反滲透RO和納濾NF膜元件使用注意事項(xiàng)

1、反滲透R5口納濾NF膜元件使用注意事項(xiàng)1. 反滲透 RO 和納濾 NF 膜元件使用注意事項(xiàng)1.1 透過液（也稱淡化水或產(chǎn)品水）管路閥門的操作要求在膜系統(tǒng)運(yùn)行期間，任何時(shí)候都不允許關(guān)閉透過液管路上的閥門。其中包括系統(tǒng)的預(yù)啟動(dòng)、常規(guī)操作、沖洗及化學(xué)清洗，尤其是系統(tǒng)停機(jī)過程（包括突然斷電等非正常停機(jī)過程）。在上述運(yùn)行過程中，關(guān)閉透過液管路上的閥門，將會(huì)在膜系統(tǒng)內(nèi)透過液側(cè)產(chǎn)生背壓，導(dǎo)致膜元件不可恢復(fù)的損壞，尤其是造成末端膜元件的膜片之間的粘接處出現(xiàn)破裂，引起系統(tǒng)透鹽率的增加。注： 系統(tǒng)經(jīng)清洗后停用期間，可以關(guān)閉透過液管線上的閥門，以隔絕空氣保持系統(tǒng)的清潔和抑制細(xì)菌的生長繁殖。在系統(tǒng)重新啟動(dòng)前，應(yīng)將透過

2、液淡水和濃縮液濃水管路上的閥門充分打開。相關(guān)內(nèi)容參閱膜元件的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及清洗導(dǎo)則。1.2 通過濃水閥門調(diào)節(jié)系統(tǒng)回收率在系統(tǒng)啟動(dòng)之前，濃水閥門應(yīng)該保持完全開啟，系統(tǒng)啟動(dòng)后可逐步緩慢關(guān)閉濃水閥門，使系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定的回收率。濃水閥門關(guān)閉時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。注： 系統(tǒng)回收率的設(shè)定應(yīng)遵循海德能公司RO/IMS 系統(tǒng)設(shè)計(jì)軟件的設(shè)計(jì)結(jié)果。1.3 進(jìn)水中余氯的限制任何時(shí)候進(jìn)水中的余氯含量不得超過0.05ppm ， 進(jìn)水中有過高的余氯存在將會(huì)導(dǎo)致聚酰胺膜元件不可恢復(fù)的氧化損壞。在使用膜系統(tǒng)之前，請咨詢系統(tǒng)的供應(yīng)商，以獲得相關(guān)的去除余氯的方法。注：當(dāng)進(jìn)水中存在過渡金屬時(shí)，如Fe、 Mn 等，余氯對膜的氧化作用將會(huì)

3、加劇，因此，進(jìn)水中有過渡金屬存在時(shí)，確保進(jìn)水 中不含余氯。1.4 O 型圈和濃水密封圈的潤滑任何時(shí)候不允許使用石油類如化學(xué)溶劑凡士林潤滑油及潤滑脂等的潤滑劑用于潤滑O 型圈連接管接頭、密封圈及濃水密封圈。允許使用的潤滑劑為硅基膠水或丙三醇甘油。2. 復(fù)合聚酰胺反滲透膜的污染及清洗方法本技術(shù)服務(wù)公告介紹聚酰胺反滲透膜的常見污染及其清洗方法，本節(jié)內(nèi)容適用于4、 6、8、8.5英寸直徑的反滲透膜元件。2.1 反滲透膜元件的污染與清洗在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，反滲透膜元件會(huì)受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉淀、硫酸鈣沉淀、金屬 （鐵、鎰、銅、饃、鋁等）氧化物 沉淀、硅沉

4、積物、無機(jī)或有機(jī)沉積混合物、NOM天然有機(jī)物質(zhì)、合成有機(jī)物 （如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質(zhì) 卜微生物（藻類、霉菌、真菌）等污染。污染性質(zhì)和污染速度取決于各種因素，如給水水質(zhì)和系統(tǒng)回收率。 通常污染是漸進(jìn)發(fā)展的，如不盡早控制，污染將會(huì)在相對較短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件。當(dāng)膜元件確證已被污染，或 是在長期停機(jī)之前，或是作為定期日常維護(hù)，建議對膜元件進(jìn)行清洗。當(dāng)反滲透系統(tǒng)（或裝置）出現(xiàn)以下癥狀時(shí)，需要進(jìn)行化學(xué)清洗或物理沖洗：在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降1015%;為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加1015%;產(chǎn)水水質(zhì)降低1015%,透鹽率增加1015%;給水壓力增加1015%

5、;系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加（可能沒有儀表監(jiān)測該參數(shù)）。在運(yùn)行數(shù)據(jù)未標(biāo)準(zhǔn)化的情況下，如果關(guān)鍵參數(shù)沒有改變，上述清洗原則依然可以適用。保持穩(wěn)定的運(yùn)行參數(shù)主要是指產(chǎn)水流量、產(chǎn)水背壓、回收率、溫度及TDS。如果這些運(yùn)行參數(shù)起伏不定，強(qiáng)烈建議標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)以確定是否有污染發(fā)生，或者在關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)有變化的前提下反滲透的實(shí)際運(yùn)行是否正常。海德能公司提供標(biāo)準(zhǔn)化軟件RODATA ,可從海德能公司的網(wǎng)站上下載。定時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件是否已發(fā)生污染的基本方法。污染對膜元件的影響是漸進(jìn)的，并且影響的程度取決于污染的性質(zhì)。表 1 "反滲透膜污染特征及處理方法”列出 了常見的污染現(xiàn)象和相應(yīng)處理方法。已受污

6、染的反滲透膜的清洗周期根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。正常的清洗周期是每3-12個(gè)月一次。如果在1個(gè)月以內(nèi)清洗一次以上， 就需要對反滲透預(yù)處理系統(tǒng)做進(jìn)一步調(diào)整和改善， 如追加投資，或重新進(jìn)行反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)。如果清洗頻率是每 3個(gè)月一次，就可以針對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造。當(dāng)膜元件僅僅是發(fā)生了輕度污染時(shí)，重要的是清洗膜元件。重度污染會(huì)因阻礙化學(xué)藥劑深入滲透至污染層，影響清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%,那么，欲完全恢復(fù)膜元件出廠時(shí)的初始性能是不可能的。在反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)中， 可使用反滲透產(chǎn)品水沖刷系統(tǒng)中的污染物以降低清洗頻率。用產(chǎn)品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脫落，降低化學(xué)清洗的頻率。清洗何

7、種污染物以及如何清洗要根據(jù)現(xiàn)場污染情況而進(jìn)行。對于幾種污染同時(shí)存在的復(fù)雜情況，清洗方法是采用低 PH和高PH的清洗液交替清洗。表1反滲透膜污染特征及處理方法污染種類可能發(fā)生之處壓降給水壓力鹽透過率金屬氧化物（Fe、Mn、Cu、Ni、Zn）一段，最前端膜元件迅速增加迅速增加迅速增加膠體（有機(jī)和無機(jī)混合物）一段，最前端膜元件r逐漸增加逐漸增加輕度增加:礦物垢（Ca、Mg、Ba、Sr）末段，最末端膜元件適度增加輕度增加一般增加聚合硅沉積物末段，最末端膜元件一般增加增加一般增加生物污染任何位置，通常前端膜元 件明顯增加明顯增加一般增加有機(jī)物污染（難溶NOM）所有段逐漸增加增加降低阻垢劑污染二段最嚴(yán)重一

8、般增加增加一般增加氧化損壞（Cl2、Ozone、KmnO 4）一段最嚴(yán)重p 一般增加降低增咖水解損壞（超出pH范圍）所有段一般降低降低1增咖磨蝕損壞（碳粉）一段最嚴(yán)重一般降低降低增咖O型圈滲漏（內(nèi)連接管或適配器）無規(guī)則，通常在給水適配 器處一般降低一般降低增咖膠圈滲漏（產(chǎn)水背壓造成）一段最嚴(yán)重一般降低一般降低增咖膠圈滲漏（清洗或沖洗時(shí)關(guān)閉產(chǎn)水閥 造成）最末端元件增加（污染初期和壓差升 高）增咖2.1.1 污染情況分析碳酸鈣垢：碳酸鈣垢是一種礦物結(jié)垢。當(dāng)阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，或是加酸pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)出故障而引起給水 pH增高時(shí)，碳酸鈣垢有可能沉積出來。盡早地檢測碳酸鈣垢，對于防 止膜層表

9、面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的。早期檢測出的碳酸鈣垢可由降低給水的 pH值至35,運(yùn)行12小時(shí)的方法去除。 對于沉積時(shí)間長的碳酸鈣垢，可用低pH值的檸檬酸溶液清洗去除。硫酸鈣、硫酸鋼、硫酸鋸垢：硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質(zhì)垢，且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障或加硫酸調(diào)節(jié)pH時(shí)沉積出來。盡早地檢測硫酸鹽垢對于防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的。硫酸鋼和硫酸銀垢較難去除，因?yàn)樗鼈儙缀踉谒械那逑慈芤褐须y以溶解，所以，應(yīng)加以特別的注意以防止此類結(jié)垢的生成。磷酸鈣垢：磷酸鈣垢在有高含量磷的市政廢水和污染中是較為常見的。通常這種垢可用酸性清洗液去除。目前在海德能

10、公司的 RO設(shè)計(jì)軟件中未包含磷酸鹽垢的計(jì)算。 如果在給水中磷酸鹽的 含量達(dá)到或大于5ppm,請與海德能公司技術(shù)部門聯(lián)系。金屬氧化物/氫氧化物污染：典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物污染為鐵、鋅、鎰、銅、鋁等。這種垢的形成導(dǎo)因可 能是裝置管路、容器（罐/槽）的腐蝕產(chǎn)物，或是空氣中氧化的金屬離子、氯、臭氧、鉀、高鎰 酸鹽，或是由在預(yù)處理過濾系統(tǒng)中使用鐵或鋁助凝劑所致。聚合硅垢：硅凝膠層垢由溶解性硅的過飽和態(tài)及聚合物所致，且非常難以去除。需要注意的是，這種硅的污染不同于硅膠體物的污染。硅膠體物污染可能是由與金屬氫氧化物締合或是與有機(jī) 物締合而造成的。硅垢的去除很艱難， 可采用傳統(tǒng)的化學(xué)清洗方法。如果傳統(tǒng)

11、的方法不能解決這種垢的去除問題，請與海德能公司技術(shù)部門聯(lián)系?，F(xiàn)有的化學(xué)清洗藥劑，如氟化氫俊， 已在一些項(xiàng)目上得到了成功的使用，但使用時(shí)須考慮此方法的操作危害和對設(shè)備的損壞，加以防護(hù)措施。膠體污染：膠體是懸浮在水中的無機(jī)物或是有機(jī)與無機(jī)混合物的顆粒，它不會(huì)由于自身重力而沉 淀。膠體物通常含有以下一個(gè)或多個(gè)主要組份，如：鐵、鋁、硅、硫或有機(jī)物。非溶性的天然有機(jī)物污染 （NOM）:非溶性天然有機(jī)物污染 （NOMNatural Organic Matter）通常是由地表水或深井水中的營養(yǎng)物的分解而導(dǎo)致的。 有機(jī)污染的化學(xué)機(jī)理很復(fù)雜，主要的有機(jī)組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性 NOM被吸附到膜表面可

12、造成 RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用產(chǎn)生， 漸漸地結(jié)成凝膠或塊狀的污染過程就會(huì)開始。微生物沉積：有機(jī)沉積物是由細(xì)菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，這種污染物較難去除，尤其是在給水通路被完全堵塞的情況下。 給水通路堵塞會(huì)使清潔的進(jìn)水難以充分均勻的進(jìn)入膜元件內(nèi)。為抑制這種沉積物的進(jìn)一步生長，重要的是不僅要清潔和維護(hù)RO系統(tǒng)，同時(shí)還要清潔預(yù)處理、管道及端頭等。對膜元件采用氧化性殺菌時(shí)，請與海德能公司技術(shù)支持部門聯(lián)系，使用海德能公司認(rèn)可的殺菌劑。2.1.2 清洗液的選擇和使用選擇適宜的化學(xué)清洗藥劑及合理的清洗方案涉及許多因素。首先要與設(shè)備制造商、RO膜元件廠商或RO特用化學(xué)藥劑及服務(wù)人員取得聯(lián)系。確定主

13、要的污染物，選擇合適的化學(xué)清洗藥劑。有時(shí)針對某種特殊的污染物或污染狀況，要使用RO藥劑制造商的專用化學(xué)清洗藥劑，并且在應(yīng)用時(shí)，要遵循藥劑供應(yīng)商提供的產(chǎn)品性能及使用說明。有的時(shí)候可針對具體情況，從反滲透裝置取出已發(fā)生污染的單支膜元件進(jìn)行測試和清洗試驗(yàn)，以確定合適的化學(xué)藥劑和清洗方案。為達(dá)到最佳的清洗效果，有時(shí)會(huì)使用一些不同的化學(xué)清洗藥劑進(jìn)行組合清洗。典型地程序是先在低 pH值范圍的情況下進(jìn)行清洗，去除礦物質(zhì)垢污染物，然后再進(jìn)行高pH值清洗，去除有機(jī)物。有些情形下，是先進(jìn)行高 pH值清洗，去除油類或有機(jī)污染物， 再進(jìn)行低pH值清洗。有些清洗溶液中加入了洗滌劑以幫助去除嚴(yán)重的生物和有機(jī)碎片垢物， 同

14、時(shí)，可用其它藥劑如 EDTA螯合物來輔助去除膠體、有機(jī)物、微生物及硫酸鹽垢。需要慎重考慮的是如果選擇了不適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗方法和藥劑，污染情況會(huì)更加惡化。2.1.3 化學(xué)清洗藥劑的選擇及使用準(zhǔn)則選用的專用化學(xué)藥劑，首先要確保其已由化學(xué)供應(yīng)商認(rèn)定并符合用于海德能公司膜元件的要求。藥劑供應(yīng)商的指導(dǎo)/建議不應(yīng)與海德能公司此技術(shù)服務(wù)公告中推薦的清洗參數(shù)和限定的化學(xué)藥劑種類相沖突；如果正在使用指定的化學(xué)藥劑，要確認(rèn)其已在此海德能公司技術(shù)服務(wù)公告中列出，并符合海德能公司膜元件的要求；采用組合式方法完成清洗工作，包括適宜的清洗pH、溫度及接觸時(shí)間等參數(shù)，這將會(huì)有利于增強(qiáng)清洗效果；在推薦的最佳溫度下進(jìn)行清洗，以求

15、達(dá)到最好的清洗效率和延長膜元件壽命的效果；以最少的化學(xué)藥劑接觸次數(shù)進(jìn)行清洗，對延續(xù)膜壽命有益；謹(jǐn)慎地由低至高調(diào)節(jié) pH值范圍，可延長膜元件的使用壽命。保守的 pH 范圍是410,強(qiáng)烈的pH范圍為212;典型地、最有效的清洗方法是從低 pH至高pH溶液進(jìn)行清洗。對油污染膜元件的清洗不能從低 pH值開始，因?yàn)橛驮诘?pH時(shí)會(huì)固化；清洗和沖洗流向應(yīng)保持相同的方向；當(dāng)清洗多段反滲透裝置時(shí)，最有效的清洗方法分段清洗，這樣可控制最佳清洗流速和清洗液濃度，避免前段的污染物進(jìn)入下游膜元件；用較高pH產(chǎn)品水沖洗洗滌劑可減少泡沫的產(chǎn)生；如果系統(tǒng)已發(fā)生生物污染，就要考慮在清洗之后，加入一個(gè)殺菌劑化學(xué)清洗步驟。殺菌劑

16、必須可在清洗后立即進(jìn)行，也可在運(yùn)行期間定期進(jìn)行（如一星期一次）連續(xù)加入一定的劑量。必須確認(rèn)所使用的殺菌劑與膜元件相容，不會(huì)帶來任何對人的健康有害的風(fēng)險(xiǎn)，并能有效地控制生物活性，且成本低；為安全起見，要確保在清洗時(shí)所有的軟管和管路可承受清洗溫度、壓力和pH條件下的操作；為保證安全，溶解化學(xué)藥品時(shí)，切記要慢慢地將化學(xué)藥劑加入充足的水中并同時(shí)進(jìn)行攪拌；為確保安全，在接觸化學(xué)品操作時(shí)，必要時(shí)戴上安全眼鏡，穿好防護(hù)服裝；從安全方面考慮，不能將酸與苛性（腐蝕性）物質(zhì)混合。在要使用下一種溶液之前，從 RO系統(tǒng)中徹底沖洗干凈滯留的前一種化學(xué)清洗溶液。2.1.4 清洗液的選擇表2列出了在清洗不同的膜污染物時(shí)所推

17、薦的化學(xué)溶液。表2海德能公司推薦的化學(xué)清洗溶液污染物弱洗時(shí)強(qiáng)洗時(shí)碳酸鈣垢14硫酸鈣、硫酸鋼、硫酸鋸垢24金屬氧化物/氫氧化物（Fe、Mn、Cu、Ni、Al）15無機(jī)膠體14無機(jī)/有機(jī)膠體混合物26聚合硅沉積物-7微生物類23或6天然有機(jī)物（NOM）23或6表3-海德能公司清洗液配方提供的清洗溶液是將一定重量（或體積）的化學(xué)藥品加入到100加侖（379升）的潔凈水中（RO產(chǎn)品水或不含游離氯的水）。溶液是按所用化學(xué)藥品和水量 的比例配制的。溶劑是 RO產(chǎn)品水或去離子水，無游離氯和硬度。清洗液進(jìn)入膜元件之前，要求徹底混和均勻，并按照目標(biāo)值調(diào)pH值且胺目標(biāo)溫度值穩(wěn)定溫度。常規(guī)的清洗方法基于化學(xué)清洗溶液

18、循環(huán)清洗一小時(shí)和一種任選的化學(xué)藥劑浸泡一小時(shí)的操作而設(shè)定的。表3海德能公司清洗液配方（以100加侖，即379升為基準(zhǔn)）清洗 液主要組份藥劑量清洗液pH值最高清洗液 溫度1檸檬酸（100%粉末）17.0 磅（7.7 公 斤）用氨水調(diào)節(jié)pH至4.040 C2三聚磷酸鈉（STPP）（100% 粉末）EDTA 二鈉（100% 粉末）17.0 磅（7.7 公 斤）7.0 磅（3.18 公 斤）用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)pH至10.040 C3三聚磷酸鈉（STPP）（100% 粉末） 十二烷基苯磺酸鈉（Na-DDBS）17.0 磅（7.7 公 斤）2.13 磅（0.97 公 斤）用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)pH至10.040

19、C4鹽酸（HCl）（密度22波美度或濃度36%）0.47 加侖（1.8 升）緩慢加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.5 ,調(diào)局pH用氫氧化鈉35 C5亞硫酸氫鈉（100%粉末）8.5 磅（3.86 公 斤）緩慢加入亞硫酸氫鈉調(diào)節(jié)pH至11.5 ,調(diào)低pH時(shí)用鹽酸35 C6氫氧化鈉（100%粉末）或（50%液體）十二烷基磺酸鈉（SDS）0.83 磅（0.38 公 斤）0.13 加侖（0.5 升）0.25 磅（0.11 公 斤）緩慢加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至11.5 ,調(diào)低pH時(shí) 用鹽酸30 C7氫氧化鈉（100%粉末） 或（50%液體）0.83 磅（0.38 公 斤）0.13 加侖（0.5 升）緩慢加入氫氧化鈉調(diào)

20、節(jié)pH至11.5 ,調(diào)低pH時(shí) 用鹽酸30 C表4-海德能公司膜元件清洗最大 pH和溫度極限一一表明了對特定膜元件的最大pH和溫度極限值，超出這一限制會(huì)造成不可恢復(fù)的膜元件損壞。建議的最小溫度極限是21 C,但在較高溫度下清洗效力和清洗藥劑的溶解性會(huì)有明顯改善。表4海德能公司清洗液 pH值和溫度極限（見表3目標(biāo)pH和溫度值）膜元件45 C35 C30 CCPA210211.5212ESPA210211.5212LFC210211.5212SWC210211212ESNA310211.5212注：以上清洗數(shù)據(jù)表明了 pH對應(yīng)范圍的最大溫度極限。在最大程度內(nèi)進(jìn)行清洗操作效果會(huì)更好，但 由于水解作用

21、會(huì)縮短膜的使用壽命。為能最大限度地延續(xù)膜使用壽命，建議用最有針對性的清洗液進(jìn)行清 洗，并盡可能減少藥液的接觸時(shí)間。2.1.5 清洗液介紹溶液12.0%（W）檸檬酸（C6H807）的低pH（pH值為4）清洗液。以于去除無機(jī)鹽垢 （如碳酸鈣垢、 硫酸鈣、硫酸銀、硫酸銀垢等 卜金屬氧化物/氫氧化物（鐵、鎰、銅、饃、鋁等）及無機(jī)膠體 十分有效。溶液22.0（W）%STPP（三聚磷酸鈉 Na5P3010）和 0.8%（W）的 Na-EDTA 混合的高 pH（pH 值為 10） 洗液。它專用于去除硫酸鈣垢和輕微至中等程度的天然有機(jī)污染物。STPP具有無機(jī)螯合劑和洗滌劑的功用。Na-EDTA是一個(gè)具有螯合性

22、的有機(jī)螯合清洗劑，可有效去除二價(jià)和三價(jià) 陽離子和金屬離子。STPP和Na-EDTA均為粉末狀。溶液32.0（W）%STPP（三聚磷酸鈉 Na5P3O10）和 0.25%（W）的 Na-DDBSC6H5（CH2）12-SO3Na , 十二烷基苯磺酸鈉混合的pH值為10的高pH洗液。該洗液用于去除較重度的天然有機(jī)物 （NOM）污染。STPP具有無機(jī)螯合劑和洗滌劑的功用，Na-DDBS則作為陰離子洗滌劑。溶液40.5%（W）鹽酸低pH清洗液（pH為2.5）,主要用于去除無機(jī)物垢 （如碳酸鈣垢、硫酸鈣、 硫酸鋼、硫酸銀垢等），金屬氧化物/氫氧化物（鐵、鎰、銅、饃、鋁等），及無機(jī)膠體。這種 清洗液比溶液

23、1要強(qiáng)烈些，因?yàn)辂}酸（HCl）是強(qiáng)酸。鹽酸的下述濃度值是有效的：（18。波美=27.9%, 20° 波美=31.4%, 22 波美=36.0%）。溶液51.0%（W）亞硫酸氫鈉（Na2s2O4）高pH清洗液（pH為11.5）。它用于去除金屬氧化物和氫 氧化物，且可一定程度的擴(kuò)展至去除硫酸鈣、硫酸鋼和硫酸鋰垢。亞硫酸氫鈉是強(qiáng)還原劑， 也被稱為連二亞硫酸氫鈉。亞硫酸氫鈉為粉末狀。溶液60.1%氫氧化鈉和0.03%（W）SDS（十二烷基磺酸鈉）高pH混合液（pH為11.5）。它用于去除 天然有機(jī)污染物、無機(jī)/有機(jī)膠體混合污染物和微生物（菌素、藻類、霉菌、真菌）污染。SDS是會(huì)產(chǎn)生一些泡沫的

24、陰離子表面活性劑型的洗滌劑。溶液70.1%（W）氫氧化鈉高pH清洗液（pH為11.5）。用于去除聚合硅垢。這一洗液是一種較為 強(qiáng)烈的堿性清洗液。表5清洗時(shí)每支RO壓力管需要的最大進(jìn)水流量膜元件直徑-英寸GPMLPM4610233861220467682440911518.52745102170表6每支RO膜元件需要的清洗溶液體積膜元件型號(hào)常規(guī)污染-加侖重度污染-加侖常規(guī)污染-升重度污染-升4 X40英寸2.559.5196 X40英寸51019388 X40英寸91834688.5 X 40英寸102038762.2 RO清洗試驗(yàn)臺(tái)在RO現(xiàn)場需有一個(gè)單支膜元件的清洗試驗(yàn)臺(tái)，通過清洗試驗(yàn)對清洗條

25、件和清洗溶液進(jìn)行最佳化優(yōu)選。清洗試驗(yàn)裝置部件應(yīng)耐腐蝕性。系統(tǒng)主要構(gòu)成為：RO清洗罐選擇容積大小合適的清洗罐，容積大小要保證供給軟管、管路和RO膜元件的置換用水量的要求。下述章節(jié)內(nèi)容將告知如何計(jì)算單支RO 膜元件所需的清洗溶液量。清洗罐應(yīng)易于對加入和混合的化學(xué)藥劑進(jìn)行100%排放，且有適當(dāng)?shù)慕涌谶B接來自RO 清洗泵的循環(huán)回流溶液、產(chǎn)品水回水，以及滿足在用表面活性劑時(shí)在底部附近的回路以盡量減少泡沫的要求。RO 清洗泵應(yīng)選擇適于控制適當(dāng)?shù)腻e(cuò)流流速而將膜元件沖洗干凈的耐腐蝕泵。建議在清洗過程中，壓力閥進(jìn)口處的最大壓力為60psi(4bar)， 滲透壓的產(chǎn)生要達(dá)到最小化，以減少污染物在膜表面的二次沉積。

26、清洗液保安過濾器通常設(shè)計(jì)為510 微米，去除已在清洗過程中沉積出來的污染物。加熱和冷卻罐清洗的最大設(shè)計(jì)溫度為45，要注意的是在循環(huán)過程中RO 清洗泵會(huì)產(chǎn)生和傳遞熱?；旌瞎拊摴抻糜诨瘜W(xué)清洗藥劑的最佳混合，在保持一個(gè)通過RO 清洗泵回到貯水罐循環(huán)的同時(shí)，獨(dú)立地將藥品緩慢引入清洗罐中。監(jiān)測儀表清洗監(jiān)測系統(tǒng)包括對流量、溫度、壓力和貯罐液位的監(jiān)測儀器。取樣點(diǎn)要安裝取樣閥以測量RO 清洗泵排放口和循環(huán)回路濃水側(cè)的pH 和 TDS 值。產(chǎn)水回路清洗過程中會(huì)產(chǎn)生少量的產(chǎn)品水，要保持清洗液量及相對穩(wěn)定的濃度，需要設(shè)計(jì)返至RO 清洗罐的產(chǎn)水回路。要點(diǎn)： 產(chǎn)水線路和任何產(chǎn)水閥必須在清洗和沖洗階段總是處于常開狀態(tài)，否

27、則會(huì)損壞RO 膜元件。如果產(chǎn)水線路關(guān)閉，就會(huì)在產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生壓力，且高于末端膜元件的給水壓力，由此產(chǎn)生的產(chǎn)水背壓將導(dǎo)致膜元件不可恢復(fù)的損壞。2.3 RO 膜元件的清潔和沖洗程序RO 膜元件可置于壓力容器中，在高流速的情況下，用循環(huán)的清潔水(RO 產(chǎn)品水或不含游離氯的潔凈水)流過膜元件的方式進(jìn)行清洗。RO 的清洗程序完全取決于具體情況，必要時(shí)更換用于循環(huán)的清潔水。清洗一般所需的時(shí)間為48 小時(shí)。RO 膜元件的常規(guī)清洗程序如下：在60Psi(4bar)或更低壓力條件下進(jìn)行低壓沖洗，即從清洗罐中(或相當(dāng)?shù)乃?向壓力容器中泵入清潔水然后排放掉，運(yùn)行幾分鐘。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬和余

28、氯的RO 產(chǎn)品水或去離子水。在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO 產(chǎn)品水或去離子水。溫度和PH 應(yīng)調(diào)到所要求的值。啟動(dòng)清洗泵將清洗液泵入膜組件內(nèi)，循環(huán)清洗約一小時(shí)或是要求的時(shí)間。在起始階段，清洗液返回至RO 清洗罐之前，將最初的的回流液排放掉，以免系統(tǒng)內(nèi)滯留的水對清洗溶液造成稀釋。在最初的5 分鐘內(nèi)，慢慢地將流速調(diào)節(jié)到最大設(shè)計(jì)流速的1/3。這可以減少由污物的大量沉積而造成的潛在污堵。在第二個(gè) 5 分鐘內(nèi)，增加流速至最大設(shè)計(jì)流速的2/3，然后，再增加流速至設(shè)計(jì)的最大流速值。如果需要，當(dāng)PH 的變化大于0.5，就要重新調(diào)回到原數(shù)值。根據(jù)需要，可交替采用循環(huán)

29、清洗和浸泡程序。浸泡時(shí)間可根據(jù)制造商的建議選擇1 至 8 小時(shí)。要謹(jǐn)慎地保持合適的溫度和PH?；瘜W(xué)清洗結(jié)束之后，要用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO 產(chǎn)品水或去離子水)進(jìn)行低壓沖洗，從清洗裝置/部件中去除化學(xué)藥劑的殘留部分，排放并沖洗清洗罐，然后再用清潔水完全注滿清洗罐以作沖洗之用。從清洗罐中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器至排放。如果需要，可進(jìn)行第二次清洗。一旦 RO 系統(tǒng)已用貯水罐中的清潔水完全沖洗后，就可用預(yù)處理給水進(jìn)行最終的低壓沖洗。給水壓力應(yīng)低于60Psi(4bar)， 最終沖洗持續(xù)進(jìn)行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要1560 分鐘。 操作人員可用干凈

30、的燒瓶取樣，搖勻， 監(jiān)測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導(dǎo)的方法進(jìn)行，如沖洗水至排放出水的電導(dǎo)在給水電導(dǎo)的 1020%以內(nèi)，可認(rèn)為沖洗已接近終點(diǎn)；pH 表也可用于測定，來比較沖洗水至排放出水與給水的pH 值是否接近。一旦所有級(jí)段已清洗干凈，且化學(xué)藥劑也已沖洗掉，RO 可重新開始置于運(yùn)行程序中，但初始的產(chǎn)品水要進(jìn)行排放并監(jiān)測，直至 RO 產(chǎn)水可滿足工藝要求（電導(dǎo)、pH 值等 ）。 為得到穩(wěn)定的RO 產(chǎn)水水質(zhì)，這一段恢復(fù)時(shí)間有時(shí)需要從幾小時(shí)到幾天，尤其是在經(jīng)過高pH 清洗后。3. 反滲透膜的化學(xué)清洗與水沖洗清洗時(shí)將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時(shí)膜元件仍裝

31、在壓力容器內(nèi)而且需要專門的清洗裝置來完成該工作。清洗反滲透膜元件的一般步驟：用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。將清洗液在壓力容器中循環(huán)1 小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對于 8 英寸或 8.5英寸壓力容器時(shí)，流速為3540 加侖/分鐘（133151 升 /分鐘），對于 6 英寸壓力容器流速為1520 加侖/分鐘（5776 升 /分鐘），對于4 英寸壓力容器流速為910 加侖/分鐘（3438 升 /分鐘）。清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清

32、洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常 1530 分鐘）。4. 芳香聚酰胺復(fù)合膜元件用殺菌劑及保護(hù)液本文提供了有關(guān)殺菌劑的一般信息，文中所說殺菌劑可用于芳香聚酰胺復(fù)合膜元件的殺菌或儲(chǔ)存保護(hù)。如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子，則不應(yīng)使用氧化性殺菌劑（氯氣及過氧化氫）。4.1 聚酰胺復(fù)合膜及聚烯烴用殺菌劑4.1.1 甲醛濃度為 0.11.0%的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長期停用保護(hù)，至少應(yīng)在膜元件使用24小時(shí)后才可與甲醛接觸。在新膜元件中加入甲醛溶液可能導(dǎo)致通量下降1020%。4.

33、1.2 異噻唑啉異曝吵咻由水處理藥品制造商來供應(yīng)，其商標(biāo)名為Kathon,市售溶液含1.5%的活性成份， Kathon 用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為1525ppm。4.1.3 亞硫酸氫鈉亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時(shí)，可以500ppm 的劑量每天加入3060 分鐘，在用于膜元件長期停用保護(hù)時(shí)，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液。4.1.4 過氧化氫可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應(yīng)含過渡金屬（Fe、Mn）,因?yàn)槿绻羞^渡金屬時(shí)會(huì)使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過氧化氫濃度不應(yīng)超過0.2%，不應(yīng)將過氧化

34、氫用作膜元件長期停運(yùn)時(shí)的保護(hù)液。在使用過氧化氫的場合其水溫度不超過25。4.1.5 戍二醛濃度為0.11.0%的戍二醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長期停用保護(hù)，至少應(yīng)在膜元件使用24 小時(shí)后才可與戍二醛接觸。5. 芳香聚酰胺復(fù)合膜元件的一般保存方法ii5.1 適用范圍本文介紹的方法適用于以下情況：安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保存；作為備件的反滲透膜的貯存及反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存。5.2 短期保存短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行530 天的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜元件仍安裝在RO 系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下：用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將

35、氣體從系統(tǒng)中完全排除；將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；每隔5天按上述方法沖洗一次。5.3 長期停用保護(hù)長期停用保護(hù)方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：清洗系統(tǒng)中的膜元件；用反滲透產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。殺菌劑的選用及殺菌液的配制方法可參見海德能公司相應(yīng)技術(shù)文件或與海德能公司北京/上海代表處聯(lián)系以獲取有關(guān)技術(shù)建議；用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿；如果系統(tǒng)溫度低于 27C,應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行第二、第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于 27

36、 C,則應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液（殺菌液）；在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，然后再用高壓 給水沖洗系統(tǒng)510分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng) 全部打開。在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。5.4 系統(tǒng)安裝前的膜元件保存海德能公司的膜元件出廠時(shí)，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護(hù)液。膜元件在 安裝使用前的儲(chǔ)存及運(yùn)往現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，保存溫度以2035 c為宜。應(yīng)防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體。6. 膜元件安裝導(dǎo)則本技術(shù)服務(wù)公告提供了海德能膜元件的相關(guān)安裝信息，以確保膜元件發(fā)揮最佳性能。6.1

37、沖洗新系統(tǒng)在安裝膜元件之前， 強(qiáng)烈建議對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，將系統(tǒng)中殘留的雜質(zhì)、碎屑、溶劑和氯氧化物完全沖洗干凈，消除這些物質(zhì)對膜元件的潛在威脅。6.2 壓力容器外殼的準(zhǔn)備工作裝入膜元件前先要進(jìn)行清潔，去除壓力容器內(nèi)的灰塵和雜質(zhì)。用水沖洗管內(nèi)壁并不能有 效的去除雜物，最好在一根 2”的PVC管頭處綁上海綿，蘸上 50%的丙三醇甘油溶液，從壓 力容器的兩端對內(nèi)壁進(jìn)行擦洗，然后用清水沖洗干凈。注意：擦洗時(shí)不要刮傷壓力容器的內(nèi)壁表面。6.3 保存膜元件在裝入壓力容器前，不要打開密封包裝，應(yīng)放置在陰涼干燥處，避免陽光直射， 不可受凍結(jié)冰。6.4 潤滑劑膜元件在裝入系統(tǒng)時(shí)，禁止使用油、油脂、凡士林或石油類

38、化合物作為O型圈和濃水密封圈的潤滑劑。允許使用硅基膠或 50%的甘油水溶液作為 O型圈和濃水密封圈的潤滑劑。6.5 加入墊片消除間隙由于壓力容器的長度存在公差，所以膜元件裝入壓力容器后，通過加入墊片的方法消除 間隙。間隙消除后，可以防止膜元件在系統(tǒng)啟動(dòng)或停機(jī)時(shí)在壓力容器中的躥動(dòng)，同時(shí)可減少膜元件連接處滲漏的可能性。加入墊片的方法是：在壓力容器進(jìn)水端的端板和膜元件中心管的連接適配器內(nèi)側(cè)加入不同厚度的PVC墊圈（厚度為1/8” 3/8或'38mm）,加入墊圈的數(shù)量取決于端板與適配器之 間隙的大小，如果端板的固定因墊圈太多超出擋圈的凹槽，就需要減少一個(gè)墊圈，通常允許端板和墊圈之間存在 1/4

39、”（5mm以下的間隙。6.6 操作對于所有的復(fù)合膜，不能接觸余氯或其他強(qiáng)氧化性物質(zhì)，進(jìn)水中余氯濃度超過0.1 ppm，就會(huì)對膜元件造成不可恢復(fù)的損壞。7. 膜系統(tǒng)的啟動(dòng)、停機(jī)與使用前的保護(hù)液的沖洗導(dǎo)則本技術(shù)服務(wù)公告提供了海德能膜系統(tǒng)的啟動(dòng)、停運(yùn)操作過程，并涉及了復(fù)合膜使用前的沖洗的相關(guān)信息。7.1 防腐液的沖洗防止膜內(nèi)微生物的生長以長期保持膜的性能，未曾使用的復(fù)合膜（CPA、 ESPA、 ESNA、SWC、LFC）內(nèi)存有1.0%偏亞硫酸氫鈉。因此，建議在膜使用前沖洗膜體，使產(chǎn)水中不留防腐劑殘液。注：對于超純水用膜的儲(chǔ)存不使用丙烯乙二醇，以減少超純水中的有機(jī)物含量。膜體中防腐液被沖洗掉之后，如需

40、長期保存，需再將防腐液注入膜體內(nèi)。這個(gè)問題在復(fù)合膜的短期、長期保存時(shí)均要引起注意。7.2 系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)的沖洗當(dāng)膜元件裝入壓力容器后，建議首先用原水以設(shè)計(jì)操作壓力沖洗至少4 小時(shí)。 如果是用于生產(chǎn)超純水，建議沖洗至少24 小時(shí)， 以便將 TOC 濃度降至50 ppb 以下（假設(shè)原水中的TOC為零 ）。警告：產(chǎn)水為飲用水時(shí)，在直飲或用于食品、飲料加工前至少?zèng)_洗24 小時(shí)。防腐劑攝入人體，導(dǎo)致腸胃發(fā)炎、腹痛、腹瀉或其它類似病癥。7.3 RO 系統(tǒng)的啟動(dòng)必須確認(rèn)元件裝入壓力容器時(shí)已適當(dāng)?shù)靥畛鋲|片，防止了間隙造成的膜連接不良（參見本章第八節(jié)相關(guān)內(nèi)容）。在高壓運(yùn)行之前，建議進(jìn)行低壓沖洗以排出空氣。這一過程可

41、以通過軟起動(dòng)或變頻調(diào)速來實(shí)現(xiàn)。如果不這樣啟動(dòng)系統(tǒng)將造成水的沖擊波（水錘），對膜元件造成傷害。在沖洗過程中淡水閥門應(yīng)保持打開狀態(tài)，以防止膜的損傷。7.4 RO 系統(tǒng)的停機(jī)7.4.1 苦咸水 RO 系統(tǒng)的關(guān)閉當(dāng)苦咸水淡化系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，低回收率的給水沖洗（全開濃水閥門），足以沖掉膜中的濃水。在沖洗過程中淡水閥門應(yīng)保持打開狀態(tài)，以防止膜的損傷。7.4.2 海水 RO 系統(tǒng)的關(guān)閉當(dāng)海水淡化系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，建議用RO 淡水沖洗系統(tǒng)，以便將高濃度海水從膜內(nèi)沖洗掉。在沖洗過程中淡水閥門應(yīng)保持打開狀態(tài)，以防止膜的損傷。如果臨時(shí)不能找到足夠的RO 淡水，可在低回收率下（濃水閥全開），用 RO 給水沖洗系統(tǒng)。一旦淡水蓄足

42、及時(shí)轉(zhuǎn)由淡水沖洗。不允許系統(tǒng)停運(yùn)后不沖洗系統(tǒng)，而使高濃度海水存于膜表面。8. 膜元件裝入壓力容器后的間隙檢查與加墊圈的方法為了避免壓力容器中膜元件間連接松脫的現(xiàn)象發(fā)生，在膜元件裝入壓力容器后，適當(dāng)?shù)匕惭b墊片是很有必要的。安裝墊片既是在壓力容器端板和膜元件中心管之間連接的適配器處加裝一些塑料或PVC 墊圈，消除可能存在的間隙，以防止膜元件在壓力容器中的躥動(dòng)。本技術(shù)服務(wù)公告將說明壓力容器中墊片的安裝步驟。注意：在安裝膜元件之前，要確保在壓力容器的末端安裝有壓力容器止推環(huán)。拆下壓力容器進(jìn)水端端板。將膜元件依次緊密地推入壓力容器中，兩支膜元件的中心管用連接管連接，確保膜元件之間沒有間隙。在最前端的膜元

43、件上安裝一個(gè)連接適配器。準(zhǔn)備一些壁厚度為1/41/8英寸（38mm）,內(nèi)徑大于接管外徑的塑料（或其它相應(yīng)材質(zhì), 如 PVC， PVDF 等 ）墊圈作為間隔墊片。嘗試著在接管上安放些墊片，然后，固定緊壓力容器端板。墊片要加的足夠多，直到壓力容器的端板能夠被緊緊地固定住。對于所有的組件都要重復(fù)這些步驟，以消除可能存在的間隙。9. 壓力容器探查方法本技術(shù)服務(wù)公告提供了對裝有反滲透膜元件的壓力容器進(jìn)行探查的常規(guī)指導(dǎo)方法。探查壓力容器以便于確定這一組件中的問題所在。問題有可能是膜元件受損導(dǎo)致的性能下降、內(nèi)連接管或終端接頭處的O 型圈密封滲漏，或甚至有可能是終端接頭破裂。所謂探測是從壓力容器的淡水中心管內(nèi)

44、插入一個(gè)柔性塑料管，在插入容器的不同深度檢測淡水水質(zhì)，以確定容器內(nèi)故障的位置。9.1 試驗(yàn)裝置的安裝（8.0 和 8.5 英寸的壓力容器）關(guān)閉 RO 系統(tǒng)。拆除被測壓力容器端部正中用于引出淡水的淡水帽。在原來淡水帽的位置上安裝一個(gè)1.25 英寸的連接器，連接器外連接1.25 至 1/2 英寸的變徑，變徑外連接一個(gè)1/2 英寸的球閥，從而形成一個(gè)所謂探測器。取一個(gè) 3/8 英寸外徑的聚乙烯管，其長度較容器長幾英尺，在該管上每20 英寸做一永久性標(biāo)記。9.2 探測過程關(guān)閉探測器上的球閥，重新啟動(dòng)RO 系統(tǒng)。系統(tǒng)運(yùn)行15 分鐘后，打開球閥并將軟管插入探測器，要求將軟管插至壓力容器的全長的深度。1 分

45、鐘后，測量從軟管中流出淡水的電導(dǎo)率，經(jīng)多次測量記錄下穩(wěn)定的電導(dǎo)值及軟管的探入深度。將軟管抽出20 英寸，等待1 分鐘后，再次進(jìn)行電導(dǎo)率的測量。重復(fù)進(jìn)行步驟4 的操作直至軟管全部抽出。屆時(shí)， 關(guān)閉探測器的球閥，結(jié)束本壓力容器的探測。并照此探測各個(gè)壓力容器。將所測得的電導(dǎo)率與相應(yīng)深度值繪成圖形即為壓力容器內(nèi)不同位置的電導(dǎo)率曲線。9.3 探測數(shù)據(jù)分析探測數(shù)據(jù)的分析，一要觀察單個(gè)容器內(nèi)沿淡水通道的電導(dǎo)率變化趨勢，二要與其它并聯(lián)容器內(nèi)電導(dǎo)率變化趨勢進(jìn)行比較。由于各系統(tǒng)及其壓力容器的工況不盡相同，可與海德能公司聯(lián)系以得到對探測數(shù)據(jù)分析的參考意見。10. 污染密度指數(shù)SDI 的測定方法污染密度指數(shù)SDI 值

46、是表征反滲透系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)的重要指標(biāo)。本文介紹了測定SDI 值的標(biāo)準(zhǔn)方法，其方法的基本原理是測量在30psi 給水壓力下用0.45科m微濾膜過濾一定量的原水所需要的時(shí)間。10.1 測試儀器的組裝10.1.1 按圖1組裝測試裝置。圖一 SD一測試裝置示意圖10.1.2 將測試裝置連接到 RO系統(tǒng)進(jìn) 水管路取樣點(diǎn)上。10.1.3 在裝入濾膜后將進(jìn)水壓力調(diào) 節(jié)至30psi。在實(shí)際測試時(shí)，應(yīng)使用新 的濾膜。為獲取準(zhǔn)確測試結(jié)果，應(yīng)特別注 意下列事項(xiàng)：在安裝濾膜時(shí)，應(yīng)使用 扁平鐐子以防刺破濾膜；確保O型密封圈清洗完 好并安裝正確；避免用手觸摸濾膜；事先沖洗測試裝置，去 除系統(tǒng)中的污染物。10.2 測試步驟記

47、錄測試溫度。在試驗(yàn)開始至結(jié) 束的測試時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)溫度變化不應(yīng) 超過1C；排除過濾池中的空氣壓力。根據(jù)濾池的種類，在給水球閥開啟的情況下，或打開濾池上方的排氣閥，或擰松濾池夾套螺紋， 充分排氣后關(guān)閉排氣閥或擰緊濾池夾套螺紋；用帶有刻度的500ml量筒接取濾過水以測量透過濾膜的水量；全開球閥，測量從球閥全開到接滿100ml和500ml水樣的所需時(shí)間并記錄；5分鐘后，再次測量收集 100ml和500ml水樣的所需時(shí)間，10分鐘及15分鐘后再分別 進(jìn)行同樣測量；如果接取100ml水樣所需的時(shí)間超過 60秒，則意味著約90%的濾膜面積被堵塞，此時(shí) 已無需再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)結(jié)束并打開濾池后，最好將實(shí)驗(yàn)后的濾

48、膜保存好，以備以后參考。SDI式中:SDI 百分?jǐn)?shù)TtP30 / Tt = 100 X ( 1 - Ti / Tf )/ Tt污染密度指數(shù)需時(shí)間總測試時(shí)間，單位為分鐘。通常 Tt為15分鐘，但如果在15分鐘內(nèi)即P30 在30psi給水壓力下的濾膜堵塞Ti第一次取樣所需時(shí)間Tf15分鐘（或更短時(shí)間）以后取樣所10.3計(jì)算公式有75%的濾膜面積被堵塞，測試時(shí) 間就需縮短11 .海德能公司反滲透膜元件質(zhì)量保證書海德能公司（以下簡稱賣方）對本公司生產(chǎn)的卷式反滲透膜元件提供以下的質(zhì)量保證。11.1 工藝及材料保證在買方依據(jù)本公司膜元件技術(shù)樣本及技術(shù)文件的規(guī)定，正確使用和維護(hù)膜元件的條件下，如出現(xiàn)因膜元件

49、制造工藝及材料方面引起的質(zhì)量問題時(shí)，自產(chǎn)品到達(dá)買方指定口岸之日起12個(gè)月內(nèi)，賣方負(fù)責(zé)保修。11.2 性能保證11.2.1 依據(jù)產(chǎn)品樣本規(guī)定的測試條件，膜產(chǎn)品具有該產(chǎn)品樣本中所規(guī)定的初始性能。11.2.2 在三年內(nèi)賣方對聚酰胺復(fù)合膜性能提供如下保證：在產(chǎn)品樣本規(guī)定的測試條件下，采用海德能公司RO Data 程序標(biāo)準(zhǔn)化后的平均鹽透過率不超過初始鹽透過率的1.5 倍；在產(chǎn)品樣本規(guī)定的測試條件下，其平均產(chǎn)水量不低于初始產(chǎn)水量的80%。初始性能為系統(tǒng)啟動(dòng)后連續(xù)運(yùn)行3600 小時(shí)后的數(shù)據(jù)。11.2.3 自系統(tǒng)啟動(dòng)或膜元件裝運(yùn)發(fā)往目的地之日算起六個(gè)月后賣方開始提供三年擔(dān)保。11.2.4 擔(dān)保條件：在保修期內(nèi)

50、，買方負(fù)有以下義務(wù)：保證給水濁度W 1NTU或SDI(15)W5,給水溫度W 45 C ,給水中不含無機(jī)或有機(jī)的可能 對膜造成物理及化學(xué)損傷的有害物質(zhì)；不應(yīng)將聚酰胺復(fù)合膜元件暴露于含有諸如氯氣或次氯酸根離子等氧化性物質(zhì)的給水中；安裝使用前，膜元件應(yīng)存放在原包裝箱中，保存溫度為045 ;膜元件的最高使用壓力為：對于ESPA、 ESNA、 CPA、 LFC 系列 600psi (4.16MPa)；對于 SWC 系列 1000psi (6.9MPa)任何情況下，膜元件均不允許出現(xiàn)背壓，即透過水的壓力大于給水/濃水側(cè)的壓力；在標(biāo)準(zhǔn)條件下系統(tǒng)性能下降10%，或當(dāng)顯然發(fā)生了結(jié)垢或污堵時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗；反

51、滲透系統(tǒng)的排列、回收率、設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；操作人員應(yīng)了解RO 系統(tǒng)性能，操作前須經(jīng)必要培訓(xùn)，并具有一般保養(yǎng)及事故診斷知識(shí)；買方應(yīng)保留RO 系統(tǒng)操作記錄，保證數(shù)據(jù)真實(shí)、完整和連續(xù)，便于分析查找故障原因。如違反以上保修條件，即使在質(zhì)保期內(nèi)，海德能公司也不再承擔(dān)保修責(zé)任。11.2.5 保修責(zé)任在保修期內(nèi)，賣方保修責(zé)任可以如下幾種方式進(jìn)行：免費(fèi)修理所有出現(xiàn)問題的膜元件，使其恢復(fù)正常；買方退回有問題的元件，經(jīng)賣方檢驗(yàn)，確屬賣方責(zé)任時(shí)，免費(fèi)更換新元件并退還買方運(yùn)費(fèi)；根據(jù)實(shí)際使用天數(shù)，按比例賠償。12 . 海德能公司退貨程序(RGA)本公告所提供的信息和程序說明是為膜元件退回海德能公司作檢測或更換時(shí)

52、使用的。12.1 膜元件退貨評(píng)估程序以下前提條件適用于所有退回海德能公司要求評(píng)價(jià)的膜元件：退貨必須要得到海德能公司RGA 部門人員的認(rèn)可；用戶或工程公司必須完成RGA 情況登記表，交給海德能公司，會(huì)得到RGA 登記號(hào)和貨運(yùn)號(hào)；膜元件在退回做檢測和/或評(píng)價(jià)時(shí)，用戶或工程公司必須提供購買合同號(hào)；如果沒有購買合同號(hào)，海德能公司將不受理膜元件的評(píng)價(jià)；客戶必須先行支付膜元件的運(yùn)費(fèi)，得到海德能公司的特殊認(rèn)可的情形除外；送回膜元件的包裝上必須標(biāo)明海德能公司提供的RGA 號(hào)碼和 RGA 貨運(yùn)號(hào)。注意！在沒有得到海德能公司認(rèn)可時(shí)退回的產(chǎn)品，海德能公司將拒收或退回該產(chǎn)品。12.2 包裝和儲(chǔ)存12.2.1 運(yùn)輸之前

53、，膜元件應(yīng)該按照海德能公司技術(shù)公告中101、 103、 108（）條款中的規(guī)定，根據(jù)不同膜型號(hào)的要求保護(hù)和儲(chǔ)存。12.2.2 運(yùn)輸時(shí)，膜元件應(yīng)該裝在密封的塑料袋中，放在紙箱里以免機(jī)械損傷，并防止干燥和避光保存。注意！在海德能公司同意退回膜元件后，用戶應(yīng)盡快寄出膜元件，以確保膜元件的性能不會(huì)因存放時(shí)間過長而改變，也是為了在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成膜的評(píng)價(jià)。12.3 退回膜元件的檢測程序 海德能公司將依據(jù)損壞情況完成以下一個(gè)或多個(gè)評(píng)價(jià)步驟：12.3.1 膜元件的查看和重新檢測（非破壞性實(shí)驗(yàn)）目的是查看膜元件的完好性（如：中心管，膜卷躥動(dòng)情況，外包裝等）及檢測可能存在的嚴(yán)重機(jī)械性泄漏。這部分程序包括：外觀檢查稱重真空和/或空氣加壓實(shí)驗(yàn)（如果需要）按照標(biāo)準(zhǔn)條件重新檢測的數(shù)據(jù)會(huì)與出廠時(shí)的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。膜元件重新檢查的費(fèi)用：2 英寸至 4 英寸膜元件 50 美元/支6 英寸至 8 英寸膜元件 105 美元/支如果膜元件被解剖，將不收取重新試驗(yàn)和檢查的費(fèi)用。12.3.2 膜元件整體解剖檢驗(yàn)（破壞性檢驗(yàn)）整體解剖測試的目的是為檢查膜元件內(nèi)部情況。檢查粘接線的完好性和膜表面污染物的附著情況。這個(gè)程序包括：染色實(shí)驗(yàn)（如果需要）分解膜元件肉眼檢查膜元件結(jié)構(gòu)肉眼檢查膜表面 檢查粘接絲平膜實(shí)驗(yàn)確定產(chǎn)水量和脫鹽率膜元件