商廈住宅小區(qū)施工組織設計

1、施工組織設計方案第一部分施工組織設計方案第一章總體概述第一節(jié)工程概況富華商廈是由潮州富基房地產(chǎn)開發(fā)公司投資建設開發(fā)興建，地處潮州大道北段泰安路旁。該商廈設地下車庫一層、地上商務綜合樓十五層，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結構。主體最高高度為65.7m,工程總建筑面積約：11000m2。工程情況介紹：1、工程名稱：富華商廈住宅小區(qū)2、建設地點：潮州大道北段泰安路旁3、建設單位：潮州富基房地產(chǎn)開發(fā)公司4、設計單位：汕頭市新長安設計院有限公司5、監(jiān)理單位：珠海市城市建設監(jiān)理有限公司6、承建單位：潮州市建筑安裝總公司7、建設規(guī)模：11000m十五層商務綜合樓8、施工范圍：依據(jù)市城市規(guī)劃勘測設計院設計圖紙內容9

2、、質量標準：質量達到合格等級10、工期：2009年月日至2010年月日圖紙概況本工程圖紙由建設單位委托汕頭市新長安設計院有限公司設計。本工程施工內容包括商務綜合樓樓、地下車庫等。1、建筑概況本商務綜合樓由地下室一層、地面十五層組成。其中半地下室層高為3.0m；十五層樓體為框剪結構，總高度為65.7m,首層層高為3.6m、商鋪層高4.5m,二至十六層層高3.0m,設樓梯四部，電梯四部。2、結構概況：本工程采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，按抗震等級一級設計，按抗震設防烈度為8度。樁基礎：采用鋼筋混凝土預制管樁，砂強度等級C8Q樁徑為500樁壁厚125mm有效樁長42m,單樁承載力為1700KN硅強

3、度等級C35基礎硅強度等級C35。主體各層、柱、墻、梁、板、混凝土強度等級如下：柱、剪力墻：C4035、30、25梁：C3530、25板：C2520墻體采用強度等級M10傳、強度等級M5砂漿砌筑。第二節(jié)編制依據(jù)工程建設標準1、依照汕頭市新長安設計院有限公司設計圖紙以及相關設計規(guī)范2、執(zhí)行國家建設工程施工質量規(guī)范(1)地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002(2)建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002(3)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002(4)砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002(5)建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002(6)屋面

4、工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2002(7)建筑裝飾裝修施工質量驗收規(guī)范GB50210-2001(8)建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002(9)工程測量規(guī)范及條文說明GB50026-93(10)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-84(11)建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002(12)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001(13)建筑施工安全檢查標準JGJ59-99(14)廣東省建筑工程文明施工檢查評分細則(15)廣東省鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規(guī)范DBJ15-30-2002二、工程特點及現(xiàn)場實際施工條件由于地處工業(yè)區(qū)，交通比較繁忙

5、，工程進展中應充分考慮該問題。物料進出場盡量避免所到影響。第二章施工部署第一節(jié)工程管理目標與目標分解一、工程管理目標1、工程質量總目標：結構合格、裝飾合格，確保單位工程合格；技術質量保證資料齊全完備。2、工期：施工工期控制為天。即從2009年月日開工至2010年月日竣工。3、安全與文明：在整個施工期間，杜絕發(fā)生火災、四級以上（含四級）重大傷亡事故，杜絕死亡事故，工傷頻率控制在24%以下；工程施工達到“五無”（無因工死亡事故，無重傷事故、無火災事故、無中毒事故、無重大設備事故）標準；施工過程各階段安全評價全部合格，單位工程竣工安全評價合格；文明施工達標。二、目標分解工程質量目標分解工程質量總目標

6、確保值實現(xiàn)值爭取值責任人結構合格、裝飾合格安裝合格單位工程合格優(yōu)良項目經(jīng)理質量目標分解分部分項工程實現(xiàn)值爭取值責任人鋼筋工程合格優(yōu)良各分項負責人模板工程合格混凝土工程合格裝飾工程合格樓地面工程合格屋面工程合格門窗工程合格安裝工程合格工程安全與文明施工目標分解工程安全與文明施工總目標確保值實現(xiàn)值爭取值責任人杜絕火災、重傷死亡事故，達到“五無”標準，施工過程各階段安全評價合格單位工程竣工安全評價合格，文明施工達標優(yōu)良項目經(jīng)理安全與文明施工目標分解安全檢查項目實現(xiàn)值（得分）爭取值（得分/等級）責任人安全管理80文明施工8085/優(yōu)良項目部成員及各班組負責人腳手架85基坑支護與模板工程75“二寶&qu

7、ot;、泗口”防護75施工用電75物料提升機78施工機具75第二節(jié)施工部署本工程將從施工方案、項目管理機構設置與人員配置、機械配備、材料供應等方面進行合理的安排和調配；貫徹“科學管理，精心施工，持續(xù)改進，爭創(chuàng)一流”的質量方針，通過合理的施工組織,使工程施工達到國家質量驗評標準，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。第三節(jié)施工準備一、技術準備技術工作直接關系到工程質量的好壞，在施工過程中一定要抓好技術方面的工作。技術準備主要有：1、圖紙會審：根據(jù)甲方提供的設計圖紙和地質資料，由建設單位組織建設局，質量安全部門、監(jiān)理公司、設計室及施工單位等有關部門參加，對所提供的圖紙進行全面會審，做好會審記錄，便利于工程順利施

8、2、編制各專項施工方案：按照設計要求（意圖），根據(jù)工程特點及公司質量體系文件，結合各方面的具體情況，充分運用建筑施工技術及成熟有效的施工方法，科學合理的編制施工組織設計方案及專項施工組織設計方案。3、技術交底各分項工程施工前，根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范以及總公司質量體系文件，由工程項目負責人向項目部的全體管理人員以及個施工班組長進行全面的技術交底，再由各施工班組長向下屬操作人員進行交底，以保證能按設計圖紙要求及施工規(guī)范要求進行。4、施工測量根據(jù)設計圖紙的軸線位置和建設單位提供的水準點以及總公司質量體系文件，采用經(jīng)緯儀、水準儀配合鋼尺做好建筑物的定位、坐標測量及沉降觀測，建筑物的垂直度以經(jīng)緯儀結合吊

9、線墜法進行控制和觀測。5、資料準備工程開工后，有關的技術資料根據(jù)備案制度的規(guī)定與要求以及公司質量體系文件，由現(xiàn)場資料員專管，與現(xiàn)場施工進度同步，做到及時、準確、完整、真實。二、物質準備1、計劃安排根據(jù)預算工程量資料分析和公司質量體系文件，對工程各階段所需的材料，按施工進度計劃的安排，由項目部提出材料采購要求。材料采購計劃應包括材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、驗收標準或技術要求以及進場日期。甲供材料也應隨施工進度提前與甲方聯(lián)系，確定進場時間，確保不延誤工期。2、確定貨源按公司質量體系文件，各種原材料進場必須有出廠合格證或質量保證書，弁按規(guī)定做好各項試驗。水泥、鋼材做力學性能試驗；石子、砂應做含泥量測定

10、?，F(xiàn)場把好質量關，凡是不符合要求的原材料嚴禁進入施工現(xiàn)場。取樣送檢時必須有甲方（監(jiān)理）、見證員在場見證取樣。4、材料進場按照施工進度計劃、施工總平面布置圖以及公司質量體系文件，各階段所需材料依次按順序進場堆放，現(xiàn)場材料員、保管員對進場材料進行驗收和保管。水泥提前15天進場，鋼材提前10天準備，其它材料也至少應有5天的準備時間。三、機械設備準備為保證工程的質量和進度，根據(jù)各階段施工的需要以及公司質量體系文件，合理組織好機械設備及計量器具。四、施工現(xiàn)場準備1、 接通市區(qū)的供水網(wǎng)和供電網(wǎng)，弁安裝水表和電表，本工程的用電系統(tǒng)采用“三相五線制”：從變壓器臺接到施工現(xiàn)場的總配電箱，再由總配電箱引出干線到現(xiàn)

11、場各分配電箱，現(xiàn)場的施工用電和生活用電由分配電箱引出。本工程的施工用水及生活用水管道設置如下：由市區(qū)供水網(wǎng)引入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場沿建筑物敷設DN50的供水干管，DN20-40的供水支管，弁隨樓層上升敷設。2、 修建現(xiàn)場臨時設施。項目部及建設（監(jiān)理）辦公室、會議（文娛）室、職工宿舍、食堂、攪拌機棚、木模制作棚、卷揚機棚、貝灰倉、小型機具倉、鋼筋堆場、砂石料堆場等全部布置于場內。3、 勞動力組織。根據(jù)本工程特點，按照施工進度計劃安排，配備好各施工階段熟練的各工種施工作業(yè)人員。潮州市建筑安裝總公司51第三章施工進度計劃及其保證措施第一節(jié)施工進度計劃一、原則要求1、 貫徹“先地下、后地上”的原則，基礎工程

12、完成后，進入上部結構施工。2、 上部結構施工遵循“先結構、后裝飾及安裝等”的原則組織實施。3、 充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業(yè)，為及早插入裝飾和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)專業(yè)作業(yè)及裝飾高峰，使之做到均衡施工。三、施工總進度計劃本工程將從施工方案、項目管理機構設置與人員配置、機械配置、材料供應和工程服務等方面全力進行合理的安排和調配，而且結合以往的施工經(jīng)驗，對施工總進度計劃加以優(yōu)化，確保在2010年月日竣工。第二節(jié)各階段進度的保證措施1、施工前向施工操作人員反復強調樁施工的操作規(guī)程和打樁順序，弁對施工操作人員進行專業(yè)技術培訓，以提高操作人員的操作技能和施工速度，保證打樁工程的進度。2

13、、認真學習熟悉圖紙，對各施工節(jié)點認真控制，提前作好預留孔洞，預埋尺寸、位置的準備工作。3、施工前逐級進行技術及安全交底，安全技術交底隨同任務單一起下達至班組，使技術安全管理工作在思想組織及措施上都得到落實。4、組織好材料供應、機具供應、確保供應運輸機具等計劃落實。作好供水、供電工作。5、施工測量所需的控制點及水準點，經(jīng)甲方、規(guī)劃局、監(jiān)理工程師進行驗收，作為本工程的測量點，弁簽證存檔。6、做好現(xiàn)場的防雨、排水工作，在場地周圍設置好排水溝、砂井等連通市政排水管道。7、所有材料按規(guī)范要求取樣送檢。本工程施工控制的重點是保證工程質量、安全目標及合同工期的實現(xiàn)?？茖W的施工組織與各施工段各階段施工進度的合

14、理安排，是目標實現(xiàn)的關鍵。在施工過程中貫徹“先地下，后地上”、“先結構、后裝修”的原則，采用先進的技術，科學的施工程序，控制好各關鍵部位的施工速度。9、施工段內采用順序流水的施工組織方式，充分發(fā)揮地方骨干企業(yè)的資源與管理優(yōu)勢，合理利用工作面，著重從施工程序、勞動力和機械設備資源、材料的供應等方面確保關鍵路線與關鍵節(jié)點計劃的落實，以保證裝飾、安裝、其他項目工程的施工進度。第四章勞動力和材料投入計劃及其保證措施第一節(jié)勞動力和材料投入計劃項目經(jīng)理部將精心挑選弁組建一支技術素質高、講文明、守紀律、懂禮貌，能勝任本工程施工的各工種專業(yè)隊伍。開工前，項目部將統(tǒng)一對施工作業(yè)人員進行培訓和教育，經(jīng)考核合格，方

15、可上崗。材料的及時供應是施工計劃得以實施的必要條件。本工程的材料物資供應將由項目部物資供應組按施工進度計劃和項目總施工提供的各施工段每旬需投入材料計劃及時組織供應。勞動力投入計劃表如下：主要工種勞動力計劃表工種人數(shù)職責木工40人模板制安鐵工40人鋼筋制安泥工30人砌筑墻模、壓漿抹面、表面處理硅工20人澆搗混凝土架子工20人搭設鋼管支架安裝工4人預留孔洞、預埋管件等機械工6人卷揚機、水泵、機具修理、水、電電焊工3人鋼筋、管件、焊接普通工8人土方清埋、樁頭處理、各種輔助工作第二節(jié)勞動力和材料投入保證措施1、按公司質量體系文件中的員工培訓管理程序，項目部根據(jù)工程的實際需要，及時編制培訓計劃，報公司行

16、政科組織安排培訓，確保各崗位熟練勞動力的及時投入。2、項目經(jīng)理部須優(yōu)化組合，按各施工段的勞動計劃科學組織各工種的協(xié)調作業(yè)，使整個工程自始至終保持最佳工效。3、本工程的材料等物資供應將在項目經(jīng)理的直接管理下進行。項目總施工依據(jù)施工預算分析，結合進度計劃及材料投入計劃，編制各階段材料采購計劃，及時報項目部物資供應組組織采購。材料員負責材料進庫驗收和入庫保管。4、開工前，項目部物資供應組從公司材料合格供應商名錄中選擇能保證工程所需優(yōu)質材料供應的供貨商，弁安排好運輸車輛，確保材料及時到位。第五章機械設備投入計劃良好的施工機械設備，是工程順利完成的必要前提，本工程擬投入是主要施工機械有挖掘機、推土機、壓

17、路機、混凝土攪拌機、混凝土泵、運輸汽車、混凝土震動器、鋼井架等。機械設備進場前，由項目設備主管落實專人進行檢修，確保其性能良好。1、垂直運輸機械的選配：根據(jù)本工程建筑物主要的特點，結合施工場地及工期要求，現(xiàn)場設4座高速鋼井架，解決鋼筋、模板、混凝土、磚及砂漿等材料垂直運輸。2、其他機械配置：本工程混凝土主要采用商品混凝土，當混凝土運至施工現(xiàn)場時用混凝土泵將混凝土送至各部位，配合插入式振動器和平板（梁）式振動器，實現(xiàn)機械化作業(yè)?，F(xiàn)場還配置2臺砂漿機。鋼筋在后勤鋼筋場加工后運抵現(xiàn)場由持證焊工采用電焊機進行焊接連接。機械設備投入計劃表如下：機具計劃表機具名稱數(shù)量單位規(guī)格砂漿攪拌機2臺2.2千瓦混凝土

18、泵1臺32.2千瓦插入式振搗器4臺1.1千瓦平板式振動器2臺1.1千瓦電焊機2臺6千瓦圓盤鋸2臺3千瓦水泵4臺4千瓦振動夯實機1臺4千瓦鐵斗車30輛經(jīng)緯儀1臺水準儀1臺太陽燈2座1千瓦高速井架4臺22千瓦第六章施工平面布置和臨時設施布置根據(jù)以往的施工檢驗，結合本工程的特點及規(guī)模和施工場地狀況，對施工平面的規(guī)劃，原則上以滿足各階段施工組織的需要進行布置。出入口旁設置沖洗臺，配置專用水槍將外出的汽車輪胎沖洗干凈，以防污染市政道路。臨時用電、用水經(jīng)申報連接市區(qū)供電網(wǎng)和供水網(wǎng)。施工現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)采用：“三相五線制”：從變壓器臺接到施工現(xiàn)場的總配電箱，再由總配電箱引出干線到現(xiàn)場各分配電箱。施工用水及生

19、活用水管道設置如下：由市區(qū)供水網(wǎng)引入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場沿建筑物敷設DN50的供水干管，DN20-40的供水支管，弁隨樓層上升敷設。為適應混凝土施工的需要，現(xiàn)場配套設置混凝土攪拌機棚。由于鋼筋在后勤鋼筋場加工后才運抵現(xiàn)場進行焊接連接和安裝，施工現(xiàn)場只設置供臨時停放鋼筋的鋼筋棚。辦公區(qū)設項目部辦公室、甲方、監(jiān)理辦公室和會議室。生活區(qū)設置宿舍、食堂、衛(wèi)生間、醫(yī)務室等。辦公及生活區(qū)周邊種植花草,力求創(chuàng)造一個干凈、衛(wèi)生、美觀、整潔的辦公及生活場所。施工平面布置和臨時設施布置見施工總平面布置圖。第七章施工流程及工藝技術方案第一節(jié)施工流程(1)定位放線(樁機進場安置調試進行)錘擊管樁土方開挖、打鑿樁頭澆筑基礎墊

20、層綁扎基礎鋼筋安裝基礎木模澆筑承臺地梁澆筑基礎底板澆筑地下室柱及剪力墻(10)安裝地下室頂板(11)綁扎地下室頂板鋼筋(12)澆注地下室頂板(13)澆筑首層柱、剪力墻(砌磚基礎基礎回填震實(16)澆筑地板(17)安裝樓面木模(18)綁扎樓面鋼筋澆筑樓面(20)綁扎柱鋼筋弁澆筑(21)拆模板(22)天棚抹灰(23)墻體砌筑(24)內外裝飾。主體結構逐層作業(yè)，砌墻裝飾穿插作業(yè)。第二節(jié)施工工藝技術一、管樁技術施工方案1、必須遵循施工技術規(guī)范、規(guī)程：建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范Gb50202-2002和預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程DBJ/T15-22-98。管樁進場應有產(chǎn)品合格證，弁經(jīng)現(xiàn)場驗收合格

21、方能使用。2-壓樁工藝：樁機就位一預制管樁運至施工現(xiàn)場一起吊樁段就位樁孔一校正樁身垂直度一錘擊樁一電焊接樁一往返壓樁、接樁一記錄壓樁力及壓樁深度一若滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定則壓樁結束。3、沉樁施工順序直接影響沉樁區(qū)及其鄰近地區(qū)地基變位的分布規(guī)律，整個沉樁區(qū)施工中盡可能采用先長樁后短樁、先中心后外圍或對稱式的施工順序。當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向錘擊樁。4、樁架應保持垂直，認真校正樁身。錘擊樁時樁段的垂直偏差不得超過0.5%段長。應隨時注意保持樁處于軸心受擊狀態(tài)，如有偏移及時調正，以免斷樁質量事故發(fā)生。5、錘擊樁施工不得中途停頓，應一次到位，如必須中途停止時，樁尖應停留在軟土層中，

22、以免使繼續(xù)沉樁的啟動阻力過大，且停頓不宜超過24小時。6、沉樁過程如發(fā)生下列情況，應及時與有關單位研究，采取有效措施及時解決：(1)樁突然發(fā)生顯著的偏斜和位移。(2)地面發(fā)生顯著隆起或沉陷。(3)沉樁貫入度太小，不能達到要求。7、樁的單節(jié)長度應結合設計和施工規(guī)范要求、材料結構和施工環(huán)境條件、沉樁設備的有效高度、地基土質分層情況合理確定。8、接樁時，應保持上、下節(jié)樁的軸線一致，下節(jié)樁樁頭應設導向箍以保證上下樁節(jié)找平接直，上下樁節(jié)之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢，然后沿周圍對稱點六處，待上下樁節(jié)固定后再拆除導向箍，繼而分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接口應該錯開，焊縫應填滿，不得

23、出現(xiàn)夾渣或氣孔缺陷，施焊完畢須自然冷卻8分鐘后方可以繼續(xù)錘擊樁。9、當樁下沉至接近設計標高時，不可以早停壓，否則在補壓時常會發(fā)生停止下沉或難以下沉至設計標高的現(xiàn)象。如最終壓樁力已超過設計要求（且不得超過樁身的極限承載力），剩余樁頭過長，應與現(xiàn)場建設單位或監(jiān)理人員協(xié)商，弁及時處理。10、為避免或減小沉樁擠土效應對鄰近建筑物、地下管線等的影響，應控制壓樁速率，弁在沉樁過程加強鄰近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護。必要時配合建設單位人員對鄰近建筑物進行托換加固措施，以免發(fā)生塌房事故。11、在沉樁期間切忌在沉樁區(qū)及其鄰近范圍隨意開挖基坑。即使沉樁完畢，沉樁區(qū)的基坑開挖也應對稱均勻地進行，這將有利于減小基坑

24、開挖對已錘擊入樁的變位影響程度。二、土建工程的技術施工方案（一）基礎工程的關鍵施工技術和工藝1、基坑開挖土方開挖應由專業(yè)施工隊施工，挖土擬按1:1.2放坡，具體施工以現(xiàn)場地質情況進行調整，挖土深度預留510cm,每邊各放寬30cm,作為工作面。基坑開挖后應請規(guī)劃設計人員及監(jiān)理人員進行驗槽，弁做隱蔽簽證記錄，如發(fā)現(xiàn)地質有變化應協(xié)同設計單位及時處理。承臺及地梁梁肋側模用8#鉛線及木條拉結，配合斜撐保證其截面尺寸及穩(wěn)定性?，F(xiàn)場沿縱軸線靠近梁邊應搭設簡易便道，弁組成環(huán)形路線以便來回運料。澆筑混凝土時，應先澆筑底板，緊接著再澆筑梁肋。施工過程應嚴格按規(guī)范及設計要求進行施工，做好施工時的用電安全和混凝土的

25、養(yǎng)護工作。2、模板工程承臺及基礎梁模采用20mm厚木模板，根據(jù)承臺截面尺寸、標高和配制數(shù)量定型加工，現(xiàn)場安裝。模板拼縫處理：為提高硅澆筑質量和保證構件尺寸，支模時應按硅模板標準驗收。為防止柱爛根和模板拼縫漏漿，應采取專項措施：為防止柱爛根，采取對柱模下口預先用砂漿找平，對柱模四周接觸處粘貼1mmi1雙面膠帶，梁板拼縫大于1mmi勺粘貼單面膠帶。拆模條件：以現(xiàn)澆柱模拆除了不損壞彼角為準，現(xiàn)澆梁板拆除時，實際彼強度一般不低于設計強度的80%跨度大于9m的梁和懸挑構件模板必須待構件彼達到設計要求的強度才能拆除。施工過程中應做好混凝土試件和養(yǎng)護，以強度報告作為拆模依據(jù)，同時，拆除模板支架必須辦理登記審

26、批手續(xù)，弁涂刷隔離劑，以備周轉使用。3、鋼筋工程鋼筋于現(xiàn)場綁扎，鋼筋按批、按量、按規(guī)格取樣送檢，化驗合格方可投入使用，按圖鋼筋長度及形狀制作，綁扎時注意位置、間距必需準確符合要求。施工時采用碎墊塊來確保鋼筋保護層的厚度。鋼筋焊接由持有上崗證的焊工進行施焊，焊接上鐵在跨中，下鐵在支座邊1/5跨度范圍內，保證同一截面不多于2個焊點，確保鋼筋的焊接長度、焊接質量。4、混凝土工程采用合格的商品混凝土進行澆筑，澆筑過程設專人負責震搗，初凝前需進行第二次平板震搗。確保混凝土的密實，減少泌水現(xiàn)象，杜絕漏震現(xiàn)象。澆筑過程確保鋼筋不被踩動、移位、變形。砂澆筑時按規(guī)定隨機取樣送檢。各段混凝土工程一次性施工，不留施

27、工縫。5、基坑回填土基礎結構完工后，經(jīng)質量監(jiān)督站驗收達到標準要求后，嚴格按設計要求，施工規(guī)范、規(guī)程及標準要求，分層組織回填，每層虛鋪厚度不大于15cm回填時采用小型裝載機場內運土、人工推平、蛙式打夯機夯實。如有較大顆粒及雜質應人工剔出，回填土的含水率控制在12%-15叱間。基礎周圍宜用粗砂分層夯實回填，經(jīng)建設、監(jiān)理、施工單位共同驗收達到要求后方可進行上一層施工。（二）主體工程的關鍵施工技術和工藝1、模板工程本工程的模板設計原則是適應施工要求，能夠保證強度、剛度,適用性較強，拆裝簡便，操作快。模板的地面運輸使用鐵斗車，樓層的垂直運輸使用井架。柱模板根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定模板的下料尺寸。模板的

28、高度為結構樓地面至本層梁或板施工縫的高度，模板的寬度為柱邊長與膠合板厚度之和。沿膠合模板高度方向在其兩側釘50m冰50mm木龍骨。模板用力48鋼管及扣件固定，沿柱高方向第一道設在距樓地面200mm處，以上每300500mm加一道，最上一道距模板頂為200mm樓板模板本工程的樓板模板采用膠合木模板鋪設，對不符模數(shù)處用木條填補。根據(jù)設計平臺厚度確定立桿的設置間距，板厚120的立桿間距為900mm板厚100的立桿間距為1000mm間，水平連接桿第一道離地250mm第二道離地2000mm第三道根據(jù)頂板標高設置。平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方、上端與水平桿連接的地方，均需加保險卡。水平桿中間一道可

29、間隔設置，其余縱橫向均全部設。模板底需鋪設木方料，間距在400mmi內,以防模板變形影響工程質量，模板接縫處必須平整，高低差不大于1.5mm,用膠帶紙貼上封口。樓板模板拆除根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。樓梯模板樓梯模采用膠合木模板制作，下用50mme100mm木條作格柵，每400一道，下面由（|）8尾徑圓木支撐，支架頂必須校正標高，模板與50X100木條要用鐵釘釘牢，木條用18號鋼絲扎牢，模板使用前涂脫模劑。模板支撐該工程樓面現(xiàn)澆部分設鋼管排架作支撐。采用小8尾徑圓木支撐。主桿間距：樓板底模900,梁底模700mm水平桿設三道，第一道距地面為20cm30cm,第二三道間距均為1.0m,其中第三道設在梁

30、底，另加設剪刀撐。施工工藝標準施工前應驗收模板的質量，核對配件的型號、數(shù)量。向操作人員進行技術、安全交底，弁進行試組裝，符合要求后方可進行大面積裝配。在柱上彈水平線，弁在樓面上彈控制可調支撐位置的十字線（柱、墻位置線），十字線必須從中間向四周排開，將誤差集中在邊上。質量措施支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿。模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉次數(shù)。拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和混凝土。模板拆除時，混凝土強度應達到設計強度的70%懸挑部位應達到設計強度的100%梁柱接頭處應事先做好設計，弁固定牢固，嚴禁亂拼湊。2

31、、鋼筋工程鋼筋是結構的骨架，因此，鋼筋的檢驗、焊接、綁扎成形各工序應嚴格把關。鋼筋綁扎完畢未經(jīng)檢查驗收不得進行下道工序的施工O材料要求：進場鋼筋應有出廠質量證明書及檢測報告。按有關規(guī)定抽樣送試驗室檢測。對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況、有無縮頸斷裂、起皮等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。鋼筋的加工鋼筋加工采用集中配料，現(xiàn)場加工制作成半成品，分類墊高堆放，弁掛牌標識清楚，現(xiàn)場設鋼筋加工棚。鋼筋加工前應先熟悉圖紙，填好下料單，鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。施工中不宜進行鋼筋代換，如必須代換時，須經(jīng)建設、監(jiān)理、設計單位同意弁出變更后，方可進行代換。鋼筋調直，可用機械或人工調直。

32、經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，具表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲A、鋼筋彎鉤。彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。R彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍。G箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。

33、箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋外包尺寸或內包尺寸而定。D鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內周長十箍筋調整值+彎鉤增加長度鋼筋的接頭根據(jù)本工程鋼筋特點，鋼筋接長，水平筋采用對焊與綁扎，柱筋采用電渣壓力焊。對焊操作要求n級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃

34、平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋一安裝引弧鋼絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V,“電渣”工作電壓2025D造渣過程形成渣池7電渣過程鋼筋端面熔化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具。A、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。R安放引弧鋼絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使

35、接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。G裝上么?劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，弁往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。DX接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4oE、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，弁降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣

36、過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4oF、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。G卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，方可重復使用。H鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、端頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，2

37、2號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。構造柱鋼筋：主要保證柱鋼筋的相對位置和保護層，根據(jù)設計意圖，確定各層鋼筋的綁扎順序。梁與板A、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm勺短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm寸，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。R箍筋的接頭應交錯設置，弁與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。G板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負彎筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。DX板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的

38、鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。E、樓板鋼筋的彎起點，如加工場在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定A、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處。R受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，n級鋼筋可不做彎鉤。G鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。DX受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合結構設計要求。F、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質

39、量。G為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫間距600mmf以支撐。鋼筋的保護層控制：柱、梁主筋的保護層厚度為25mm現(xiàn)澆板的保護層厚度為15mm墊塊采用1:2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護達到強度等級后使用?，F(xiàn)澆板每一米見方設，梁沿長度方向每米設24塊/每排（2肢箍每排設2塊,4肢箍筋每排設4塊）現(xiàn)澆板的上下層鋼筋網(wǎng)均設置馬凳。每個分項工程施工完畢，必須由施工班組、質量員進行自檢驗收，符合設計及規(guī)范要求后，以書面形式通知建設單位，進行檢查驗收。合格后及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，弁經(jīng)雙方簽字生效。在混凝土澆筑過程需安排2名以上鋼筋工值班，對在施工過程中被踩亂、移位、變形的鋼筋負責修整，

40、以確保鋼筋隱蔽質量。3、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑前應及時聯(lián)系商品混凝土供應商，采購符合設計要求和強度等級要求的合格商品混凝土。商品混凝土的運輸商品混凝土的運輸由供應商采用混凝土泵車運送至施工現(xiàn)場，弁采用輸送泵將混凝土泵送至各施工部位?；炷恋墓仨毐ＷC能夠連續(xù)工作。混凝土泵送的施工要點：混凝土的泵送應遵守以下施工要求：布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上。泵送施工時，應規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡信號，做到統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工?；炷帘盟蛻B續(xù)進行，如須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從運輸至澆筑完畢所允許的連續(xù)時間?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑

41、的地方。混凝土的上、下層澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應按留設施工縫的規(guī)定進行處理。根據(jù)混凝土的泵送高度，選擇混凝土施工現(xiàn)場所需的坍落度?；炷恋臐仓仓嬙熘鶗r宜在模板底部先鋪一層50mrrr100mmi同混凝土配比相同砂漿，下料要均勻，以避免沖擊鋼筋和造成混凝土離析?；炷翝驳侥木驼駬v到哪，要分層振實，杜絕漏振。振搗時快插慢撥，間距在40cm左右，振上層混凝土時，要插入下層50m位右，以便于兩層的結合?；炷琳駬v采用插入式振動棒。樓面混凝土澆筑前要有專人負責，嚴格控制樓面標高和混凝土厚度，為了減少樓面混凝土收水裂縫，在初凝前12h,用長刮尺按

42、標高刮平，然后用木抹子抹壓?；炷琳駬v采用平板振動器，移動時應成排依次振搗前進?；炷翝仓膭诹Π才牛贺撠熆茨９?人，負責鋼筋整修2人，布管工3人，振搗4人，布灰工8人，平倉工3人，弁配備現(xiàn)場指揮小組：總指揮1人，技術質量2人，安全值班員1人，機修1人，電工1人?，F(xiàn)澆混凝土樓梯本工程樓梯施工時派經(jīng)驗豐富的老工人專人負責。樓梯模板應根據(jù)層高放樣，特別要核準最上部及最下部的高度，把樓地面考慮在內，以防形成踏步高度不一致，踏步的寬度也應放樣精確控制，樓梯鋼筋應按圖綁扎，注意負鋼筋的位置，必須支撐牢固，防止施工時踏至模板底，形成混凝土的保護層加大失去作用，樓梯自下而上一次澆灌，施工縫留設在樓梯長度跨中

43、1/21/3范圍內，混凝土澆灌時用鐵抹子自上而下將踏步抹平，養(yǎng)護期間防止混凝土未達到強度就受振動或荷載而影響混凝土的質量?；炷琳駬v插入式振動棒振搗時應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點順序移動，應避免碰撞模板、鋼筋等。樓板混凝土平板振動器移動時應成排依次振搗前進。每一振點的振搗延續(xù)時間應以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應超過2m%混凝土的養(yǎng)護立面混凝土采用M9養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即安排進行涂刷。平面混凝土采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使混凝土表面濕潤即可。施工時，澆水養(yǎng)護應保證混凝土在澆筑后7d內處于足夠的濕潤狀態(tài)?；炷潦┕たp的留置與處

44、理混凝土施工縫的留置應在結構受剪力較小的、便于施工的位置。構造柱施工縫可留在圈梁、現(xiàn)澆板底面標高處。單向板的施工縫可留置在與主筋平行的任何位置，或與受力筋垂直方向跨度的1/3區(qū)段，雙向板的施工縫留設應與設計人員協(xié)商，同意后方可進行留置。混凝土在澆筑狀態(tài)下的檢驗由施工單位負責，混凝土的試塊留置必須符合以下規(guī)定：檢驗混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次，弁做好實測記錄。試塊留置應采取澆筑地點隨機取樣制作，現(xiàn)場與實驗室同等條件養(yǎng)護。試塊留置數(shù)量應符合規(guī)定，設專人負責。每層至少留置兩組同條件試塊，以便及時掌握混凝土的強度發(fā)展情況，對模板的拆除提供必備的依據(jù)。附模板工程施工管理流程圖、鋼筋工程施

45、工管理流程圖、混凝土分項施工工藝框圖。模板工程施工管理流程圖軸線位置幾何尺寸拼裝方法模板支撐系統(tǒng)予留孔位置板縫節(jié)點處理質量標準施工過程作業(yè)面技術檢查工序交接澆混凝土木工巡模鋼筋工程施工管理流程圖混凝土分項施工工藝框圖（三）傳砌體工程1、抄平砌石專墻前，先在基礎面或樓面上按標準的水準點定出各層標高，弁用水泥砂漿或C10細石混凝土找平。2、放線建筑物底層墻身可按龍門板上軸線定位釘為準拉麻線，沿麻線掛下線錘，將墻身中心軸線放到基礎面上，弁據(jù)此墻身中心軸線為準彈出縱橫墻身邊線，弁定出門窗洞口位置。為保證各樓層墻身軸線的重合，弁與基礎定位軸線一致，可利用預告引測在外墻面上的墻身中心軸線，借助于經(jīng)緯儀把墻

46、身中心軸線引測到樓層上去；或用線錘掛，對準外墻面上的墻身中心軸線，從而向上引測。軸線的引測是放線的關鍵，必須按圖紙要求尺寸用鋼皮尺進行校核。然后，按樓層墻身中心線，彈出各墻邊線，劃出門窗洞口位置。砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合表6的規(guī)定。放線尺寸的允許偏差表6長度l、寬度b（成允許偏差（mrmL（或B）<30±530VL（或B）<60±1060VL（或B）<90±15L（或B）>90±203、擺傳樣按選定的組砌方法，在墻基頂面放線位置試擺傳樣（生擺，即不鋪灰），盡量使門窗垛符合他的模數(shù)，偏差小時可通過豎縫調整，以減小斬

47、傳數(shù)量，弁保證他及傳縫排列整齊、均勻，以提高砌傳效率。擺傳樣在清水墻砌筑中尤為重要。4、立皮數(shù)桿立皮數(shù)桿可以控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，弁使鋪灰、砌傳的厚度均勻，保證傳皮水平。皮數(shù)桿上劃有每皮磚和灰縫的厚度,以及門窗洞、過梁、樓板等的標高。它立于墻的轉角處，其基準標高用水準儀校正。如墻的長度很大，可每隔1020m再立一根。5、應采用合格的貝灰蒸壓砂磚，弁先做好砂漿配合比設計，砂漿的強度等級為M5,蒸壓他的強度等級為MU106、砌筑時采用一鏟灰、一塊石專、一擠壓的“三一”砌石專法，確保灰漿飽滿，灰縫厚度均勻，防止墻體出現(xiàn)裂縫，弁注意接槎的砌筑方法及柱身預留拉結筋和墻體的連結方法。（四）內外墻抹灰1

48、、應把好材料關，貝灰應淋足水份，使其充分熟化，然后過篩，除去煤粒，防止出現(xiàn)爆灰（或選用貝灰粉，也應濕水）。2、施工時應先對墻面噴水濕潤，以保證其粘結力。面灰批抹前應先沖筋定點，以保證其垂直度及平整度。3、用1:1:6水泥貝灰砂漿打底15mmB,貝灰漿批面5mnffo4、抹灰時要注意壓光，采用水鏟法施工，可以有效的控制墻體出現(xiàn)波紋、裂縫和施工接差現(xiàn)象。三、裝飾工程（一）外墻貼磚1、外墻鑲貼瓷磚。面層應在基礎層完成養(yǎng)護12天后方可進行施工。2、應根據(jù)設計要求統(tǒng)一彈線，分格排傳，用外墻面磚做標志塊，找出墻壁面、柱面標準，標志塊間距為1.6m左右。3、外墻面?zhèn)麒傎N前，應先將表面清掃干凈，弁放入清水中浸

49、泡23小時，取出晾干，待表面無水跡后方可使用。開始鑲貼時，先按水平線墊平墊尺，防止外墻傳向下滑移，豎縫寬度和垂直應經(jīng)常檢查，及時糾正，擠入豎縫處的砂漿要隨手清理干凈，完成一個流水段后，應對方格縫進行勾縫。4、外墻傳鑲貼前，應做好防水層處理，采用1:1:6水泥貝灰砂漿15mnB打底，1:2水泥砂漿（按水泥重量摻2涉水劑）批面10mm厚，純水泥膏貼磚。5、鑲貼面?zhèn)鲬_到：鑲貼平整，接縫寬度一致，不得有歪斜、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷。（二）防滑傳鑲貼1、先將樓地面清理干凈，用1:2.5水泥砂漿打底20mnffo2、用尼龍繩或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。3、按定位線的位

50、置鋪貼拋光傳或防滑傳。用1:2的水泥砂漿攤在防滑磚背面上，再將防滑磚與地面鋪貼，弁用橡膠錘敲擊傳面，使其與地面壓實，弁且高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時須用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分須起出拋光傳后用水泥漿墊高。4、防滑傳鋪貼，對于小于40吊的開間做T字形標準高度面；對于面積較大的開間，在開間中心做出標準高度面。5、鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度面開始施工，弁用拉出的對縫平直線來控制防滑傳對縫的平直。鋪貼時，水泥漿須飽滿地抹于防滑傳背面，弁用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，弁即刻擦去表面的水泥漿。整幅地面鋪貼完畢后，養(yǎng)護2d,再進行抹縫施工。抹

51、縫時，將白水泥調成干性團，在縫隙上擦抹，使防滑傳的對縫內填滿白水泥，再將他表面擦凈。（三）衛(wèi)生間墻面貼瓷磚施工方案1、工藝流程：基層處理一貼灰餅一抹底灰砂漿一彈線分格一排傳一浸傳一鑲貼面?zhèn)饕幻鎮(zhèn)髂p2、施工方法：抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)程，彈出垂直線，作灰餅，橫線則以樓層的水平線控制，豎向線則以四角、垛的基線控制，每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。先將墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道，厚度約6mm緊跟著用同強度等級的灰漿與沖筋帶找平，隨即用木桿搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。待抹灰面有六至七成干時，即可按圖紙要求進行分格彈線，同

52、時進行面層貼標準點的工作，控制面?zhèn)鞒鰤Τ叽缂皦γ娲怪?、平整。根?jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排傳，以保證面磚縫隙均勻，符合設計要求，注意大面排他以及在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整傳排在次要部位和窗間墻及陰角處，但要注意一致對稱。面?zhèn)麒傎N前，首先要將面?zhèn)髑鍜吒蓛簦湃雰羲薪荻€小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。在同一分段或分塊內的面?zhèn)?，均為自下向上鑲貼，從最下一層傳下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面?zhèn)?，在面?zhèn)魍馄ど峡诶酵ň€作為鑲貼的標準。3、鑲貼面磚工程質量通病控制要點：抹灰空鼓、裂縫控制：通過基層表面處理，基層平整度偏差控制，砂漿配合比控制等措施來加以控制，杜絕這

53、類現(xiàn)象發(fā)生。面?zhèn)骺展摹⒚撀洮F(xiàn)象控制：通過基層表面鑿毛，膠粘劑以及傳浸泡二小時陰干，砂漿和易性與稠度控制等措施來解決。面?zhèn)鹘涌p不平直、不均勻，墻面凹凸不平現(xiàn)象控制：通過找平垂直度，平整度控制，嚴格選傳彈線及預排傳等措施來解決。（四）頂棚抹灰、粉刷施工方案1、應把好材料關，貝灰應淋足水份，使其充分熟化，然后過篩，除去煤粒，防止出現(xiàn)爆灰（或選用貝灰粉，也應濕水）。2、施工時應先對墻面噴水濕潤，以保證其粘結力。面灰批抹前應先沖筋定點，以保證其垂直度及平整度。3、內墻面用1:1水泥砂漿打底14mr#,貝灰漿批面5mnff。4、抹灰時要注意壓光，采用水鏟法施工，可以有效的控制墻體出現(xiàn)波紋、裂縫和施工接差現(xiàn)

54、象。5、清理：將基體表面起皮、松動處清除干凈，然后將表面掃凈。6、修理：用107膠將石膏拌成膩子，將磕碰及坑洼、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。7、涂刷：先將涂料用10%的清水稀釋，用滾涂方法，滾涂兩遍。滾涂用軟毛短，將硬涂料的軟毛輻按W形滾動，把涂料大致滾在被裝飾面上，再左右平穩(wěn)來回滾動，使涂料均勻散開，最后用軟毛輻按一定方向滾一遍。在涂刷每一部位時，中途不能停頓，如果不得不停下來，也要選擇建筑結構上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。（五）木門制作安裝及油漆1、按木門尺寸、數(shù)量、質量要求挑選無斜裂、蟲蛀、腐朽的干燥木料。2、應適當加大木料的斷面尺寸，保證余留部分上下冒頭1015cm。立邊為2cm左右、門梃24cm,調料時先配長料后配短料，先配桎子料后配扇料，使木材得到充分利用。3、對木料進行刨