圓盤脫水機(jī)與真空皮帶脫水機(jī)應(yīng)用技術(shù)與經(jīng)濟(jì)性對比分析報告(終)

1、圓盤脫水機(jī)與真空皮帶脫水機(jī)應(yīng)用技術(shù)與經(jīng)濟(jì)性對比分析報告一、編制依據(jù)：2011年 9月 9日，圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)在火電廠濕法煙氣脫硫裝置中的應(yīng)用經(jīng) 中國電力企業(yè)聯(lián)合會專家組評審， 截止目前已有三家火電廠采用圓盤脫水機(jī)系統(tǒng) 進(jìn)行濕法煙氣脫硫石膏漿液脫水。應(yīng)用圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)的火電廠有：國投曲靖發(fā)電有限公司4 X 300MVB組、華能岳陽一期2X 362.5MW機(jī)組、華能滇東第二發(fā)電廠 2X 600MV機(jī)組。根據(jù)現(xiàn)有項目設(shè)備的實(shí)際使用情況， 將日常生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析匯總， 編 制此報告。二、報告內(nèi)容：報告按照項目案例方式， 逐個對項目從改造原因、 設(shè)計安裝、 設(shè)備性能及運(yùn) 營經(jīng)濟(jì)成本方面進(jìn)行分析，將圓盤

2、脫水機(jī)與真空皮帶脫水機(jī)的使用情況進(jìn)行對 比。報告采用數(shù)據(jù)均為生產(chǎn)運(yùn)行過程中的實(shí)際數(shù)據(jù)。三、項目案例：1 國投曲靖發(fā)電有限公司 4X 300MV機(jī)組1.1 改造原因：國投曲靖電廠4X 300MW機(jī)組煙氣脫硫特許經(jīng)營項目，采用石灰石 -石膏濕 法煙氣脫硫工藝，一爐一塔配置。本脫硫裝置配套的子系統(tǒng)主要包括工藝系統(tǒng)、 控制系統(tǒng)（DCS和電氣系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)。該項目四套FGD裝置于2009年10月份投產(chǎn)，石膏漿液脫水系統(tǒng)設(shè)置兩臺 過濾面積 64 m2 ，石膏處理量 63.5t/h 的真空皮帶脫水機(jī)。 真空皮帶脫水機(jī)投

3、產(chǎn)后， 設(shè)備日常維護(hù)量、 備品備件消耗及脫水系統(tǒng)運(yùn)行電耗較大， 本著降低日常運(yùn)行維 護(hù)成本及節(jié)能降耗的目的，于 2011年4月啟動了石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備換型改造工 作。1.2 設(shè)計安裝：根據(jù)兩套真空皮帶脫水機(jī)的實(shí)際運(yùn)行情況， 石膏漿液脫水系統(tǒng)改造分兩步實(shí) 施。第一步，2011年度完成兩臺設(shè)計過濾面積40m2圓盤脫水機(jī)安裝并投運(yùn)，同 時拆除1#真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)；第二步，2012年度完成一臺120 m2圓盤脫水機(jī) 安裝并投運(yùn)，將 2#真空皮帶脫水機(jī)轉(zhuǎn)為日常備用。完成后改造后，石膏漿液脫 水系統(tǒng)設(shè)計石膏處理容量163.5t/h,其中圓盤脫水機(jī)處理量100t/h。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計石膏產(chǎn)量（80t/h）計算，

4、該造后石膏漿液脫水系統(tǒng)容量可達(dá)到1.04倍備用量，完全滿足設(shè)備維護(hù)檢修期的備用需求。第一步改造于2011年4月開始改造初步設(shè)計；5月完成設(shè)備制造；6月中旬 開始1#真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)拆除及兩套過濾面積 40n2圓盤脫水機(jī)安裝；7月5 日兩套圓盤脫水系統(tǒng)正式投運(yùn)。第二步改造于2012年7月開始初步設(shè)計；8月完成設(shè)備制造；9月中旬開始 一套過濾面積120n2圓盤脫水機(jī)安裝；10月7日正式投產(chǎn)。三套圓盤脫水機(jī)分布于原 1#真空皮帶機(jī)位置，改造完成后未增加生產(chǎn)場地 占用面積。1.3設(shè)備性能對比1.3.1設(shè)備主要參數(shù)表1設(shè)備主要參數(shù)表（過濾面積40n2）設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)圓盤脫水機(jī)（氣攪拌）真空泵

5、功率kw15真空泵額定電流A31.4圓盤驅(qū)動電機(jī)功率kw3驅(qū)動電機(jī)額定電流A6.8過濾面積m240表2設(shè)備主要參數(shù)表（過濾面積120n2）設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)圓盤脫水機(jī) （機(jī)械攪拌）真空泵功率kw55真空泵額定電流A103.3圓盤驅(qū)動電機(jī)功率kw11驅(qū)動電機(jī)額定電流A2.16過濾面積m2120反洗水泵功率kw0.55攪拌器電機(jī)功率kw15攪拌器電機(jī)額定電流A28.3表3設(shè)備主要參數(shù)表（真空皮帶脫水機(jī)）設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)真空皮帶脫水機(jī)真空泵功率kw315真空泵額定電流A467皮帶驅(qū)動電機(jī)功率kw22皮帶驅(qū)動電機(jī)額定電流A45過濾面積m264石膏產(chǎn)量t/h63.51.3.2設(shè)備主要參數(shù)分

6、析1.321 電耗120m2圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)（機(jī)械攪拌）額定總功率 82.1kw，真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)額定總功率337kw，總功率相差254.9kw。經(jīng)計算，圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)（過濾面積120m2，機(jī)械攪拌）單位石膏脫除水分 電耗為1.368kwh/t;真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)（過濾面積 64m2,石膏產(chǎn)量63.5t/h） 單位石膏脫除水分電耗為5.307 kwh/t。通過以上數(shù)據(jù)分析，圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)與真空皮帶機(jī)系統(tǒng)單位石膏脫除水分電耗降低了 74.22%。1.3.2.2設(shè)備占地面積此次改造未進(jìn)行廠房擴(kuò)建，所有新改造設(shè)備全部布置于已有脫水樓層原1#真空皮帶脫水機(jī)處。在未進(jìn)行設(shè)備廠房擴(kuò)建的情況下，石膏處理能力

7、提高了近30%。1.3.2.3石膏處理量兩套40 m2過濾面積圓盤脫水機(jī)與一套120m2過濾面積圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)，改 造完成后最大石膏產(chǎn)量達(dá)到125t/h，平均產(chǎn)量100t/h。與原1#真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)相比，石膏產(chǎn)量提高了57.48%。1.3.2.4 水耗圓盤脫水機(jī)采用毛細(xì)作用原理進(jìn)行石膏吸附并脫水，過濾陶瓷板需在運(yùn)行中 在線連續(xù)進(jìn)行反沖洗，主要耗水量為陶瓷板反沖洗水。反沖洗水由脫硫系統(tǒng)工業(yè) 冷卻水提供。經(jīng)反沖洗流程后，反洗水經(jīng)過陶瓷板進(jìn)入槽體漿液， 隨真空泵濾液 水返回脫硫系統(tǒng)。因此，從脫硫系統(tǒng)整體水平衡角度出發(fā)，系統(tǒng)水耗未發(fā)生變化，在此不做分析。1.4經(jīng)濟(jì)性對比該項目實(shí)施改造的目的為降低原

8、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本及節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)性對比 主要從運(yùn)行維護(hù)成本及節(jié)能降耗兩方面進(jìn)行分析。主要數(shù)據(jù)分析見表4:序 號項目改造前（元）改造后（元）費(fèi)用（元）備注1石膏脫水系統(tǒng)電耗費(fèi)用差異1185566145293.41040272改造完成后，三套盤式脫水機(jī)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行電 耗為（12*2+58.6 ） kWh/h ;改造前原有真空脫 水機(jī)電耗為：674kWh/h ;因此改造后，節(jié)約 電耗591.4kWh/h。本項目電費(fèi)單價 0.3518元/ 度。脫水系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行時間按5000小時測算，由此年節(jié)約電費(fèi)約 104.0272萬元。2石膏脫水系統(tǒng)檢修維護(hù)費(fèi)用差異8000000580000220000本項目真空皮

9、帶脫水機(jī)設(shè)備年損壞件更換為80萬元。圓盤脫水機(jī)（3套）年度主要運(yùn)維成本組成： 陶瓷板：6套，約51萬元；反洗水過濾器：10 套，約 3000 元；酸類：16000kg，約 6.4萬元；泵類機(jī)械密封：3套，約3500元；本次暫按58萬元/年測算運(yùn)維費(fèi)用。由此，主 要備品配件等年檢修維護(hù)費(fèi)用差異為節(jié)約22萬元。3稀石膏處理費(fèi)用1000000100000原有脫水機(jī)運(yùn)行每年產(chǎn)生大量的稀石膏，由此會帶來額外的運(yùn)輸費(fèi)用以及外部清理（村道路 補(bǔ)償?shù)龋?，根?jù)經(jīng)驗(yàn)測算 10萬/年。從實(shí)驗(yàn)情 況來看，采用圓盤式脫水機(jī)后，能避免稀石膏 的產(chǎn)生，由此節(jié)約稀石膏處置等費(fèi)用 10萬/年。4增量脫硫電價44300從“電耗費(fèi)

10、用差異”項分析可見，年節(jié)約用電295.69萬度電，由此增加脫硫電價收益443萬元。5增量經(jīng)濟(jì)效益1404572綜合以上數(shù)據(jù)，每年可帶來140.4572萬元的增量經(jīng)濟(jì)效益。2華能岳陽電廠一期2X 362.5MW機(jī)組2.1改造原因湖南華能岳陽發(fā)電有限公司一期 2X 362.5MW機(jī)組煙氣脫硫特許經(jīng)營項目,采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔配置。本脫硫裝置配套的子系統(tǒng)主要 包括工藝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)（DCS和電氣系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、石灰石 漿液制備系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)該項目于2009年4月投產(chǎn)，石膏漿液脫水系統(tǒng)設(shè)置二臺真空脫水皮帶機(jī)進(jìn) 行石膏脫水。項

11、目投產(chǎn)后，由于電廠燃煤硫份長期處于超設(shè)計工況，造成石膏漿液脫水系統(tǒng)容量不足，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。同時，皮帶機(jī)濾布、托輥損耗大，日 常維護(hù)工作量及維護(hù)成本大幅增加。為了對石膏漿液脫水系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造，降 低設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用及節(jié)能降耗， 對真空脫水皮帶機(jī)系統(tǒng)實(shí)施改造，將真空脫水 皮帶機(jī)系統(tǒng)用圓盤式脫水機(jī)替代。本著穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的目的，此次脫水機(jī)改造將石膏排出泵進(jìn)行了擴(kuò)容，并同時進(jìn)行施工。2.2設(shè)計安裝：針對電廠燃煤硫份增大的實(shí)際情況， 在此次改造設(shè)計中，將設(shè)計燃煤硫份由 2675mg/Nr3提升至5600mg/Nm。對石膏漿液脫水系統(tǒng)設(shè)備選型按照調(diào)整后硫份 進(jìn)行設(shè)計，選擇兩套處理量40t/h圓盤脫水

12、機(jī)替代原有真空皮帶脫水機(jī)，每套脫 硫裝置增加一臺石膏排出泵，并配置獨(dú)立漿液輸送管道。改造完成后，石膏漿液脫水系統(tǒng)容量達(dá)到 80t/h，根據(jù)調(diào)整燃煤硫份后系統(tǒng) 設(shè)計石膏產(chǎn)量（2X21.972t/h ）計算，改造后可達(dá)到近1.0倍的設(shè)備備用量，完 全滿足設(shè)備維護(hù)檢修期的備用需求。改造施工利用機(jī)組檢修期進(jìn)行，先將一套真空皮帶脫水機(jī)拆除，在原址安裝 一套圓盤脫水機(jī)，待調(diào)試正常并投入運(yùn)行后，再進(jìn)行第二套真空皮帶脫水機(jī)拆除， 并進(jìn)行新設(shè)備安裝。改造完成后，設(shè)備占用空間縮小，未增加設(shè)備間空間面積，施工過程未影響 機(jī)組正常運(yùn)行。2.3設(shè)備性能對比2.3.1設(shè)備主要參數(shù)表1設(shè)備主要參數(shù)表（過濾面積80m2）設(shè)備

13、名稱參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)圓盤脫水機(jī)（氣攪拌）真空泵功率kw22真空泵額定電流A45圓盤驅(qū)動電機(jī)功率kw5.5驅(qū)動電機(jī)額定電流A11.8過濾面積m280表2設(shè)備主要參數(shù)表（真空皮帶脫水機(jī)）設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)真空皮帶脫水機(jī)真空泵功率kw90濾布沖洗水泵功率kw11皮帶驅(qū)動電機(jī)功率kw7.5過濾面積2 m18232設(shè)備主要參數(shù)分析2.321 電耗80m2圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)（氣攪拌）額定總功率27.5kw，真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)額定總功率108.5kw，總功率相差81kw。經(jīng)計算，圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)（過濾面積 80m2,機(jī)械攪拌）單位石膏脫除水分 電耗為1.455kwh/t;真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)（過濾面積 18m

14、2，石膏產(chǎn)量16.2t/h） 單位石膏脫除水分電耗為6.698kwh/t。通過以上數(shù)據(jù)分析，圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)與真空皮帶機(jī)系統(tǒng)單位石膏脫除水分電耗降低了 78.28%。2.3.2.2設(shè)備占地面積此次改造未進(jìn)行廠房擴(kuò)建，所有新改造設(shè)備全部布置于已有脫水樓層原1#、2#真空皮帶脫水機(jī)處，在未進(jìn)行設(shè)備廠房擴(kuò)建的情況下，完成了石膏漿液脫水系 統(tǒng)的擴(kuò)容改造。2.3.2.3石膏處理量兩套80 m2過濾面積圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)，改造完成后石膏最大產(chǎn)能可達(dá)到100t/h，平均產(chǎn)能 80t/ho與原1#、2#真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)相比，石膏產(chǎn)能提高了146.9%。2.3.2.4 水耗圓盤脫水機(jī)采用毛細(xì)作用原理進(jìn)行石膏吸附并脫

15、水，過濾陶瓷板需在運(yùn)行中 在線連續(xù)進(jìn)行反沖洗，主要耗水量為陶瓷板反沖洗水。反沖洗水由脫硫系統(tǒng)工業(yè) 冷卻水提供。經(jīng)反沖洗流程后，反洗水經(jīng)過陶瓷板進(jìn)入槽體漿液， 隨真空泵濾液 水返回脫硫系統(tǒng)。因此，從脫硫系統(tǒng)整體水平衡角度出發(fā)，系統(tǒng)水耗未發(fā)生變化， 在此不做分析。2.4經(jīng)濟(jì)性對比該項目實(shí)施改造的主要目的為石膏漿液脫水系統(tǒng)擴(kuò)容，同時兼顧降低原設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本及節(jié)能降耗。由2.223項可得出結(jié)論，此次改造將系統(tǒng)石膏產(chǎn)能提高了146.9%，完全達(dá)到了石膏漿液脫水系統(tǒng)擴(kuò)容改造要求。如若采用真空皮帶機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造， 由于需要增加設(shè)備占用面積，土建施工費(fèi)用會大幅上升，在此經(jīng)濟(jì)分析中暫不做 深入分析。經(jīng)濟(jì)性

16、對比主要從運(yùn)行維護(hù)成本及節(jié)能降耗兩方面進(jìn)行分析。主要數(shù)據(jù)分析見表4：序 號項目改造前（元）改造后（元）差異費(fèi) 用（元）備注1石膏脫水系統(tǒng)電耗費(fèi)用差異29025958854231404改造完成后，兩套圓盤脫水機(jī)一運(yùn)一備，單套盤式脫水機(jī)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行電耗為22kWh/h ；改造前原有真空脫水機(jī)電耗為：108.5kWh/h ；因 此改造后，節(jié)約電耗 86.5kWh/h。本項目電費(fèi) 單價0.4864元/度。脫水系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行時間 按5500小時測算，由此年節(jié)約電費(fèi)約 23.1404 萬元。2石膏脫水系統(tǒng)檢修維護(hù)費(fèi)用差異25000019000060000本項目真空皮帶脫水機(jī)設(shè)備年維護(hù)費(fèi)用約為25萬元。圓盤脫

17、水機(jī)年度主要運(yùn)維成本組成：陶瓷板：2套，約16萬元；反洗水過濾器：10套，約 3000元；酸類：8000kg，約3.2萬元；泵類 機(jī)械密封：1套，約1000元；本次暫按19萬元/年測算運(yùn)維費(fèi)用。由此，主 要備品配件等年檢修維護(hù)費(fèi)用差異為節(jié)約11萬元。3稀石膏處理費(fèi)用80000080000原有脫水機(jī)運(yùn)行每年產(chǎn)生大量的稀石膏，由此會帶來額外的運(yùn)輸費(fèi)用以及外部清理，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)測算10萬/年。從實(shí)驗(yàn)情況來看，采用圓盤 式脫水機(jī)后，能避免稀石膏的產(chǎn)生，由此節(jié)約 稀石膏處置等費(fèi)用10萬/年。4增量脫硫電價7000從“電耗費(fèi)用差異”項分析可見，年節(jié)約用電47.57萬度電，由此增加脫硫電價收益0.7萬丿元。5增

18、量經(jīng)濟(jì)效益378404綜合以上數(shù)據(jù)，每年可帶來 37.84萬元的增量 經(jīng)濟(jì)效益。3 華能滇東第二發(fā)電廠2X 600MW機(jī)組石膏漿液脫水系統(tǒng)改造3.1 改造原因華能滇東第二發(fā)電廠 2X600MW 發(fā)電機(jī)組原配套鼓泡塔脫硫系統(tǒng)， 設(shè)計入爐 煤含硫率1.29%,進(jìn)口煙氣二氧化硫濃度小于 2700mg/m3，但因電廠燃煤含硫率 發(fā)生較大變化，常常超出脫硫系統(tǒng)處理能力， 設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)了嚴(yán)重問題， 難以達(dá) 標(biāo)排放。后將鼓泡塔脫硫系統(tǒng)增容、改造為噴淋塔脫硫系統(tǒng)，噴淋塔采用一爐一塔， 在鍋爐BMCR工況，脫硫裝置入口煙氣SO2濃度設(shè)計值為7000mg/Nm3條件下， 保證脫硫系統(tǒng)出口 SO2濃度小于200mg

19、/m3，對應(yīng)脫硫效率 97.143%但仍未考 慮因燃煤熱值低于設(shè)計值而引起的機(jī)組單位燃煤量增加的因素。同時吸收塔石膏漿液外排系統(tǒng)、 石膏漿液脫水系統(tǒng)、 石膏漿液回流系統(tǒng)未做 擴(kuò)容改造，導(dǎo)致石膏漿液脫水系統(tǒng)成為影響機(jī)組 FGD 系統(tǒng)正常運(yùn)行的瓶頸，即 機(jī)組鍋爐受限于石膏漿液系統(tǒng)的容量問題長時間無法滿負(fù)荷運(yùn)行。因此急需對本廠的 FGD 石膏漿液系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化、 完善及增容改造， 從而在滿足環(huán)保要求的前提下，能夠提高機(jī)組鍋爐的運(yùn)行工況。華能滇東第二發(fā)電廠FGD石膏漿液系統(tǒng)設(shè)置3套真空皮帶脫水系統(tǒng)，總脫 水能力約為121m3/h。兩臺機(jī)組額定負(fù)荷運(yùn)行時，吸收塔石膏漿液排放量約為 460m3/h，

20、經(jīng)過石膏漿液旋流器濃縮后，約有 30%的濃漿液（約138 m3/h）需要 到石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理，石膏脫水系統(tǒng)容量尚有17m3/h 的缺口，三套真空皮帶脫水機(jī)的全出力連續(xù)運(yùn)行仍無法滿足 FGD 的滿負(fù)荷運(yùn)行。因此急需對石 膏漿液系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化、 完善及增容改造，從而在滿足環(huán)保要求的前提下， 能夠提高機(jī)組鍋爐的運(yùn)行工況。3.2 設(shè)計安裝：該擴(kuò)容改造項目設(shè)計增加兩套圓盤脫水機(jī)， 并分步實(shí)施改造。 本次改造作為 本改造項目的第一步，保留原有三臺真空皮帶脫水機(jī)，新建一臺出力為60t/h的真空圓盤脫水機(jī)，處理量共152.1t/h。同時考慮改造全部漿液管路及箱罐系統(tǒng)。 滿足該廠對石膏最大出力的要

21、求。第二步為再增加一臺出力為60t/h的真空圓盤脫水機(jī)。完成改造后，總共二套真空圓盤脫水機(jī)，石膏漿液處理量共212.1t/h，能滿足設(shè)備維護(hù)檢修時期的備用量要求。新增設(shè)備安裝在脫水樓空余場地，未增加設(shè)備間空間面積，施工過程未影響 機(jī)組正常運(yùn)行。3.3設(shè)備性能對比331設(shè)備主要參數(shù)表1設(shè)備主要參數(shù)表（過濾面積120m2）設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)真空泵功率kw55圓盤真空泵額定電流A103.3圓盤驅(qū)動電機(jī)功率kw11脫水機(jī)驅(qū)動電機(jī)額定電流A2.16（氣攪拌）過濾面積m2120反洗水泵功率kw0.553.3.2設(shè)備主要參數(shù)分析3.3.2.1 電耗120m2圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)（機(jī)械攪拌）額定總功率66.5

22、5kw。經(jīng)計算，圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)（過濾面積120m2，氣攪拌）單位石膏脫除水分電 耗為1.109kwh/t;真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)（過濾面積 41m2,石膏產(chǎn)量40.3t/h）單 位石膏脫除水分電耗為5.300kwh/t。通過以上數(shù)據(jù)分析，圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)與真空皮帶機(jī)系統(tǒng)單位石膏脫除水分電 耗降低了 79.08%。3.322設(shè)備占地面積此次擴(kuò)容改造利用脫水樓剩余場地實(shí)施，未進(jìn)行廠房擴(kuò)建。如若擴(kuò)容改造設(shè) 備采用真空皮帶脫水機(jī)，必須新建脫水樓，初步估算土建費(fèi)用至少節(jié)省100萬元 左右。3.3.2.3石膏處理量一套120 m2過濾面積圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)，改造完成后石膏最大產(chǎn)能可達(dá)到75t/h，平均產(chǎn)能60t/h

23、。改造完成后，石膏脫水系統(tǒng)石膏產(chǎn)能提高了49.58%，達(dá)到擴(kuò)容改造目的。3.324水耗圓盤脫水機(jī)采用毛細(xì)作用原理進(jìn)行石膏吸附并脫水，過濾陶瓷板需在運(yùn)行中 在線連續(xù)進(jìn)行反沖洗，主要耗水量為陶瓷板反沖洗水。反沖洗水由脫硫系統(tǒng)工業(yè) 冷卻水提供。經(jīng)反沖洗流程后，反洗水經(jīng)過陶瓷板進(jìn)入槽體漿液， 隨真空泵濾液 水返回脫硫系統(tǒng)。因此，從脫硫系統(tǒng)整體水平衡角度出發(fā)，系統(tǒng)水耗未發(fā)生變化， 在此不做分析。3.4經(jīng)濟(jì)性對比該項目實(shí)施改造的主要目的為石膏漿液脫水系統(tǒng)擴(kuò)容，同時兼顧降低原設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本及節(jié)能降耗。由3.3.2.3項可得出結(jié)論，此次改造將系統(tǒng)石膏產(chǎn)能提高了 49.58%，完全達(dá) 到了石膏漿液脫水系統(tǒng)擴(kuò)容改造要求。如若采用真空皮