流體輸送機械介紹

1、流體輸送機械介紹原作者：出處：【關(guān)鍵詞】流體輸送機械【論文摘要】化工生產(chǎn)中大都是連續(xù)流動的各種物料或產(chǎn)品。由于工藝需要常需將流體由低處送至高處；由低壓設(shè)備送至高壓設(shè)備；或者克服管道阻力由一車間（某地）水平地送至另一車間（另一地）。為了達到這些目的，必須對流體作功以提高流體能量，完成輸送任務(wù)。這就需要流體輸送機械。流體輸送機械概述 一、化工生產(chǎn)中為什么要流體輸送機械？ 化工生產(chǎn)中大都是連續(xù)流動的各種物料或產(chǎn)品。由于工藝需要常需將流體由低處送至高處；由低壓設(shè)備送至高壓設(shè)備；或者克服管道阻力由一車間（某地）水平地送至另一車間（另一地）。為了達到這些目的，必須對流體作功以提高流體能量，完成輸送任務(wù)。這

2、就需要流體輸送機械。 二、為什么要用不同結(jié)構(gòu)和特性的輸送機械？ 這是因為化工廠中輸送的流體種類繁多： 1、流體種類有強腐蝕性的、高粘度的、含有固體懸浮物的、易 揮發(fā)的、易燃易爆的以及有毒的等等； 2、溫度和壓強又有高低之分； 3、不同生產(chǎn)過程所需提供的流量和壓頭又各異。 所以需要有各種結(jié)構(gòu)和特性的輸送機械。 三、化工流體輸送機械分類 一般可分為四類：即離心式、往復(fù)式、旋轉(zhuǎn)式和流體動力作用式。這四種類型機械均有國產(chǎn)產(chǎn)品，且大多數(shù)已成為系列化產(chǎn)品。 四、本章討論的主要內(nèi)容 為了能選用一臺既符合生產(chǎn)要求，又經(jīng)濟合理的輸送機械，不僅要熟知被輸送流體的性質(zhì)、工作條件、輸送要求，同時還必須了解各種類型輸送

3、機械的工作原理、結(jié)構(gòu)和特性。這樣才能正確地選型和合理地使用。這就是本章討論的主要內(nèi)容。 2-1-1 離心泵的工作原理 離心泵的種類很多，但工作原理相同，構(gòu)造大同小異。其主要工作部件是旋轉(zhuǎn)葉輪和固定的泵殼（如圖（此圖最好能實現(xiàn)動態(tài)）所示）。葉輪是離心泵直接對液體作功的部件，其上通常有6到12片后彎葉片（即葉片彎曲方向與旋轉(zhuǎn)方向相反）。離心泵工作時，葉輪由電機驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使葉片間的液體也隨之作旋轉(zhuǎn)運動。同時因離心力的作用，使液體由葉輪中心向外緣作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程中獲得能量，并以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在泵殼內(nèi)，由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，達

4、到較高的壓強，最后沿切向流入壓出管道。 在液體受迫由葉輪中心流向外緣的同時，在葉輪中心處形成真空。泵的吸入管路一端與葉輪中心處相通，另一端則浸沒在輸送的液體內(nèi)，在液面壓力（常為大氣壓）與泵內(nèi)壓力（負(fù)壓）的壓差作用下，液體經(jīng)吸入管路進入泵內(nèi)，只要葉輪的轉(zhuǎn)動不停，離心泵便不斷地吸入和排出液體。由此可見離心泵主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪所產(chǎn)生的離心力來輸送液體，故名離心泵。 離心泵若在啟動前未充滿液體，則泵內(nèi)存在空氣，由于空氣密 度很小，所產(chǎn)生的離心力也很小。吸入口處所形成的真空不足以將液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵，但不能輸送液體，這種現(xiàn)象就稱為“氣縛”。所以離心泵啟動前必須向殼體內(nèi)灌滿液體，在吸入管底部

5、安裝帶濾網(wǎng)的底閥。底閥為止逆閥，防止啟動前灌入的液體從泵內(nèi)漏失。濾網(wǎng)防止固體物質(zhì)進入泵內(nèi)?？拷贸隹谔幍膲撼龉艿郎涎b有調(diào)節(jié)閥，供調(diào)節(jié)流量時使用。 2-1-2 離心泵的理論壓頭 一、離心泵的理論壓頭 從離心泵工作原理知，液體從離心泵葉輪獲得能量而提高了壓強。單位質(zhì)量液體從旋轉(zhuǎn)的葉輪獲得多少能量以及影響獲得能量的因素，可以從理論上來分析。由于液體在葉輪內(nèi)的運動比較復(fù)雜，故作如下假設(shè)： （1）葉輪內(nèi)葉片的數(shù)目無限多，葉片的厚度為無限薄，液體完全沿著葉片的彎曲表面而流動，無任何倒流現(xiàn)象； （2）液體為粘度等于零的理想流體，沒有流動阻力。如圖所示，葉輪帶動液體一起作旋轉(zhuǎn)運動時，液體具有一個隨葉輪旋轉(zhuǎn)的圓

6、周速度u，其運動方向為所處圓周的切線方向；同時，液體又具有沿葉片間通道流的相對速度w，其運動方向為所在處葉片的切線方向；液體在葉片之間任一點的絕對速度c為該點的圓周速度u與相對速度w的向量和。由圖可導(dǎo)出三者之間的關(guān)系： 葉輪進口處 （2-1） 葉輪出口處 （2-2） 泵的理論壓頭可從葉輪進出口之間列柏努利方程求得 （2-3） 即 （2-4） 式中H - 葉輪提供給液體的壓頭，m； HP -理想液體經(jīng)理想葉輪后靜壓頭的增量，m； HC-理想液體經(jīng)理想葉輪后動靜壓頭的增量，m； p1、p2 - 液體在進、出口處的壓強，Pa； 上式?jīng)]有考慮進、出口兩點高度不同，因葉輪每轉(zhuǎn)一周，兩點高低互換兩次，按時

7、均計此高差可視為零。 液體從進口運動到出口，靜壓頭增加的原因有二： （1）液體在葉輪內(nèi)受離心力作用，接受了外功。質(zhì)量為m的液體旋轉(zhuǎn)時受到的離心力為： Fc = mR2 式中Fc - 液體所受的離心力，N； R - 旋轉(zhuǎn)半徑，m； - 旋轉(zhuǎn)的角速度，rad/s。 質(zhì)量m = 1kg時液體從進口到出口，因受離心力作用而接受外功為： （2）相鄰兩葉片所構(gòu)成的通道截面積由內(nèi)而外逐漸擴大，液體通過時速度逐漸變小，一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。每千克液體靜壓能增加的量等于其動能減少的量，即 質(zhì)量為1kg的液體通過葉輪后其靜壓能的增加量應(yīng)為上述兩項之和，即 （2-5） 將式（2-5）代入（2-4），得 （2-6）

8、 將式（2-1）、（2-2）代入（2-6），得 (2-7) 由上式看出，當(dāng)cosa2= 0時，得到的壓頭最大。故離心泵設(shè)計時，一般都使a1 = 90°，于是上式成為 (2-8) 此式即為離心泵基本方程式。 從前圖（此處圖改為新課本P70）可知 c2cosa2 = u2 cr2ctg2 (2-9) 如不計葉片的厚度，離心泵的流量QT可表示為 QT = cr2D2b2 （2-10） 式中cr2 -葉輪在出口處絕對速度的徑向分量，m/s b2 - 葉輪出口的寬度，m； D2 - 葉輪外徑，m； 將式（2-9）及式（2-10）代入式（2-8）可得泵的理論壓頭與泵的理論流量之間的關(guān)系為： （2

9、-11） 上式為離心泵基本方程式的又一表達形式，表示離心泵的理論壓頭與流量、葉輪的轉(zhuǎn)速和直徑、葉片的幾何形狀之間的關(guān)系。 二、離心泵理論壓頭的討論 （1）葉輪的轉(zhuǎn)速和直徑對理論壓頭的影響 由式（2-11）可看出，當(dāng)葉片幾何尺寸（b，）與流量一定時，離心泵的理論壓頭隨葉輪的轉(zhuǎn)速或直徑的增加而加大。 （2）葉片形狀對理論壓頭的影響 根據(jù)式（2-11），當(dāng)葉輪的速度、直徑、葉片的寬度以及流量一定時，離心泵的理論壓頭隨著葉片的形狀而改變。葉片形狀可分為三種：（如圖） 后彎葉片 b2 < 90 ，ctg2 > 0 H< u22 / g 徑向葉片 b2 = 90 ，ctg2 = 0 H=

10、 u22 / g 前彎葉片 b2 > 90 ，ctg2 < 0 H> u22 / g 由上可見，前彎葉片產(chǎn)生的理論壓頭最高，但理論壓頭包括動壓頭及靜壓頭兩部分。對后彎葉片靜壓頭提高大于動壓頭提高，而前彎葉片則相反。離心泵希望獲得的是靜壓頭，而不是動壓頭。雖有一部分動壓頭可經(jīng)蝸殼部分轉(zhuǎn)化為靜壓頭，但在此轉(zhuǎn)化過程中將導(dǎo)致較多的能量損失，因此為獲得較高的能量利用率，離心泵總是采用后彎葉片。 （3）流量對理論壓頭的影響 從式（2-11）可看出2 > 90°時，H隨流量的增大而加大。如圖所示： 2 = 90° 時，H與流量QT無關(guān)； 2< 90°

11、; 時，H隨流量QT增大而減小。 2-1-3 離心泵的功率與效率 一、泵的有效功率與效率 泵在運轉(zhuǎn)過程中由于存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設(shè) H 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m； Q 泵的實際流量，m3/s； 液體密度，kg/ m3； Ne 泵的有效功率，即單位時間內(nèi)液體從泵處獲得的機械 能，W。 有效功率可寫成 Ne = QHg 由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率，即 二、泵內(nèi)損失 離心泵內(nèi)的各種損失有： （1）容積損失 由于泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無

12、容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率v。 （2）水力損失 流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環(huán)流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率h一般為0.8到0.9。 （3）機械損失 高速轉(zhuǎn)動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率M一般為0.96到0.99。 離心泵的總效率即包括上述三部分： h =vhM 2-1-4 離心泵的特性曲線 一、特性曲線 離心泵的性能參數(shù)H、Q、及N之間并非孤立的，而是相互聯(lián)系相互制約的。其具體定量關(guān)系由實驗測定，并將測定結(jié)果用曲線形式表示，

13、即為特性曲線。 右圖即為4B20型清水泵在轉(zhuǎn)速n = 2900轉(zhuǎn)/分鐘條件下測得的特性曲線。 關(guān)于特性曲線 由此圖可見： （1）離心泵的壓頭H隨流量Q的增加而降低 （2）離心泵的軸功率N隨著流量Q的增大而上升，流量為零時軸功率最小。所以離心泵啟動時，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門，使啟動電流減小，保護電機； （3）隨著流量Q的增大，泵的效率也隨之上升，并達到一最大值。以后流量再增大，效率就下降。這說明離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點，稱為設(shè)計點。與最高效率點對應(yīng)的Q、H、P值稱為最佳工況參數(shù)。根據(jù)輸送條件的要求，離心泵往往不可能正好在最佳工況點運轉(zhuǎn)，因此一般只能規(guī)定一個工作范圍，稱為泵的高效率區(qū)，通常為最

14、高效率的92%左右。 二、離心泵的轉(zhuǎn)數(shù)對特性曲線的影響 離心泵的特性曲線是在一定轉(zhuǎn)速下測定的，當(dāng)轉(zhuǎn)速由n1改變?yōu)閚2時，與流量、壓頭及功率的近似關(guān)系為 當(dāng)轉(zhuǎn)速變化小于20%時，可認(rèn)為效率不變，用上式計算誤差不大。 三、葉輪直徑對特性曲線的影響 當(dāng)葉輪直徑變化不大，轉(zhuǎn)速不變時，葉輪直徑與流量、壓頭及功率之間的近似關(guān)系為 四、液體物理性質(zhì)的影響 （1）密度的影響 由離心泵的基本方程式可知，離心泵的壓頭、流量均與液體的密度無關(guān)，所以效率也不隨液體的密度而改變，但軸功率會隨著液體密度而變化。 （2）粘度的影響 所輸送的液體粘度越大，泵內(nèi)能量損失越多，泵的壓頭、流量都要減小，效率下降，而軸功率則要增大。

15、 2-1-5 離心泵的工作點與流量調(diào)節(jié) 一、工作點 離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關(guān)。但是，一旦泵被安排在一定的管路系統(tǒng)中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關(guān)，而且還取決于管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。 在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關(guān)系繪在坐標(biāo)紙上即為相應(yīng)管路特性曲線。 若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪于同一坐標(biāo)紙上，如圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應(yīng)的流量和壓頭既能滿足管路系統(tǒng)的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He

16、。 二、流量調(diào)節(jié) （1）改變閥門的開度 改變離心泵出口管線上的閥門開關(guān)，其實質(zhì)是改變管路特性曲線。如圖所示，當(dāng)閥門關(guān)小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當(dāng)閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。 用閥門調(diào)節(jié)流量迅速方便，且流量可以連續(xù)變化，適合化工連續(xù)生產(chǎn)的特點。所以應(yīng)用十分廣泛。缺點是閥門關(guān)小時，阻力損失加大，能量消耗增多，不很經(jīng)濟。 （2）改變泵的轉(zhuǎn)速 改變泵的轉(zhuǎn)速實質(zhì)上是改變泵的特性曲線。泵原來轉(zhuǎn)速為n，工作點為M，如圖所示，若把泵的轉(zhuǎn)速提高到n1，泵的特性曲線 HQ往上移，工作點由M移至M

17、1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉(zhuǎn)速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。 這種調(diào)節(jié)方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續(xù)調(diào)節(jié)流量，故化工生產(chǎn)中很少采用。 2-1-6 并聯(lián)與串聯(lián)操作 在實際工作中，當(dāng)單臺離心泵不能滿足輸送任務(wù)的要求時，有時可將泵并聯(lián)或串聯(lián)使用。這里僅討論兩臺性能相同的泵并聯(lián)及串聯(lián)的操作情況。 一、并聯(lián)操作 當(dāng)一臺泵的流量不夠時，可用兩臺泵并聯(lián)操作，以增大流量。如圖所示，兩臺相同的泵并聯(lián)操作時，在同樣的壓頭下，并聯(lián)泵的流量為單臺泵的兩倍，所以將單臺泵的特性曲線1的橫坐標(biāo)加倍，縱坐標(biāo)不變，便可得到兩泵并聯(lián)后的合成特性曲線2。但需注意，對于同一管路，并聯(lián)操作

18、時泵的流量不會增大一倍，因并聯(lián)后流量增大，管路阻力也增大。 二、串聯(lián)操作 當(dāng)生產(chǎn)上需要利用原有泵提高泵的壓頭時，可以考慮將泵串聯(lián)使用。 兩臺相同型號的泵串聯(lián)工作時，每臺泵的壓頭和流量也是相同的。因此，在同樣的流量下，串聯(lián)泵的壓頭為單臺泵的兩倍。將單臺泵的特性曲線1的縱坐標(biāo)加倍，橫坐標(biāo)保持不變，可得到兩臺泵串聯(lián)后的合成特性曲線2（如圖所示）。由圖中可知，單臺泵的工作點為A，串聯(lián)后移至C點。顯然C點的壓頭并不是A點的壓頭H1的兩倍。 2-1-7 離心泵的安裝高度 一、汽蝕現(xiàn)象 在如圖所示的管路中，在液面00與泵進口附近截面11之間無外加能量，液體靠壓強差流動。因此，提高泵的安裝位置，葉輪進口處的壓

19、強可能降至被輸送液體的飽和蒸汽壓，引起液體部分汽化。 實際上，泵中壓強最低處位于葉輪內(nèi)緣葉片的背面，當(dāng)泵的安裝位置高至一定距離，首先在該處發(fā)生汽化并產(chǎn)生汽泡。含汽泡的液體進入葉輪后，因壓強升高，汽泡立即凝聚，汽泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍液體以高速涌向汽泡中心，造成沖擊和振動。尤其是當(dāng)汽泡的凝聚發(fā)生在葉片表面附近時，眾多液體質(zhì)點猶如細(xì)小的高頻水錘撞擊著葉片；另外汽泡中還可能帶有氧氣等對金屬材料發(fā)生化學(xué)腐蝕作用。泵在這種狀態(tài)下長期運轉(zhuǎn)，將會導(dǎo)致葉片的過早損壞，這種現(xiàn)象稱為泵的汽蝕。 離心泵在產(chǎn)生汽蝕條件下運轉(zhuǎn)，泵體振動并發(fā)出噪音，流量、揚程和效率都明顯下降，嚴(yán)重時甚至吸不上液體。為了避免汽蝕現(xiàn)象，

20、泵的安裝位置不能太高，以保證葉輪中各處的壓強高于液體的飽和蒸汽壓。 二、離心泵的安裝高度 一般采用兩種指標(biāo)對泵的安裝高度加以限制，以免發(fā)生汽蝕，現(xiàn)將這兩種指標(biāo)介紹如下： （1）允許吸上真空高度 允許吸上真空高度Hs是指泵入口出壓力p1可允許達到的最高真空度，其表達式為： 式中Hs離心泵的允許吸上真空高度，m 液柱； pa大氣壓強，Pa； 被輸送液體的密度，kg/m3。 在前圖所示的截面00與泵進口附近截面11間列柏努利方程： 式中Hg離心泵的允許安裝高度，m； Hf0-1液體從截面00到11的壓頭損失，m。 由于貯槽是敞口的，p0為大氣壓pa，上式可寫為 所以 此式可用于計算泵的安裝高度。 由

21、上式可知，為了提高泵的允許安裝高度，應(yīng)該盡量減小u12/2g和Hf0-1。為了減小u12/2g，在同一流量下應(yīng)選用直徑稍大的吸入管路；為了減小Hf0-1，應(yīng)盡量減少阻力元件如彎頭、截止閥等，吸入管路也盡可能地短。 注意，工廠在泵出廠時給出的Hs是在介質(zhì)為清水，20，大氣壓為10mH2O時的值。若使用介質(zhì)條件變化，要對Hs作適當(dāng)修正。 （2）汽蝕余量 汽蝕余量h是指離心泵入口處，液體的靜壓頭p1/g與動壓頭u12/2g之和大于液體在操作溫度下的飽和蒸汽壓頭pv/g的某一最小指定值，即 因為 將以上兩式合并，可得出汽蝕余量與允許安裝高度之間的關(guān)系 式中p0液面上方的壓強，若液位槽為敞口，則p0 =

22、 pa。 應(yīng)當(dāng)注意，泵產(chǎn)品樣本上的h值也是按輸送20水而規(guī)定的。當(dāng)輸送其他液體時，需進行校正。 2-1-8 離心泵的類型與選用 一、類型 離心泵的種類很多，化工生產(chǎn)中常用的離心泵有清水泵、耐腐蝕泵、油泵、液下泵、屏蔽泵、雜質(zhì)泵、管道泵和低溫用泵等。本教材對此不作詳細(xì)介紹，請自行參考有關(guān)資料。二、選用 離心泵的選用原則上可分為兩步： （1）根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和操作條件，確定泵的類型； （2）根據(jù)具體管路布置情況對泵提出的流量、壓頭要求，確定 泵的型號。 在泵樣本中，各種類型的離心泵都附有系列特性曲線，以便于泵的選用。每一種型號的泵都有其最佳的工作范圍，有時會有幾種型號的泵同時在最佳工作范圍內(nèi)滿

23、足流量Q及壓頭H的要求，這時可分別確定各泵的工作點，比較各泵在工作點的效率。一般總是選擇其中效率最高的一種，但同時也應(yīng)考慮泵的價格。 在化工生產(chǎn)中除了離心泵之外，還會用到其它一些種類的泵，包括往復(fù)泵、計量泵、旋轉(zhuǎn)泵以及旋渦泵等等。這里只對往復(fù)泵作簡要介紹。 2-2-1 往復(fù)泵 往復(fù)泵裝置如圖所示。 往復(fù)泵是利用活塞的往復(fù)運動，將能量傳遞給液體，以完成液體輸送任務(wù)，往復(fù)泵輸送液體的流量只與活塞的位移有關(guān)，而與管路情況無關(guān)，但往復(fù)泵的壓頭只與管路情況有關(guān)。這種特性稱為正位移特性，具有這種特性的泵稱為正位移泵。 與離心泵一樣，往復(fù)泵也是借助泵體內(nèi)減壓而吸入液體，所以吸入高度也有一定的限制。往復(fù)泵的低

24、壓是靠泵體內(nèi)活塞移動使空間擴大而形成的。往復(fù)泵在開動之前，沒有充滿液體也能吸液，故具有自吸能力。 2-2-2 往復(fù)泵的流量調(diào)節(jié) 離心泵可以用出口閥門來調(diào)節(jié)流量，但對往復(fù)泵此法卻不能采用。因為往復(fù)泵屬正位移泵，其流量只與泵的幾何尺寸和泵的往復(fù)次數(shù)有關(guān)，而與管路特性無關(guān)。安裝調(diào)節(jié)閥非但不能改變流量，而且還會造成危險。一旦出口閥完全關(guān)閉，泵缸內(nèi)的壓強將會急劇上升，導(dǎo)致機件破損或電機燒毀，根據(jù)往復(fù)泵的特點，其流量調(diào)節(jié)的方法是： （1）旁路調(diào)節(jié) 如圖所示，在往復(fù)泵出口處裝上旁路，使一部分液體返回進口處。在旁路上裝調(diào)節(jié)閥，通過閥門調(diào)節(jié)旁路流量，可以達到調(diào)節(jié)主管流量的目的。這種方法簡單方便，但很不經(jīng)濟，只適

25、用于變化幅度較小的經(jīng)常性調(diào)節(jié)。 （2）改變原動機的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)活塞往復(fù)次數(shù) 改變原動機的轉(zhuǎn)速和活塞的行程，可以改變泵的流量。因電動機是通過減速裝置與往復(fù)泵相連接的，改變減速裝置的傳動比可以方便地改變轉(zhuǎn)速，達到流量調(diào)節(jié)的目的。因此改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)法是最常用的經(jīng)濟方法。 此外，對輸送易燃、易爆液體的蒸汽推動往復(fù)泵，可改變蒸汽進入量使活塞往復(fù)次數(shù)改變，從而實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。 氣體輸送機械的結(jié)構(gòu)和原理與液體輸送機械大體相同。但是氣體具有可壓縮性和比液體小得多的密度（約為液體密度的千分之一左右），從而使氣體輸送具有某些不同于液體輸送的特點。 氣體輸送機械根據(jù)它所能產(chǎn)生的進、出口壓強差或壓強比（稱為壓縮比）進行如

26、下分類： （1）通風(fēng)機：出口壓強不大于1.47Í104Pa（表壓），壓縮比為 11.15； （2）鼓風(fēng)機：出口壓強為（1.4729.4）Í104Pa（表壓），壓 縮比小于4； （3）壓縮機：出口壓強為29.4Í104Pa（表壓）以上，壓縮比 大于4； （4）真空泵：用于減壓，出口壓力為1大氣壓，其壓縮比由真 空度決定。 此外，氣體輸送機械按其機構(gòu)與工作原理又可分為離心式、往復(fù)式、旋轉(zhuǎn)式和流體作用式。 2-3-1 離心通風(fēng)機 離心通風(fēng)機的主要性能參數(shù)有流量（風(fēng)量）、壓頭（風(fēng)壓）、軸功率和效率。由于氣體通過風(fēng)機的壓強變化較小，可視為不可壓縮，所以離心泵基本方程也可用來分析離心通風(fēng)機的性能。 （1）風(fēng)量 風(fēng)量是單位時間內(nèi)從風(fēng)機出口排出的氣體體積，并以風(fēng)機進口處氣體的狀態(tài)計，以Q表示，單位為m3/h。 離心通風(fēng)機的風(fēng)量取決于風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、尺寸和轉(zhuǎn)速。 （2）風(fēng)壓 離心泵的壓頭是以單位質(zhì)量流體所受能量為基準(zhǔn)，壓頭的單位是m。對于通風(fēng)機，如果也以此為基準(zhǔn)，則壓頭的數(shù)值很大（1mm水柱約等于1m空氣柱），使用不便。因此習(xí)慣上將通風(fēng)機的壓頭表示為單位體積氣體所獲得的能量，其單位為J/ m3 = N/m2 = Pa，與壓強單