安全操作手冊(cè)(共46頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中鹽能源有限公司各級(jí)崗位安全操作手冊(cè)二一三年十一月總 則第1條 為了貫徹落實(shí)中鹽能源有限公司三項(xiàng)制度，提高職工的安全技術(shù)素質(zhì)和業(yè) 務(wù)管理水平，保護(hù)員工在生產(chǎn)中的安全、健康和公司財(cái)產(chǎn)不受損失，開創(chuàng)勞動(dòng) 保護(hù)工作和安全文明生產(chǎn)的新局面，提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)公司事業(yè)的發(fā)展，特 編制本手冊(cè)。第2條 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須把安全生產(chǎn)工作提上議程，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針 和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，切實(shí)把安全和生產(chǎn)真正的聯(lián)系起來。第3條 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門必須嚴(yán)格執(zhí)行以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全管理 制度，在各自的職責(zé)范圍內(nèi)，不斷改善勞動(dòng)條件，搞好安全文明生產(chǎn)，組織本 部門

2、職工認(rèn)真學(xué)習(xí)本手冊(cè)，增強(qiáng)主人翁責(zé)任感、強(qiáng)化安全意識(shí)，實(shí)現(xiàn)安全、文 明生產(chǎn)。第4條 安全生產(chǎn)重在預(yù)防，應(yīng)全面加強(qiáng)安全管理、安全技術(shù)和安全教育工作，采取一 切有效措施防止事故的發(fā)生。第5條 公司員工要嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和職責(zé)，努力提高自我 保護(hù)意識(shí)和安全技能。第6條 本手冊(cè)適用于中鹽能源有限公司所有生產(chǎn)崗位。第7條 本手冊(cè)自發(fā)布之日起，公司員工必須要嚴(yán)格遵守執(zhí)行。目 錄第1章 崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程.(4) 第一節(jié) 加氫各崗位操作規(guī)程.(4) 第二節(jié) 制氫各崗位操作規(guī)程.（13） 第三節(jié) 油品各崗位操作規(guī)程.(15) 第四節(jié) 鍋爐操作規(guī)程.(29) 第五節(jié) 維修操作規(guī)程.(33)

3、 第六節(jié) 庫房操作規(guī)程.(35) 第七節(jié) 電工操作規(guī)程.(36) 第八節(jié) 儀表操作規(guī)程.(36)第2章 具體崗位安全生產(chǎn)職責(zé).(37) 第一節(jié) 加制氫一操崗位安全生產(chǎn)職責(zé).(37) 第二節(jié) 加制氫二操崗位安全生產(chǎn)職責(zé).(38) 第三節(jié) 壓縮崗位安全生產(chǎn)職責(zé).(38) 第四節(jié) 新水、循環(huán)水崗位安全生產(chǎn)職責(zé).(39) 第五節(jié) 空壓機(jī)崗位安全生產(chǎn)職責(zé).(39) 第六節(jié) 油品崗位安全生產(chǎn)職責(zé).(40) 第七節(jié) 鍋爐安全生產(chǎn)職責(zé).(45) 第八節(jié) 庫管員安全生產(chǎn)職責(zé).(45)第1章 崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程第1節(jié) 加氫各崗位操作規(guī)程加氫一操 加氫一操主要負(fù)責(zé)反應(yīng)系統(tǒng)的操作。反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)入口溫度與床層溫度

4、的調(diào)節(jié)、系統(tǒng)壓力、空速與氫油比的調(diào)節(jié)、催化劑的維護(hù)、高低分液位界位的控制等。一、反應(yīng)器入口溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口溫度是通過調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油/混氫油換熱器(E-103)換熱量控制的，它是控制床層溫度調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量主要手段之一。提降溫度和進(jìn)料量應(yīng)遵守先提量后提溫，先降溫后降量的原則。1、波動(dòng)因素及處理方法：(1)波動(dòng)因素：1)反應(yīng)產(chǎn)物溫度變化;2)換熱器效率變化；3）導(dǎo)熱油溫度變化；4）換熱器傳熱效率下降(2)處理方法：1)聯(lián)系調(diào)度將反應(yīng)器出入口溫度調(diào)至正常，或調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油流速；2)聯(lián)系機(jī)動(dòng)車間檢查換熱器設(shè)備狀況；3)聯(lián)系儀表處理原料油溫度調(diào)節(jié)閥。二、床層溫度調(diào)節(jié)床層溫度是判斷床層反應(yīng)溫度分布是否均勻，反應(yīng)是否

5、正常和加氫深度的標(biāo)志。床層溫度調(diào)節(jié)主要是通過調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口溫度來實(shí)現(xiàn)的，必要時(shí)，可通過調(diào)節(jié)反應(yīng)器床層間冷氫注入量來控制。1、床層溫度高影響因素及處理方法：(1)床層溫度高影響因素：1)反應(yīng)入口溫度高；2)反應(yīng)進(jìn)料烯烴、硫、氮含量高，流量過大；3)冷氫量不夠；4)循環(huán)氫流量小。(2)處理方法：1) 在產(chǎn)品質(zhì)量富余時(shí)適當(dāng)降低反應(yīng)入口溫度； 2) 聯(lián)系調(diào)度適當(dāng)降處理量。3)床層下部溫度過高則適當(dāng)增大反應(yīng)中部冷氫量；4) 保證循環(huán)氫壓縮機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行；三、反應(yīng)壓力調(diào)節(jié)反應(yīng)壓力是由高分頂向尾氣系統(tǒng)排放廢氫及系統(tǒng)補(bǔ)充新氫量來控制的,通常排放系統(tǒng)可關(guān)閉，在事故狀態(tài)下，可由高壓分離器向低壓瓦斯柜排放。反應(yīng)壓力也

6、是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段之一。1、反應(yīng)壓力低的影響因素及處理方法：1)反應(yīng)壓力低的影響因素：(1)新氫量過低或純度低；(2)高壓分離器頂氣體出裝置單元或高分向低壓瓦斯柜排放有故障或漏損過大；(3)反應(yīng)系統(tǒng)其它部分泄漏；2)處理方法：(1)檢查新氫及循環(huán)氫純度，若循環(huán)氫純度低則聯(lián)系調(diào)度提高新氫量；(2)如果循環(huán)氫純度高則聯(lián)系儀表及時(shí)處理高分向低壓瓦斯柜的故障，減少漏損；(3)若反應(yīng)系統(tǒng)其它部位泄漏則查清泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理。2、反應(yīng)壓力高的影響因素及處理方法；1）反應(yīng)壓力高的影響因素（1）循環(huán)氫系統(tǒng)中瓦斯氣、H2S含量高；（2）新氫補(bǔ)充量過大。2）、處理方法 (1)向低壓瓦斯系統(tǒng)少量排放廢氣(2)開

7、大新氫壓縮機(jī)旁路閥并減少制氫量四、氫油比的調(diào)節(jié)：1、氫油比大，帶走反應(yīng)熱過多，催化劑不易結(jié)焦，氫油比過小，床層溫度超高，催化劑結(jié)焦傾向大，精制效果差。2、提高氫油比的調(diào)節(jié)方法：1)提高循環(huán)機(jī)負(fù)荷；2)提高補(bǔ)充新氫的流量、氫純度；3)降低反應(yīng)進(jìn)料量。五、催化劑日常維護(hù)要點(diǎn)：1、嚴(yán)格控制原料的干點(diǎn)，膠質(zhì)含量不超標(biāo)，原料油不帶水；2、嚴(yán)格控制反應(yīng)床層溫度，不超溫；嚴(yán)格控制床層溫升,柴油不超過60，汽油不超過150；3、保證足夠的氫分壓和一定的空速；4、提降溫度壓力時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的速度操作；5、在任何情況下，盡可能保證反應(yīng)床層的氣體流動(dòng)；6、在增加或減少進(jìn)料量，調(diào)整反應(yīng)入口溫度的操作時(shí)，要緩慢平穩(wěn)

8、；7、保證循環(huán)氫中H2S含量0.1%(V)。六、高壓分離器的操作(V-101)1、液面高壓分離器液面是通過液控閥LV/1003向低壓分離器調(diào)節(jié)壓量來控制的，液面過高，循環(huán)氫易帶油，影響循環(huán)氫正常運(yùn)行，液面過低，易造成高壓串低壓事故。1)液面波動(dòng)的主要因素a、進(jìn)料量波動(dòng)b、高分壓力波動(dòng)c、液控閥LV1003有故障2)處理方法：a、保證原料泵的運(yùn)行平穩(wěn)以穩(wěn)定進(jìn)料量；b、控制好高分循環(huán)氫排放量以穩(wěn)定高分壓力；c、及時(shí)聯(lián)系儀表處理高壓分離器頂出口出裝置單元的故障。2、界位高壓分離器界位為酸性含硫污水，是通過界控閥LV/1002向含硫污水系統(tǒng)調(diào)節(jié)污水排出量來控制的，界位過高，可能造成分餾塔進(jìn)料帶水，影響

9、分餾塔平穩(wěn)操作，塔底泵易抽空，嚴(yán)重時(shí)造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，界位過低，含硫污水易帶油造成污染和浪費(fèi)。七、低壓分離器的操作(V-102)1、壓力：V-102壓力操作正常是通過壓控閥PV-1005向尾氣系統(tǒng)調(diào)節(jié)排氣量來控制的，壓力高于指標(biāo)危及安全生產(chǎn)，壓力過低，生成油不易壓入生成油脫H2S塔，造成滿罐。2、液面V-102液面正常操作是通過液控閥LV/1004向塔T-101調(diào)節(jié)進(jìn)料量來控制的，液面過高，生成油易帶入尾氣系統(tǒng)，液面過低，易造成串壓事故。八、冷換設(shè)備操作：1、換熱器操作：(1)在投用換熱器前應(yīng)首先檢查放空閥是否關(guān)閉，投用時(shí)應(yīng)先開冷流后開熱流，停用時(shí)應(yīng)先停熱流，后停冷流。(2)在開工中，熱流未

10、啟用時(shí)，冷流溫度較高，應(yīng)打開熱流放空閥或熱流進(jìn)出口閥，以防受熱憋壓，當(dāng)用蒸汽單程吹掃時(shí)，另一程必須開放空閥，以防憋壓。(3)經(jīng)常檢查換熱器進(jìn)出口溫度、壓力、頭蓋、絲堵、法蘭等處密封情況。2、空冷器的操作(1)啟動(dòng)前要清除空冷器上及周圍雜物，風(fēng)機(jī)盤車，檢查潤滑油是否充足，皮帶是否牢固，松緊適度。(2)啟動(dòng)后，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨擦情況。九、異常情況處理反應(yīng)進(jìn)料中斷 1、現(xiàn)象：(1)反應(yīng)器進(jìn)料量流量計(jì)指示回零；(2)V-101液面指示計(jì)指示逐漸降低。2、原因(1)罐區(qū)原料泵故障；(2)罐區(qū)原料不能正常供給。3、處理方法(1)若原料泵故障，則緊急啟用備用泵，若備用泵也不能啟動(dòng)則裝置按氣體循環(huán)降溫步驟進(jìn)行，

11、設(shè)備處理完畢裝置恢復(fù)正常生產(chǎn)；(2)若罐區(qū)原因緊急聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)原料正常供給。加氫二操1、加氫二操作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須保證兩名操作工同時(shí)操作，且保持距離，相互監(jiān)護(hù)。2、每小時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表所顯示數(shù)據(jù)（如壓力、溫度、液位、界位等）做一次記錄，單點(diǎn)時(shí)間與加氫一操進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)報(bào)數(shù)，以保證遠(yuǎn)傳儀表的準(zhǔn)確性。雙點(diǎn)時(shí)間做記錄以備統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。3、每小時(shí)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)油、冷卻水有無泄漏及雜音等進(jìn)行一次巡檢。同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道、消防蒸汽、消防水、儀表風(fēng)等進(jìn)行常規(guī)巡檢。二、十六烷值劑和降凝劑的加入1、根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整好劑的加入量，每小時(shí)檢查一次計(jì)量泵的開度，保證計(jì)量泵的刻度不變。2、每2小時(shí)量一次儲(chǔ)劑箱液位，確保計(jì)量泵按要求比

12、例上量。3、交班時(shí)十六烷值劑要夠一個(gè)班用，降凝劑的交班量保證下班夠用，另外至少要有一桶正在加溫。三、回流罐界位及酸性水的排放1、排放時(shí)，要聯(lián)系好一操，共同監(jiān)控操作。2、必須要專人負(fù)責(zé)，完成后方能離開。3、回流罐界位排放不能太快，量不能太大，以免影響液位、壓力的穩(wěn)定。壓 縮一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1)機(jī)組開機(jī)前必須進(jìn)行全機(jī)檢查，試車確認(rèn)性能良好后，方可投用。2)將機(jī)組及周圍衛(wèi)生清掃干凈，檢查機(jī)組地腳螺栓，防護(hù)罩等部位是否安裝好，檢查工藝管線冷卻水管線及一切輔助管是否完善，儀表是否好用。3)聯(lián)系調(diào)度，使電、凈化風(fēng)、氮?dú)?、循環(huán)水具備條件。4)潤滑油箱裝入足夠合格的潤滑油，保持玻璃板液位在95%以上，并有

13、足夠的備用油。5)檢查潤滑油是否暢通6)安裝好各類溫度計(jì)、壓力表。7)打開冷卻水循環(huán)，啟動(dòng)潤滑油 ，保持潤滑壓力在0.150.4MPa范圍內(nèi)。8)開機(jī)前必須使用惰性氣體進(jìn)行徹底置換。9)打開機(jī)體排凝閥，排放所有的存液后關(guān)閉。10)打開壓機(jī)出入口管線排凝閥。11)入口放空炬閥放在自動(dòng)位置。12)機(jī)出口閥全開，入口閥稍開。13)出口放空炬閥可開35扣。14)安全閥手閥全開。15)盤車23圈無異常情況，上好護(hù)罩。16)認(rèn)真填寫開車記錄。二、開機(jī)步驟1)啟動(dòng)(1)聯(lián)系電工送電，同時(shí)打開有關(guān)閥門。(2)匯報(bào)調(diào)度，準(zhǔn)備開機(jī)。(3)確認(rèn)電工推上高壓開關(guān)并離開危險(xiǎn)區(qū)后，按啟動(dòng)電鈕，注意電流變化情況。(4)開機(jī)

14、后，緩慢關(guān)閉閥門，加壓至4.1MPa，并檢查。a、油壓在0.150.4MPa范圍內(nèi)。b、排氣壓力4.1MPa、排氣溫度150。c、曲軸箱和電動(dòng)機(jī)的溫升及各表讀數(shù)正常。d、各部位無異常聲音、無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。e、安全閥是否靈敏。三、正常停機(jī)(1)接到通知后，與班長、調(diào)度聯(lián)系好，做好停機(jī)準(zhǔn)備。(2)卸去壓縮機(jī)負(fù)荷，使機(jī)器空負(fù)荷運(yùn)行。(3)斷開電源，使壓縮機(jī)停車。(4)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，打開放水閥門，將氣缸填料內(nèi)存水完全放出，避免填料缸銹蝕凍裂。(5)停油封。(6)關(guān)閉壓縮機(jī)出入口閥，通惰性氣體進(jìn)行徹底置換。(7)當(dāng)軸承溫度降至25停油泵。(8)化驗(yàn)做爆炸分析，H2含量在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)，停惰性氣體

15、，并關(guān)閉排凝閥。(9)停機(jī)后，每班盤車一次，轉(zhuǎn)動(dòng)180。四、緊急停車(1)按停車按鈕，打開出口入放空柜閥。(2)關(guān)閉壓機(jī)出入口閥。(3)其它按正常停機(jī)處理。(4)有下列情況之一可緊急停車：壓機(jī)各壓力表讀數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi)，且不能調(diào)整。壓縮機(jī)各溫度指示超過規(guī)定數(shù)值。壓縮機(jī)冷卻水壓力和潤滑油壓力低于規(guī)定數(shù)值，且自動(dòng)控制失靈。壓縮機(jī)有回氣、漏水、漏油情況。電流等儀表讀數(shù)值突然增大。壓縮機(jī)或電機(jī)有不正常聲響。五、正常維護(hù)(1)按時(shí)巡檢，嚴(yán)格控制操作指標(biāo)，準(zhǔn)確填寫操作記錄。(2)檢查機(jī)組運(yùn)行狀況，有無異常的聲響振動(dòng)。(3)按時(shí)檢查潤滑油的油位、油質(zhì)。(4)檢查各部油溫、油壓在指標(biāo)內(nèi)。(5)檢查油封、汽封壓

16、力是否正常。(6)要經(jīng)常檢查管路接頭是否泄漏。(7)檢查機(jī)組是否超溫。(8)冬季做好機(jī)組的防凍防凝工作，防止凍裂閥門機(jī)泵。(9)冬季壓縮機(jī)停用要充氮保護(hù)，并保持一定的壓力。(10)保持機(jī)組衛(wèi)生清潔，及時(shí)清除臟物及灰塵。六、故障及排除故障種類故障原因排除方法故障種類故障原因排除方法氣缸內(nèi)的異常音響1)活塞桿螺帽松動(dòng)(2)兩死點(diǎn)間隙過小，活塞與氣缸蓋或 氣缸座接觸。3)氣罐內(nèi)有異物4)氣缸及活塞環(huán)磨損嚴(yán)重1)擰緊2)重調(diào)間隙3)清理氣罐內(nèi)異物4)更換活塞桿曲軸箱內(nèi)異常音響1)主軸承破損或磨耗過大2)連桿大小頭瓦、十字頭銷、滑道磨 損嚴(yán)重，間隙過大3)軸經(jīng)橢圓度大4)軸承間隙過大1)更換2)更換修配

17、3)修配更換4)更換軸承潤滑油壓力突然降低1)機(jī)身潤滑油不足2)過濾器過濾元件堵塞3)油壓表失靈4)潤滑油管路堵塞或破裂5)油泵失去作用6)回油閥失靈，油經(jīng)回油閥短路回油池7)運(yùn)動(dòng)部件注油部分的間隙過大1)應(yīng)立即加油2)清洗3)更換油壓表4)檢修油管路5)檢修油泵6)檢修回油閥7)檢查修理或更換潤滑油溫度過高1)潤滑油供應(yīng)不足2)潤滑油不符合規(guī)定3)油泵油太臟4)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生故障1)檢查油路漏損情況，工添加潤滑油2)更失合格潤滑油3)清洗運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)油池4)細(xì)心檢查運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)零件冷卻系統(tǒng)漏水和其它故障1)管路漏水2)冷卻水進(jìn)水溫度雖超過35，但排氣 溫度過高，多由于水垢過量。3)冷卻水進(jìn)口溫度高，造

18、成冷卻水溫高。1)修理開更換2)清理水路水垢3)改善冷卻水條件氣缸發(fā)生異常的熱1)冷卻水量不足及冷卻水入口溫度上升2)氣缸水腔附著水垢1)檢查冷卻水系統(tǒng)2)清除運(yùn)行和停機(jī)時(shí)油標(biāo)油面無變化油標(biāo)和曲軸箱連接部分孔堵塞清掃或更換潤滑油空 壓 機(jī)一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 1、準(zhǔn)備必要的測(cè)試儀表（并安裝就位）。 2、按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)加油。 3、檢查各連接部及地腳螺栓是否緊固。 4、檢查電路是否正常，接頭是否良好。 5、用手（或盤車工具）方向盤動(dòng)飛輪2-3轉(zhuǎn)，檢查動(dòng)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常。 6、打開冷卻水進(jìn)水閥門，檢查冷卻水是否暢通。 7、旋轉(zhuǎn)空氣濾清上的手輪關(guān)閉減荷閥并確保機(jī)器內(nèi)無壓力，以保證空壓機(jī)空負(fù)荷啟動(dòng)。

19、二、開車 1、徹底檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完善。 2、接通電源當(dāng)空壓機(jī)啟后，即可將負(fù)荷閥開啟，使空壓機(jī)處于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，在此期間應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部位的溫度、潤滑情況，曲軸箱內(nèi)的油溫，有否震動(dòng)和敲擊聲，各磨擦部位的情況，緊固件是否牢靠，冷卻水是否暢通，若無異常情況即可負(fù)荷運(yùn)行。三、維護(hù) 1、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間每班應(yīng)做好操作記錄，各級(jí)吸排汽的溫度、潤滑劑溫度及水溫。 2、保持潤滑油的清潔。 3、每班應(yīng)放出冷卻器、儲(chǔ)油罐中沉淀物1-2次。 4、每月檢查進(jìn)、排閥1-2次，檢查閥片、彈簧、螺栓是否損壞。 5、每半年清洗空氣濾清器、汽缸、活塞、活塞環(huán)等磨損情況1次，同時(shí)校驗(yàn)壓力表、安全閥。四、停車 1、應(yīng)先關(guān)閉減荷閥再

20、行停車。 2、停車3-5分鐘停止對(duì)冷卻系統(tǒng)供水。清水、消防水一、開車準(zhǔn)備 1、檢查潤滑油系統(tǒng)。 2、確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 3、向泵內(nèi)灌滿水或真空泵引水。 4、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后逐漸打開吐出管路上的閥門并調(diào)節(jié)到所需的工況，在突出管線關(guān)閉的情況下泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。二、運(yùn)行 1、開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須注意觀察儀表讀書、軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的震動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。 2、軸承溫度不大于80軸承溫度不得超過環(huán)境溫度的40。 3、填料正常漏水應(yīng)該是少量均勻的。 4、軸承油位應(yīng)保持正常位置上，不能過高或過低，過低的時(shí)候應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。 5、

21、如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。三、停車 1、逐漸關(guān)閉突出管路上的閥門，切斷電源。 2、如環(huán)境溫度低于0應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。 3、如長期停止使用應(yīng)將泵拆卸、清洗、上油包裝保管。第二節(jié) 制氫各崗位操作規(guī)程制氫一操1、 甲醇轉(zhuǎn)化操作規(guī)程 （1）根據(jù)原料進(jìn)料量、轉(zhuǎn)化氣流量、原料配比、汽化過熱器液位、導(dǎo)熱油溫度、轉(zhuǎn)化氣組成、循環(huán)液組成及各控制指標(biāo)對(duì)其控制參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使系統(tǒng)操作處于正常范圍內(nèi)。（2）調(diào)節(jié)冷凝器E3103進(jìn)水閥，使轉(zhuǎn)化氣溫度TI3104在40以下。（3）適當(dāng)調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)熱油溫度，保持全系統(tǒng)處于正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。（4）當(dāng)系統(tǒng)處于正常操作時(shí)，應(yīng)按規(guī)定記錄各操作參

22、數(shù)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)處理，以維持系統(tǒng)的正常操作狀態(tài)。二、變壓吸附操作規(guī)程變壓吸附系統(tǒng)主要操作參數(shù)（見表3-2）表3-2 變壓吸附系統(tǒng)各步驟壓力及時(shí)間分配序號(hào)步驟壓力（Mpa）時(shí)間（S）1吸附（A）1.22402一均降（E1D）1.20.84303二均降（E2D）0.840.49304三均降（E3D）0.490.13305逆放（D）0.130.02306抽真空（V）0.02-0.081807三均升（E3R）-0.080.13308二均升（E2R）0.130.49309一均升（E1R）0.490.843010終充（FR）0.841.15210說明：上列數(shù)值根據(jù)實(shí)際情況可作適當(dāng)調(diào)整

23、。運(yùn)行檢查項(xiàng)目和調(diào)整：為了獲得良好的運(yùn)行性能，在運(yùn)行期間要檢查和調(diào)整下列項(xiàng)目：吸附壓力：吸附壓力是決定裝置能力的主要參數(shù)，在本裝置設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，提高吸附壓力，裝置能力增大。通過吸附壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（PICA-3201）在裝置允許范圍內(nèi)盡量保持較高的吸附壓力。均壓時(shí)間：由于存在阻力、吸附-解吸速度等多種因素，兩個(gè)吸附塔均壓時(shí)要達(dá)到壓力完全平衡，需要花費(fèi)很長時(shí)間。為此規(guī)定進(jìn)行均壓（一均、二均或三均）的兩個(gè)吸附塔，其壓差小于0.05Mpa，即為完成均壓過程。 終充流量：吸附塔在再次進(jìn)行吸附步驟之前，利用產(chǎn)品通過終充流量手操節(jié)流閥和KV3211，對(duì)吸附塔進(jìn)行充壓。調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度，使在最終升壓步驟結(jié)束時(shí)

24、，被充壓的吸附塔剛好達(dá)到規(guī)定的吸附壓力，這樣不僅保持吸附壓力穩(wěn)定，而且降低了原料處理和產(chǎn)品輸出的波動(dòng)。產(chǎn)品純度：一個(gè)吸附塔具有固定的負(fù)載雜質(zhì)的能力，在一個(gè)吸附-再生循環(huán)里能提純一定數(shù)量的原料氣。循環(huán)時(shí)間過長或原料氣流量過大，產(chǎn)品純度下降；循環(huán)時(shí)間過短，產(chǎn)品純度很高，床層未充分而引起產(chǎn)品組分的損失增大。本裝置通過調(diào)整循環(huán)時(shí)間的方法可生產(chǎn)出不同純度的產(chǎn)品，其純度控制范圍通常在99.999.99%之間，純度越高，產(chǎn)品組分回收率相應(yīng)降低，所以操作中不必單純追求產(chǎn)品的純度，而要根據(jù)實(shí)際需要出發(fā)，選擇適當(dāng)?shù)臍浼兌纫垣@得較高的效益。制氫二操1、 正常生產(chǎn)時(shí)，每1小時(shí)向中控一操報(bào)數(shù)，包括各設(shè)備的溫度、壓力、液

25、位等，報(bào)數(shù)時(shí)間為雙點(diǎn)。2、 正常生產(chǎn)時(shí)，每2小時(shí)記錄數(shù)據(jù)一次，所記錄數(shù)據(jù)包括制氫設(shè)備的溫度、壓力、液位等，記錄數(shù)據(jù)為單點(diǎn)。3、 正常生產(chǎn)時(shí)，每1小時(shí)給化驗(yàn)取原料液樣一次，每2小時(shí)取產(chǎn)品氫一次，每4小時(shí)取凈化塔樣、轉(zhuǎn)化氣樣一次。4、 在生產(chǎn)過程中，巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向一操或班長匯報(bào)。第三節(jié) 油品各崗位操作規(guī)程油 品1、油品操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。2、上班前不準(zhǔn)飲酒，若遇身體不適，有頭昏現(xiàn)象時(shí)，不得上罐作業(yè)。3、操作人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，必須穿防靜電工作服，不得穿化纖、毛料服裝和使用該類物質(zhì)的墩布，不得穿底部帶有鐵釘?shù)男?、油品操作人員作業(yè)前，先進(jìn)行靜電消限。上罐作業(yè)時(shí)系好安全帶，站

26、在上風(fēng)頭。夜間作業(yè)時(shí)，必須2人同時(shí)進(jìn)行，開頭手電及對(duì)講機(jī)要離開罐口。5、緩沖罐補(bǔ)油時(shí)，檢查反沖洗電磁閥的運(yùn)行情況，補(bǔ)油時(shí)手動(dòng)關(guān)閉一次水閥門、蒸汽閥門、排污閥門。需要沖洗時(shí)，打開水閥門、蒸汽閥門、排污閥門。開泵時(shí)先檢查泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常及有無滲漏油品現(xiàn)象，并要保持泵的清潔衛(wèi)生。6、罐區(qū)脫水時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，須站在上風(fēng)口處，嚴(yán)禁一人同時(shí)打開兩個(gè)以上油罐脫水以防觀察不到發(fā)生跑油。7、原料及成品調(diào)合，必須按生產(chǎn)部及化驗(yàn)室確定的調(diào)合比例進(jìn)行調(diào)合，通過化驗(yàn)分析，掌握調(diào)合油質(zhì)量的變化情況，達(dá)到原料的備用及成品合格出廠。8、油品計(jì)量時(shí)，檢尺數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤，認(rèn)真、清楚地做好原始記錄。9、油罐倒罐操作時(shí)，

27、首先要確定倒罐的目的，及需要倒油的數(shù)量，方法如下：A、倒罐時(shí)，先對(duì)收油罐檢尺，計(jì)算罐底量，核實(shí)罐號(hào)、閥門，改好流程后，要重新檢查一遍，收油前做好脫水檢查。B、提前做好準(zhǔn)備工作，使付油罐至收油罐的所有管線暢通。C、確認(rèn)收油罐已經(jīng)收油后，應(yīng)再檢查流程沿線各部分有無跑油，漏油發(fā)生。D、倒罐過程中，每半小時(shí)檢一次尺，及時(shí)掌握進(jìn)油速度和收量，注意呼吸閥或通風(fēng)排氣情況，油品溫度是否超高，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)并妥善處理。F、倒罐結(jié)束，及時(shí)關(guān)閉油罐及流程線上有關(guān)閥門，待油面穩(wěn)定后再檢尺，測(cè)溫算量，對(duì)量、填寫記錄，并通知化驗(yàn)取樣化驗(yàn)，及時(shí)填寫油品質(zhì)量臺(tái)帳。10、裝、卸油時(shí)嚴(yán)格按照裝、卸油操作規(guī)程進(jìn)行 。裝 卸 油

28、一、裝油作業(yè)操作規(guī)程1、裝油操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。2、接到裝車命令后，裝油操作人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，必須穿防靜電工作服，不得穿化纖、毛料服裝和使用該類物質(zhì)的墩布，不得穿底部帶有鐵釘?shù)男?、裝油員與油品崗位聯(lián)系，統(tǒng)一對(duì)講機(jī)頻道，準(zhǔn)備裝車。4、保安檢查油罐車的安全設(shè)施是否齊全有效5、裝油操作人員在加油前，應(yīng)檢查罐車內(nèi)是否有水，若有水拒絕裝車，并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，待排干凈水后，方可過泵。6、裝油員對(duì)好品種、對(duì)鶴位、接好地線?？垂捃噧?nèi)是否有存油，問清楚罐車有幾個(gè)倉和司機(jī)對(duì)好噸數(shù)確定容量，裝油員在開啟鶴管球閥前，罐車必須滅火并打開罐車裝油口方可打開鶴管閥門。7、流量計(jì)歸零后方可通知油品泵房開泵，

29、同時(shí)查看來油情況。8、檢查流量計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常及有無滲漏油品現(xiàn)象，并要保持流量計(jì)的清潔衛(wèi)生，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9、裝油操作人員必須親自開啟鶴管加油，裝油中不得交給顧客自己加油。10、臨近裝滿時(shí)，要求罐車司機(jī)上罐檢查油位，若司機(jī)不配合可以拒絕裝油。11、提早聯(lián)系油品人員做好停泵準(zhǔn)備，裝滿時(shí)立即停泵。車裝完后，將鶴管中的油放凈，關(guān)閉閥門，收回鶴管，摘除靜電夾。12、裝油操作人員要做到精心操作、加油時(shí)鶴管要輕拿輕放，不得使用非靜電繩拉拽鶴管。鶴嘴要牢固地插入油罐車底部方可開泵加裝，防止油的滲漏、飛濺或產(chǎn)生靜電，造成隱患。13、裝油過程中隨時(shí)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止裝油，排除故障后方可繼續(xù)操作。14

30、、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生危及安全的情況，應(yīng)立即停止裝油。15、雷雨天氣應(yīng)停止裝油。16、停止作業(yè)后應(yīng)打開泵的付線閥進(jìn)行管道泄壓。注意事項(xiàng)：1、罐車過泵后，嚴(yán)格禁止司機(jī)以任何理由將水箱水排入院面。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，根據(jù)公司管理?xiàng)l例處相應(yīng)罰款。2、裝油前裝油員一定要求司機(jī)關(guān)閉罐車卸油口，防止裝油時(shí)，從卸油處跑油。3、裝車時(shí)要求司機(jī)必須在車上等待裝車，查看車內(nèi)情況，以防冒罐。4、裝車期間不得離人，隨時(shí)檢查裝車情況，防止跑、冒、滴、漏等事故發(fā)生。二、卸油作業(yè)操作規(guī)程 1、卸油員上崗時(shí)應(yīng)穿防靜電工作服裝、鞋；2、油罐車進(jìn)廠后，后門把關(guān)一車一司機(jī)，一司機(jī)一號(hào)牌。進(jìn)廠到二道門外停車等候。3、保安應(yīng)檢查油罐車的安全設(shè)施是否齊全有

31、效，檢查合格后，疏導(dǎo)油罐車進(jìn)入二道門，停在泵前水泥坡處等待采樣。4、由裝卸油員核對(duì)鉛封號(hào)，確認(rèn)無誤后，拆卸鉛封。5、化驗(yàn)分上、中、下取樣分析，合格后，方可過泵。6、過泵后由裝、卸油員統(tǒng)一安排到卸油現(xiàn)場(chǎng)，接好靜電接地，備好消防器材；油罐車熄火并15min后，卸油員按工藝流程連接卸油管，將接頭結(jié)合緊密，保持卸油管自然彎曲。7、油品人員要測(cè)量卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的發(fā)生。8、油罐車駕駛員打開罐車頂部排氣閥后，緩慢開啟卸油閥開始卸油。 9、卸油過程中，邊卸油邊查看含水報(bào)警儀情況，若有異常立即停泵。通知化驗(yàn)每車上、中、下、流出口分別取樣，并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)10、。卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)

32、閘閥、過濾器等設(shè)備的運(yùn)行情況，隨時(shí)準(zhǔn)備處理可能發(fā)生的問題。11、卸油完畢，油罐車駕駛員應(yīng)關(guān)閉卸油閥，拆除靜電夾。12、卸油員拆卸連接管線，蓋嚴(yán)卸油帽，整理靜電導(dǎo)線。13、卸油員疏導(dǎo)油罐車啟車、回皮、清理卸油現(xiàn)場(chǎng)。14、卸油過程中，卸油人員和油罐車駕駛員不應(yīng)離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，雷雨天不應(yīng)進(jìn)行卸油作業(yè)。注意事項(xiàng)：1、后門負(fù)責(zé)一車一司機(jī)，一司機(jī)一號(hào)牌，帶好防火帽工作。2、保安負(fù)責(zé)車輛秩序和司機(jī)管理，每次只允許兩輛車進(jìn)入二道門。3、裝卸油員認(rèn)真核對(duì)鉛封號(hào)，若有不符，立即上報(bào)，不允許過泵。4、車輛過泵后，不允許出現(xiàn)罐車放水，或者無緣無故發(fā)動(dòng)機(jī)長時(shí)著火現(xiàn)象。5、油品人員負(fù)責(zé)檢查含水報(bào)警儀。以上情況，若有違章，一

33、經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即上報(bào)，并根據(jù)相應(yīng)條款做出罰款處理?；?驗(yàn)一、化驗(yàn)室通用安全操作規(guī)程（一）使用電器設(shè)備安全規(guī)程1、在使用電器設(shè)備時(shí)，必須事先檢查電器開關(guān)接地線以及機(jī)械設(shè)備，各部分是否安全可靠。2、開始工作或停止工作時(shí)，必須將開關(guān)扣嚴(yán)和拉下。3、要更換保險(xiǎn)絲時(shí)，要按負(fù)荷選用保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)加大或以銅絲代替使用。4、電器開關(guān)箱內(nèi)，不準(zhǔn)放任何物品。5、嚴(yán)禁用導(dǎo)電器具去清洗電器和用濕布擦洗電器。6、凡電器動(dòng)力設(shè)備超過允許溫度時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。7、定碳定硫電爐兩端設(shè)安全罩。安全罩嚴(yán)禁隨意拆掉，以免發(fā)生觸電事故。8、禁止水灑在電器設(shè)備和線路上，以免漏電。9、凡使用110伏以上電源裝置，儀器的金屬外殼必須接地線。10

34、、嚴(yán)禁濕手分、合開關(guān)或接觸電器設(shè)備。（二）使用毒品安全規(guī)則1、凡能產(chǎn)生有毒氣體和刺激性氣體的操作，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，這些氣體是：一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二氧化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化錳、二氧化氮等。2、進(jìn)行有毒物質(zhì)的試驗(yàn)時(shí)，必須穿工作服戴口罩或面罩、手套，試驗(yàn)后要洗手，試驗(yàn)中禁止飲食、吸煙。3、所有使用過含毒物的溶液，必須由試驗(yàn)的工作人員作一定安全處置合乎排放標(biāo)準(zhǔn)后再倒入下水道，然后清洗儀器和工作地點(diǎn)。4、工作人員手、臉、皮膚有破裂時(shí)，不許進(jìn)行有毒操作，尤其是氫化物的操作，更不允許。5、有毒液體、生產(chǎn)污水或其它腐蝕性強(qiáng)烈的液體取物時(shí)，不許用口吸取，只能用抽氣管吸取。6、處理無名藥品

35、時(shí)，不許用口嘗，如嗅其味，可用手掌在藥物品表面上空向臉部煽動(dòng)嗅之。禁止用實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的任何容器盛放飲料和其它事物。7、使用水銀注意事項(xiàng)： a 裝水銀的玻璃器皿。b 裝水銀的容器表面應(yīng)蓋一層甘油，有臟水銀應(yīng)蓋一層臟水銀。c 裝水銀可能與大氣直接接通時(shí)，不許在表面上覆蓋其它物質(zhì)，應(yīng)在水銀和大氣中間接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的玻璃管。d 裝水銀容器應(yīng)放在金屬質(zhì)淺盤中，當(dāng)水銀濺出地面時(shí)，應(yīng)填死或以高錳酸鉀溶液灌泡。e 臟水銀的回收，可用10%的硝酸（濃度不許再高）在通風(fēng)柜內(nèi)處理，分離后用水洗34次，先用濾紙吹干，然后再于真空中干燥二小時(shí)左右，不許采用加熱蒸干。8、遇到下列毒性強(qiáng)烈的物質(zhì)時(shí)，應(yīng)特別注意安全：汞及

36、汞鹽、鉛鹽及鉛、砷化物及砷、氫化物、白磷及磷化氫、氟化物、二硫化碳、鉀鈉氨的氯酸鹽、鉻的化合物、所有的有機(jī)化合物。（三）使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)程1、搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等，要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡，并穿深筒膠鞋。2、搬運(yùn)酸、堿前仔細(xì)作下列幾項(xiàng)檢查：a 運(yùn)器具的強(qiáng)度；b 裝酸或堿的容器是否封嚴(yán)；c 容器的位置固定是否穩(wěn)固；d 搬運(yùn)時(shí)不許一人把容器背在背上；3、移注酸溶液時(shí)，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、堿溶液濺出。4、酸堿或其它荷性溶液，禁止用嘴直接吸取，如無吸氣器可用量筒量取。5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它荷性溶液器時(shí)，應(yīng)先用水沖洗，然后開瓶。開瓶時(shí)，瓶口不

37、準(zhǔn)對(duì)人。6、在稀釋酸（尤其是硫酸）時(shí)，應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水，一面慢慢將酸注入，禁止將水注入酸內(nèi)。7、拿取堿性金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí)，必須用鑷子夾取或用磁匙采取。8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。9、如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用大量清水沖洗。10、腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有：溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氫氟酸、鉻酸溶液、氫氰酸、五氧化二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸（四）使用易燃品安全規(guī)則1、不許將易燃燒的物質(zhì)反放置在明火附近或試驗(yàn)地區(qū)附近。2、的火柴和其它等。3、使用在蒸餾或升華，易著火的物質(zhì)應(yīng)注意：a 不許用明火加熱，加熱可用水、油、浴

38、器電熱板或電砂浴，周圍不應(yīng)有明火；b 試驗(yàn)儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏氣；c 在蒸餾裝置下面，應(yīng)有一金屬淺盤（邊高80100毫米）；d 工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的通風(fēng)，四周不可放置有可燃性的物料；e 工作時(shí)要戴上眼鏡；4、在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤，每種不得超過一公斤。隨用隨取，用后送回專門的貯放地點(diǎn)。5、遇火易著火的物質(zhì)（如黃礁、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等）禁止丟入廢液桶內(nèi)。凡能引起著火的物質(zhì)（如廢汽油、廢有機(jī)溶劑）應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)，放在安全的地方，不得任意亂放。6、一旦發(fā)生失火事故，首先應(yīng)撤除一切熱源、關(guān)閉煤氣和電門，然后用沙子或石棉布蓋住失火地點(diǎn)或用四氯化碳等滅火。除酒精外，化學(xué)物品失火

39、，不許用水滅火。7、應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備：滅火機(jī)、黃沙、石棉等。8、應(yīng)加熱、蒸餾及其它有關(guān)用火的工作進(jìn)行時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)管理，不許隨便離開，用完后即關(guān)掉熱源。9、可燃物尤其是易揮發(fā)的可燃物，應(yīng)存放在密閉的容器中，不許用無蓋的開口容器貯存。10、易著火的物質(zhì)有：醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、過氧化鈉、金屬鉀鈉鎂等、碳化鈣11、做蒸餾提純或蒸餾實(shí)驗(yàn)，必須用明火加熱時(shí)，則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升，附近不得存放易燃物質(zhì)，同時(shí)，應(yīng)有防火措施。（五）使用易爆品安全規(guī)則1、預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起的爆炸措施：a 仔細(xì)檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋，不許使用有裂紋的儀器；b 使用

40、前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高，檢查時(shí)應(yīng)將容器用布包好。2、使用氧氣時(shí)應(yīng)注意：a 能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動(dòng)辦法運(yùn)氣瓶，立著使用應(yīng)有固定措施，開氣時(shí)氣嘴不能對(duì)人。b 氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，不能放在日光照射的地方，禁止在氧氣瓶旁抽煙。c 氧氣瓶必須有減壓閥才能使用。d 氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管，禁止與油類物質(zhì)接觸。e 氧氣不能用完，瓶內(nèi)至少保持20kg/cm2的壓力。3、有爆炸危險(xiǎn)性的藥品（過氧化鈉、濃高氯酸等），在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)只許放一小部分，并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。4、禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳鉀接觸。5、禁止和有機(jī)物一起研磨氯酸鉀。6、禁止和有機(jī)物質(zhì)一起研磨硝鹽。7、乙炔銅、

41、乙炔銀的干粉最易爆炸，故在實(shí)驗(yàn)完時(shí)，將它和溶液一同倒在室外，用土埋住。8、使用乙醚，首先應(yīng)按下列方法檢查過氧化醚是否存在，取10毫升乙醚于試管中，加入新制10%碘化鉀溶液一毫升，搖勻后放置一分鐘，如乙醚層顯黃色，則不能用此乙醚。（六）化學(xué)試驗(yàn)一般操作規(guī)則1、配制稀硫酸時(shí)，必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進(jìn)行，并必須緩緩將濃硫酸加入水中，配制王水時(shí)，應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸，同時(shí)，用玻璃棒隨時(shí)攪拌，不準(zhǔn)用相反次序操作。2、一切試劑瓶要有標(biāo)簽，有毒藥品要在標(biāo)簽上注明。3、溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時(shí)，必須在耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。4、嚴(yán)禁試劑入口，如須以鼻鑒別試劑時(shí)，須將試劑瓶遠(yuǎn)離，用手輕輕煽動(dòng)，稍聞其氣味

42、，嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。5、折斷玻璃管（棒）時(shí)，須用鋼銼在折斷處銼一小槽，再墊布折斷。使用時(shí)要把斷口燒成圓滑。如將玻璃管（棒）插入橡皮管或橡皮塞時(shí)，應(yīng)墊布插之，防止折斷傷手。6、嚴(yán)禁食具和器具混在一起或互相挪用。7、易發(fā)生爆炸的操作，不得對(duì)人進(jìn)行，例如二氧化鈉溶融時(shí)，坩堝口不得對(duì)著人，并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害，必要時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或設(shè)防護(hù)擋板。8、一切發(fā)生有毒氣體操作，須于通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。通風(fēng)裝置失效時(shí)，禁止操作。9、一切固體不熔物及濃酸嚴(yán)禁倒入水槽，以防堵塞和腐蝕水道。10、身上或手上沾有易燃物時(shí)，應(yīng)立即洗干凈，不得靠近明火。11、1開啟大瓶液體藥品時(shí)，須用鋸將石膏鋸開，禁止用它物敲開，以免瓶

43、頸破裂。12、處理后的濃酸和濃堿溶液，必須先將水門放開，方可倒入水槽，一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)先行處理，不準(zhǔn)直接排入下水系統(tǒng)。13、高溫物體（灼熱的磁盤或燒杯的燃燒管等）要放于不能起火的地方。14、取下正在沸騰的水或溶液時(shí)，須先用燒杯夾子輕輕搖動(dòng)后才能取下使用，以免使用時(shí)突然沸騰濺出傷人。15、使用酒精燈，煤氣燈時(shí)，注意無色火焰燙傷。二、電熱蒸餾水器工安全操作規(guī)程1、使用前須洗刷內(nèi)部一次，將存水更換新鮮水，以免積貯水垢，洗刷時(shí)應(yīng)注意不應(yīng)擦傷表面鍍層。2、檢查電源及線路是否良好，水路是否暢通。3、每當(dāng)使用時(shí)，必須先加水到水位線，然后通電，在使用過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)水的流量，停水時(shí)應(yīng)立即

44、切斷電源。三、瑪瑙乳缽工安全操作規(guī)程1、由專人負(fù)責(zé)保管。2、使用時(shí)務(wù)須小心，不可碰擊。3、使用時(shí)只許研磨，不許用桿錘打。4、大塊的物品及硬的樣品或其它不宜使用之研磨的物品，不準(zhǔn)用瑪瑙乳缽研磨。5、使用后必須用水沖洗干凈，并要烘干，但不許用火直接烤或高溫烘。四、玻璃及陶瓷器皿工安全操作規(guī)程1、使用器皿時(shí)必須小心輕放，以防碰壞。2、加熱時(shí)不可使器皿驟熱，并應(yīng)注意抹干器皿上流下的水。3、烘干玻璃器皿時(shí)，溫度應(yīng)維持在120C以下。4、洗滌玻璃儀器時(shí)應(yīng)注意勿碰破。5、不可用細(xì)砂洗滌器皿。6、瓷管不要在高溫時(shí)放入。7、不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內(nèi)進(jìn)行攪拌。8、將玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)戴

45、手套握玻璃管，并在玻璃管端沾水緩緩進(jìn)入，以免玻璃管折斷戳傷手指。9、瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸，瓷坩堝內(nèi)最好不熔融碳酸鈉。五、天平工安全操作規(guī)程1、使用天平時(shí)，首先檢查天平盤是否干凈，檢查零點(diǎn)是否正確，如有不正常的情況立即通知保管人。2、用完天平后把砝碼拿下來放在砝碼盒內(nèi)蓋好，砝碼必須用鑷子夾取，切不可用手拿。3、欲稱量的東西，一律不準(zhǔn)直接放在天平盤上，應(yīng)放在表面器皿或稱秤盤中稱量，稱量時(shí)應(yīng)將天平門關(guān)上。4、增減樣品或砝碼時(shí)，應(yīng)將天平升降板關(guān)閉。5、稱量樣品如系液體，應(yīng)使用稱量瓶，并將瓶蓋嚴(yán)。6、如在稱量時(shí)不小心把樣品掉在天平箱內(nèi)則應(yīng)立即擦凈，掉在天平盤上，則應(yīng)立即用軟物輕輕擦凈。7、天平間所用的物

46、品，不要亂動(dòng)或挪作其它用。8、使用后應(yīng)將天平臺(tái)上收拾干凈。9、天平工作間應(yīng)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生、干燥，不得向地上亂丟東西。六、電光分析天平工安全操作規(guī)程1、檢查水準(zhǔn)氣泡位置是否在中央，保證天平安裝的水平。2、不能稱過于冷熱和含有揮發(fā)性腐蝕性的物品。3、所稱物體要放盤中央，并不得超過天平的最大稱量。4、在稱量時(shí)，不得打開正門，打開關(guān)閉側(cè)門和取送物件時(shí)須小心輕放，防止震動(dòng)。5、天平使用完畢后，應(yīng)將“自動(dòng)”關(guān)閉和將所用砝碼及指數(shù)盤旋到原“0”位，最后將罩罩好。6、經(jīng)常注意更換柜罩內(nèi)的變色硅膠，保持天平的干燥。七、電烘箱工安全操作規(guī)程1、烘箱要按照各牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。2、烘箱必須保持接地良好。3、

47、烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。4、不得在烘箱前后洗滌、刮漆和噴漆工作。5、電阻絲在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。6、打開烘箱門時(shí)，必須先斷電，加溫過程中操作者不得離開。7、不得在烘箱內(nèi)存放物品，如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。8、經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗滌過的零件及噴漆過的產(chǎn)品，應(yīng)在室溫下停放1530分鐘，待絕大部分易燃液體揮發(fā)后才能放入烘箱內(nèi)烘烤，室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。9、烘烤在工作時(shí)，不得進(jìn)行清潔工作，更不得用汽油擦拭。10、非金屬產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)加溫，一定要按照工藝規(guī)程進(jìn)行。11、烘箱工作前必須開放通風(fēng)的閘門，以防爆炸。12、使用前要先檢

48、查自控裝置是否失靈。八、高溫爐工安全操作規(guī)程1、使用前首先檢查該爐是否正常，是否漏電，爐膛是否清潔。2、溫度最高不得超過1000C。3、使用時(shí)應(yīng)注意避免燃燒物倒入爐內(nèi)。4、升溫需逐步升高。5、降溫時(shí)應(yīng)使其自行冷卻，不得將爐門打開。6、應(yīng)保持爐子清潔。7、用畢將開關(guān)以反時(shí)針調(diào)到零點(diǎn)。8、使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有火花發(fā)生或爐溫與指定溫度不符合時(shí)，須立即告知保管人。9、使用完后應(yīng)把電插銷拉下，把溫度調(diào)節(jié)器放在最低溫度，關(guān)好爐門，方可離開。10、如須焙燒特殊物質(zhì)（如鉛、鋅等），應(yīng)事先與保管人聯(lián)系，用畢將爐膛清理干凈。九、電解儀工安全操作規(guī)程1、使用電解儀時(shí)，必須在登記薄上登記。2、使用之前應(yīng)檢查該儀器正常

49、情況。3、使用前必須先將電極及電解液安放妥當(dāng)后，然后開啟電解儀上的各種開關(guān)。4、使用時(shí)電流計(jì)及伏特計(jì)應(yīng)正確選用量程范圍。5、電解時(shí)陰陽極嚴(yán)禁互相接觸。6、開啟或關(guān)閉各種開關(guān)，必須按指標(biāo)緩慢旋轉(zhuǎn)，以免扭斷開關(guān)線路或燒毀儀器，用畢必須關(guān)閉各種開關(guān)，拔下電源。7、未接上負(fù)荷時(shí)，不準(zhǔn)開啟任何開關(guān)。8、在洗滌電極過程中，勿使水跡或酸跡漏在電解托盤上，如有此情況發(fā)生，應(yīng)立即抹凈。9、使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，整理清潔后將罩布蓋好。十、定碳儀工安全操作規(guī)程1、在未生爐之前，進(jìn)行爐子檢查，清除爐內(nèi)碎瓷片，注意電路安全以及碳砂棒連接是否正常。1、生爐時(shí)應(yīng)使電流逐漸增加，以免驟熱而使碳砂棒及瓷管破裂。3、拿取熱電偶應(yīng)小心，放置安全地方不要破壞。4、操作前必須以標(biāo)準(zhǔn)桿檢查儀器是否有毛病，及樣品是否正確。5、適時(shí)更換玻璃棉，并隨時(shí)注意儀器的活塞以及爐子橡皮塞有無漏氣和堵塞現(xiàn)象。6、每天試驗(yàn)完畢，必須將電爐插頭拔掉，氧氣閉好，同時(shí)在吸收管中要有一定的氣體，以免上下玻璃浮標(biāo)與管壁貼著。7、每天工作完畢，必須將儀器收拾好，并移開爐子旁的引火物。十一、化學(xué)試驗(yàn)器皿工安全操作規(guī)程1、不知其性質(zhì)的試樣，絕不可放進(jìn)加熱。2、除鉑頭坩堝外，其它坩堝不可坩鉑器皿。3、鉑器皿必須在煤氣燈氧化焰上灼烘和加熱不能在還原焰上燒，以免生成脆弱的碳化鉑。4、鉑器皿放于高溫爐內(nèi)加熱時(shí)，必須先掃清爐膛，以免