荻港熟料輸送鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案_第1頁
荻港熟料輸送鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案_第2頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、目錄一、目錄1一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備2四、主要施工方法及主要技術(shù)措施.26五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排.6六、勞動(dòng)力配置.6七、設(shè)備及用具. 6八、質(zhì)量保證措施. 7九、安全保證措施79十、四線熟料輸送吊車位置圖.10 十一、四線熟料輸送吊點(diǎn)位置圖11荻港海螺水泥有限公司2×5000t/d熟料生產(chǎn)線工程熟料輸送鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1、根具中材國際工程股份有限公司,設(shè)計(jì)的安徽荻港海螺水泥股份有限公司2×5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線工程,熟料輸送施工圖紙,圖號(hào)為N357-65-SC-0109等。2、根據(jù)有關(guān)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。二、工程概況該工程為安徽荻港海螺水泥

2、股份有限公司2×5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線熟料輸送通廊鋼桁架制安工程,其特征如下:GJ1b桁架寬4.0米,高3.5米,總跨度72.602米,斜長80.937米,在支架處強(qiáng)制分為3跨。GJ1b1桁架寬4.0米,高3.5米,跨度19.104米,斜長21.843米,1跨GJ1b2桁架寬4.0米,高3.5米,跨度23.498米,斜長26.730米,1跨GJ1b3桁架寬4.0米,高3.5米,跨度27.8米, 斜長31.668米,1跨ZJ 1 高度13.129米,座在-1.1米;ZJ 2 高度4.488米,座在熟料庫庫壁鋼支架上; ZJ 3 高度2.822米,座在熟料庫庫頂平面上;41米鋼平臺(tái)

3、,座在熟料庫庫頂平面上。此部分鋼結(jié)構(gòu)總重量約為90T 三、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備)熟悉、審查工程圖紙和有關(guān)資料。)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上參加圖紙的會(huì)審工作:掌握工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)造上的特點(diǎn),了解設(shè)計(jì)意圖,發(fā)現(xiàn)問題,消滅圖紙上的差錯(cuò)。了解總圖布置,各單項(xiàng)工程在工藝流程和配套投產(chǎn)上的相互關(guān)系。)編制施工組織設(shè)計(jì)方案)編制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備)做好“三通一平”在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),用碎石鋪墊布置一塊通廊桁架組裝場(chǎng)地,面積為25×100米,工程現(xiàn)場(chǎng)清除施工障礙和平整場(chǎng)地,修筑道路,接通施工用水,電)場(chǎng)地測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè),基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、物資準(zhǔn)備)建筑材料和生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備,根據(jù)施工需要,提出施工用材和構(gòu)

4、件的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢驗(yàn),保證質(zhì)量,規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。)施工機(jī)械和施工機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃,將機(jī)械和機(jī)具及時(shí)運(yùn)輸場(chǎng)、安裝和調(diào)試。四、主要施工方法及主要技術(shù)措施、桁架的制作鋼結(jié)構(gòu)下料、編號(hào)及組裝在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)進(jìn)行,并將底層防腐漆涂裝,然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。)材料核對(duì):鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材,應(yīng)具有質(zhì)量證明書,且質(zhì)量證明書中的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鋼材的材質(zhì)有異議時(shí),應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。)矯正、成型要求:(1)鋼板矯正用平板機(jī)矯正,當(dāng)為厚鋼板時(shí),采用壓力機(jī)和火焰加熱進(jìn)行矯正;型鋼矯正用型鋼矯直機(jī)矯正;當(dāng)用手工錘擊措施時(shí),確定錘擊順序

5、,禁止隨意敲擊。(2)火焰矯正時(shí),采用點(diǎn)狀加熱,線狀加熱和三角形加熱等方法,加熱溫度為600900,矯正后,零件應(yīng)緩慢冷卻,禁止汲水、瘁火。(3)型鋼彎曲成型有冷彎和熱彎兩種,成型時(shí)制作相應(yīng)的胎模,進(jìn)行彎曲加工,熱彎時(shí)加熱溫度一般為9001000,在溫度下降至700時(shí)應(yīng)停止加工。)放樣要求:(1)放樣前,核對(duì)施工圖,熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn),掌握各部件的精確尺寸,嚴(yán)格控制尺寸精度。(2)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1放出構(gòu)件大樣,認(rèn)真核對(duì)各細(xì)部及安裝孔位尺寸,在制作樣板,樣桿時(shí),經(jīng)考慮加工余量。(3)對(duì)施工圖中結(jié)構(gòu)件的主要節(jié)點(diǎn)尺寸要精確計(jì)算,保證實(shí)樣尺寸精度。(4)放樣和樣板,樣桿的允許偏差。 見表一項(xiàng)目允許偏

6、差平角線距離和分段尺寸±0.5m對(duì)角線差1.0mm寬度、長度±1.5mm孔 徑±0.5mm加工樣板的角度±20”放樣在放樣平臺(tái)上進(jìn)行,平臺(tái)必須平整穩(wěn)固,放樣時(shí)首先在平臺(tái)彈出垂直交叉基線或中心線,依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)實(shí)樣。)號(hào)料要求:(1)檢查核對(duì)材料,在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號(hào)等。(2)號(hào)料按配料表和樣板進(jìn)行套裁,先大后小、先長后短,以節(jié)約材料。(3)號(hào)料加工余量的確定及號(hào)料的允許偏差。a氣割縫寬度:板材或型材的厚度在14mm以下時(shí)縫寬2.0mm,厚度在1626mm時(shí)縫寬2.5mm,厚度在2850mm時(shí)縫寬3.0mm。b二

7、次號(hào)料用氣割(包括板材、型材),每一端預(yù)留厚度不小于5.0mm的余量。號(hào)料的允許偏表二項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.55)制孔要求:(1) 制孔采用鉆床或臺(tái)鉆,孔距的允許偏差見表三。項(xiàng) 目允許偏差同一組內(nèi)任意兩距離500±1.0mm5011200±1.5mm12013000 _3000_相鄰兩組的端孔間距離±1.5mm±2.0mm±2.5mm±3.0mm(2)超過允許偏差時(shí),采用與母材材質(zhì)相應(yīng)本的焊條補(bǔ)焊后,重新制孔,嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。每組孔中補(bǔ)焊重鉆孔邊毛刺清除干凈。(3)嚴(yán)禁人工氣割制孔,成孔后孔邊

8、毛刺清除干凈。制孔:普通制孔均采用鉆床完成,采用劃線鉆孔的方法。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑,在孔的圓周上(900位置)打四只沖眼,作為鉆孔后檢查用。6)鋼構(gòu)件組裝的要求:組裝的次序是先零件拼成構(gòu)件或部件,然后組裝部分整體。(1)構(gòu)件組裝前,按施工圖下料單清點(diǎn)和檢查加工件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接表面和焊縫邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等清除干凈。(2)組裝平臺(tái)及拼裝模具測(cè)平,組裝平臺(tái)面高低差控制在4mm范圍內(nèi),并加以固定。(3)組裝時(shí),對(duì)準(zhǔn)后的待焊構(gòu)件用螺栓、夾具、楔子、拉桿、支撐或其它適宜的裝置固定和定位焊牢,并應(yīng)留出適當(dāng)?shù)氖湛s量和反變形裕量。(4)拼裝時(shí),必

9、須拉通線,用電焊點(diǎn)固、焊牢;在地面拼裝時(shí),必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定,以防下凹,如果剛度不夠,應(yīng)采取加固措施,以增強(qiáng)構(gòu)件中的剛度。(5)構(gòu)件的隱蔽部位,在除銹,焊接、涂飾檢查合格后方可封閉。(6)組裝時(shí),防止焊接變形的措施:a、焊縫布置的位置宜對(duì)稱,以減少焊接應(yīng)力產(chǎn)生的變形。b、合理選擇施焊順序,如采用對(duì)稱法,分段逆向法,跳焊法等措施。c、增加剛度。用剛度較大的夾具將焊件固定,以增加焊件的剛度。d、采取反變形措施。即在施焊前的進(jìn)行組裝時(shí),先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形,以便達(dá)到焊后抵消變形的目的。e、減少焊接應(yīng)力的措施。采用錘擊法減小和消除焊接應(yīng)力。(7)拼裝要求。a、有條件

10、的情況下,盡量就近拼裝,以減少運(yùn)輸量。b、無論弦桿,腹桿、應(yīng)先單肢拼配焊接矯正,然后進(jìn)行大拼裝。c、支座與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等,應(yīng)先小件組焊,矯平后再定位大拼裝。d、放拼裝胎時(shí),須放出收縮量,當(dāng)L24m時(shí),放5mm,L24m時(shí),放8mm。e、桁架拼裝須按設(shè)計(jì)要求(一般為t/500)起拱。f、拼裝中,材料不夠長時(shí),接頭宜設(shè)在受力不大的節(jié)點(diǎn)處,雙拼角鋼的兩個(gè)接頭要錯(cuò)開一個(gè)節(jié)閥,工字鋼和槽鋼梁接頭宜設(shè)在跨度中央1/31/4范圍內(nèi)。7)焊接和焊接檢驗(yàn):(1)焊工須考核合格,并取的合格證后,方可從事焊接工作。(2)焊條使用前須烘焐250 12h,并在保溫箱內(nèi)保持恒溫,焊條由恒溫箱取出后,置于保溫筒內(nèi)到施焊

11、的時(shí)間不宜超過4h,嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。(3)焊接工藝應(yīng)符合以下要求:a、施工前,焊工須復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況,焊接試件試驗(yàn)合格后,方可繼續(xù)施焊。b、施焊須嚴(yán)格遵守焊接工藝,不得自由施焊、在焊道外母材上引弧,引弧應(yīng)設(shè)引弧板,避免起弧和收弧時(shí)對(duì)焊接件增加初應(yīng)力和產(chǎn)生缺陷。c、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。 d、T型頭,十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于1/4。e、手工電弧焊采用短弧焊,且熱影響區(qū)在高溫,停、留時(shí)間不宜過長,以免晶粒粗大;進(jìn)行多層焊時(shí),應(yīng)連續(xù)焊完最后一層焊縫,每層焊縫金屬的厚度不大于4mm。f、

12、焊縫的焊波要均勻,不得有裂紋,未熔合,夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊區(qū)內(nèi)無飛濺殘留物,其它缺陷和偏差不能超過規(guī)范要求。8)鋼結(jié)構(gòu)的除銹、油漆、堆放及運(yùn)輸(一)、構(gòu)在涂層前須進(jìn)行除銹處理,除銹干凈,可提高底漆附著力,確保構(gòu)件的防腐質(zhì)量手工除銹要求;用電動(dòng)鋼絲刷將構(gòu)件表面銹蝕除干凈,部件表面無銹皮。(二)、鋼結(jié)構(gòu)油漆的要求:(1)選擇正確的施涂順序:一般是先上后下,先難后易,先左后右、先內(nèi)后外,以保持厚度均勻一致,不漏涂,不流墜為準(zhǔn)。(2)施涂的環(huán)境,濕、溫度。a、施涂宜在睛天和通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行,嚴(yán)禁在雨、雪、霧,風(fēng)沙等天氣施涂,當(dāng)氣溫低于5或高于35時(shí)不宜施涂。b、施涂油漆

13、4h內(nèi)嚴(yán)禁受雨淋,風(fēng)吹,或粘上砂粒、塵土、油漆等,更不設(shè)損壞涂膜。(3)施涂前,須除銹干凈,且清除基層的油污,灰塵和泥垢,施涂時(shí)須均勻,無明顯起皺,流掛,附著良好。安裝焊縫處須留出3050mm。暫不涂裝。(4)施涂完畢后,須在構(gòu)件上編上原號(hào)。(三)、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固,防止場(chǎng)地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕,堆放要平穩(wěn),以防構(gòu)件變形。構(gòu)件須按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。(四)、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選擇合適的運(yùn)輸工具將制作好的構(gòu)件運(yùn)至吊裝點(diǎn),在運(yùn)輸過程中采取臨時(shí)加固措施來防止構(gòu)件變形。、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1)工藝流程:測(cè)量(標(biāo)高、軸線)就位準(zhǔn)備 吊裝 校正并臨時(shí)固定 柱最后

14、固定 支架、桁架2)吊機(jī)的選擇(1)技術(shù)條件:包括技術(shù)性能,工作效率,工作質(zhì)量,能源耗費(fèi)勞動(dòng)力的節(jié)約,使用的安全性和靈活性,通用性和專用性等。(2)經(jīng)濟(jì)條件:包括使用費(fèi)用、維修費(fèi)用、租用費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用安裝拆卸費(fèi)等進(jìn)行定量的經(jīng)濟(jì)分析比較。3)吊機(jī)方案(1)根據(jù)場(chǎng)地特征,工程量大小,工期要求,場(chǎng)地四周環(huán)境,擬定以下方案:本工程主吊機(jī)為一臺(tái)130t,一臺(tái)65t汽車吊,一臺(tái)25t汽車吊,一臺(tái)200t汽車吊。25t汽車吊主要是用來制做鋼構(gòu)件和用來吊裝ZJ 1,ZJ 2;130T和65t汽車吊主要用來運(yùn)輸鋼桁架GJ1b1 ,GJ1b2, GJ1b3和吊裝GJ1b1 ,GJ1b2;200t汽車吊主要用來吊裝

15、GJ1b3和41米鋼平臺(tái),因施工現(xiàn)場(chǎng)及網(wǎng)架安裝,此吊裝分三個(gè)時(shí)段進(jìn)行。施工日期見表四,桁架平面圖,吊車布置圖及吊點(diǎn)見附圖。(2)吊車主要參數(shù)如下:200t:起重量21t,吊臂:45m, 回旋半徑:20m130t:起重量15t,吊臂:最大30m,回旋半徑:最大25m65t: 起重量10t,吊臂:最大25m,回旋半徑:最大19m25t: 起重量 9t,吊臂:最大20m,回旋半徑:最大15m4)吊裝前復(fù)核鋼筋砼支架頂部預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高。(1)鋼筋砼支架交接、驗(yàn)收、復(fù)測(cè),鋼筋砼支架頂部預(yù)埋件應(yīng)清理干凈,復(fù)核頂部預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)桁架的安裝:吊機(jī)將桁架水平起吊吊離地面,旋轉(zhuǎn)至支架頂

16、部上方將螺栓孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓,就位,并調(diào)整好平面位置,然后拆除吊索。五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排皮帶通廊吊裝計(jì)劃40天完成,通廊吊時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行吊裝工期施工內(nèi)容51015202535401 ZJ 1 組裝 ZJ 2 焊接 吊裝1GJ1b1 組裝 GJ1b2 焊接 吊裝1 GJ1b3 組裝 41米鋼平 焊接 臺(tái) 吊裝六、勞動(dòng)力配置序號(hào)工種數(shù)量備注1電焊工10持證2輔助工83鉚工104電工2持證5起重工2持證6油漆工67測(cè)量工2持證七、根據(jù)本工程特點(diǎn),擬投入下列機(jī)械設(shè)備及用具:序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼管48m3002鋼板320mm m2103跳板2000×200塊304電焊機(jī)ZX5

17、00臺(tái)105工字鋼±25m70組裝用6角鋼100×8m60組裝用7汽車吊200噸臺(tái)18汽車吊130噸臺(tái)29汽車吊65噸臺(tái)110汽車吊25噸臺(tái)111平板汽車30噸輛112平板汽車5噸輛113倒鏈110噸個(gè)814道木200×200×2500根40八、質(zhì)量保證措施(一) 質(zhì)量體系項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人施工班長施工班長(二)、質(zhì)量保證措施1、 開工前,組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,技術(shù)交底找出圖紙上的設(shè)計(jì)缺陷,充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,分析出施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題,采取措施加以防范。2、 原材料必須有質(zhì)保資料,不合格的原材料不能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、 每道工序均嚴(yán)格檢

18、查,做好隱蔽預(yù)檢后,報(bào)監(jiān)理檢查同意后方可進(jìn)行下道工序的施工。4、 做好技術(shù)交底,切實(shí)掌握操作要求,嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行,保證質(zhì)量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。5、 施工班組應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工,對(duì)允許偏差項(xiàng)目的偏差均應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。6、 堅(jiān)持“三檢”制度,實(shí)行工序報(bào)驗(yàn),每道工序施工完畢,施工班組應(yīng)首先自檢,填寫分項(xiàng)工程自檢記錄,并報(bào)請(qǐng)專檢、有關(guān)單位驗(yàn)收,上道工序未經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格,不得進(jìn)入下道工序施工。7、 質(zhì)量管理人員要經(jīng)常深入到施工現(xiàn)場(chǎng),對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督管理并定期填報(bào)工程質(zhì)量報(bào)表,對(duì)工程質(zhì)量波動(dòng)的原因進(jìn)行分析,將分析結(jié)果下發(fā)各施工班組,使其有針對(duì)性的改進(jìn)提高,確保工程質(zhì)量始終處于

19、良性循環(huán)中。九、安全保證措施(一) 安全體系項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人施工班長班組安全員(二) 安全保證措施1、 必須建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,職責(zé)明確、落實(shí)到人。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,形成有效的安全生產(chǎn)管理體系,以保證施工安全,促進(jìn)工程順利進(jìn)行。2、 建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項(xiàng)目必須有書面安全技術(shù)交底,安全技術(shù)交底必須有針對(duì)性,并有交底人與被交底人簽字。3、 班組長上班前,進(jìn)行上崗交底底(交代當(dāng)天的作業(yè)環(huán)境、氣候情況,主要工作內(nèi)容和各個(gè)環(huán)節(jié)的操作安全要求,以及特殊工種的配合等)、上崗檢查(查上崗人員的勞動(dòng)防護(hù)情況,每個(gè)崗位周圍作業(yè)環(huán)境是否安全無患,機(jī)械設(shè)備的安全保險(xiǎn)裝置是否完好有效,以及各類安全技術(shù)措施的落實(shí)情況等),并做好上崗記錄。4、 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施和規(guī)定,加強(qiáng)安全檢查。5、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽,扣好安全帶,高空作業(yè)必須掛好安全帶,正確使用其他勞動(dòng)保護(hù)用品。6、 患高血壓、心臟病及其它不適宜高處作業(yè)的人不得從事高處作業(yè)。7、 建立機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)用電設(shè)施等工程設(shè)置完成后的驗(yàn)收制度。未經(jīng)過驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。8、 作業(yè)前嚴(yán)格做

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