箱梁混凝土澆筑技術(shù)交底記錄

1、施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄2011年8月16日 施管表 5工 程 名 稱小龍灣路跨外港河橋梁工程分 部 工 程現(xiàn)澆混凝土箱梁分項(xiàng)工程名稱上行橋箱梁第一次混凝土澆筑（腹板及底板）交底內(nèi)容：一、施工原則：嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及施工方案進(jìn)行施工。二、澆筑順序（詳見附圖）：1、縱向澆筑順序邊跨1/3跨徑及端橫梁中跨1/3跨徑及中橫梁跨中及橫隔板2、橫向澆筑順序底板與腹板、橫梁根部底板中部橫梁中部腹板中部三、施工人員組織及責(zé)任劃分項(xiàng)目經(jīng)理：高大泉 負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程質(zhì)量、安全、進(jìn)度控制；項(xiàng)目副經(jīng)理：陳川寧 負(fù)責(zé)各方協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安進(jìn)度控制項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：李克鵬 負(fù)責(zé)技術(shù)協(xié)調(diào)、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量、安

2、全、進(jìn)度控制現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：許同進(jìn) 負(fù)責(zé)泵車調(diào)度、混凝土供應(yīng)協(xié)調(diào)、運(yùn)輸交通指揮、各班組之間協(xié)調(diào)配合質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：王恩遠(yuǎn) 負(fù)責(zé)混凝土澆筑質(zhì)量檢查與控制、各部位質(zhì)量檢查試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：王利平 負(fù)責(zé)對(duì)混凝土坍落度、和易性、泌水性進(jìn)行檢查，混凝土試件取樣制作測(cè)量負(fù)責(zé)人：朱江 負(fù)責(zé)對(duì)支架沉降進(jìn)行觀測(cè)、模板標(biāo)高、幾何尺寸進(jìn)行監(jiān)測(cè)班組負(fù)責(zé)人：岳勝 負(fù)責(zé)混凝土班組、木工班組、鋼筋班組、預(yù)應(yīng)力班組施工人員動(dòng)員、協(xié)調(diào)、小型施工機(jī)械配備砼班組負(fù)責(zé)人：王懷成 負(fù)責(zé)混凝土班組施工人員動(dòng)員、協(xié)調(diào)、小型施工設(shè)備使用鋼筋班組負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)混凝土澆筑工程中鋼筋檢查、加固、恢復(fù)，使之符合要求木工班組負(fù)責(zé)人：王懷成 負(fù)責(zé)混凝土澆筑工程中

3、支架檢查與加固、模板檢查與加固預(yù)應(yīng)力班組負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中管道檢查和加固、壓漿排氣孔檢查與加固、混凝土澆筑后管道通孔檢查，排除異物，使鋼絞線不被漏出水泥漿凝固影響預(yù)應(yīng)力張拉四、施工方法：1、工程概況：第一次澆筑混凝土方量為440 m3，其中底板220m3、端橫30m3、中56m3、橫隔10m3、腹板125 m3。2、澆筑混凝土前各班組對(duì)箱梁各部位進(jìn)行仔細(xì)檢查：（1）、支架：檢查鋼管立柱支撐數(shù)量及焊接質(zhì)量情況、檢查貝雷梁連接節(jié)點(diǎn)情況。（2）、模板：檢查底模板下縱橫向方木、木楔、腹板外模板加固情況、內(nèi)模板幾何尺寸及加固情況。（3）、鋼筋：檢查各部位鋼筋綁扎數(shù)量及質(zhì)量情況。（4）、預(yù)應(yīng)力

4、管道：檢查各部位管道坐標(biāo)，特別是橫梁部位必須重點(diǎn)檢查，檢查壓漿排氣孔留置情況及嚴(yán)密性。3、嚴(yán)格按照施工方案中混凝土泵車停放位置，確保泵車工作半徑滿足澆筑要求。4、澆筑混凝土前必須將模板內(nèi)的雜物、木屑、污泥清理干凈5、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照澆筑順序進(jìn)行放料、振搗。底板混凝土采用一次性澆筑、振搗。腹板采用分層澆筑，即每層厚度不大于30cm，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行澆筑、振搗，縱向采用分層階梯式向前澆筑，前后距離保持1.5m以上。6、混凝土振搗，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用棒式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，混凝土放料后應(yīng)及時(shí)振搗，振搗時(shí)不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件。振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)在20s30s，以混凝

5、土表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為宜。對(duì)于鋼筋密集的部位、張拉端錨下部位等應(yīng)采用直徑3cm的振動(dòng)器振搗。7、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不得超過已澆筑混凝土初凝時(shí)間150分鐘。8、混凝土澆筑過程中，安排專人進(jìn)行箱梁支架、模板檢查，箱梁每側(cè)至少兩人。必須保證檢查人員和施工負(fù)責(zé)人的上下溝通暢通，發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，停止施工，采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)施工。9、施工縫留置及處理混凝土在澆筑過程中，一般不得留置施工縫。如遇特殊情況需要留置施工縫時(shí)，應(yīng)在跨中剪力和彎矩較小、便于施工的部位。具體要求如下：1）、第一次混凝土澆筑時(shí)橫梁、橫隔板及支點(diǎn)兩側(cè)附近不得留置施工縫

6、；2）、施工縫留置斷面應(yīng)采用垂直面，不得呈斜面狀態(tài)；3）、第一次混凝土澆筑時(shí)施工縫留置在翼緣板根部以上3cm處，在第一次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后采用人工鑿除表面浮漿和松軟的混凝土，露出新鮮的混凝土面為宜。采用機(jī)械鑿除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10MPa以上。4）、施工縫表面混凝土鑿毛后用水沖洗干凈，在第二次澆筑混凝土前先澆筑一層1020mm厚同混凝土配比的砂漿。10、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后及時(shí)覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間必須覆蓋嚴(yán)密，保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。11、施工監(jiān)測(cè)混凝土澆筑過程中，測(cè)量員對(duì)已澆筑部位進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)布置在貝雷梁豎桿上，間距5米，澆筑混凝土前測(cè)好原始高程，以便檢查。沉降觀測(cè)在混凝土澆筑過程中每小時(shí)觀測(cè)一次，澆筑完成后每8小時(shí)觀測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，停止施工，查明原因并處理后再繼續(xù)