簡(jiǎn)易鉆孔灌樁施工方案

1、簡(jiǎn)易鉆孔灌注樁施工方案溫州聯(lián)聯(lián)機(jī)器新建廠房工程簡(jiǎn)易鉆孔灌注樁方案編制人 職務(wù)（稱(chēng)） 審核人 職務(wù)（稱(chēng)） 批準(zhǔn)人 職務(wù)（稱(chēng)） 溫州開(kāi)祥建設(shè)有限公司二一六年五月 概況：溫州聯(lián)聯(lián)機(jī)器新建廠房工程位于溫州空港新區(qū)永興北園JC-01A-20-04-b02塊地，場(chǎng)地周?chē)諘纾煌ㄝ^為方便。總建筑面積5737.76，辦公樓建筑面積1330.12 總高度13.10m，混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑特點(diǎn)：樓板厚為110mm，一層高為4.1m，梁最大截面為240×700mm，柱子最大截面尺寸為550×550 mm；生產(chǎn)車(chē)間一建筑面積2191.42 總高度18.60m，混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑特點(diǎn)：樓板厚為1

2、30mm，一層高為8.96m，梁最大截面為350×1200mm，柱子最大截面尺寸為600×600 mm；生產(chǎn)車(chē)間二建筑面積2191.42 總高度18.60m，混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑特點(diǎn)：樓板厚為130mm，一層高為8.96m，梁最大截面為350×1200mm，柱子最大截面尺寸為600×600 mm；由州聯(lián)聯(lián)機(jī)器有限公司投資建設(shè)，由溫州市龍灣規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)， 由溫州永嘉安泰監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由溫州開(kāi)祥建設(shè)有限公司組織施工；由韓建華擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,莊明鑫擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。 其中辦公樓（39樁，有效樁長(zhǎng)41M，樁徑500）和生產(chǎn)車(chē)間一（55樁，有效樁長(zhǎng)50M，樁

3、徑500）采用預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)，生產(chǎn)車(chē)間二（55樁，樁徑600）采用簡(jiǎn)易專(zhuān)控灌注樁。1.3場(chǎng)地工程地質(zhì)條件建筑場(chǎng)地為空地，地形平坦。其地面標(biāo)高在85高程4.605.50m之間，高差0.90m。場(chǎng)地特征周期為0.65S，場(chǎng)地類(lèi)別為IV類(lèi)場(chǎng)地，地震基本烈度6度。一、工作原理、特點(diǎn)（1）鉆進(jìn)原理：通過(guò)伸縮鉆桿的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)它前端的鉆斗回轉(zhuǎn)，用鉆斗底端和側(cè)面的切削具切削土體，同時(shí)切削下來(lái)的土體進(jìn)入鉆斗內(nèi)，待鉆斗裝滿一定量的土體后，通過(guò)伸縮鉆桿把鉆斗提到孔口，卸土，再把鉆斗下到孔底鉆進(jìn)，這樣一直延緩到設(shè)計(jì)孔深。（2）特點(diǎn)：在無(wú)地下水的粘土層中可不使用穩(wěn)定液，在一般地層要使用穩(wěn)定液護(hù)壁；施工速度較快，成本較

4、低；鉆機(jī)移動(dòng)和安裝方便，但占地面積較大；噪音和振動(dòng)?。粚?duì)穩(wěn)定液的管理十分嚴(yán)格，且竣工后要對(duì)穩(wěn)定液進(jìn)行處理；在承載地基附近有較大承壓水時(shí)，護(hù)壁困難，且樁體不能保證質(zhì)量。二、設(shè)備和機(jī)具（1）鉆機(jī)：鉆斗式鉆機(jī)有履帶式、門(mén)架式，但該工程設(shè)計(jì)要求采用簡(jiǎn)易鉆孔樁，鉆機(jī)應(yīng)為門(mén)架式。（2）鉆桿：伸縮鉆桿：該鉆桿是由外層、中層、內(nèi)層三層桿組成。類(lèi)似于電視天線式的伸縮，由驅(qū)動(dòng)設(shè)備向外層桿施加轉(zhuǎn)矩，并通過(guò)中層桿驅(qū)動(dòng)內(nèi)層桿，使與內(nèi)層桿連接的鉆斗旋轉(zhuǎn)。但簡(jiǎn)易鉆孔樁鉆桿一般為多級(jí)螺栓連接。普通鉆桿：利用外平的普通鉆桿，用鋼繩升降鉆斗，鉆斗可使外平鉆桿滑動(dòng)，在鉆桿下端固緊或松開(kāi)（與鉆桿），壓力和扭矩靠鉆桿傳遞給鉆斗。（3）

5、鉆斗：錐底式鉆斗：除粒徑5mm以上的密實(shí)礫石層、大卵石層，堅(jiān)硬土層外，一般土質(zhì)都可使用。三、鉆進(jìn)工藝和施工要求（1）鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓：鉆壓由鉆具的自重、給進(jìn)力、鉆斗內(nèi)土的重量三部分組成。轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速一般小于30r/min。（2）鉆斗的選擇：正確選擇鉆斗底盤(pán)切削齒的形狀、規(guī)格、布置方式是很重要的。軟層選用小切削角、小刃角，齒寬也稍大，齒間距大的鉆斗；稍硬土層選用較大切削角、齒寬稍窄的切削齒。（3）施工要點(diǎn)：當(dāng)現(xiàn)有伸縮鉆桿長(zhǎng)度不夠時(shí)，可在內(nèi)層桿下端另接鉆桿，但必須進(jìn)行強(qiáng)度校核。穩(wěn)定液管理是鉆斗施工能否成功的關(guān)鍵一環(huán)。為防止穩(wěn)定液性質(zhì)改變可采取以下一些措施：增加泥漿處理劑，如CMC、硝基腐植酸鈉等；防止

6、砼、泥砂及多余水的混入。如遇硬土層，回次鉆進(jìn)速度過(guò)小，可先鉆小孔，然后再擴(kuò)孔。鉆遇砂礫層，為易于加固孔壁和取出砂礫，可首先向孔內(nèi)投入適量粘土球。下入孔內(nèi)的鉆斗，其底盤(pán)必須裝閥門(mén)，以防提鉆過(guò)程中砂礫從底部漏掉。四、常見(jiàn)事故及處理方法（1）樁孔垂直度不夠；原因：鉆機(jī)安裝不穩(wěn)；鉆斗底側(cè)刃有磨損。處理方法：在軟質(zhì)地基上施工時(shí)，要墊堅(jiān)固的木板；經(jīng)常檢查鉆斗。（2）孔壁坍塌：原因：穩(wěn)定液管理不善；鉆斗升降過(guò)快；孔口套管沒(méi)有穿入穩(wěn)定地層。處理方法：加強(qiáng)穩(wěn)定液管理；在易坍地層中控制鉆斗升降速度；重新研究孔口套管的長(zhǎng)度并確定套管要插到地下水位下的不透水層0.5m以下。五、挖槽定位本工程基坑支護(hù)圍護(hù)支撐樁系統(tǒng)施工

7、前，先進(jìn)行測(cè)量改線，由挖掘機(jī)機(jī)械開(kāi)挖鉆孔槽，工作槽為深1.0m，寬1.5m，并對(duì)逐個(gè)樁位定位，定位采用竹樁或鋼筋頭。六、簡(jiǎn)易機(jī)械鉆孔施工過(guò)程（1）開(kāi)鉆前應(yīng)事先將表面土整平、壓實(shí)，以防在施鉆的過(guò)程中引起樁機(jī)搖晃，樁身傾斜等現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）鉆機(jī)到位后，首先檢查鉆機(jī)安置是否穩(wěn)定、垂直，以防開(kāi)鉆時(shí)樁位護(hù)筒與鉆桿位置偏差過(guò)大，應(yīng)校正對(duì)三點(diǎn)重合后才能開(kāi)機(jī)。（3）開(kāi)鉆前根據(jù)實(shí)際需要在現(xiàn)場(chǎng)建立n個(gè)4m×4m×1m的泥漿池，首先把泥漿放入池中，待本工程樁孔需要時(shí)用泥漿泵注入孔內(nèi)，泥漿比重根據(jù)需要而定。（4）當(dāng)一切準(zhǔn)備好，用第一節(jié)鉆桿（第一節(jié)長(zhǎng)5m）接好鉆機(jī)，另一端接上鋼絲繩，吊起鉆桿對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒

8、、樁位中心徐徐放下至土面，先空鉆，然后緩緩鉆入土中，至整個(gè)鉆機(jī)進(jìn)入土中，觀察檢查正常后方可正式開(kāi)始鉆井，每鉆一節(jié)吊上另一節(jié)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正樁機(jī)上的固定小方盤(pán)，以防脫桿、移位、傾斜現(xiàn)象。（5）在鉆機(jī)提升上來(lái)挖土?xí)r，要注意觀察土的類(lèi)別，如若遇到砂層或泥中含砂率較高時(shí)，要準(zhǔn)備泥漿灌入孔中，泥漿比重用比重計(jì)測(cè)定使其控制在1.11.2之間。（6）鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)盡快把孔底沉渣撈清，以免影響樁的承載力。（7）沉渣處理辦法：沉渣分兩種，一是較粗的物體，如木頭、石塊等物，我們采用沖爪，把物體抓上來(lái)；另一種是細(xì)渣，用4寸泥漿泵將泥漿注入孔中，使沉渣向上浮起，用泥漿循環(huán)清孔?？椎壮猎穸?lt;30cm。

9、（8）樁基鋼筋籠總長(zhǎng)度為上部16.6m長(zhǎng)度內(nèi)設(shè)置。樁徑為600mm，主筋為816及818通長(zhǎng)，上部：816及818為9.0m，主筋應(yīng)沿周長(zhǎng)均勻分布，箍筋采用環(huán)式外箍8200，每2m換112加強(qiáng)箍，與816（818）電焊，鋼筋籠伸入承臺(tái)600，樁身砼坍落度1822cm。因籠主筋較長(zhǎng)，不易放入，將其骨架分二節(jié)制作，分別為9.0mm和1.5m（不含搭接電焊、錨固部分），上下節(jié)鋼筋籠骨架采用搭接電弧立焊，主筋焊接應(yīng)沿環(huán)向不要徑向，相鄰的主筋焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，待焊接完畢冷卻約15分鐘后再放入孔中，鋼筋籠吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置要加以固定，注意籠身垂直，防止籠身插入孔壁，同時(shí)四周裝適量的直徑為90的水泥砂漿環(huán)控制鋼

10、筋保護(hù)層。（9）插入導(dǎo)管：導(dǎo)管拼裝前檢查內(nèi)外壁是否干凈，兩節(jié)管之間用橡皮圈密封，以防漏水，要注意管身垂直，接頭可靠，防止管身插入孔壁，致使砼灌注不下；管端至孔底的高度，一般取0.40.5m。七、鋼筋籠的制作與安裝（一）鋼筋籠的質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)（1）鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表 鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203直 徑±104長(zhǎng) 度±100（2）因?yàn)闃稒C(jī)設(shè)備中用導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管外徑應(yīng)采用250，撥管時(shí)應(yīng)注意與鋼筋籠發(fā)生碰擦，應(yīng)考慮鋼筋籠的外徑應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小 6080mm。（3）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸

11、、安裝過(guò)程中，應(yīng)有防止變形的技術(shù)措施，并采取一定的保護(hù)層墊層。（4）鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）分段制作的鋼筋籠，其長(zhǎng)度以10m為宜。每段鋼筋籠連接應(yīng)采用焊接。焊接時(shí)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定的距離（一般為35d）。焊縫高度為鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm；焊縫寬度為鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10mm；搭接長(zhǎng)度，單面焊縫應(yīng)為鋼筋直徑的10d，雙面焊縫為鋼筋直徑的45倍。箍筋的焊接長(zhǎng)度應(yīng)為箍筋直徑的 810倍，箍筋與主筋之間采用點(diǎn)焊連接。螺旋筋與主筋之間可用細(xì)鐵絲綁扎，并間隔點(diǎn)焊固定。（6）在素砼樁頂采用插筋構(gòu)造時(shí)，必須

12、沿樁周對(duì)稱(chēng)，均勻垂直插入。（7）在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋進(jìn)行除銹，調(diào)直主筋不直度的偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的1%，并不得有局部彎折，主筋應(yīng)盡量采用整根鋼筋，避免多接頭。（二）鋼筋籠使用的材料目前國(guó)內(nèi)多選用熱軋鋼制作鋼筋籠，有關(guān)機(jī)械性能見(jiàn)表，施工單位要對(duì)進(jìn)入工地的鋼筋進(jìn)行抽樣檢查，不合格者不予驗(yàn)收使用。表 熱軋鋼筋的機(jī)械性能鋼筋級(jí)別直徑(mm)屈服點(diǎn)b(Mpa)抗拉強(qiáng)度b(Mpa)伸長(zhǎng)率s(%)冷彎a彎心直徑d鋼筋直徑不小于光圓級(jí)82523537225180°a=d2850180°a=2d螺紋二級(jí)82533551016180°a=3d2850314419180°

13、a=4d螺紋三級(jí)37256814180°a=3d螺紋四級(jí)102553983410180°a=5d2832180°a=6d（三）鋼筋籠的制作1、鋼筋籠制作設(shè)備及程序（1）設(shè)備：制作鋼筋籠的主要設(shè)備和工具有電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋圈制作臺(tái)、支承架、鋼筋調(diào)直機(jī)、卡板等。（2）鋼筋籠制作程序：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分段長(zhǎng)度。將所需鋼筋整直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同，應(yīng)注意分別擺放，防止用錯(cuò)。在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。將支承架按23m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在支承架上

14、。將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）。且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎好后，將纏筋按規(guī)定間距繞于其上，用細(xì)鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。焊接或綁扎鋼筋籠保護(hù)層墊塊。厚度一般以68cm為宜。方法有綁扎鋼筋籠混凝土預(yù)制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”的直徑不小于10mm，長(zhǎng)度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外側(cè)。半制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。對(duì)制作好的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，不合要求者，應(yīng)予返工，否則不得使用。2、制作方法鋼筋籠制作步驟為下料、制圈、鋼筋籠組焊，其制作方法如下：鋼管支架成型法：如圖所示，首先根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼

15、管支架5和平桿4放正、放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標(biāo)出與主筋的焊接位置；再按設(shè)計(jì)要求間隔放兩根主筋2于平桿上，按設(shè)計(jì)要求間隔綁焊箍筋，并注意與主筋垂直；然后按箍筋上的標(biāo)記焊其余主筋；最后按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。3、鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置鋼筋籠保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。一般非水下砼灌注樁的主筋砼保護(hù)層不小于30mm，水下砼灌注樁不小于50mm，設(shè)置保護(hù)層的方法有：（1）在鋼筋籠上焊接（或鐵絲綁扎）預(yù)制砼墊塊。一般為90mm，在鋼筋籠長(zhǎng)度方向每隔2m對(duì)稱(chēng)地設(shè)置4塊或每節(jié)鋼筋籠分上、中、下三個(gè)部位以120°設(shè)置墊塊。預(yù)制砼墊輪見(jiàn)圖。（2）鋼筋籠上設(shè)導(dǎo)正輪：導(dǎo)正輪應(yīng)分段等距設(shè)置在鋼筋籠的外

16、周，段距以23m為宜，每段設(shè)置數(shù)不應(yīng)小于3個(gè)。鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置示意圖見(jiàn)圖。（四）鋼筋籠的安裝鋼筋籠的安裝包括鋼筋籠的搬運(yùn)、吊裝就位和吊放埋設(shè)過(guò)程。（1）鋼筋籠長(zhǎng)度在6m以?xún)?nèi)時(shí)，可用兩部平車(chē)搬運(yùn)，長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)，需在平車(chē)上加托架，也可采用人工搬運(yùn)方法，無(wú)論用哪種方法都不得使鋼筋籠變形。（2）鋼筋籠吊放，可用雙吊點(diǎn)或單吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，一般在箍筋處，對(duì)于直徑較大的鋼筋籠，可采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠起吊埋不致變形，吊放入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼筋穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠擱支在鉆機(jī)大梁或護(hù)筒口上，再起吊一段，對(duì)正

17、位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，不允許左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。（3）鋼筋籠一般采用分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接時(shí)間合理選定。焊接時(shí)，上下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠上下軸線一致。主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，一個(gè)平面上搭接的主筋不多于2根，搭接平面之間的最小距離應(yīng)大于一個(gè)搭接長(zhǎng)度，單面焊縫長(zhǎng)度大于雙面焊縫長(zhǎng)度的2倍。（4）鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口上，以便使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重而下落或灌注混凝土

18、時(shí)往上串動(dòng)變成錯(cuò)位。（5）樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋的固定裝置，保證鋼筋隨砼一起收縮。（6）采用正循環(huán)或壓風(fēng)機(jī)清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔前進(jìn)行，其它在清孔后進(jìn)行。八、混凝土的配制與灌注（一）混凝土的配制與灌注的一般要求（1）樁身混凝土在28天齡期后應(yīng)達(dá)到要求：抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)強(qiáng)度。凝固密實(shí)，膠結(jié)良好，不得有蜂窩、空洞、裂隙、離析、夾層、夾泥渣等固結(jié)不良現(xiàn)象。水泥砂漿與鋼筋粘結(jié)良好，不得有脫粘露筋現(xiàn)象。有特殊要求時(shí)，混凝土或鋼筋混凝土的其它性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。樁身混凝土容重為2324kN/m3。（2）混凝土的配制要求：混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求?；炷撂涠龋核鹿嘀鳛?/p>

19、1622cm； 混凝土具有良好的和易性，初凝時(shí)間以滿足灌注時(shí)間需要為原則，一般控制在4h以?xún)?nèi)。混凝土應(yīng)具有良好的粘結(jié)性和保水性。（3）灌注要求：水下混凝土灌注采用導(dǎo)管灌注法，灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，使灌注工作在初次灌入的混凝土仍具塑性的時(shí)間內(nèi)完成。灌注中嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。實(shí)際灌入的混凝土量不得少于設(shè)計(jì)樁身直徑的理論體積，灌注充盈系數(shù)不得少于1.0，一般也不宜大于1.3。灌注充盈系數(shù)可通過(guò)下列公式進(jìn)行計(jì)算檢查：必須認(rèn)真完整地填寫(xiě)混凝土灌注施工記錄，并按要求繪制有關(guān)圖表曲線，作為檢查工程質(zhì)量的原始數(shù)據(jù)。（二）混凝土灌注1、水下混凝土灌注水下混凝土灌注的方法較多。灌

20、注樁中剛性導(dǎo)管法最為常用，其特點(diǎn)是混凝土下落速度快，隔離效果較好。（1）灌注設(shè)備與機(jī)具：吊車(chē)：吊車(chē)是提升混凝土料的主要設(shè)備，吊車(chē)選型主要依據(jù)混凝土灌注施工要求來(lái)選擇吊車(chē)起重量和起吊高度。儲(chǔ)料斗、漏斗：儲(chǔ)料斗常用5mm厚的鋼板制成。儲(chǔ)料斗前方設(shè)一上大下小的出口并安有閘門(mén)，儲(chǔ)料斗兩側(cè)焊上鋼筋環(huán)并穿上起吊鋼繩。另一種錐形儲(chǔ)料頭號(hào)是用鐵板焊制而成。儲(chǔ)料斗做成上大下小的錐形。儲(chǔ)料斗和漏斗應(yīng)有足夠的容量?jī)?chǔ)存混凝土（初存量）以保證首批灌入的混凝土（稱(chēng)首次初灌量）能達(dá)到埋管1.01.2m的高度。漏斗與儲(chǔ)料斗的初存量計(jì)算公式為： 式中：Vmax漏斗與儲(chǔ)料斗的初存量，m3；D鉆孔實(shí)際直徑，m；h2導(dǎo)管底面距孔底距

21、離，m；d導(dǎo)管內(nèi)徑，m；l導(dǎo)管在孔口泥漿面以下高度，h=Hw+Hc-hz,m;rw泥漿密度，t/m3;rc混凝土密度，t/m3;Hw孔口泥漿面距孔內(nèi)混凝土面高度，m;Hc孔內(nèi)混凝土面距孔底高度，m。漏斗一般用23mm厚鋼板制成圓錐形或棱錐形。圓錐形漏斗上口直徑800mm，高900mm；棱錐形漏斗一般為1000×1000×800(mm)。漏斗與導(dǎo)管連接的交徑短管長(zhǎng)度一般不宜短于300mm，且成圓錐形，錐度為15°30°。導(dǎo)管：導(dǎo)管一般采用無(wú)縫鋼管制成，其技術(shù)規(guī)格和適用范圍見(jiàn)表。表 導(dǎo)管規(guī)格和適用范圍導(dǎo)管內(nèi)徑(mm)適用樁徑(mm)通過(guò)混凝土能力(m3/h)

22、導(dǎo)管壁厚(mm)備 注無(wú)縫鋼管20060012001089導(dǎo)管連接部位密封不得漏水23025580018001517910導(dǎo)管投入使用前，應(yīng)在地面試裝，并用木球模擬壓水實(shí)驗(yàn)，檢查有無(wú)漏水縫隙。投入使用時(shí)，孔口以下應(yīng)保證有一節(jié)導(dǎo)管與灌注漏斗加接，其高度一般一宜小于3m。在實(shí)際使用中一般配0.3m、0.5m、1.0m、2.0m、4.0m和6.0m幾種長(zhǎng)度，其中0.3m和0.5m長(zhǎng)導(dǎo)管是為調(diào)整導(dǎo)管下口和孔底距離和適應(yīng)進(jìn)料口高度而設(shè)，4.0m或0.6m長(zhǎng)導(dǎo)管安裝在導(dǎo)管的最下部。隔水栓（球）：隔水栓在混凝土開(kāi)始灌注時(shí)起隔水作用，減少初灌混凝土被稀釋的量。隔水栓可放于漏斗與導(dǎo)管之間。隔水栓可采用硬栓（木制

23、的或混凝土預(yù)制的）、軟栓（麻袋內(nèi)裝麻刀、鋸屑等）、球栓或帶有方向裝置的板栓（夾膠皮）等各種形式，若施工樁徑不大，樁深度淺時(shí)，也可不加隔水栓，但必須經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。灌注平臺(tái)：灌注平臺(tái)應(yīng)能安放導(dǎo)管、漏斗等，要能升降導(dǎo)管。對(duì)其有以下幾點(diǎn)要求：第一有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證工程平穩(wěn)，其有效提升能力應(yīng)是導(dǎo)管質(zhì)量的22.5倍，且不宜小于40kN；第二在考慮漏斗和導(dǎo)管的安裝高度后，其有效設(shè)計(jì)不宜小于4m；第三拆卸移動(dòng)方便。（2）混凝土灌注的準(zhǔn)備工作：復(fù)測(cè)孔底沉渣。連接導(dǎo)管下孔?？卓谝陨喜灰硕逃?m，中間一般用2.0m，下部用46m長(zhǎng)導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距孔底0.30.5m。灌注平臺(tái)就位。檢查混凝土的坍落度。準(zhǔn)備時(shí)間不得

24、超過(guò)4小時(shí)。（3）灌注工藝：灌注水下混凝土是灌注樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才可開(kāi)始灌注工作。水下混凝土灌注示意圖；導(dǎo)管灌注法的施工過(guò)程。計(jì)算初灌量后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度。鑒于第一次灌注量對(duì)保證水下混凝土灌注質(zhì)量的重要性，應(yīng)對(duì)第一次灌注量進(jìn)行計(jì)算。式中：V第一次灌量，m3；D樁孔平均直徑，m；H樁孔深度，m；H首=第一次混凝土灌注后的孔深，m；V1平衡導(dǎo)管外沖洗液導(dǎo)管內(nèi)所需混凝土的體積，m3；V2被埋導(dǎo)管的環(huán)形體積，m3；V3隔水栓塞（水泥塞）體積，m3。若，式中：r1沖洗液密度；r2混凝土密度；d導(dǎo)管內(nèi)徑，m；而且V2、V3忽略不計(jì)，則有：式中：k經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取1.15

25、1.25。儲(chǔ)足第一批灌注量后，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)處理。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁在途停工。在灌注過(guò)程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口返水情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管的合理埋深。測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度的次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外混凝土面高度，特別情況下（局部嚴(yán)重超徑

26、、縮徑、漏失層位），灌注量特別大的樁孔等應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)，觀察孔口返水情況，以正確地分析和判定孔內(nèi)情況，并做好記錄。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如果民管法蘭卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋籠后，移到鉆孔中心。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)（或兩節(jié)）拆除導(dǎo)管。拆除導(dǎo)管的動(dòng)作要快，時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖干凈。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，導(dǎo)管上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。而且空氣從導(dǎo)管底部進(jìn)入樁身后，若不能完全逸出，則是造成樁身上段混凝土疏松的原因之一。當(dāng)混凝土

27、面升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，可采取如下措施：第一在孔口固牢鋼筋籠上端；第二當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢灌注進(jìn)度；第三當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠23m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋籠的總握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，半上段混凝土清除。增加的高度可按孔深、成孔方法、清孔方法而定，一般不宜小于0.5m，深樁不宜小于1m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，導(dǎo)管外泥漿重度增大，沉渣增多，超壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可

28、在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或增大漏斗提升高度，使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1組（3塊）的混凝土試件。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，混凝土初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性，否則會(huì)將樁頂扭歪甚至破壞，特別是當(dāng)樁頂標(biāo)高高于護(hù)筒度面時(shí)更應(yīng)注意。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時(shí)，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后，可能還要回填鉆孔。（4）常見(jiàn)灌注故障預(yù)防及處理方法：隔水栓卡在導(dǎo)管內(nèi)：原因：a.隔水栓翻轉(zhuǎn)或膠墊過(guò)大；b.隔水栓遇物卡?。籧.導(dǎo)管連接不直或?qū)Ч茏冃?。處理方法：用長(zhǎng)桿沖搗或振搗，若無(wú)效提出導(dǎo)管，取出隔水栓重放，并

29、檢查導(dǎo)管垂直度，拆換變形導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水：原因：a.導(dǎo)管連接處密封不好；b.初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。處理方法：a.提出導(dǎo)管、檢查墊圈，重新設(shè)導(dǎo)管；b.提出導(dǎo)管清除灌入混凝土重新灌注，增加初灌量，檢查導(dǎo)管底口距孔底高度。斷樁：原因：a.混凝土面測(cè)量不準(zhǔn)，導(dǎo)管提升過(guò)高；b.鉆孔上部發(fā)生坍塌或孔底沉渣過(guò)多；c.導(dǎo)管密封不好，因漏水，混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析或混凝土因故灌注中斷。處理方法：a.嚴(yán)格按灌注規(guī)程操作；b.導(dǎo)管埋深要測(cè)量準(zhǔn)確；c.對(duì)有疑問(wèn)的樁要抽芯檢查。導(dǎo)管堵塞：原因：a.導(dǎo)管變形或內(nèi)壁有混凝土硬結(jié)，影響隔水塞通過(guò)；b.隔水塞上沒(méi)有澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不太好，在攪拌儲(chǔ)料斗或提吊料斗中的初

30、存量混凝土?xí)r漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋；c.混凝土品質(zhì)差；d.導(dǎo)管漏水。處理方法：a.可在允許的導(dǎo)管埋入深度范圍內(nèi)，略為提升導(dǎo)管，或用提升后猛然下插導(dǎo)管的動(dòng)作來(lái)抖動(dòng)導(dǎo)管，抖動(dòng)后的導(dǎo)管下口不得低于原來(lái)的位置，否則反會(huì)使失去流動(dòng)性的混凝土堵塞導(dǎo)管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管時(shí)，則應(yīng)停止灌注，用長(zhǎng)鋼筋或竹竿疏通；c.拔出導(dǎo)管疏通重新下入。鋼筋籠上?。涸颍篴.混凝土品質(zhì)差。易離析的、初凝時(shí)間不夠的、坍落度損失大的混凝土，都會(huì)使混凝土面上升到鋼筋籠底端時(shí)鋼筋籠難以插入或無(wú)法插入而造成上浮，有時(shí)混凝土面已升至鋼筋籠內(nèi)一定高度時(shí)，表層混凝土開(kāi)始發(fā)生初凝結(jié)硬，也有攜帶鋼筋籠

31、上??；b.操作不當(dāng)、即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導(dǎo)管過(guò)猛、導(dǎo)管埋深太淺，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導(dǎo)管埋深過(guò)大。處理方法：操作不當(dāng)引起的鋼筋籠上浮較好預(yù)防，即注意操作：由于混凝土表層初凝而引起的鋼筋籠上浮，則應(yīng)通過(guò)配制混凝土和加速灌注速度予以避免。樁身混凝土質(zhì)量問(wèn)題：屬于這一類(lèi)的事故有：樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，樁身上部混凝土質(zhì)量低；樁射混凝土夾泥、混凝土離析等。a.混凝土強(qiáng)度低：原因：原材料不合格；混凝土配合設(shè)計(jì)不合理。處理方法：嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，正確選擇配合比。b.樁頂部混凝土質(zhì)量低劣：原因：目前導(dǎo)管法灌注水下混凝土是靠導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的壓力灌注的，混凝土靠自重力壓密實(shí)。由于接近地表

32、時(shí)，超壓力減小了，不得不減小導(dǎo)管埋深，因而樁頂段灌注的混凝土所受的自重壓力始終較小，加之頂部混凝土始終與泥漿及沉渣接觸，易混入雜質(zhì)，因此，樁身上部混凝土質(zhì)量不如樁身中、下部的質(zhì)量。處理方法：超落（即樁頂標(biāo)高之上應(yīng)有一定高度的混凝土）；控制上下提動(dòng)導(dǎo)管的幅度、速度。c.樁身混凝土離析：原因：原材料級(jí)配差、攪拌質(zhì)量差、計(jì)量不準(zhǔn)等。有時(shí)導(dǎo)管漏水也會(huì)造成。處理方法：嚴(yán)格管理和施工。九、質(zhì)量控制措施質(zhì)量目標(biāo)：1、樁位偏差驗(yàn)收不超過(guò)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。2、樁身動(dòng)測(cè)合格率100%。3、所有存檔資料完整、清晰。質(zhì)量控制措施：鉆孔樁施工作為混凝土工程的一部分，與其他混凝土工程一樣會(huì)產(chǎn)生鋼筋焊接不合規(guī)范、砼強(qiáng)度達(dá)不到

33、設(shè)計(jì)要求等質(zhì)量問(wèn)題。而其自身的特點(diǎn)又可能會(huì)產(chǎn)生諸如樁位偏差大、孔底沉渣多及堵管等樁特有的問(wèn)題。如不采取行之有效的措施，任何一種問(wèn)題的產(chǎn)生都可能影響整個(gè)工程的質(zhì)量，在體制方面公司已建立了一整套質(zhì)量管理體系(見(jiàn)圖8)。（一）組織措施1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的，至上而下的工程質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目部配備專(zhuān)職質(zhì)檢員，各施工班長(zhǎng)為兼職質(zhì)檢員，組成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量自檢體系。2.建立完善的工程質(zhì)量自檢制度，對(duì)每個(gè)單位工程的施工環(huán)節(jié)都要制定各種記錄、自檢表格，通過(guò)量化指標(biāo)反映工程質(zhì)量狀況。3.建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系，分工明確，責(zé)任到人。4.開(kāi)展質(zhì)量管理教育，開(kāi)工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。5.制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。（二）技術(shù)措施1、防止樁位偏差的措施保證樁位放樣的準(zhǔn)確