大型中央熔鋁爐生物質(zhì)節(jié)能改造

1、大型中央熔鋁爐生物質(zhì)節(jié)能改造胡向軍（寧波中森生物質(zhì)能源科技有限公司，浙江寧波慈溪）聯(lián)系方式qq ： 1930766168 網(wǎng)址： 摘要： 采用生物質(zhì)燃燒機對15T蓄熱式燃氣熔鋁爐及25T側(cè)裝料矩形熔鋁爐進行節(jié)能改造，降低了產(chǎn)品能耗，節(jié)約了能源關(guān)鍵詞： 生物質(zhì)燃燒機；中央熔鋁爐；節(jié)能改造1：生物質(zhì)燃燒機的工作原理及主要特點生物質(zhì)燃燒機是一種生物質(zhì)半氣化自動控制燃燒機，以生物質(zhì)顆粒等有機生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機，一般分為風(fēng)冷式生物質(zhì)燃燒機和水冷式生物質(zhì)燃燒機兩種機型。生物質(zhì)燃燒機以可再生生物質(zhì)能源為燃料，實現(xiàn)能源的可持續(xù)利用。采用高溫分段燃燒技術(shù)，煙氣中NOX、

2、 SO2、灰塵等排放低，無污染環(huán)保效益明顯，是燃油（氣）燃燒機、電加熱等最佳的替代品；采用二次配風(fēng)技術(shù)，爐壓在500 700mm 水柱以保證射流區(qū)正常流化。連續(xù)供料連續(xù)生產(chǎn)，火焰穩(wěn)定，高溫段溫度可達1300 ，被工業(yè)廣泛應(yīng)用，我司生產(chǎn)的中森系列燃燒機已成功應(yīng)用于涂裝線體、電鍍廠烤爐、鍋爐 、 小型電站鍋爐、工業(yè)窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機、烘干設(shè)備、廚房設(shè)備、干燥設(shè)備、食品烘干設(shè)備、熨燙設(shè)備、烤漆設(shè)備、公路筑路機械設(shè)備、工業(yè)退火爐、燃油，燃氣，燃煤大噸位鍋爐，瀝青加熱設(shè)備等各種熱能行業(yè)；生物質(zhì)燃燒機構(gòu)設(shè)計合理，用于各種設(shè)備時改造費用低，運行時比燃燒成本比電節(jié)省75%、比燃油 節(jié)省60%、比天然

3、氣 節(jié)省50%、比液化氣 節(jié)省40%燃油鍋爐加熱成本降低60% 以上，比燃氣鍋爐加熱成本降低40% 以上， 是電爐、油爐 、 氣爐節(jié)能環(huán)保改造、更新?lián)Q代的最佳選擇。2： 15T圓形蓄熱式燃氣熔鋁爐生物質(zhì)節(jié)能改造寧波 * 鋁業(yè)有限公司地處東海之濱，坐落在風(fēng)景秀麗的杭州灣大橋南岸。公司注冊資金1050萬美元，擁有總資產(chǎn)1億元。公司擁 有鋁板帶箔材生產(chǎn)線一條：高性能蓄熱式熔煉保溫爐組4套， 850× 1600MM鑄軋機4臺。應(yīng)該公司要求，寧波中森生物質(zhì)能源科技有限公司對其中央熔鋁爐及保溫爐進行生物質(zhì)改造。中央熔鋁爐及保溫爐技術(shù)如下圓形蓄熱式燃氣熔鋁爐爐子形式圓形開蓋式規(guī)格尺寸 5590*3

4、140mm裝料量15T融化速度3.5T/H燒嘴形式蓄熱式生產(chǎn)日期2010年 7月矩形電阻保溫爐爐子形式矩形規(guī)格尺寸6316*4210mm裝料量16T裝機功率300KW生產(chǎn)日期2010年 7月產(chǎn)量：一臺中央熔鋁爐一天熔化兩爐，一年工作300 天，一年共計熔鋁15*2*300=9000 噸改造前天然氣消耗：原天然氣實際熔化一噸鋁平均需280 元， 一臺爐子一年共計需消耗280*9000=2520000元。改造后， 熔化一爐鋁平均需消耗2.5 噸顆粒， 顆粒 1000元 /噸， 一年共計需消耗 2.5/15*1000*9000=1500000 元。一臺熔鋁爐一年共計節(jié)省成本2520000-15000

5、00=1020000元四臺中央熔鋁爐，則一年節(jié)省408 萬元一臺保溫爐改造前一年電費300（ 功率）*50%（ 平均負荷）*24*300*1=1080000改造后一臺保溫爐平均一小時需消耗80 公斤生物質(zhì)顆粒，一年共計需消耗0.08*24*300*1000=576000一臺保溫爐一年共計節(jié)省1080000-576000=504000四臺保溫爐，則一年節(jié)省201 萬整個系統(tǒng)改造，直接為企業(yè)年節(jié)約成本609 萬。 （不包括余熱利用的價值）具體方案如下一：集中熔爐對生物質(zhì)燃燒機的特殊要求。1、由于冷路啟動耗能大時間長，所以要求燃燒機性能穩(wěn)定，且方便檢修和保養(yǎng)， 不能因為設(shè)備的高故障率和維修時間過長而

6、長時間停爐，造成二次冷爐啟動， 增加不必要燃料成本，且影響生產(chǎn)。對此中森公司對大功率燃燒機各部件進行標準化組合式設(shè)計，增加穩(wěn)定性的同時，也方便了拆卸、檢修與保養(yǎng)。2、由于火焰直接噴射到爐膛內(nèi)部的鋁錠上或鋁液上，加之鼓風(fēng)和熱膨脹原因，所以爐膛內(nèi)曾正壓狀態(tài)，這就要求對燃燒機要徹底解決好回火回?zé)煹葐栴}。中森公司自主開發(fā)了隔離艙羅盤下料以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的攪擾下料，從根本上解決了因爐膛正壓而導(dǎo)致的回火現(xiàn)象。且我們對鼓風(fēng)進行了止回處理，所以也很大程度上解決了回?zé)煬F(xiàn)象。二：改造前的基礎(chǔ)設(shè)施要求。1、因為燃燒機功率過大且連續(xù)工作時間長，所以必須進行水降溫，要求循環(huán)水連接到現(xiàn)場。2、由于燃燒機體積龐大，燃料消耗量大，

7、要求合理空間布局和改善，可以搭建帶軌道平臺以放置燃燒機和移動燃燒機。3、原熔爐最好配備磁攪拌和測溫裝置。4、原熔爐要配煙罩和抽風(fēng)系統(tǒng)。三：改造方案設(shè)計目標。1、燃燒機可以連續(xù)高溫工作，將鋁水加熱到700800度 .2、可以調(diào)節(jié)大小火，實現(xiàn)熔化和保溫。3、燃燒充分，無煙。4、成本高于煤炭而低于天然氣，每噸鋁水熔化成本200元左右。5、合理的融化時間, 冷爐控制在10小時左右，熱爐控制在6小時左右。6、可以實現(xiàn)溫控。7、鋁的燒損率（氧化率）約為0.4%8、末端加裝水除塵，無塵排放。四：改造內(nèi)容。主爐配備一臺360萬大卡生物質(zhì)燃燒機，并焊接搭建設(shè)備平臺、扶梯、操作臺、軌道和頓包支架。對原有天然氣設(shè)施

8、進行拆除，保留一個火口作為進火口與燃燒機相連，另一火口作為排煙口。對排煙口進行澆注連接引出至冷卻池盤管，排煙口配爐壓安全門。為降低并利用煙道初始階段高溫，在澆注煙道出口配余熱回收池，池內(nèi)盤煙管， 煙管降溫后出水池接入除塵系統(tǒng)。水池?zé)崴目晒┳麂X板生產(chǎn)線及生活用水使用。對主爐配水冷卻系統(tǒng)。保溫爐配90萬大卡燃燒機一臺，并搭建設(shè)備平臺、扶梯和噸包燃料支架。改造流程示意圖如下：1.4五：燃燒機技術(shù)參數(shù)燃燒機ZS-360配置參數(shù)1、燃燒機配置表：型號風(fēng)機規(guī)格與功率減速電機功率與比數(shù)噴槍材質(zhì)料箱容量（公斤）ZS-360中壓 7500W1500W 1:300310S 377400公斤2、燃燒機尺寸規(guī)格型號

9、重量尺寸（L*M*H）火口中心地面高 度及直噴右爐門降溫方式ZS-3602 5噸3000*1400*2600左斜下噴，離地高度 1700mm水冷3、燃燒機性能參數(shù)型號燃料耗量范圍熱功率可調(diào)范圍發(fā)酵爐膛溫度火焰溫度ZS-360150720Kg/h（ 60300） * 104Kcal/h小于1200度大于1200度六：維護與保養(yǎng)每個班要及時清理燃燒機爐排上下木灰和爐渣。停爐后要對槍口進行除焦和疏通，燃燒機爐膛內(nèi)部進行爐渣和礁石清理定期更換羅盤軸承（3個月），并清理羅盤內(nèi)雜物和焦油（23個月）定期更換爐排（6個月）。七、圖解1燃燒機實物圖2：現(xiàn)場圖3： 25T側(cè)裝料矩形中央熔鋁爐生物質(zhì)節(jié)能改造浙江

10、* 鋁業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事生產(chǎn)和銷售鋁合金板材、卷帶、 鋁制品的大型企業(yè)。公司位于著名文學(xué)家矛盾的故鄉(xiāng)桐鄉(xiāng)市。 公司現(xiàn)有中央熔鋁爐及配套保溫爐四臺，采用天然氣供熱方式。應(yīng)該公司要求，寧波中森生物質(zhì)能源科技有限公司對其三臺中央熔鋁爐及保溫爐進行生物質(zhì)改造。中央熔鋁爐及保溫爐技術(shù)如下熔鋁爐參數(shù)如下傾瀉式方形燃氣熔鋁爐爐子形式側(cè)裝料矩形規(guī)格尺寸6590*4140mm裝料量25T融化速度4.5T/H燒嘴形式蓄熱式生產(chǎn)日期2008年 2月矩形電阻保溫爐爐子形式矩形規(guī)格尺寸7316*5210mm裝料量28T裝機功率500KW生產(chǎn)日期2008年 2月產(chǎn)量：一天兩爐，一年工作200 天，一年共計熔鋁25*

11、2*200=10000 噸原天然氣消耗：原天然氣實際熔化一噸鋁平均需439元， 一臺爐子一年共計需消耗 439*10000=4390000元。改造后， 熔化一爐鋁平均需消耗4.5 噸顆粒， 顆粒 1000元 /噸， 一年共計需消耗 4.5/25*1000*10000=1800000 元。改造前后，三臺中央熔鋁爐一年共計節(jié)省(4390000-1800000) *3=7770000元改造方案如下：一：改造前的基礎(chǔ)設(shè)施要求。1、因為燃燒機功率過大且連續(xù)工作時間長，所以必須進行水降溫，要求循 環(huán)水連接到現(xiàn)場。2、由于燃燒機體積龐大，燃料消耗量大，要求合理空間布局和改善，可以 搭建帶軌道平臺以放置燃燒機

12、和移動燃燒機。3、原熔爐最好配備磁攪拌和測溫裝置。4、原熔爐要配煙罩和抽風(fēng)系統(tǒng)。二：改造方案設(shè)計目標。1、燃燒機可以連續(xù)高溫工作，將鋁水加熱到700800度 .2、可以調(diào)節(jié)大小火，實現(xiàn)熔化和保溫。3、燃燒充分，無煙。4、成本高于煤炭而低于天然氣，每噸鋁水200元左右。5、合理的融化時間, 冷爐控制在10小時左右，熱爐控制在6小時左右。6、可以實現(xiàn)溫控。7、鋁的燒損率（氧化率）約為0.4%三：改造內(nèi)容。主爐配備兩臺300萬大卡生物質(zhì)燃燒機熔化，保溫爐配一臺90萬大卡燃燒機。對原有進火口進行開鑿放大澆注處理，并與燃燒機噴火口進行澆注連接，使燃燒機和熔爐成一體，火道呈水平，這樣延長噴火口壽命，且便于

13、清理噴火口礁石。爐門開200*200方口與外部相通，減少爐膛壓力，讓半氣化燃料在熔爐內(nèi)充分燃燒。 方口外做L 型澆注煙道，讓爐膛內(nèi)溢出火星從爐門開口處溢出并向上飛到眼罩處。將循環(huán)水接入燃燒機爐膛水囊預(yù)留接口，配水溫度控制閥。搭建平臺，并配置軌道，可移動燃燒機。四：燃燒機技術(shù)參數(shù)燃燒機 ZS-300配置參數(shù)1、燃燒機配置表：型號風(fēng)機規(guī)格與功率減速電機功率與比數(shù)噴槍材質(zhì)澆注口料箱容量（公斤）ZS-300中壓 7500W1500W 1:300 320400公斤2、燃燒機尺寸規(guī)格型號重量尺寸（L*M*H）火口中心地面高 度及直噴右爐門降溫方式ZS-3002 5噸3000*1400*2600水冷3、燃燒機性能參數(shù)型號燃料耗量范圍熱功率可調(diào)范圍發(fā)酵爐膛溫度火焰