埋石砼擋墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)[詳]

1、(6)埋石就擋墻施工工藝施工準(zhǔn)備一測量放線一人工基槽開挖一基槽驗(yàn)收封底 一二次測量放線一支模(對拉螺栓加固)安裝泄水孔一澆筑 混凝土并人工擺塊石一拆除模板一養(yǎng)護(hù)一做濾水層一人工 回填夯實(shí)A主要的施工方法及技術(shù)措施(A)施工場地準(zhǔn)備測量放線，定出中心線及開挖邊界線。清除擋墻用地圍的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在 基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。(B)基槽開挖土方采用人工開挖，石方用風(fēng)鎬人工鑿打，將挖出的土 方及石渣人力運(yùn)至基槽外5米以上堆放，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場 地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段約1520米。開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)，重新進(jìn)行測量放樣, 確定開挖正確不偏位的情況下進(jìn)行人工檢底清理

2、，確?；?符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)要求。嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行槽邊放坡，對有塌方情況應(yīng)安裝檔土 板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。(C)堪巖部分基礎(chǔ)施工塊石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝 土的配合比，碎中塊石的摻量控制在15%o塊石用人工擺放， 分散布置。采用振動棒進(jìn)行振搗，舲振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢 抽。無漏振，無蜂窩麻面等。聆澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于外溫差過大而產(chǎn)生舲 收縮開裂。在塊石砂澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作舲試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天后送中心試驗(yàn)室檢測。(D)墻身施工基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑 邊線。(E)模板安裝模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。保證混凝土結(jié)

3、構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間 位置正確。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土 的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。模板的接縫不得漏漿；在澆筑舲前應(yīng)檢查模板的完好 性。模板與舲的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影 響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿， 以保證砂面的觀感質(zhì)量。模板采用M12對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固， 對拉螺桿按1000X50。的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土, 其對拉螺栓一次使用。根據(jù)實(shí)際情況模板采用雙面支模。伸縮縫及沉降縫使用瀝青木板伸縮縫分縫。B澆筑混凝土并人工擺塊石(A)混凝土澆筑前應(yīng)

4、做好如下準(zhǔn)備工作：制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡 量減少后澆帶或連接縫)。根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度。（B）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：埋石舲埋石率為15%。應(yīng)先鋪一層聆放一層塊石，再振 搗密實(shí)至塊石沉入舲中，不得先擺石，再灌舲。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑舲塊體最小尺寸的 1/3O要求質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮，無風(fēng)化或裂縫，飽和抗壓強(qiáng)度符 合有關(guān)要求，清洗干凈。澆筑時(shí)，先鋪一層100150mm厚的硅打底，再鋪上石 料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料 的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于100mm,石料

5、與模板或槽壁的間距不應(yīng)小于150mln,以確保每塊石料均被 碎包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑粒，每層厚約200250mm,用振 搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石 料以及澆筑舲，直至最終層面，保持石料頂面有不少于100mm 厚的舲覆蓋層，所摻用的石料數(shù)量為基礎(chǔ)體積的15%。振搗器插入平面布點(diǎn)和振搗時(shí)間要達(dá)到規(guī)的要求，確保 振搗充分。埋石舲澆筑時(shí)分縫，繼續(xù)澆筑時(shí)要將施工縫清洗干凈， 鋪上一層與舲萬分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑舲及鋪放石 料。（C）采用機(jī)械振搗混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動 間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝

6、土 的深度宜未50100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平 位置時(shí)，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放 在拌和物平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s,以混凝土不再 沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面， 待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過 渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序 的質(zhì)量保證。（D）填放于混凝土中的塊石應(yīng)符合以下要求

7、：塊石的強(qiáng)度等級符合相關(guān)規(guī)定。塊石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,最小尺 寸不應(yīng)小于15cm。塊石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。塊石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，塊石間凈間距不得小于 15cm,塊石與模板間的凈間距不宜小于25cm。最上層塊石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。塊石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意塊石不能碰傷模板 及PVC泄水孔預(yù)埋管。澆筑完成后，在於初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入舲中，并在 聆接茬面栽少量塊石。塊石體積不得超過塊石混凝土總體積的15%。C墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度 15cm,回填30cm,用人工分層夯實(shí)。當(dāng)墻身塊石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

8、70%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻 背回填，以確保塊石混凝土墻體的質(zhì)量。墻背回按45cm 一層分層填筑夯實(shí)。墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯(cuò)設(shè) 置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平 豎直?？最A(yù)埋PVC管伸入墻背10cm,端部20cm處用土工布 包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的圍設(shè)夯填黏土 防滲層。同時(shí)施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并 保證泄水孔向外排水順暢。擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔一段距離設(shè)一道伸縮縫， 擋土墻沿墻頂外三邊填塞瀝青木板，填塞深度符合有關(guān)要 求。D混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控 制，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)

9、，并保持暴露面持續(xù) 濕潤，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴 淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水 干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微 松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低 于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15（?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并 建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。E混凝土拆模（A）混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未 提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2. 5Mpa以上，且表面季棱角 不因拆模而損失，方可拆除?；炷恋牟鹉r(shí)間除需考

10、慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿 足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥 水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而 開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷敛块_始降溫以前 以及混凝土部溫度最高時(shí)不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少 模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝 土。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。F混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、 疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，

11、應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn) 生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本 體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填 充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表 面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修 補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許 粉刷。模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)， 應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。模板拆除后應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。G安全措施嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地， 進(jìn)行文明施工。

12、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技 術(shù)監(jiān)督。施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工， 對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制 止。定期進(jìn)行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。H質(zhì)量控制措施組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。抓好舲的澆灌、搗固關(guān)、齡嚴(yán)格按配合比施工，搗固密 實(shí)，以實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。I工程質(zhì)量地基承載試

13、驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)一致，坑底表面無松軟巖土。墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補(bǔ) 貼?；A(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊，回填分層夯實(shí)。沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計(jì)規(guī)定。泄水孔位置，孔距符合設(shè)計(jì)要求，孔通暢。反濾層及時(shí)設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計(jì)要求，厚度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼 封嚴(yán)。J質(zhì)量檢驗(yàn)(A)基本要求石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求?；炷恋呐浜媳葢?yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定?；炷帘砻鎽?yīng)平整、密實(shí)、無蜂窩麻面現(xiàn)象。墻背填料符合圖紙要求。沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。(B)外觀鑒定混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。

14、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。沉降縫整齊垂直，上下貫通。K環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán) 境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進(jìn) 生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù) 責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢 水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時(shí)，噪聲較大的機(jī)械避免在夜間 施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取 相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點(diǎn)，不得隨意 亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護(hù)設(shè)施，防止水土流失。沿路線兩側(cè)路界外視線500nl圍不開采

15、石料，也不收購 該圍開采的石料或人工砂，以保護(hù)沿線的生態(tài)環(huán)境。工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進(jìn)行 平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時(shí)用地，無償?shù)?恢復(fù)原貌或達(dá)到復(fù)墾要求。所有公路用地圍的雜物，廢棄物 品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿 線通訊、電力設(shè)施等將與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后進(jìn)行恢復(fù)或加 以改移。L安全文明施工措施（A）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人 員人身安全放在首要位置，實(shí)行“安全優(yōu)先”的原則。在確 保安全的前提下，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)是一致 的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進(jìn)行的保證，我施工隊(duì)將按照

16、“生 產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進(jìn)行安全管理，建立的 項(xiàng)目負(fù)責(zé)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱 患及時(shí)排除。（B）保證措施對參戰(zhàn)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證 上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全 意識。建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實(shí)各級部門安全責(zé)任 制。（C）幾個(gè)特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。場地建設(shè)必須按施工總平面圖布置，符合安全技術(shù)規(guī) 則，設(shè)備、材料、臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)水電線路，生活設(shè)施等場 地布置標(biāo)準(zhǔn)化。在施工過程中做到“三定一堅(jiān)持”即一定人員，專人負(fù) 責(zé)設(shè)備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責(zé)任，對以 上各種人員都應(yīng)明確職責(zé)，健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。三定制度, 建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域掛醒目的標(biāo)志；嚴(yán) 禁作業(yè)過程中下方有人穿行；電機(jī)作業(yè)設(shè)緊急自動開關(guān)，作 業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，緊密配合。 作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗, 特殊危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄和明顯標(biāo)志。（D）安全用電措施采用通用的安全配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)置。 主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機(jī)械、振搗棒 等電動機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性