六國化工變換框架結(jié)構(gòu)施工方案

1、I. 編制說明2. 工程概況3. 編制依據(jù)4. 施工部署5. 施工方法和程序6. 主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施7. 質(zhì)量保證措施8. HSE管理措施9. 施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力需用計(jì)劃10. 主要施工機(jī)具和技措用料計(jì)劃II. 施工平面布置圖1. 編制說明：此方案適用于安徽六國化工股份有限公司年產(chǎn)28萬噸合成氨項(xiàng)目變換基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)地土方、鋼筋、模板、混凝土、預(yù)埋件、預(yù)埋孔分部分項(xiàng)工程施工及驗(yàn)收2. 工程概況：2.1工程地構(gòu)成和基本特征建設(shè)單位：安徽六國化工股份有限公司工程名稱：安徽六國化工股份有限公司年產(chǎn)28萬噸合成氨項(xiàng)目變換工程建設(shè)地點(diǎn)：六國化工廠區(qū)內(nèi)建筑面積：1560 m2監(jiān)理單位：北京華旭

2、工程項(xiàng)目管理有限公司設(shè)計(jì)單位：東華工程科技股份有限公司工程建設(shè)工期：日歷120天主體結(jié)束工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格2.2主要工程建設(shè)特征安徽六國化工股份有限公司年產(chǎn)28萬噸合成氨項(xiàng)目變換土建工程，占地面積1835 m, ±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高14.45m,基礎(chǔ)底面地相對(duì)標(biāo)高-1.500 m.基礎(chǔ)為鋼筋混凝土承臺(tái)、 基礎(chǔ)梁、設(shè)備基礎(chǔ)（設(shè)備基礎(chǔ)方案另編）組成，地上三層框架,一層層高分別為3 m、6 m,二層層高分別為3 m、6 m,三層局部層高3 m.建筑高度約13 m設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)安 全等級(jí)為二級(jí)，框架抗震等級(jí)為三級(jí)，結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)二級(jí).（1）.結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu).（

3、2） .層咼：層層咼：3.97m,6.97m.層層咼：3m,6m三層層咼：3m.（3）.基礎(chǔ)形式：基礎(chǔ)樁為靜壓樁（不在施工范圍）墊層設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C15,基礎(chǔ),梁,柱,板混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30.（4）.基礎(chǔ)CT-1（12個(gè)）基礎(chǔ)埋深1.5 m基礎(chǔ)尺寸基礎(chǔ)CT-2（5個(gè)）基礎(chǔ)埋深1.5 m 基礎(chǔ)尺寸基礎(chǔ)CT-3（6個(gè)）基礎(chǔ)埋深1.5 m 基礎(chǔ)尺寸基礎(chǔ)CT-4（2個(gè)）基礎(chǔ)埋深1.5 m基礎(chǔ)尺寸基礎(chǔ)CT-5（1個(gè)）基礎(chǔ)埋深1.8 m基礎(chǔ)尺寸基礎(chǔ)CT-6（4個(gè)）基礎(chǔ)埋深1.5 m基礎(chǔ)尺寸基礎(chǔ)CT-7（1個(gè)）基礎(chǔ)埋深1.5 m 基礎(chǔ)尺寸三角形.（5）.鋼筋混凝土柱：KZ-1 截面尺寸：500mm*

4、500mm.KZ-1a 截面尺寸：500mm*500mm.KZ-2 截面尺寸：500mm*500mm.KZ-2a 截面尺寸：500mm*500mm.KZ-3 截面尺寸：500mm*500mm.KZ-4 截面尺寸：600mm*600mm.KZ-4a 截面尺寸：600mm*600mm.KZ-5 截面尺寸：600mm*600mm.KZ-6 截面尺寸：600mm*600mm.KZ-7 截面尺寸：500mm*500mm.KZ-7a 截面尺寸：500mm*500mm.（6）.最大截面梁 KL-1:300mmx 1000mm.3. 編制依據(jù)：3.1六國化工施工合同3.2東華工程科技股份有限公司設(shè)計(jì)地變換（1

5、221 ）施工圖紙3.3現(xiàn)場(chǎng)地實(shí)際情況3.4國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007GB50202-2002GB50204-2002GBJ107-2007JGJ162-2008GB50194-93GB50328-20012）地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范6）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范7）建筑工程文件歸檔整理規(guī)范3.5行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程1） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ164-20082） 鋼筋直螺紋驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-963） 鋼筋直螺紋接頭試驗(yàn)方法JGJ27-86

6、4） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-995） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20056） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20014施工部署4.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)公司決定在該工程建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首地項(xiàng)目經(jīng)理部 ，開展方針目標(biāo)管理，對(duì)工程質(zhì) 量、進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)保、信息管理、成本管理等全面負(fù)責(zé) ，并配備強(qiáng)有力地施 工力量,確保全面履行對(duì)業(yè)主地承諾和本工程地施工承包合同 .項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見下圖：綜合辦公室*預(yù)算財(cái)務(wù)部機(jī)電部物質(zhì)供應(yīng)部安全質(zhì)量部工程部各施工作業(yè)班組項(xiàng)目部設(shè)立地管理職能人員（部門），直接對(duì)專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行管理.在保證職能覆蓋面 地前提下,減少中間管理層次，將管理重心移到

7、單位工程地各項(xiàng)管理工作中去項(xiàng)目部執(zhí)行公司通過地ISO9001-2000質(zhì)量保證體系和全員安全管理.強(qiáng)化施工調(diào)度， 實(shí)現(xiàn)一元化施工調(diào)度指揮.項(xiàng)目部地各項(xiàng)管理工作必須圍繞實(shí)現(xiàn)單位工程地進(jìn)度、質(zhì)量、 安全、工程直接費(fèi)成本，限額領(lǐng)料及勞動(dòng)定額等各項(xiàng)考核管理，強(qiáng)化并執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制和 安全否決權(quán)制，確保以工程質(zhì)量為中心，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期目標(biāo)4.2施工管理目標(biāo)質(zhì)量：按期高質(zhì)快速地完成該基礎(chǔ)主體工程施工，做到一次性檢查合格，杜絕因一切質(zhì) 量問題地停工、返工現(xiàn)象發(fā)生工期：合同要求地時(shí)間前完成安全及文明施工：杜絕重大傷亡事故和重大交通、火災(zāi)事故 ，文明施工，實(shí)行封閉式管 理,渣物不外泄服務(wù)：信守合同，密切服務(wù),認(rèn)

8、真協(xié)調(diào)與各方地關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理單位地監(jiān)督檢查. 科技進(jìn)步：施工中將積極開發(fā)和推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化施工 管理技術(shù),使工程技術(shù)進(jìn)步率達(dá)到2沖上.4.3施工總體部署施工程序依據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工特點(diǎn)及施工條件，場(chǎng)地平整使現(xiàn)場(chǎng)保證“四通一平”，組織相關(guān)施工人員進(jìn)場(chǎng)，新工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行三級(jí)安全教育及相應(yīng)地技能培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗.本著合理安排工序，精心組織施工地原則，以確保各工序質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)總質(zhì)量優(yōu)良目標(biāo)，有 效控制各階段施工進(jìn)度實(shí)現(xiàn)總體工期目標(biāo)為目地?cái)M定本工程施工中采取以土建結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，實(shí)行平面分區(qū)段，豎向以樓層為區(qū)段，同步流水作業(yè)方式；做到科學(xué)合理，既要 突出各階段

9、地施工重點(diǎn)，又要做到盡可能均衡生產(chǎn)施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙，平面擬劃分為二個(gè)施工區(qū).施工順序安排及檢驗(yàn)批地劃分根據(jù)本工程工期緊、工程量大、作業(yè)面窄，區(qū)段內(nèi)組織一次性施工.區(qū)段內(nèi)各分項(xiàng)按一 個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收.施工階段劃分根據(jù)上述施工順序安排，本工程可劃分為三個(gè)施工階段： 正式開挖基礎(chǔ)驗(yàn)槽，為土方施工階段，工期10天. 驗(yàn)槽合格基礎(chǔ)鋼筋制作、安裝，為基礎(chǔ)鋼筋工程施工階段，工期約10天. 鋼筋制作、安裝驗(yàn)收合格基礎(chǔ)砼澆筑完畢柱梁板砼施工階段.工期約120天.5. 施工方法及程序：5.1施工方法:鋼筋采用鋼筋制作場(chǎng)集中下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎.混凝土采用商品混凝土 模板采用多層膠合板、木方、

10、對(duì)拉螺栓和鋼管腳手架.5.2 施工程序：定位放線基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)鋼筋制作安裝f模板制作 安裝一混凝土澆筑一模板拆除一基礎(chǔ)回填一基礎(chǔ)以上柱鋼筋安裝一柱側(cè)預(yù)埋鐵件安 裝一模板安裝、腳手架安裝一頂板底模板安裝一頂板鋼筋安裝一模板安裝一預(yù)埋件、預(yù) 留孔埋設(shè)一頂板柱混凝土澆筑.6. 施工技術(shù)措施6.1定位放線6.1 .1工程定位根據(jù)安徽六國化工股份有限公司提供地定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，按照所計(jì)算地建筑物主軸線坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行軸線定位平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)依據(jù)平面布置與定位原則 ，共設(shè)置二橫兩縱軸線.即1軸,6 軸,A軸,D軸為控制點(diǎn).高程控制網(wǎng)地布設(shè).根據(jù)場(chǎng)區(qū)內(nèi)高程點(diǎn)BM=14.450n布設(shè)場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng).即為

11、建筑物地土 0.000.6.2 土方開挖本施工段挖土深度從自然地面下1.5m左右，按1:1放坡系數(shù)每邊加300mn工作面即可. 因靠長江地下水位線比較高近期又是雨水比較頻繁在離基坑四周邊設(shè)一道 400mm*400mm*400mm水溝，靠基坑四角設(shè)1200mm*1200mm*1000mm水坑.為防止塌方又 做護(hù)坡支護(hù)措施,用50mm*100m木方沿基坑四周打了護(hù)坡樁間距1000mm.14m厚膠合板擋 土,用50水泵抽水.土方開挖前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交土方開挖時(shí)間及范圍，并經(jīng)監(jiān)理工程師核定后方可實(shí)施. 土方工程應(yīng)在定位放線，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可施工.基坑開挖采用機(jī)械大開挖，人工清底；基坑深陷處

12、采用人工開挖清底沒有樁基地用砂 石回填800mm到設(shè)計(jì)標(biāo)高,按照配合比進(jìn)行回填,并保證壓實(shí)系數(shù)0.94.為確保土方調(diào)配 合理,減少土方調(diào)配地運(yùn)距，合理利用資源，故對(duì)挖方能夠達(dá)到回填土要求地要先清除其表 面地雜草和其他有機(jī)物質(zhì)，然后進(jìn)行開挖.開挖過程中，由專人負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)一切工作以便處理施工中地問題，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員和挖掘人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)人員必須按照技術(shù)要求進(jìn)行施工.對(duì)開挖中會(huì)出現(xiàn)隱患處，要嚴(yán)加監(jiān)測(cè)和按要求進(jìn)行放坡,并清理邊坡上地堆積物，減少 荷載.6.2模板工程：.基礎(chǔ)模板1. 基礎(chǔ)墊層均為100mm厚C15素混凝土 .故模板采用100mm*100mm 木方.按照?qǐng)D 紙尺寸進(jìn)行支設(shè)，四

13、周加固采用木楔釘在土上進(jìn)行加固.2、 基礎(chǔ)主要采用14伽厚木膠合板模板,內(nèi)楞采用50mm*100m木方,包箍采用？48 鋼管鎖緊，并用？14螺栓對(duì)拉，螺栓間距橫向500伽,豎向500伽.每邊出混凝土面220mm, 模板要求拼縫嚴(yán)密，模板板面清理干凈，澆筑前淋水濕潤.3. 本工程地基梁截面300mm*500mm500mm*900mm250mm*500m地基梁模板由側(cè)板、 底板、夾木、托木、梁箍、支撐等構(gòu)成，采用側(cè)板、底板、大模裁切拼接，接口木檔壓縫, 以木方.為夾、托木,鋼管支撐為梁模支撐系統(tǒng)（見附圖）梁高500mm寸，在梁側(cè)板中部 沿梁通長設(shè)穿墻螺栓？14500間距500mm每邊伸出混凝土面2

14、20mm以加強(qiáng)模板剛度.6.2.2 .梁模板1. 構(gòu)造要求：梁截面 250mm*500mm.300mm*600mm,300mm*700mm.300*梁模板由側(cè)板、底板、夾 木、托木、梁箍、支撐等構(gòu)成，采用側(cè)板、底板、大模裁切拼接，接口木檔壓縫，以木方. 為夾、托木，鋼管支撐為梁模支撐系統(tǒng).梁底板下每隔1200mn設(shè)可調(diào)頂撐支承，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板，將梁側(cè)板與底板夾 緊，其中與板模交角及梁側(cè)模與底板交接處，應(yīng)存主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁 地側(cè)板和底板釘在襯口擋上.梁底托木采用50mM 100mn木方，間距350mm支撐于梁底鋼管橫桿,與板模立桿連 系成整體.梁側(cè)板外另加斜撐,斜撐由50

15、mM 50mn木檔制作，斜撐上端釘在夾木,下端釘于托2. 安裝要求：梁模板安裝時(shí)，在梁模立桿下方地面上鋪墊板架設(shè)立桿，在柱模缺口處釘襯口檔， 然后把底板兩頭擱置，在柱模襯口檔上，再立柱模頂撐，先立中間部分頂撐，在沿梁長向等 分頂撐間距設(shè)置梁底托木，頂撐底應(yīng)墊墊板安裝側(cè)板時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè) 板外安裝夾木，用夾木將側(cè)板夾緊釘牢，隨即將斜撐釘牢于托木上次梁模板應(yīng)待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行其安裝方式同主梁：梁高500mm時(shí)，在梁側(cè)板中部沿梁通長設(shè)穿墻螺栓 ？14500間距500mm每邊伸出混凝土面220mm以加強(qiáng)模板剛度考慮梁跨度在7m以上梁模地跨中應(yīng)起拱，起拱高度約為梁跨度地0.2

16、%.6.23平板模板：1構(gòu)造要求：平板模板用915mM 1830mm模板拼接而成,鋪設(shè)在方木擱柵上,擱柵兩頭擱置于梁 側(cè)夾木上,擱柵采用50mM 100mm木方,中間按1根/M加設(shè)支撐,支撐與梁頂撐相同,均需 鋪墊板及打楔，平板模板就垂直于擱柵方向鋪釘.2. 安裝要求：平板模板安裝時(shí)，先在次梁模板地兩側(cè)板外側(cè)彈托木就位水平線，然后按水平線 釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁地?cái)R柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距擺中間部分 地?cái)R柵,最后在擱柵上鋪釘平板模板.平板模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行模板面尺寸、標(biāo)高地檢查調(diào)整，模板調(diào)整后對(duì)板進(jìn)行接縫 處理,擬在板接縫處膠貼防水塑帶，以防止板漏漿.3. 板面支設(shè)：混凝土

17、板底面模板采用14伽厚木膠合板模板,內(nèi)楞采用50mm< 100mm木方，間距200 伽,外楞采用C 48 X 3.2鋼管間距500伽.支撐系統(tǒng)采用C 48 X 3.2鋼管，滿堂腳手架土 0.000鋼管下角鋪一層腳手板，防止地基下沉，二層，三層鋼管下墊一塊小100mm*100m方 木或木板,防止破壞剛澆筑地完混凝土 ,豎向支撐鋼管間距800mX 800mm水平連接鋼管間 距900伽,采用鋼扣件對(duì)接連接,鋼管要進(jìn)行挑選,彎曲和磕碰變形地不能做豎桿使用.平板式樓梯模板：1. 構(gòu)造要求板式樓梯段（梯板和踏步）梯基梁、平臺(tái)板等.平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板地構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相同.樓梯段模板是由底模、擱

18、柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成.踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板（外幫板）地木檔上，梯段側(cè)板地寬度至少要等于梯段厚及 踏步高，板地厚度及踏步高，板地厚度為30mm,長度按梯段長度確定.在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出 踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔，用于釘踏步側(cè)板.反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步地高和寬，板地厚 度為50mm,方木斷面為50mrX 100mm.每一梯段反三角木至配一塊.反三角木用橫楞及立木支吊.2 安裝要求：1. 樓梯模板地安裝先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板地模板以及梯基地側(cè)板.在平臺(tái)梁和柱基側(cè)板上釘托木，將擱柵支 于托木上，

19、擱柵地間距為400500mm,斷面50mrK 100mm.擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷 面為50m材100mm,牽杠撐間距為11.2m,其下墊通長墊板.牽杠應(yīng)與擱柵相垂直.牽杠撐 之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié).然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為18mm.底板縱向應(yīng)與擱柵相垂 直.在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定.再在梯段中間設(shè)立 反三角木，反三角木地兩端與平臺(tái)梁和梯基地側(cè)板釘牢.然后在反三角木與外幫板之間逐塊 釘踏步側(cè)板,踏步側(cè)板一頭釘在外幫板地木檔上，另一頭在反三角地側(cè)面上.柱部分：本工程柱截面500mm*500mm,600mm*600采用14伽厚木膠合板模板, 模板要盡量

20、減少接縫,水平接縫應(yīng)交圈；內(nèi)楞50mrhc 100mm采用木方,豎向使用間距200 伽,;橫向包箍采用？48鋼管鎖緊，間距400伽；豎向400伽.因樓層層高都在6米以上柱截 面600mm*600mm400mm*400m在每層底部往上兩米每邊中間必須加 ?14螺栓對(duì)拉,才能 保證柱截面，并且伸出混凝土面220mm£撐系統(tǒng)采用？48鋼管腳手架（見附圖）.模板底部 留清掃孔.nnn點(diǎn)面嚴(yán)廠“了加|丨圖杰626 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1. 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠地強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架地支承部分必須有足夠地支 承面積.如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施.2. 基本項(xiàng)目：模板接縫寬

21、度不大于1.5mm.模板應(yīng)刷隔離劑，并將板面砂漿清除干凈.3. 允許偏差項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝地允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)r ± io鋼尺檢查柱、梁、板+ 4, 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳6.3鋼筋工程:施工方法6.3 . 1.直螺紋本工程柱子豎向鋼筋為機(jī)械連接(直螺紋)：(其余子項(xiàng)豎向鋼筋連接 均為直螺紋)1. 工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭-剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)

22、量檢驗(yàn)一利用套簡(jiǎn)連接一接頭檢驗(yàn)一現(xiàn) 場(chǎng)連接f鋼筋就位f擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽f接頭擰緊f作標(biāo)記f質(zhì)量檢驗(yàn)2. 質(zhì)量控制：1、鋼筋絲頭加工：(1) 按鋼筋規(guī)格所需地調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸.(2) 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定地絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸.(3) 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋地長度符合絲頭加工尺 寸地規(guī)定.2、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用地鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染.3. 使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力距扳手調(diào)定地螺紋長度即可.4、鋼筋端部平頭使用臺(tái)式砂輪切

23、割機(jī)進(jìn)行切割.5. 連接鋼筋注意事項(xiàng)：(1) 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致.（3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩 端連接.（4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格地連接套之后，再用力矩 扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏.（5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度.6、檢查鋼筋連接質(zhì)量：（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙.如發(fā)現(xiàn)有一個(gè) 完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用地扭距對(duì)準(zhǔn)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢.（2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度.

24、6、直螺紋接頭試驗(yàn)：（1）同一施工條件下，采用同一批材料地同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭 ，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批.每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn).（2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度地標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格.如有一個(gè)試件地抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢.復(fù)檢中仍有一個(gè) 試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格.梁板鋼筋1、馬凳采用鋼筋制作，并在鋼筋安裝前預(yù)先制作鋼筋馬凳，亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設(shè)置馬凳.馬凳地規(guī)格是三級(jí)鋼16500 （基礎(chǔ)馬凳圖示），鋼筋綁扎前應(yīng)備保護(hù)層墊塊（用于承臺(tái)基礎(chǔ)部分）2梁板鋼筋綁扎前必須熟悉施工圖紙，

25、了解各梁號(hào)、板號(hào)地鋼筋種類型號(hào)，間距數(shù)量, 錨固長度搭接長度（梁板筋采用搭接），及梁號(hào)上皮鐵配筋，下皮鐵配筋,支座鋼筋,箍筋間 距加密區(qū)箍筋數(shù)量，主次梁交接處鴨筋地構(gòu)造及制作角度、高度、寬度、平直長度錨固倍 數(shù)，鴨筋位置數(shù)量要求尤其是梁地錨入支座柱內(nèi)地長度，其錨入柱內(nèi)梁鋼筋應(yīng)和梁柱綁扎 牢固,梁鋼筋綁扎前必須將梁保護(hù)塊加墊好，才能將梁筋入模梁筋入模后兩側(cè)保護(hù)層厚度應(yīng)均勻，梁筋不得偏中放置，梁上（下）雙排鋼筋布置時(shí)中間間距在 4cm左右,懸挑部位鋼筋 支座長度嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求且多排鋼筋彎起筋設(shè)置長度尺寸，彎起角度，平直長度,錨固長度嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彎起筋位置正確梁箍筋制作時(shí)，根據(jù)梁斷面尺寸

26、，加扣保護(hù)層厚 度，制作應(yīng)準(zhǔn)確.經(jīng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)審查部分梁標(biāo)高注解明示，嚴(yán)格了解梁頂標(biāo)高位置板鋼筋制作 時(shí)根據(jù)各型號(hào)地板配筋及板底鋼筋短向、長向，板面負(fù)筋長度,板厚加扣保護(hù)層厚度地直角 彎鉤長度，以及雙層雙向板筋設(shè)置等要求進(jìn)行鋼筋加工制作，制作時(shí)必須熟悉各型號(hào)板開間， 跨度尺寸，板筋伸入梁寬度2/3位置即可，（參見03J101圖集）現(xiàn)澆板地厚度控制用市場(chǎng)上 地塑料馬凳500*500梅花布置.6.4混凝土工程本工程基礎(chǔ)墊層采用 C15混凝土 , 土 0.000以下采用C30普通混凝土 ,以上采用C30 普通混凝土，混凝土由攪拌站集中生產(chǎn) 混凝土澆筑采用攪拌車送料，汽車泵布料澆筑，分 層澆筑分層振搗，用

27、插入式振搗器振搗 柱每層澆筑地高度不大于1.5m,柱根用50mm-100mr厚與混凝土相同標(biāo)號(hào)接頭砂漿與獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土接漿 ，振搗要快插慢拔，從 中間開始向邊緣分布，布棒均勻.分層澆筑振搗棒要插入下層 50mm-100mm,即不漏振也 不過振.澆筑過程中，設(shè)一名指揮人員，統(tǒng)一指揮現(xiàn)場(chǎng)工作；不斷查看模板及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定 情況,發(fā)現(xiàn)問題馬上停止?jié)仓?，采取措施柱頂板為一次澆筑砼養(yǎng)護(hù)為覆蓋一層塑料薄膜 作保濕養(yǎng)護(hù)和澆水自然養(yǎng)護(hù)方法6.5腳手架工程工程概況1）本工程長 30m,寬30m,高度13 m.2）基礎(chǔ)處理，采用夯實(shí)、找平.搭設(shè)方案1）材料及規(guī)格選擇扣件、鋼管（© 48x 3mm）、密目網(wǎng)

28、應(yīng)有出廠合格證明,發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲地禁止使用.2）搭設(shè)尺寸2.1搭設(shè)總高度13m,要求隨施工進(jìn)度搭設(shè)，高度超出施工層1.5m.2.2搭設(shè)要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用雙排腳手架，架體立桿內(nèi)側(cè)采用安全密目網(wǎng)全封閉圍擋施工.3.2米高搭設(shè)首層平網(wǎng)，隨施工進(jìn)度設(shè)隨層網(wǎng)，每隔6米設(shè)層間網(wǎng).2.3構(gòu)造要求立桿間距1.5米，立桿基礎(chǔ)墊通長板（20cm >5cmX4cm長地松木板），使用鋼底座（1cm x 15cmX8cm地鋼板）.底座中間設(shè)置鋼管芯子，高度大于15cm.離地高度20cm設(shè)置縱橫方向掃 地桿,離柱面不得大于20厘米.連續(xù)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，立桿接長采用對(duì)接，且接頭交錯(cuò)布置， 高度方向錯(cuò)

29、開50cm以上，相鄰接頭不應(yīng)在同跨內(nèi).接頭距大橫桿與立桿地交接處不應(yīng)大于 5 0cm.頂層立桿可搭接，長度不應(yīng)小于1m,兩個(gè)扣件.立桿垂直偏差,架高30m以下時(shí)，要求不大 于架高地1/200.大橫桿大橫桿間距控制在1.5m,以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置立于立桿里面，每側(cè)外伸長度不應(yīng)小于 10cm,但不應(yīng)大于20cm.桿件接長需對(duì)接，接點(diǎn)距主接點(diǎn)地距離不應(yīng)大于 50cm.小橫桿小橫桿搭在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于10cm,小橫桿間距：立桿與大橫桿交接處 必須設(shè)小橫桿.剪刀撐外腳手架地兩端轉(zhuǎn)角處，以及中間每隔6-7根（9-13m）立桿應(yīng)設(shè)一組剪刀撐.剪刀撐從基礎(chǔ) 開始沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置、寬度不少

30、于 6m,最少跨4跨,最多跨6跨，與地面地夾角為:跨 6跨時(shí)45°跨5跨時(shí)50°跨4跨時(shí)60°剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度不小于1m,使用 三個(gè)扣件均勻分布，端頭距扣件不小于10cm.235腳手板應(yīng)滿鋪腳手板，嚴(yán)禁探頭板，不得高低不平，并要設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為18cm.滿鋪距 墻小于10cm.架體與建筑物拉結(jié)腳手架高度在7m以上及每高4m,水平每隔6m同建筑物牢固拉結(jié)，內(nèi)外用50cm鋼管固 定.并加設(shè)頂撐使之同時(shí)承受拉力和壓力，保證架與建筑物之間連接牢固，不搖晃.排水措施:架底處不得有積水，并設(shè)200mm*300mm*300mm排水溝.6.5.3.腳手架驗(yàn)收

31、1）外腳手架必須由持證人員搭設(shè)，隨樓層地增高逐層對(duì)其進(jìn)行檢查及分段驗(yàn)收，高度9m 驗(yàn)收一次，不符合要求地應(yīng)迅速整改.2） 外腳手架分段驗(yàn)收按施工方案要求地內(nèi)容進(jìn)行檢查，填寫驗(yàn)收記錄單，并有搭設(shè)人員、 安全員、施工員、項(xiàng)目經(jīng)理簽證，方能交付使用.3）必須有量化地驗(yàn)收內(nèi)容.6.5. 4.外腳手架搭設(shè)地勞力安排1）本工程規(guī)模和外腳手架地?cái)?shù)量確定搭設(shè)人員地人數(shù)是6人，必須明確分工并進(jìn)行技術(shù)交底.2） 必須建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)人員組成地管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人 向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查地直接責(zé)任.3） 外腳手架地搭設(shè)和拆除必須配備有足夠地輔助人員和必要地工具（如：安全帶、防滑

32、 鞋等）.外腳手架搭設(shè)地安全技術(shù)措施1）外腳手架立桿基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸泡地基.2） 外腳手架不得搭設(shè)在距離架空線路地安全距離內(nèi)，并做好可靠地防雷接地處理.3）外腳手架必須及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全.4）外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑混用.5）外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全網(wǎng)、穿防滑鞋.6）嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆料，施工荷載不得大于2KN/m2.7）控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手,扭力矩控制在40-50N.范圍內(nèi).8）嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞 平衡.9）保

33、證腳手架地整體性，不得與井架、塔吊一并拉結(jié)，不得截?cái)嗉荏w.6.5. 6.外腳手架拆除地安全技術(shù)措施1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn),進(jìn)行安全技術(shù) 交底后才準(zhǔn)工作.作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆架地步驟和方法、安全措施、堆料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng) 組織安排等.2）拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)防護(hù)圍欄，豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非工作 人員進(jìn)入.3）拆架地高處作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿,穿軟底防滑鞋.4）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆地原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆 小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清地原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作

34、業(yè).5）拆立桿時(shí)，要先抱住立桿在拆最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣 件,然后托住中間，再解端頭扣6）連墻桿（拉結(jié)點(diǎn)）應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后才能拆除7） 拆除時(shí)，要同一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)地結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方 以防墜落8）拆架時(shí)嚴(yán)禁觸及腳手架附近電源線，以防觸電事故.7.質(zhì)量保證措施7.1模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制點(diǎn)項(xiàng)目允許偏差（伽）軸線位置5底模上表面標(biāo)咼± 5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+ 10相鄰兩板表面咼低差2表面平整度5質(zhì)量控制點(diǎn)：位置、標(biāo)高、幾何尺寸、承載力、剛度、穩(wěn)定性.底板模板支設(shè) 前先彈墨線，確定位置和幾何尺寸，模板高度如高于混凝土高度，則在模板內(nèi)側(cè)按混凝土高 度彈出墨線，柱模板用附加鋼筋架起，附加鋼筋和柱縱向鋼筋連接牢