荻港熟料輸送鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

1、目錄一、目錄1一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準備2四、主要施工方法及主要技術(shù)措施.26五、施工進度計劃安排.6六、勞動力配置.6七、設(shè)備及用具. 6八、質(zhì)量保證措施. 7九、安全保證措施79十、四線熟料輸送吊車位置圖.10 十一、四線熟料輸送吊點位置圖11荻港海螺水泥有限公司2×5000t/d熟料生產(chǎn)線工程熟料輸送鋼結(jié)構(gòu)專項方案一、編制依據(jù)1、根具中材國際工程股份有限公司，設(shè)計的安徽荻港海螺水泥股份有限公司2×5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線工程，熟料輸送施工圖紙，圖號為N357-65-SC-0109等。2、根據(jù)有關(guān)工程施工及驗收規(guī)范。二、工程概況該工程為安徽荻港海螺水泥

2、股份有限公司2×5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線熟料輸送通廊鋼桁架制安工程，其特征如下：GJ1b桁架寬4.0米，高3.5米，總跨度72.602米，斜長80.937米，在支架處強制分為3跨。GJ1b1桁架寬4.0米，高3.5米，跨度19.104米，斜長21.843米，1跨GJ1b2桁架寬4.0米，高3.5米，跨度23.498米，斜長26.730米，1跨GJ1b3桁架寬4.0米，高3.5米，跨度27.8米， 斜長31.668米，1跨ZJ 1 高度13.129米，座在-1.1米；ZJ 2 高度4.488米，座在熟料庫庫壁鋼支架上； ZJ 3 高度2.822米，座在熟料庫庫頂平面上；41米鋼平臺

3、，座在熟料庫庫頂平面上。此部分鋼結(jié)構(gòu)總重量約為90T 三、施工準備、技術(shù)準備）熟悉、審查工程圖紙和有關(guān)資料。）在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上參加圖紙的會審工作：掌握工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)造上的特點，了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，消滅圖紙上的差錯。了解總圖布置，各單項工程在工藝流程和配套投產(chǎn)上的相互關(guān)系。）編制施工組織設(shè)計方案）編制構(gòu)件進場計劃、現(xiàn)場施工準備）做好“三通一平”在施工現(xiàn)場內(nèi)，用碎石鋪墊布置一塊通廊桁架組裝場地，面積為25×100米，工程現(xiàn)場清除施工障礙和平整場地，修筑道路，接通施工用水，電）場地測量控制網(wǎng)和水準基準點的測設(shè)，基礎(chǔ)復測、物資準備）建筑材料和生產(chǎn)設(shè)備的準備，根據(jù)施工需要，提出施工用材和構(gòu)

4、件的進場計劃，構(gòu)件進場后要進行檢驗，保證質(zhì)量，規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求，符合技術(shù)標準。）施工機械和施工機具的準備根據(jù)施工機具需用量計劃，將機械和機具及時運輸場、安裝和調(diào)試。四、主要施工方法及主要技術(shù)措施、桁架的制作鋼結(jié)構(gòu)下料、編號及組裝在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)進行，并將底層防腐漆涂裝，然后運到現(xiàn)場進行吊裝。）材料核對：鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應具有質(zhì)量證明書，且質(zhì)量證明書中的各項指標符合設(shè)計要求。當鋼材的材質(zhì)有異議時，應按國家現(xiàn)行規(guī)定的有關(guān)標準進行抽樣復驗。）矯正、成型要求：（1）鋼板矯正用平板機矯正，當為厚鋼板時，采用壓力機和火焰加熱進行矯正；型鋼矯正用型鋼矯直機矯正；當用手工錘擊措施時，確定錘擊順序

5、，禁止隨意敲擊。（2）火焰矯正時，采用點狀加熱，線狀加熱和三角形加熱等方法，加熱溫度為600900，矯正后，零件應緩慢冷卻，禁止汲水、瘁火。（3）型鋼彎曲成型有冷彎和熱彎兩種，成型時制作相應的胎模，進行彎曲加工，熱彎時加熱溫度一般為9001000，在溫度下降至700時應停止加工。）放樣要求：（1）放樣前，核對施工圖，熟悉工藝標準，掌握各部件的精確尺寸，嚴格控制尺寸精度。（2）以施工圖的實際尺寸1:1放出構(gòu)件大樣,認真核對各細部及安裝孔位尺寸,在制作樣板,樣桿時,經(jīng)考慮加工余量。（3）對施工圖中結(jié)構(gòu)件的主要節(jié)點尺寸要精確計算，保證實樣尺寸精度。（4）放樣和樣板，樣桿的允許偏差。 見表一項目允許偏

6、差平角線距離和分段尺寸±0.5m對角線差1.0mm寬度、長度±1.5mm孔 徑±0.5mm加工樣板的角度±20”放樣在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固，放樣時首先在平臺彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點實樣。）號料要求：（1）檢查核對材料，在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。（2）號料按配料表和樣板進行套裁，先大后小、先長后短，以節(jié)約材料。（3）號料加工余量的確定及號料的允許偏差。a氣割縫寬度：板材或型材的厚度在14mm以下時縫寬2.0mm，厚度在1626mm時縫寬2.5mm，厚度在2850mm時縫寬3.0mm。b二

7、次號料用氣割（包括板材、型材），每一端預留厚度不小于5.0mm的余量。號料的允許偏表二項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.55）制孔要求：（1） 制孔采用鉆床或臺鉆，孔距的允許偏差見表三。項 目允許偏差同一組內(nèi)任意兩距離500±1.0mm5011200±1.5mm12013000 _3000_相鄰兩組的端孔間距離±1.5mm±2.0mm±2.5mm±3.0mm（2）超過允許偏差時，采用與母材材質(zhì)相應本的焊條補焊后，重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。每組孔中補焊重鉆孔邊毛刺清除干凈。（3）嚴禁人工氣割制孔，成孔后孔邊

8、毛刺清除干凈。制孔：普通制孔均采用鉆床完成，采用劃線鉆孔的方法。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，作為鉆孔后檢查用。6）鋼構(gòu)件組裝的要求：組裝的次序是先零件拼成構(gòu)件或部件，然后組裝部分整體。（1）構(gòu)件組裝前，按施工圖下料單清點和檢查加工件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接表面和焊縫邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等清除干凈。（2）組裝平臺及拼裝模具測平，組裝平臺面高低差控制在4mm范圍內(nèi)，并加以固定。（3）組裝時，對準后的待焊構(gòu)件用螺栓、夾具、楔子、拉桿、支撐或其它適宜的裝置固定和定位焊牢，并應留出適當?shù)氖湛s量和反變形裕量。（4）拼裝時，必

9、須拉通線，用電焊點固、焊牢；在地面拼裝時，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下凹，如果剛度不夠，應采取加固措施，以增強構(gòu)件中的剛度。（5）構(gòu)件的隱蔽部位，在除銹，焊接、涂飾檢查合格后方可封閉。（6）組裝時，防止焊接變形的措施：a、焊縫布置的位置宜對稱，以減少焊接應力產(chǎn)生的變形。b、合理選擇施焊順序，如采用對稱法，分段逆向法，跳焊法等措施。c、增加剛度。用剛度較大的夾具將焊件固定，以增加焊件的剛度。d、采取反變形措施。即在施焊前的進行組裝時，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以便達到焊后抵消變形的目的。e、減少焊接應力的措施。采用錘擊法減小和消除焊接應力。（7）拼裝要求。a、有條件

10、的情況下，盡量就近拼裝，以減少運輸量。b、無論弦桿，腹桿、應先單肢拼配焊接矯正，然后進行大拼裝。c、支座與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯平后再定位大拼裝。d、放拼裝胎時，須放出收縮量，當L24m時，放5mm，L24m時，放8mm。e、桁架拼裝須按設(shè)計要求（一般為t/500）起拱。f、拼裝中，材料不夠長時，接頭宜設(shè)在受力不大的節(jié)點處，雙拼角鋼的兩個接頭要錯開一個節(jié)閥，工字鋼和槽鋼梁接頭宜設(shè)在跨度中央1/31/4范圍內(nèi)。7）焊接和焊接檢驗：（1）焊工須考核合格，并取的合格證后，方可從事焊接工作。（2）焊條使用前須烘焐250 12h，并在保溫箱內(nèi)保持恒溫，焊條由恒溫箱取出后，置于保溫筒內(nèi)到施焊

11、的時間不宜超過4h，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（3）焊接工藝應符合以下要求：a、施工前，焊工須復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，焊接試件試驗合格后，方可繼續(xù)施焊。b、施焊須嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊、在焊道外母材上引弧，引弧應設(shè)引弧板，避免起弧和收弧時對焊接件增加初應力和產(chǎn)生缺陷。c、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。 d、T型頭，十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4。e、手工電弧焊采用短弧焊，且熱影響區(qū)在高溫，停、留時間不宜過長，以免晶粒粗大；進行多層焊時，應連續(xù)焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于4mm。f、

12、焊縫的焊波要均勻，不得有裂紋，未熔合，夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊區(qū)內(nèi)無飛濺殘留物，其它缺陷和偏差不能超過規(guī)范要求。8）鋼結(jié)構(gòu)的除銹、油漆、堆放及運輸（一）、構(gòu)在涂層前須進行除銹處理，除銹干凈，可提高底漆附著力，確保構(gòu)件的防腐質(zhì)量手工除銹要求；用電動鋼絲刷將構(gòu)件表面銹蝕除干凈，部件表面無銹皮。（二）、鋼結(jié)構(gòu)油漆的要求：（1）選擇正確的施涂順序：一般是先上后下，先難后易，先左后右、先內(nèi)后外，以保持厚度均勻一致，不漏涂，不流墜為準。（2）施涂的環(huán)境，濕、溫度。a、施涂宜在睛天和通風良好的環(huán)境下進行，嚴禁在雨、雪、霧，風沙等天氣施涂，當氣溫低于5或高于35時不宜施涂。b、施涂油漆

13、4h內(nèi)嚴禁受雨淋，風吹，或粘上砂粒、塵土、油漆等，更不設(shè)損壞涂膜。（3）施涂前，須除銹干凈，且清除基層的油污，灰塵和泥垢，施涂時須均勻，無明顯起皺，流掛，附著良好。安裝焊縫處須留出3050mm。暫不涂裝。（4）施涂完畢后，須在構(gòu)件上編上原號。（三）、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放場地應夯實堅固，防止場地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)，以防構(gòu)件變形。構(gòu)件須按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。（四）、鋼結(jié)構(gòu)運輸根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選擇合適的運輸工具將制作好的構(gòu)件運至吊裝點，在運輸過程中采取臨時加固措施來防止構(gòu)件變形。、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1）工藝流程：測量（標高、軸線）就位準備 吊裝 校正并臨時固定 柱最后

14、固定 支架、桁架2）吊機的選擇（1）技術(shù)條件：包括技術(shù)性能，工作效率，工作質(zhì)量，能源耗費勞動力的節(jié)約，使用的安全性和靈活性，通用性和專用性等。（2）經(jīng)濟條件：包括使用費用、維修費用、租用費用、運輸費用安裝拆卸費等進行定量的經(jīng)濟分析比較。3）吊機方案（1）根據(jù)場地特征，工程量大小，工期要求，場地四周環(huán)境，擬定以下方案：本工程主吊機為一臺130t，一臺65t汽車吊，一臺25t汽車吊，一臺200t汽車吊。25t汽車吊主要是用來制做鋼構(gòu)件和用來吊裝ZJ 1，ZJ 2；130T和65t汽車吊主要用來運輸鋼桁架GJ1b1 ，GJ1b2， GJ1b3和吊裝GJ1b1 ，GJ1b2；200t汽車吊主要用來吊裝

15、GJ1b3和41米鋼平臺，因施工現(xiàn)場及網(wǎng)架安裝，此吊裝分三個時段進行。施工日期見表四，桁架平面圖，吊車布置圖及吊點見附圖。（2）吊車主要參數(shù)如下：200t：起重量21t，吊臂：45m， 回旋半徑：20m130t：起重量15t，吊臂：最大30m，回旋半徑：最大25m65t： 起重量10t，吊臂：最大25m，回旋半徑：最大19m25t： 起重量 9t，吊臂：最大20m，回旋半徑：最大15m4）吊裝前復核鋼筋砼支架頂部預埋件尺寸、標高。（1）鋼筋砼支架交接、驗收、復測，鋼筋砼支架頂部預埋件應清理干凈，復核頂部預埋件尺寸、標高是否符合設(shè)計要求。（2）桁架的安裝：吊機將桁架水平起吊吊離地面，旋轉(zhuǎn)至支架頂

16、部上方將螺栓孔對準預埋螺栓，就位，并調(diào)整好平面位置，然后拆除吊索。五、施工進度計劃安排皮帶通廊吊裝計劃40天完成，通廊吊時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行吊裝工期施工內(nèi)容51015202535401 ZJ 1 組裝 ZJ 2 焊接 吊裝1GJ1b1 組裝 GJ1b2 焊接 吊裝1 GJ1b3 組裝 41米鋼平 焊接 臺 吊裝六、勞動力配置序號工種數(shù)量備注1電焊工10持證2輔助工83鉚工104電工2持證5起重工2持證6油漆工67測量工2持證七、根據(jù)本工程特點，擬投入下列機械設(shè)備及用具：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼管48m3002鋼板320mm m2103跳板2000×200塊304電焊機ZX5

17、00臺105工字鋼±25m70組裝用6角鋼100×8m60組裝用7汽車吊200噸臺18汽車吊130噸臺29汽車吊65噸臺110汽車吊25噸臺111平板汽車30噸輛112平板汽車5噸輛113倒鏈110噸個814道木200×200×2500根40八、質(zhì)量保證措施（一） 質(zhì)量體系項目經(jīng)理施工負責人安全負責人施工班長施工班長（二）、質(zhì)量保證措施1、 開工前，組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，技術(shù)交底找出圖紙上的設(shè)計缺陷，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，分析出施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取措施加以防范。2、 原材料必須有質(zhì)保資料，不合格的原材料不能進入施工現(xiàn)場。3、 每道工序均嚴格檢

18、查，做好隱蔽預檢后，報監(jiān)理檢查同意后方可進行下道工序的施工。4、 做好技術(shù)交底，切實掌握操作要求，嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，保證質(zhì)量達到預定目標。5、 施工班組應嚴格按施工圖紙和施工規(guī)范的要求進行施工，對允許偏差項目的偏差均應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。6、 堅持“三檢”制度，實行工序報驗，每道工序施工完畢，施工班組應首先自檢，填寫分項工程自檢記錄，并報請專檢、有關(guān)單位驗收，上道工序未經(jīng)報驗合格，不得進入下道工序施工。7、 質(zhì)量管理人員要經(jīng)常深入到施工現(xiàn)場，對施工質(zhì)量進行全面監(jiān)督管理并定期填報工程質(zhì)量報表，對工程質(zhì)量波動的原因進行分析，將分析結(jié)果下發(fā)各施工班組，使其有針對性的改進提高，確保工程質(zhì)量始終處于

19、良性循環(huán)中。九、安全保證措施（一） 安全體系項目經(jīng)理施工負責人安全負責人施工班長班組安全員（二） 安全保證措施1、 必須建立健全各級安全生產(chǎn)責任制，職責明確、落實到人。成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，形成有效的安全生產(chǎn)管理體系，以保證施工安全，促進工程順利進行。2、 建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須有針對性，并有交底人與被交底人簽字。3、 班組長上班前，進行上崗交底底（交代當天的作業(yè)環(huán)境、氣候情況，主要工作內(nèi)容和各個環(huán)節(jié)的操作安全要求，以及特殊工種的配合等）、上崗檢查（查上崗人員的勞動防護情況，每個崗位周圍作業(yè)環(huán)境是否安全無患，機械設(shè)備的安全保險裝置是否完好有效，以及各類安全技術(shù)措施的落實情況等），并做好上崗記錄。4、 嚴格遵守安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程和各項安全措施和規(guī)定，加強安全檢查。5、 進入現(xiàn)場必須帶安全帽，扣好安全帶，高空作業(yè)必須掛好安全帶，正確使用其他勞動保護用品。6、 患高血壓、心臟病及其它不適宜高處作業(yè)的人不得從事高處作業(yè)。7、 建立機械設(shè)備、臨時用電設(shè)施等工程設(shè)置完成后的驗收制度。未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。8、 作業(yè)前嚴格做