DNJ多功能提取濃縮機(jī)組---說(shuō)明書(shū)

1、DNJ多功能提取濃縮機(jī)組使用說(shuō)明書(shū)溫州云山機(jī)械公司一、設(shè)備的主要用途-1二、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)-1三、設(shè)備的工作原理-1-2四、設(shè)備的特點(diǎn)-2-3五、設(shè)備的基本操作-3-5六、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)-5七、設(shè)備的工作原理圖-6 本設(shè)備適用于中藥材的提取濃縮工序，改變傳統(tǒng)先提取后濃縮的工藝，可同一時(shí)間進(jìn)行提取、濃縮。整套機(jī)組可實(shí)現(xiàn)負(fù)壓、常壓、正壓等多種 提取要求，適用于水提或醇提工藝。 型號(hào)規(guī) 格DNJ提取罐容積 （M3）2濃縮器蒸發(fā)量 kg/h500600水提溫度 98105醇提溫度 7883提取時(shí)間 （小時(shí)/批）56真空度 (Mpa)0.06使用壓力 （Mpa）0.080.3容器類別I類壓力容器將

2、醇制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入510倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時(shí)間后，開(kāi)啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)使用）經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)粗過(guò)濾后至過(guò)濾器，進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐內(nèi)；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過(guò)熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過(guò)程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所 以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面

3、性能十分優(yōu)越。 新溶劑從上到下通過(guò)藥材層溶解外藥材中的可溶物到提取罐底部,又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過(guò)程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)過(guò)多次后，提取液呈無(wú)色，此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進(jìn)行濃縮，直至達(dá)到需要比重（1.11.3）的流浸膏，放出備用。1 縮短生產(chǎn)時(shí)間50%，傳統(tǒng)工藝多次提取后再濃縮而本工藝濃縮提取兩道工序集中在一套設(shè)備內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，一次性完成僅需（56）小時(shí)。2 節(jié)約蒸汽60%以上，濃縮器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽可作為提取罐直接加熱的熱源，而且液以較高的溫度進(jìn)入濃縮器中，熱損耗非常少。3 溶劑投入量減少60%，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣

4、和藥液中溶劑基本上都能回收出來(lái)（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少，消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。4 收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%20%，藥效成份含量成倍提高。因一次性注入 的溶劑能實(shí)現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)始終保持很高梯度，所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性之量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。5 一機(jī)多用（單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮）結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便。一套設(shè)備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。 6全套設(shè)備均采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少環(huán)境污 染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，完全符合GMP要求。由于該設(shè)備

5、在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，所以提取溫度可在7080之間任意調(diào)整，這對(duì)熱敏性藥物及易發(fā)生聚合反應(yīng)的藥材提取極為有利。1.開(kāi)機(jī)前檢查蒸汽壓力，壓縮空氣是否達(dá)到要求。2.開(kāi)啟壓縮空氣開(kāi)關(guān)，關(guān)閉排渣門蓋，扣鎖到位。關(guān)閉放藥液閥，加少量溶劑，不得有滲漏現(xiàn)象。3.檢查有無(wú)冷卻循環(huán)水，打開(kāi)旁通閥，排凈冷凝水后關(guān)旁通閥開(kāi)疏水閥。4.投料是一般將不易煮爛的質(zhì)輕的藥料先投，質(zhì)重的壓在上面有利于藥液的流出。藥料投完后，用水清洗下料管道，把管道提升后關(guān)進(jìn)料口蓋。加入相應(yīng)倍數(shù)的溶媒浸泡。5.回收芳香油：開(kāi)啟提取罐夾套蒸汽閥門，同時(shí)開(kāi)啟冷凝水排水閥等罐內(nèi)溫度升到50800C時(shí)，開(kāi)啟冷凝器，冷卻器的進(jìn)水閥，并開(kāi)啟出汽管道閥門和芳香

6、油分離器放空閥及回水閥，當(dāng)油水分離器的油水界面高出吸油管一定高度，應(yīng)調(diào)節(jié)的回水閥使藥液面維持一定高度不變則開(kāi)啟出油閥，收集芳香油，如不收集芳香油則關(guān)閉出汽閥即可。6.提取加熱的同時(shí)，開(kāi)啟回流冷凝器和回流閥及進(jìn)水閥，使蒸發(fā)的二次蒸汽冷凝回流到罐內(nèi)，待加熱沸騰20-30分鐘后開(kāi)濃縮器的真空系統(tǒng)閥，然后開(kāi)提取罐的放料閥和濃縮器的進(jìn)料閥，將提取 罐內(nèi)的部分提取液抽到濃縮器內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)室中部視鏡高度，關(guān)閉進(jìn)料、出料及真空閥門，開(kāi)啟濃縮器蒸汽閥門，同時(shí)開(kāi)啟冷凝水 閥，使?jié)饪s液在濃縮器內(nèi)受熱濃縮，打開(kāi)提取罐上的二次蒸汽閥使?jié)饪s產(chǎn)生的二次蒸汽回到提取罐內(nèi)作為熱源和新溶劑，形成新 溶劑回流提取。這樣間歇的將提取液

7、抽提到濃縮器內(nèi)，且產(chǎn)生的二次蒸汽又回到提取罐內(nèi)，直至藥劑中的溶質(zhì)全部溶出（提取液無(wú)色）為止。液體可回收復(fù)用，藥渣從出渣門排出。7.濃縮：當(dāng)提取罐內(nèi)的液體基本無(wú)色時(shí)，停止抽提并關(guān)閉輸送到濃縮器的閥門及提取罐頂?shù)亩握羝斔烷y。開(kāi)啟濃縮器上的排汽閥，使?jié)饪s器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)冷凝器 、冷卻器到受液槽，開(kāi)濃縮器的冷凝器進(jìn)出閥門及真空閥，濃縮器產(chǎn)生的冷凝液達(dá)到受液槽的視鏡時(shí)，則關(guān)閉真空閥（受液槽）。開(kāi)放空閥，打開(kāi)放液閥將冷凝水放出。濃縮器的提取液濃縮到要求的浸膏（1.11.3）時(shí),則關(guān)閉真空閥（受液槽上）打開(kāi)放料閥出膏。8.關(guān)機(jī)：按工藝規(guī)定的時(shí)間提取濃縮完畢后，關(guān)閉蒸汽閥、開(kāi)啟出藥液閥門，開(kāi)啟抽藥液泵將藥

8、液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，泵至藥液貯罐中。9.出渣：按工藝要求煮提次數(shù)和時(shí)間達(dá)到并將藥液抽完后，打開(kāi)對(duì)外排空，使罐內(nèi)壓力與外界相同，即表壓為0時(shí)，方可開(kāi)蓋出渣。檢查出渣處確實(shí)無(wú)人后準(zhǔn)備出渣。先打開(kāi)上蓋開(kāi)關(guān)，再開(kāi)啟出渣底蓋開(kāi)關(guān)。10.操作中的注意事項(xiàng)； 在啟動(dòng)壓縮空氣閥時(shí)應(yīng)注意操作次序，不得出現(xiàn)誤操作或顛倒操作次序。 多功能提取罐，夾套工作壓力不得超0.3 Mpa，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。在煮提過(guò)程中應(yīng)有一個(gè)管口對(duì)空間開(kāi)放，不得密封，并注意不能堵塞。嚴(yán)禁罐內(nèi)帶壓開(kāi)蓋或出渣，開(kāi)上蓋時(shí)應(yīng)在對(duì)外排氣閥打開(kāi)，罐上表壓 為0時(shí)，才能開(kāi)蓋。在開(kāi)底蓋口一定要注意罐下無(wú)人的情況下才能啟動(dòng)以防發(fā)生安全 及人身事故。防止火源進(jìn)入，注意室內(nèi)通風(fēng)。本設(shè)備所有運(yùn)動(dòng)部件如活塞桿、轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷、調(diào)節(jié)螺栓等應(yīng)保持清潔潤(rùn)滑。定期加注潤(rùn)滑脂。提取罐不使用時(shí)，投料口和出渣口應(yīng)打開(kāi)，以防止橡膠密封圈失去彈性，影響密封作用。當(dāng)藥液難以放出時(shí)，利用真空用潔凈軟管吸取藥液至潔凈真空罐中，再進(jìn)行過(guò)濾。當(dāng)藥渣難放下時(shí)，用鐵鉤從下部鉤松藥渣層，上部用工具桶動(dòng)，使之最后達(dá)到完全松動(dòng)。1.檢查蒸汽壓力表，空氣壓力表是否準(zhǔn)確可靠。2.設(shè)備上所有運(yùn)動(dòng)件如：氣缸、活塞桿、轉(zhuǎn)動(dòng)銷、調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)保持靈活、可靠、清潔和無(wú)銹蝕。3.排渣門密封處及其他輔助設(shè)備發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水或阻塞應(yīng)及時(shí)處理。4.不運(yùn)動(dòng)時(shí)排渣門，投料口應(yīng)處于開(kāi)