jīng)許多工業(yè)工程的專家學者研究改進后經(jīng)許多工業(yè)工程的專家學者研究改進 ,“動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則”對有效安排作業(yè)動作對有效安排作業(yè)動作,提高作業(yè)效率提高作業(yè)效率,能起到很大的幫助能起到很大的幫助整理課件動作效率 影響動作效率的主要幾個方面：影響動作效率的主要幾個方面： 操作條件操作條件 操作方法操作方法 動作的難度動作的難度 動作的準確度動作的準確度 動作的速度動作的速度,節(jié)奏節(jié)奏整理課件動作經(jīng)濟的基本原則動作經(jīng)濟的基本原則動作經(jīng)濟的四個基本原則動作經(jīng)濟的四個基本原則 減少動作數(shù)量減少動作數(shù)量 追求動作

10、平衡追求動作平衡 縮短動作移動距離縮短動作移動距離 使動作保持輕松自然的節(jié)奏使動作保持輕松自然的節(jié)奏整理課件最佳作業(yè)區(qū)域最佳作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域手臂運動范圍手臂運動范圍適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域整理課件動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則-人體方面人體方面手肢并用手肢并用雙手并用雙手并用對稱反向?qū)ΨQ反向排除合并排除合并降低降低動作等級動作等級減少減少動作限制動作限制有關人有關人 體動體動 作作保持保持輕松節(jié)奏輕松節(jié)奏利用動能利用動能如慣性如慣性避免避免動作突變動作突變整理課件 動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則-工具設備方面工具設備方面利用工具的原則利用工具的原則工具萬能化的原則工具萬能化的原則易于操

11、縱的原則易于操縱的原則手推車使搬運省力手推車使搬運省力傳送帶使流水作業(yè)傳送帶使流水作業(yè)免除傳遞免除傳遞利用塞尺進行厚度測量利用塞尺進行厚度測量萬用表萬用表多色圓珠筆多色圓珠筆萬用螺絲刀萬用螺絲刀杯子手把杯子手把接觸式開關接觸式開關使用扣位而不用螺絲使用扣位而不用螺絲整理課件動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則-環(huán)境布置環(huán)境布置高度適當?shù)脑瓌t高度適當?shù)脑瓌t安全可靠的原則安全可靠的原則適當位置的原則適當位置的原則照明通風的原則照明通風的原則整理課件三三 角角 形形 原原 理理大零件大零件作業(yè)點作業(yè)點小零件小零件手持工具手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點、工作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構成三角具和零部件三

12、個位置構成三角形關系。此三角形越小，作業(yè)形關系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。效率越高。整理課件動作改善四原則動作改善四原則 序號改善原則目的事例1排除Eliminate排除浪費排除不必要的作業(yè)合理布置，減少搬運。取消不必要的外觀檢查。2組合Combine配合作業(yè)同時進行合并作業(yè)把幾個印章合并一起蓋。一邊加工一邊檢查。使用同一種設備的工作，集中在一起。3重排rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西把檢查工程移到前面。用臺車搬運代替徒手搬運。更換材料。4簡化simplify連接更合理使之更簡單去除多余動作改變布置，使動作邊境更順暢。使機器操作更簡單。使零件標準化，減少材料種類。整理課件動

13、作經(jīng)濟的動作經(jīng)濟的16原則原則1、減少動作數(shù)量2、同時使用身體的各個部位基本原則不要進行不必要的“尋找”、“搬運”、“選擇”、“準備”。消除一只手的“等待”、“保持”，有可能的話要活用腳，做到手腳并用。（1）動作方法原則4消除不必要的動作（要素動作）；4減少必要動作的數(shù)量；4組合兩個以上的動作；4減少眼睛的轉動。4兩手的動作同時開始、同時結束；4兩手同時反方向或同方向運動。（2）作業(yè)環(huán)境原則4材料和工具放在作業(yè)人員前方的核實位置（不需要尋找等動作）；4材料和工具按照作業(yè)的順序放置（不需要尋找等動作）；4材料和工具要保持能夠使作業(yè)順利流動的狀態(tài)。設計成能夠同時使用兩手的配置。（3）治具、機械原則

14、4利用和創(chuàng)造便于取放材料和零件的容器和工具；4在使用夾具工具緊固零件時，利用和創(chuàng)造花費動作作數(shù)量少的夾具工具；4把兩個以上的工具組合成一個；4盡可能地一次就能進行機械的操作。4長時間保持某一對象物的時候，利用和創(chuàng)造保持的工具；4在進行簡單的作業(yè)和需要力氣的作業(yè)時，要利用和創(chuàng)造使用腳的工具；4利用和創(chuàng)造兩手能夠同時動作的夾具工具。BACA、B、C是零件箱整理課件動作經(jīng)濟的動作經(jīng)濟的16原則原則3、縮短動作距離4、盡量使動作輕松舒適基本原則減少不必要的大幅度動作。消除需要很費力氣的姿勢和動作。（1）動作方法原則4使用最合適的身體部位（有效率的使用范圍）動作；4在最短距離范圍內(nèi)進行作業(yè)，不要超過最大

15、作業(yè)范圍。4盡量毫無限制（調(diào)整、注意）地輕松動作；4合理利用重力、慣性力、排斥力、磁力等自然力進行動作；4盡量使動作的方向和動作的變換毫無障礙。（2）作業(yè)環(huán)境原則4盡可能地縮小作業(yè)范圍；4材料和工具放在離作業(yè)地方近的地方。4作業(yè)臺的高度要適合作業(yè)人員；4充分注意照明、噪音、振動、粉塵、氣味。（3）治具、機械原則4利用重力（傾斜面）和機械動力（排除裝置）進行取料放料；4盡量在動作起來最舒適的位置（正常作業(yè)范圍等）操作機械。4確定位置時要考慮到工具和治具的利用；4工具要輕并且容易抓取；4制造不需要調(diào)整的治具；4操作方向與機械移動的方向要保持一致；4引進自動裝置和人工智能裝置；4盡量能夠在可以看見的

16、位置以輕松的姿勢作業(yè)。正常作業(yè)范圍最大作業(yè)范圍整理課件雙手并用的原則雙手并用的原則 能熟練應用雙手同時進行作業(yè)，對提高作業(yè)速度大有裨益。單手動作不但是一種浪費，同時也會造成一只手負擔過重，動作不平衡。從動作經(jīng)濟的原則出發(fā)，雙手除休息外不能閑著。另外，雙手的動作最好同時開始，同時結束，這樣會更加協(xié)調(diào) 整理課件對稱反向的原則對稱反向的原則 對稱反向指的是雙手和雙臂的動作能夠保持相反方向的對稱，這樣的動作即平衡又有節(jié)奏左手區(qū)域左手區(qū)域右手區(qū)域右手區(qū)域整理課件排除合并的原則排除合并的原則 很多工廠在兩個工程之間交接很多工廠在兩個工程之間交接時要對產(chǎn)品進行計數(shù)，如時要對產(chǎn)品進行計數(shù)，如果一個個地進行計數(shù)

17、花費果一個個地進行計數(shù)花費很多時間而且準確性不高。很多時間而且準確性不高。如果能每完成一個產(chǎn)品就如果能每完成一個產(chǎn)品就將它放入一個數(shù)量一定的將它放入一個數(shù)量一定的容器中，則數(shù)量一目了然，容器中，則數(shù)量一目了然，交接也簡單準確。交接也簡單準確。不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環(huán)境等也可減少。實例 使用標準容器排除點數(shù)的工作，是典型的排除原則在實踐中的應用。 整理課件降低動作等級的原則降低動作等級的原則 根據(jù)動作的難易程度決定動作的等級；動作等級越低，動作越簡單；同時高等級的動作耗時多，容易疲勞；等級動作1 最低等級以手指為中心

18、2 次低等級以手腕為中心3.以肘部為中心4.以肩部為中心5.以腰部為中心6 最高等級走動手指動作手腕動作肘部動作上臂動作身體動作身體的動作幅度越小越好，動作時間越短越好整理課件降低動作等級的原則降低動作等級的原則整理課件減少動作限制的原則減少動作限制的原則 對于現(xiàn)場作業(yè)人員，應該盡量創(chuàng)造條件使得作業(yè)者加工過程沒有“限制”； 這一原則經(jīng)常用于右面實例中的工藝設計。類似的設計還有用于固定加工對象的模板，其道理就是為了消除由于加工對象移動不定而引起對作業(yè)者動作的“限制”。工藝方法設計應用這一原則常用于噴涂工藝。如果噴涂的零部件面積小，但是要求表面噴涂均勻，簡便的方法就是將加工的零部件置于噴涂工藝模板

19、之下，待噴涂以后，移去模板。 示意圖： 噴涂面積噴涂面積噴涂模板噴涂模板整理課件避免動作突變的原則避免動作突變的原則 作業(yè)動作要連貫，避免突然改變方向，或者間歇性的突然停頓。作業(yè)動作盡可能做到弧形、連續(xù)不間斷的曲線。作業(yè)者動作必須保持一定的節(jié)奏。這一原則和上一原則相互補充。在作業(yè)動作的過程中，經(jīng)常性的判斷、對齊等動作，會擾亂動作的節(jié)奏而產(chǎn)生疲勞。工藝方法設計實例 示意圖：打磨工藝設計打磨件打磨件砂紙砂紙作業(yè)方式作業(yè)方式方法一來回打磨，手指容易疲勞，砂紙易磨損；方法二圓形反向?qū)ΨQ打磨，手指疲勞度降低，砂紙使用壽命增加；整理課件利用慣性的原則利用慣性是工裝設計經(jīng)常運用的原則。比如，工位上采用自由落

20、體搬運物料的手法，以及設備之間物料無動力傳遞等。這類設計的目的在于減少動作，從而降低疲勞。 工藝方法設計應用 利用重力的滑槽設計整理課件手腳并用的原則 腳的特點是力量大，手的特點是靈巧。在作業(yè)中如果能夠結合使用，一些較為簡單或者費力的動作可以交給腳來完成，對提高作業(yè)效率也大有幫助整理課件保持輕松節(jié)奏的原則保持輕松節(jié)奏的原則 許音樂必須有節(jié)奏才能使人許音樂必須有節(jié)奏才能使人身心愉悅，如果節(jié)奏跳躍非身心愉悅，如果節(jié)奏跳躍非常厲害，紊亂而無規(guī)則的話常厲害，紊亂而無規(guī)則的話就會使聽者覺得刺耳。同樣，就會使聽者覺得刺耳。同樣，動作也必須保持輕松的節(jié)奏，動作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的讓

21、作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進行作業(yè)。動輒必須環(huán)境下進行作業(yè)。動輒必須停下來進行判斷的作業(yè)，實停下來進行判斷的作業(yè)，實際上更容易令人疲乏。順著際上更容易令人疲乏。順著動作的次序，把材料和工具動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持擺放在合適的位置，是保持動作節(jié)奏的關鍵。動作節(jié)奏的關鍵。整理課件利用工具的原則利用工具的原則 工具可以幫助作業(yè)者完成人手無法完成的動作，或者使動作難度大為下降。因此，從經(jīng)濟的角度考慮，當然要在作業(yè)中盡量考慮工具的使用。如今，工具在各個工廠的使用極為普遍。比如，手推車可以使搬運的工作輕松省力，傳送帶使流水作業(yè)免除搬運傳遞，電動螺絲刀代替手工擰緊螺絲，利用塞規(guī)進行

22、厚度測量，等等。如果沒有工具，這個社會不免要倒退200年甚至更多。不過，除了普通工具的使用之外，如何針對特定的場合設計出特定的工具，或者巧妙地移用其他工具，卻是各個工廠應具體研究的課題。整理課件工具萬能化的原則工具萬能化的原則 工具的作用雖然巨大，但是如果工具的功能過于單一，進行復雜作業(yè)時就需要工具的作用雖然巨大，但是如果工具的功能過于單一，進行復雜作業(yè)時就需要用到很多工具，不免增加工具尋找、取放的動作。因此，組合經(jīng)常使用的工具，用到很多工具，不免增加工具尋找、取放的動作。因此，組合經(jīng)常使用的工具，使工具萬能化也就成為必要了。使工具萬能化也就成為必要了。例如：萬用表把安培表、伏特表、歐姆表組合

23、在一起，給電子技師帶來極大的方便；多色圓珠筆使使用者不用臨時去尋找某一種顏色的筆；萬用螺絲刀讓你一把螺絲刀在手即可應付多種規(guī)格的螺絲；剪刀上可以組合開罐頭、開瓶器、刮皮等多種功能。整理課件易于操縱的原則易于操縱的原則 工具最終要依賴人才能發(fā)揮作用，在設計上應注意工具與人的結合的方便程度，工具最終要依賴人才能發(fā)揮作用，在設計上應注意工具與人的結合的方便程度，工具的把手或操縱部位應做成易于把握或控制的形狀。工具的把手或操縱部位應做成易于把握或控制的形狀。 例如，螺絲刀手柄太細就不好把握，而且使用時轉矩不夠；電烙鐵的手柄不會使用金屬材料；茶杯有把手就易于端取，開關最好采用按鈕式或接觸式開關。整理課件

24、特定工具設計原則使用工裝、夾具（治具）提高效率、簡化作業(yè)動作是工藝技術的重要組成部分；根據(jù)動作經(jīng)濟原則設計工裝、夾具也是人體工程的組成部分。工具設計必須貫徹通用化原則、能夠適用不同的產(chǎn)品，以及能夠分拆和組合。同時，工具設計又必須體現(xiàn)易于使用的原則工具設計的構思可以根據(jù)現(xiàn)場的錄像資料，確定瓶頸工序和改善方法，針對動作研究的結果，達到設計效果。氣動類夾具氣動類夾具光學類夾具光學類夾具功能類夾具功能類夾具整理課件布置適當?shù)脑瓌t作業(yè)所需要的物料、工具等應該根據(jù)使用的次數(shù)、加工的次序進行合理的定位，盡量放在伸手可及的地方。所有的定位，都要考慮到作業(yè)安全。對于大型工裝更是如此。作業(yè)環(huán)境要盡量做到6S，照明

25、和通風是基本的要求；工作臺設計根據(jù)坐姿和站姿的區(qū)別確定合理的高度。 整理課件布置適當?shù)脑瓌t整理課件布置適當?shù)脑瓌t整理課件環(huán)境原則1、適當?shù)恼彰骺筛纳凭毠ぷ鞯囊暳ζ凇?、合適的座椅應使坐者的重量壓在臀部或骨架上；座椅的高度應稍低于小腿高。整理課件特定工具設計原則3，桌面應使工作時小臂處于水平位置，若肘部低于桌面，則桌面的前沿壓著小臂，會引起不舒服；桌面過低會使人駝背，對工作不利。站立工作時，桌面也要與肘相平。整理課件工具及物料應盡可能預防在工作位置。（事前定位）工具及物料應盡可能預防在工作位置。（事前定位）整理課件利用動作經(jīng)濟原則進行改善的步驟 與操作人員就以下各個可能出現(xiàn)問題的方向進行探討

26、 將確認的問題進行量化，了解問題的嚴重程度。 耗時過多 不平衡 工序不良多 容易疲勞 難于掌握 1收集問題點，重新審視自己所負責的操作范圍，把存在的各種問題點收集起來整理課件利用動作經(jīng)濟原則進行改善的步驟 2用動作經(jīng)濟原則檢查存在問題的操作，順便尋找改善的方向。在明確了問題點之后，用動作經(jīng)濟原則與該作業(yè)進行比較，找出不符合原則的動作。以四項基本原則進行比較減少動作數(shù)量使動作保持平衡縮短動作距離使動作保持輕松自然的節(jié)奏用動作經(jīng)濟16原則從動作方法、工具使用、場所布置等幾個方面分別進行檢查。將檢查的結果和發(fā)現(xiàn)的改善方向記錄下來 。整理課件利用動作經(jīng)濟原則進行改善的步驟3進行分析 找出不符合動作經(jīng)濟

27、原則的原因，并整理成特性要因圖。 重點調(diào)查（1）動作方法 動作的順序、數(shù)量、方向、時間； 不同操作人員的動作方法是否相同； 使用身體的部位和頻度。（2）工具使用工具的種類、數(shù)量、功能、形狀；工具的使用方法；工具的使用難度。（3）場所布置材料、工具、機械的布局；材料、工具的放置方法、方向、位置；燈光、溫度、濕度等；椅子、操作臺的高度；整理課件利用動作經(jīng)濟原則進行改善的步驟 4尋求改善方案 用5W1H的方法研究目前的動作。 誰 一定要這個做嗎？ 什么 非用這個材料不可嗎？ 何時 時間可以改變嗎？ 何處 場所可以改變嗎？ 怎樣 有沒有更好的方法？ 為什么 為什么要有這個動作？ 利用動作經(jīng)濟改善檢查表

28、（表4.12）逐條進行檢查，找到改善的方法。 5實施改善方案并進行效果確認整理課件八大浪費浪費的定義浪費的定義 整理課件成本中心型：成本中心型： 以計算或?qū)嶋H的成本為中以計算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預先設定的利潤，得心，加上預先設定的利潤，得出售價。出售價。 計算公式：計算公式： 售價售價= =成本成本+ +利潤利潤賣方市場；消極被動；賣方市場；消極被動；企業(yè)類別：企業(yè)類別： 高新產(chǎn)品高新產(chǎn)品 壟斷產(chǎn)品壟斷產(chǎn)品 國內(nèi)的鐵路、民航等國內(nèi)的鐵路、民航等售價中心型：售價中心型： 以售價為中心，當市場以售價為中心，當市場售價降低時，利潤隨之減少。售價降低時，利潤隨之減少。 計算公式：利潤計算公式：利潤

29、= =售價售價- -成本成本市場好時有較高的利潤；市市場好時有較高的利潤；市場差時利潤大幅度降低；場差時利潤大幅度降低；企業(yè)類別：企業(yè)類別： 缺乏改善意識的企業(yè)缺乏改善意識的企業(yè)整理課件整理課件1. 不良品浪費不良品浪費( (一一) ) 浪費的定義：浪費的定義：由于由于原材料本身是不良品原材料本身是不良品或或制造過程中產(chǎn)生的不良品、制造過程中產(chǎn)生的不良品、設計缺陷設計缺陷等造成的各種損失等造成的各種損失。(二二) 原因原因：標準作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點設定錯誤認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備設備、模夾治具造成的不良 材料的損失；材料的損失； 設備、人員、工時的損失；

30、設備、人員、工時的損失； 額外的處理人員的增加；額外的處理人員的增加； 影響生產(chǎn)；影響生產(chǎn)； 降價處理；降價處理； 出貨延誤取消定單；出貨延誤取消定單； 信譽下降信譽下降整理課件不良品浪費不良品浪費 (三三) 浪費的表現(xiàn)：浪費的表現(xiàn)： 人人(Man)搬運搬運重工重工維修維修更換更換等待等待 機機(Machine)等待或空等待或空載載 料料(Material)報廢報廢退退換換庫存庫存 法法(Method)拆卸拆卸分分析析判斷判斷 環(huán)環(huán)(Environment)存放存放區(qū)區(qū)搬運搬運維修區(qū)維修區(qū)( (三三) )不良品浪費產(chǎn)生原因不良品浪費產(chǎn)生原因來料不良來料不良供應商流出不供應商流出不良品良品物流破

31、壞物流破壞進料檢進料檢驗驗投入檢查或后工序未投入檢查或后工序未發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)制程不防呆制程不防呆制程不良制程不良作業(yè)者損壞作業(yè)者損壞設備設備治工具不防呆治工具不防呆制制程不防呆程不防呆使用者破壞使用者破壞未提醒未提醒未未按要求按要求人為破壞人為破壞不小不小心損壞心損壞設計不防呆設計不防呆整理課件不良品浪費不良品浪費自動化、標準作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策”一個流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運行定期的設備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動” 及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。 推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合

32、格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率 整理課件亦稱為 “過分加工的浪費”，一是指多余的加工，另一方面是指過分精確的加工，造成資源的浪費. 多余的作業(yè)時間和輔助設多余的作業(yè)時間和輔助設備；備； 有一些加工程序是可以省有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并；略、替代、重組或合并； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；源浪費； 加工、管理工時增加；加工、管理工時增加； 時間浪費、影響產(chǎn)量完時間浪費、影響產(chǎn)量完成成整理課件工程設計適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化標準作業(yè)的貫徹設計FMEA的確實推進整理課件現(xiàn)場作業(yè)動作不合理，停止，空閑造成的浪費. 物品取放、反轉、對物

33、品取放、反轉、對準等不合理；準等不合理； 作業(yè)時步行、彎腰、作業(yè)時步行、彎腰、轉身轉身 抬臂過高、過低抬臂過高、過低等等整理課件 兩手空閑；兩手空閑； 單手空閑；單手空閑； 作業(yè)動作停止；作業(yè)動作停止； 動作太大；動作太大； 左右手交換；左右手交換； 步行多；步行多； 轉身角度大；轉身角度大； 移動中交換狀態(tài)；移動中交換狀態(tài)； 不明技巧；不明技巧； 伸臂動作；伸臂動作； 彎腰動作；彎腰動作； 重復不必要的動作；重復不必要的動作；整理課件 浪費的產(chǎn)生：浪費的產(chǎn)生： 浪費時間尋找物品、等； 額外動作； 材料擺放與工作站設計不合理； 浪費的消除：浪費的消除： 做好5S，定點、定量、定容； 作業(yè)方法和

34、程序標準化設置； 設計工作臺布置與材料擺放方式； 利用動作經(jīng)濟16原則；整理課件搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作；搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費. 物品移動所需要的空間浪費；物品移動所需要的空間浪費； 時間的耗費；時間的耗費； 人力、工具的占用；人力、工具的占用； 推車移動推車移動整理課件浪費的產(chǎn)生：浪費的產(chǎn)生：工廠布局：物流路線交叉孤島工作布局前后工程分離浪費的消除：浪費的消除：工廠布局：按布局原則布置，減少交叉、移動，縮短距離等；整理課件庫存量過大，資金積壓越多，產(chǎn)生搬運，管理費用增加. 庫存浪費的主要表現(xiàn)：庫存浪費的主要表現(xiàn)： 產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、防護、尋找等；產(chǎn)生不必

35、要的搬運、堆積、防護、尋找等； 使先進先出作業(yè)困難；使先進先出作業(yè)困難； 占用資金（損失利息）及額外的管理費用；占用資金（損失利息）及額外的管理費用； 物品的價值衰減，變成呆料、廢料；物品的價值衰減，變成呆料、廢料； 占用空間，倉庫建設投資增加；占用空間，倉庫建設投資增加； 掩蓋問題、能力不足被隱藏掩蓋問題、能力不足被隱藏整理課件故障故障不良品不良品調(diào)整時間長調(diào)整時間長偶發(fā)停產(chǎn)偶發(fā)停產(chǎn)能力不平衡能力不平衡品質(zhì)不一致品質(zhì)不一致計劃有誤計劃有誤缺勤缺勤協(xié)作問題協(xié)作問題運輸問題運輸問題整理課件 假設購入假設購入100100萬資材萬資材, ,年利息年利息10%,10%,管理成本管理成本5%5% 第第0

36、 0年年100100萬第萬第4 4年年4040萬萬 第第1 1年年 8585萬第萬第5 5年年2525萬萬 第第2 2年年 7070萬第萬第6 6年年1010萬萬 第第3 3年年 5555萬萬 若報廢則為負值若報廢則為負值整理課件 精益生產(chǎn)者認為庫存會隱藏問題，而精益生產(chǎn)者認為庫存會隱藏問題，而“問題問題”在精益在精益生產(chǎn)者被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，生產(chǎn)者被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則損失便會不斷地產(chǎn)生則損失便會不斷地產(chǎn)生 1、沒有管理的緊張感，阻礙改進：、沒有管理的緊張感，阻礙改進：2、庫存量一多，因機械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利、庫存量一多，因機械故障、不良產(chǎn)

37、品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策。后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策。3、由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂、由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。部門的工作成績就出來了。整理課件精益生產(chǎn)強調(diào)“適時生產(chǎn)”，在必要的時候，做出客戶必要數(shù)量的產(chǎn)品，適時、適量、適品，此外都是浪費. 在制品積壓；在制品積壓； 使先進先出作業(yè)困難；使先進先出作業(yè)困難； 增

38、加周轉箱等設備成本；增加周轉箱等設備成本； 庫存增加；庫存增加； 占用資金；占用資金； 掩蓋問題、能力不足被隱藏掩蓋問題、能力不足被隱藏整理課件 案例：顧客要買案例：顧客要買1000個產(chǎn)品，個產(chǎn)品，1元元/個，個，生產(chǎn)了生產(chǎn)了1200個，收益是多少？個，收益是多少？ 分析：收益只有分析：收益只有1000元。多余的元。多余的200個個僅僅變成了庫存，沒有產(chǎn)生利益，是浪僅僅變成了庫存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費。費。 再分析：還要對多余的再分析：還要對多余的200個產(chǎn)品增加倉個產(chǎn)品增加倉儲空間和管理成本。儲空間和管理成本。整理課件 因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當、等造成無事可做的等待狀態(tài). 生產(chǎn)線的品種切

39、換；生產(chǎn)線的品種切換； 工位間由于不平衡造成的工位間由于不平衡造成的等待；等待； 因為缺料而使人和機器閑因為缺料而使人和機器閑置；置； 機器設備故障導致的等待；機器設備故障導致的等待； 生產(chǎn)計劃安排不當；生產(chǎn)計劃安排不當； 管理指令問題。管理指令問題。整理課件 浪費的產(chǎn)生：浪費的產(chǎn)生： 工作量不平衡、安排不合理、停機時間無計劃、因缺料造成人員空閑； 浪費的消除：浪費的消除： 生產(chǎn)線平衡設計、合理安排人員、建立快速換線機制、信息準確、掌握物料的供應需求；整理課件管理問題：是指某種問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費.管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該管理浪費是由于事先管

40、理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生；象的發(fā)生；例如：蓋一個新車間，事先僅由工程技術部作一個規(guī)劃，然后按例如：蓋一個新車間，事先僅由工程技術部作一個規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進行設備安裝。等生產(chǎn)部門搬入后，發(fā)現(xiàn)設備放置處已沒此規(guī)劃進行設備安裝。等生產(chǎn)部門搬入后，發(fā)現(xiàn)設備放置處已沒有足夠的位置放置工作臺。有足夠的位置放置工作臺。整理課件 制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點

41、檢，找出浪費最大的五項進行改善。 現(xiàn)場浪費點檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運，搬運距整理課件 1.當問題（異常）發(fā)生時，要當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場先去現(xiàn)場 2.檢查現(xiàn)物（有關的物件）檢查現(xiàn)物（有關的物件）整理課件 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容 對零部件的確認結果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個“Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預測、PPA 確認對策的實績效果 需要落實到體