1-AMS2628A-2013-中文版

1、航空航天規(guī)范發(fā)行1996-10再次確認(rèn) 2007-02修訂： 2013-07接替 AMS2628鈦合金和鈦合金鑄棒的超聲水浸檢測(cè) 優(yōu)先級(jí)一般闡釋AMS2628A為個(gè)人認(rèn)證（3.1.1）修訂程序，并介紹相控陣檢測(cè)的條款（1.2,3.1.3.13,3.1.3.14, 3.2, 3.4, 3.6和新的附錄D）1. 范圍1.1 目的該規(guī)范包括了優(yōu)先級(jí)直徑為5.0英寸（127mm）及以上的鈦合金和鈦合金圓棒的超聲水浸檢測(cè)程序。1.2 適用該檢測(cè)程序通常用于發(fā)現(xiàn)可能暴露在鑄棒表面的內(nèi)部缺陷例如裂紋、空洞、夾雜和其他結(jié)構(gòu)問(wèn)題，但是并不限于這些應(yīng)用。測(cè)試通常將按照縱向程序，但是剪切波程序如果通過(guò)購(gòu)買(mǎi)商和供應(yīng)商

2、同意也可增加。該規(guī)范包括分區(qū)檢測(cè)，單元式傳感器或相控傳感器。方法1-單元式傳感器，帶有單個(gè)或多個(gè)區(qū)域方法2-相控傳感器 未規(guī)定方法是，由供應(yīng)商自由選擇。等級(jí)A- 驗(yàn)收基于信噪比和振幅（見(jiàn)表格1A）等級(jí)B和C-僅基于振幅驗(yàn)收（見(jiàn)表格1A）其他驗(yàn)收等級(jí)可由已認(rèn)知的工程組織發(fā)起，可能包括近地表鉆眼深度，校驗(yàn)FBH尺寸，校驗(yàn)振幅，最大可接受振幅，最大可接受信噪比，數(shù)據(jù)記錄方法。2. 適用文件下列出版物采購(gòu)訂單的生效日期相應(yīng)的部分將作為該規(guī)范的一部分。供應(yīng)商可依照文件的后續(xù)版本，除非規(guī)定了特定文件發(fā)行。但參考文件已經(jīng)取消且沒(méi)有規(guī)定接替文件，應(yīng)應(yīng)用文件的最后發(fā)行版本。2.1ASTM出版物ASTM E317

3、 不使用電子測(cè)量?jī)x表評(píng)估超聲脈沖反射波測(cè)試系統(tǒng)的性能特點(diǎn)ASTM E1065 評(píng)估超聲研究設(shè)備的特征2.2 ANSI出版物ANSI B46.1 表面紋理2.3 航空航天行業(yè)相關(guān)出版物NAS-410 無(wú)損檢測(cè)、人員認(rèn)證和資質(zhì)3. 技術(shù)要求3.1認(rèn)證3.1.1 人員應(yīng)具備資質(zhì)并根據(jù)NAS-410或其他購(gòu)買(mǎi)商所接受的程序在其水平范圍內(nèi)工作。3.1.2設(shè)施應(yīng)由購(gòu)買(mǎi)商審核并批準(zhǔn)。確認(rèn)設(shè)備和測(cè)試人員的條件所必需的參考規(guī)范，程序和必要的文件應(yīng)在需要的情況下提供給購(gòu)買(mǎi)商。3.1.3 書(shū)面程序根據(jù)該規(guī)范進(jìn)行的超聲檢測(cè)應(yīng)在書(shū)面程序中詳細(xì)說(shuō)明。程序應(yīng)由供應(yīng)商準(zhǔn)備并經(jīng)購(gòu)買(mǎi)商批準(zhǔn)。程序應(yīng)至少包括以下信息：3.1.3.1

4、 鑄棒直徑和合金3.1.3.2 使用的設(shè)備，包括軟件和軟件版本號(hào)3.1.3.3 檢測(cè)形狀，包括分區(qū)，如果適用。3.1.3.4 校準(zhǔn)振幅、評(píng)估閥值，和拒絕范圍3.1.3.5 旋轉(zhuǎn)速度和指標(biāo)3.1.3.6 脈沖重復(fù)率3.1.3.7 校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)序列號(hào)、尺寸和修正因素3.1.3.8 距離振幅校正所使用的方法3.1.3.9 衰減校正的方法3.1.3.10 脈沖寬度和每區(qū)延遲，如果適用3.1.3.11 表面準(zhǔn)備的方法和表面紋理控制3.1.3.12 傳感器制造商和模型號(hào)3.1.3.13 應(yīng)用和控制相控法應(yīng)用調(diào)焦法的方法3.1.3.14 數(shù)據(jù)分析軟件和版本編號(hào)3.1.4 例外書(shū)面程序或該規(guī)范中不應(yīng)包括例外情況，

5、除非購(gòu)買(mǎi)商批準(zhǔn)。3.2 設(shè)備在3.2.1中規(guī)定的設(shè)備規(guī)范，3.2.1.1.1到3.2.1.1.3段適用于應(yīng)用于單元傳感器的檢測(cè)。除了那些要求，3.2.1.1.4到3.2.1.1.9段的規(guī)定應(yīng)用于相控陣儀器的檢測(cè)。3.2.1 超聲設(shè)備3.2.1.1應(yīng)能夠生產(chǎn)、接收和展示所需頻率和能量水平上的高頻率電子脈沖。應(yīng)能夠運(yùn)行一定數(shù)量所需的傳感器以測(cè)試所有區(qū)包括監(jiān)控背面回波。儀表應(yīng)能夠在頻率為2.25到10MHz的脈沖反射模式下運(yùn)行，如果需要，應(yīng)使用距離-振幅校正系統(tǒng)和其他輔助超聲波測(cè)試和解釋的電子方式。還可使用報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)停止、記錄器或幾者相結(jié)合的方式3.2.1.2 儀表性能水平極限和線性，垂直極限和

6、線性以及校準(zhǔn)增益控制的精度應(yīng)根據(jù)ASTM E317進(jìn)行評(píng)估，下方為要求和例外：3.2.1.2.1 水平極限和線性應(yīng)通過(guò)在1到8英寸(25到203mm)的厚度范圍內(nèi)排列每1英寸(25mm)的信號(hào)位移以測(cè)量；信號(hào)位移表示的厚度與實(shí)際測(cè)量的厚度之間可允許的差異為相應(yīng)試塊測(cè)量厚度的±3%范圍內(nèi)。經(jīng)購(gòu)買(mǎi)商和供應(yīng)商同意后也可進(jìn)行替代性能檢查。3.2.1.2.2 垂直線性應(yīng)在全比例10到80%范圍內(nèi)保持在±2%3.2.1.2.3 校驗(yàn)增益控制精度應(yīng)在±2dB之間，超過(guò)50dB的范圍3.2.1.2.4 相控陣儀器必須有至少64個(gè)脈沖通道和最少128個(gè)接收通道，符合棒料檢測(cè)全部容量

7、的探頭設(shè)計(jì)。3.2.1.2.5 動(dòng)態(tài)深度聚焦相控陣系統(tǒng)應(yīng)具備在一個(gè)工件內(nèi)動(dòng)態(tài)聚焦光線的能力，在那個(gè)位置聚焦到深度固定的傳感器并聚焦到不同深度范圍的接收。此項(xiàng)選擇必須整合到儀器軟件，允許應(yīng)用到區(qū)域掃描，電子掃描和有設(shè)計(jì)用于棒料檢測(cè)的設(shè)置。應(yīng)用于系統(tǒng)的DDF必須有能力保持持續(xù)的UT光線寬度通過(guò)檢測(cè)材料深度。這是系統(tǒng)的DDF能力和相控陣探頭設(shè)計(jì)的功能。3.2.1.2.6 脈沖寬度相控陣系統(tǒng)應(yīng)提供在一定范圍內(nèi)包括最少30ns到200ns調(diào)整脈沖寬度3.2.1.2.7 相控陣儀器必須有至少4個(gè)有振幅和渡越時(shí)間能力的檢測(cè)門(mén)，除此之外，需要一個(gè)同步門(mén)。3.2.1.2.8 相控陣儀器必須有能力應(yīng)用至少128個(gè)

8、聚焦法則。3.2.1.2.9 相控陣儀器必須有能力應(yīng)用精度±0.25dB，最小動(dòng)態(tài)范圍是0-40dB的DAC。3.2.2 超聲探測(cè)裝置探測(cè)裝置應(yīng)根據(jù)ASTM E 1065評(píng)定，確定頻率響應(yīng)、峰值頻率和頻帶寬度。峰值頻率不應(yīng)少于4MHz。探測(cè)裝置應(yīng)通過(guò)測(cè)試確定鑄棒軸向和周向上波束寬度為-3bB和 -6dB。波束寬度應(yīng)使用平底靶孔接近傳感器焦面測(cè)量，依據(jù)圓柱形測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)例如附錄C,圖表C1到C9中展示的。如果一個(gè)相控陣系統(tǒng)，光線寬度應(yīng)依據(jù)應(yīng)用到將用棒料校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中最少2個(gè)深度的傳感器檢測(cè)的棒料所有直徑的傳感器接收的進(jìn)行測(cè)量。2個(gè)深度應(yīng)包含一個(gè)近表校驗(yàn)孔和一個(gè)在中部深度的孔。3.2.3穩(wěn)壓器線

9、電壓應(yīng)穩(wěn)定在±10%以?xún)?nèi)。3.2.4耦合劑清潔水將用作耦合材料，可以添加防銹劑、潤(rùn)濕劑或兩者。水應(yīng)無(wú)可目測(cè)看到的可能干擾超聲測(cè)試的氣泡。3.2.5數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)如果使用數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù)，則應(yīng)滿足3.2.5.1到3.2.5.6中所列的要求。3.2.5.1 部件系統(tǒng)應(yīng)包括軸向和圓周位置上的編碼器，模擬變數(shù)字(A/D)信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置，計(jì)算機(jī)，圖形顯示監(jiān)控，圖形打印機(jī)，存儲(chǔ)系統(tǒng)和適合的軟件。3.2.5.2 A/D轉(zhuǎn)換對(duì)于每個(gè)脈沖，每個(gè)檢測(cè)區(qū)封閉區(qū)域內(nèi)的峰值超聲振幅應(yīng)在整個(gè)振幅范圍內(nèi)數(shù)字化為的最少8比特的分辨率用于數(shù)據(jù)采集。A/D轉(zhuǎn)換應(yīng)使用制造商推薦的程序進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。3.2.5.3記錄

10、系統(tǒng)線性記錄系統(tǒng)的展示應(yīng)能再生記錄的幅度數(shù)據(jù)使其精度達(dá)到全刻度的±2%。3.2.5.4數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)存儲(chǔ)應(yīng)存儲(chǔ)數(shù)字振幅和相應(yīng)的編碼器位置。對(duì)于每個(gè)超聲振幅，操作員應(yīng)能追回相應(yīng)的編碼器位置進(jìn)行重新定位和評(píng)估顯示。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)系統(tǒng)應(yīng)提供鑄棒內(nèi)顯示軸向位置的可追溯性。3.2.5.5數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)歸檔所有的檢測(cè)數(shù)據(jù)文件應(yīng)歸檔并存儲(chǔ)在購(gòu)買(mǎi)商接受的存儲(chǔ)媒介上。3.2.5.6數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析用于分析數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的軟件應(yīng)至少具有以下功能：展示位置和振幅，選擇感興趣區(qū)域，計(jì)算平均數(shù)，最小和最大值，以及感興趣區(qū)域內(nèi)振幅的標(biāo)準(zhǔn)偏離，和信噪比（見(jiàn)4.1.1）3.2.6參考標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由聲學(xué)上與測(cè)試合金類(lèi)似的鈦合金制作。（見(jiàn)8.5）3.2

11、.6.1參考標(biāo)準(zhǔn)材料的初始選擇參考標(biāo)準(zhǔn)材料應(yīng)有與需檢材料類(lèi)似的超聲衰減。這應(yīng)該通過(guò)比較標(biāo)準(zhǔn)材料試塊遠(yuǎn)離邊角位置的首次背面反射與典型生產(chǎn)鑄棒材料的一些樣本中遠(yuǎn)離邊角的類(lèi)似區(qū)域的首次背面反射。360°一周鑄棒長(zhǎng)度范圍內(nèi)的1英寸長(zhǎng)的三個(gè)區(qū)域的背面回聲平均值應(yīng)在±6dB內(nèi)。如果聲音傳播特征區(qū)別超過(guò)6dB，則應(yīng)制作更接近待檢材料的新標(biāo)準(zhǔn)。3.2.6.2參考標(biāo)準(zhǔn)直徑應(yīng)為待檢材料公稱(chēng)直徑的±0.5英寸（±12.7毫米）以?xún)?nèi)。3.2.6.3校準(zhǔn)反射體應(yīng)為表1所示直徑的平底孔。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該至少包括每個(gè)檢測(cè)區(qū)域深和淺處的一個(gè)孔，而且應(yīng)包含至少4個(gè)在深處的孔，且最淺的在表1所示的

12、示的深度上，最深的比鑄棒中心深0.5英寸?？椎闹睆綉?yīng)如表1所示。推薦的形狀見(jiàn)附件C圖C1至C9。 對(duì)于相控陣檢測(cè)建議配置如附件D所示。3.2.6.4參考標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括完整的圓截面用于衰減補(bǔ)償測(cè)量。完整的圓截面應(yīng)和其他參考標(biāo)準(zhǔn)的材料相同且衰減性能相同，而且應(yīng)永久地附在或明顯地標(biāo)識(shí)為參考標(biāo)準(zhǔn)的一部分。（見(jiàn)8.5）3.2.6.5參考標(biāo)準(zhǔn)按照購(gòu)買(mǎi)商要求經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)、認(rèn)證和召回程序。3.2.7系統(tǒng)操作（動(dòng)態(tài)響應(yīng)）整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)有足夠的動(dòng)態(tài)響應(yīng)以為所有的檢測(cè)掃描和記錄參數(shù)提供正確的振幅數(shù)據(jù)。3.3 表面準(zhǔn)備3.3.1待檢表面不應(yīng)產(chǎn)生會(huì)干擾測(cè)試的超聲反射。表面紋理應(yīng)根據(jù)ANSI B46.1確定。125微英寸（3.2m）

13、或更好的表面粗超度通常足以保證可檢性。3.3.2有表面不連續(xù)，例如局部打磨的區(qū)域不可檢且應(yīng)切掉并從接下來(lái)的處理中移除。這類(lèi)區(qū)域應(yīng)記錄在檢測(cè)報(bào)告上。建議任何所需的打磨加工操作在超聲檢測(cè)后進(jìn)行。3.4 設(shè)備校準(zhǔn)在檢測(cè)產(chǎn)品前，設(shè)備應(yīng)使用合適的參考試塊進(jìn)行調(diào)整以保證每個(gè)區(qū)的所有校準(zhǔn)目標(biāo)都能產(chǎn)生振幅等于或大于全刻度80%的清晰明確的回聲。3.4.1振幅校準(zhǔn)可以使用電子距離振幅修正（DAC）或直接比較分區(qū)的檢測(cè)。如果沒(méi)有使用DAC進(jìn)行固定聚焦區(qū)域檢測(cè)，分區(qū)應(yīng)根據(jù)附件A，表A1至A9，使用附件B中描述的傳感器，表格B1到B5，或同等，并經(jīng)購(gòu)買(mǎi)商批準(zhǔn)的方法。3.4.2儀表在使用前應(yīng)溫暖至少10分鐘。應(yīng)允許足夠

14、的時(shí)間來(lái)保證校準(zhǔn)和測(cè)試前水、參考試塊、換能器和產(chǎn)品的溫度達(dá)到穩(wěn)定。3.4.3校準(zhǔn)檢查為了確保結(jié)果有效，在對(duì)每個(gè)件的形狀進(jìn)行測(cè)試前或每班開(kāi)始前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)檢查。設(shè)備操作中任何導(dǎo)致測(cè)試系統(tǒng)重新校準(zhǔn)的改變應(yīng)要求對(duì)上次校準(zhǔn)后測(cè)試的所有產(chǎn)品或件進(jìn)行重新測(cè)試。如果購(gòu)買(mǎi)商同意且有記錄的歷史證明設(shè)備的穩(wěn)定性和校準(zhǔn)水平的一致性，校準(zhǔn)之間的間隔可以延長(zhǎng)。3.5一般掃描程序3.5.1 衰減補(bǔ)償聲學(xué)兼容性應(yīng)通過(guò)比較背面回聲（BE）或參考標(biāo)準(zhǔn)材料與待測(cè)材料中心和鑄棒每端三個(gè)區(qū)域（360°一周1英寸長(zhǎng)）的平均背面回聲來(lái)應(yīng)用。如果兼容差異在4dB內(nèi)，檢測(cè)則不要求增益補(bǔ)償。如果材料背面回聲兼容差異等于或大于參考標(biāo)準(zhǔn)5

15、dB，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的3.1.3.9測(cè)試程序調(diào)整檢測(cè)增益進(jìn)行補(bǔ)償。3.5.2 評(píng)價(jià)閥值應(yīng)在程序中確定評(píng)價(jià)閥值以在掃描中可以肯定任何被拒的缺陷超過(guò)了評(píng)價(jià)閥值。任何評(píng)估過(guò)程中超過(guò)評(píng)價(jià)閥值的信號(hào)應(yīng)再次定位并通過(guò)超聲的方法進(jìn)一步評(píng)估。評(píng)價(jià)閥值通常是可接受極限以下6dB,但是根據(jù)3.5.3因指標(biāo)不同而變化。3.5.3 指標(biāo)化應(yīng)控制指標(biāo)距離、脈沖重復(fù)率和旋轉(zhuǎn)速度以提供足夠的數(shù)據(jù)取樣。3.5.3.1 取樣的數(shù)據(jù)點(diǎn)之間最大的對(duì)角距離應(yīng)根據(jù)指標(biāo)距離、脈沖重復(fù)率和旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行計(jì)算。應(yīng)控制這些參數(shù)使被拒的缺陷無(wú)論其與取樣點(diǎn)的位置關(guān)系都將超過(guò)評(píng)價(jià)極限。例如，如果評(píng)價(jià)閥值是被拒水平以下-6dB，則相鄰和對(duì)角脈沖的-6dB的

16、聲束直徑應(yīng)能完全覆蓋，如圖1所示。3.5.4儀表控制設(shè)定值和校準(zhǔn)過(guò)程中確定的測(cè)試參數(shù)在測(cè)試過(guò)程中不應(yīng)改變，除非可能要求進(jìn)行動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)檢查的門(mén)長(zhǎng)的改變。3.6 檢測(cè)3.6.1聲束進(jìn)入角度應(yīng)與表面垂直。鑄棒跟蹤應(yīng)保持垂直±1.0°范圍內(nèi)。3.6.1.1 相控陣檢測(cè)可能吸收光線延伸緩和可能的光線位移。3.6.2 水流動(dòng)水流動(dòng)距離應(yīng)是用于校準(zhǔn)的距離±0.1英寸（2.5毫米）范圍內(nèi)。3.6.3 待掃描產(chǎn)品的表面區(qū)域鑄棒全長(zhǎng)范圍內(nèi)100%的圓周都應(yīng)進(jìn)行掃描。3.6.4 產(chǎn)品的深度范圍從表1中所示的接近-表面孔到越過(guò)中心線0.5英寸（13mm）的深度范圍應(yīng)被視作最小值。3.6.5

17、 距離振幅校準(zhǔn)和/或分區(qū)的使用不應(yīng)從校準(zhǔn)改成檢測(cè)。3.6.6 對(duì)于優(yōu)級(jí)材料，在加熱后的產(chǎn)品發(fā)貨前，應(yīng)按照同一級(jí)別對(duì)整個(gè)加熱進(jìn)行檢測(cè)。4. 質(zhì)量保證條款4.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收級(jí)別和等級(jí)如表1所示。為滿足轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)硬件的操作要求，如有必要將會(huì)規(guī)定額外的更敏感的超聲或其他檢測(cè)。4.1.1 以根據(jù)其信噪比確定信號(hào)驗(yàn)收為目的，信噪比應(yīng)定義如下：（信號(hào) - 平均值）/（峰值 - 平均值）如果信號(hào)是懷疑的顯示中得到的最高的幅度，平均值是圍繞或鄰近該缺陷的區(qū)域內(nèi)噪音的平均值，峰值是除電子噪音信號(hào)外圍繞或鄰近區(qū)域內(nèi)噪音的最高振幅數(shù)值。4.1.2 對(duì)于A級(jí)，產(chǎn)品必須同時(shí)滿足振幅和信噪比的驗(yàn)收要求。4.2 處理4.2

18、.1 如果通過(guò)超聲方法發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中存在一些缺陷，但是不超過(guò)表1中所示的接受極限，可以不采取補(bǔ)救操作而接受。4.2.2 所有超過(guò)表1中驗(yàn)收極限的缺陷應(yīng)去除并使用金相方法評(píng)估。同一批次其他產(chǎn)品的處理應(yīng)與購(gòu)買(mǎi)商同意的方法一致。4.3 記錄測(cè)試方應(yīng)準(zhǔn)備每種尺寸和形狀產(chǎn)品的要求和技術(shù)的記錄以及所有鑄棒檢測(cè)的記錄數(shù)據(jù)并根據(jù)購(gòu)買(mǎi)商規(guī)定的時(shí)間保存。這些記錄應(yīng)可以在任何合理的時(shí)候供購(gòu)買(mǎi)商審核。4.4 報(bào)告測(cè)試方應(yīng)提供每批發(fā)貨的報(bào)告。報(bào)告應(yīng)至少包括以下信息：產(chǎn)品描述，包括合金、加熱號(hào)、鑄棒識(shí)別和尺寸所有超出接受范圍的缺陷以及符合購(gòu)買(mǎi)商要求的處理。所有超過(guò)購(gòu)買(mǎi)商要求的評(píng)價(jià)閥值的缺陷報(bào)告鑄棒地圖，表明缺陷的位置以及由于

19、缺陷或表面不連續(xù)去除的材料。任何不可接收區(qū)域的位置每個(gè)鑄棒的噪音等級(jí)5. 準(zhǔn)備交付不適用6. 聲明供應(yīng)商應(yīng)在報(bào)價(jià)和認(rèn)購(gòu)采購(gòu)訂單時(shí)提及該規(guī)范號(hào)。7. 拒收不按照該規(guī)范檢測(cè)或進(jìn)行了購(gòu)買(mǎi)商授權(quán)的改動(dòng)的產(chǎn)品，將可能拒收。8. 備注8.1 變更指示符（I）在左邊緣是為了使用者方便定位對(duì)比與文件之前版本進(jìn)行技術(shù)修改的區(qū)域，不是編輯變更。 （R）在文件標(biāo)題左方顯示文件的完整修訂，包括技術(shù)修訂。變更指示符和（R）不用在原始發(fā)行版，也不用在僅有編輯性修改的文件中。8.2 用于AMS的條款在ARP1917中闡明8.3 測(cè)試條件購(gòu)買(mǎi)商和供應(yīng)商之間應(yīng)建立起對(duì)檢測(cè)結(jié)果的解釋和記錄報(bào)告方式的共同理解。超聲測(cè)試非常復(fù)雜，因

20、此所有關(guān)系方完全認(rèn)識(shí)到所出現(xiàn)的缺陷可能不意味著將對(duì)產(chǎn)品使用產(chǎn)生不利影響是非常必要的。購(gòu)買(mǎi)商和供應(yīng)商之間應(yīng)根據(jù)以下內(nèi)容提前達(dá)成一致：8.3.1 局部打磨凹陷將會(huì)造成超聲波衰減、背面反射丟失以及局部不能滿足標(biāo)準(zhǔn)。8.4 應(yīng)以英寸/磅為單位的尺寸為準(zhǔn)，但是在檢測(cè)程序中通常使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單位；國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單位的尺寸僅是主要單位的近似對(duì)等值，僅供參考。8.5 下方所列的出版物僅供參考：ASTM E127 制作和檢查鋁合金超聲標(biāo)準(zhǔn)參考試塊MIL-STD-2154 超聲檢測(cè)，鍛造金屬AMS 委員會(huì)“K”編制準(zhǔn)備附件AA 1 建議的檢測(cè)區(qū)A.1.1 鑄棒直徑5英寸（127mm）對(duì)5到6英寸（127到152mm）直徑使用3.5英寸（89mm）水徑的