北京某高層辦公樓工程鋼筋施工方案

1、鋼筋工程施工方案一、鋼筋工程概況鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環(huán)，要嚴把材質、加工、連接、安裝的質量關，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質量1.鋼筋的選用符號鋼筋強度設計值（N/mrh0 （I級鋼）HPB235210丄（H級鋼）HPB335300K （皿級鋼）HRB4003602.鋼筋的連接直徑20mm勺鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑v 20mm采用直螺紋套筒連接、焊接或綁扎連接。3.后澆帶鋼筋本工程主樓16層、輔樓5層、配樓2層，地下室底板尺寸約為 93*62.65米，根據(jù)規(guī)范要求需設置沉降縫及施工縫，因設計尚處于 初步設計階段，無沉降縫及施工縫的詳細做法，按常規(guī)做法后澆帶部 位的構件鋼

2、筋拉通不截斷，鋼筋按垂直后澆帶主鋼筋截面積的50爛己待確定詳細做法后，再行更改。二、鋼筋的原材料控制鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環(huán)，首先要嚴把材質、加工、 連接、安裝的質量關，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質量。（一）鋼筋的進場檢查1 .進場鋼筋應有出廠質量證明書或廠方試驗報告單。2. 外觀檢查：鋼筋表面及每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面 不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。3. 按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能的試驗，合格后 方可使用。并作好見證取樣送檢工作。（二）鋼筋的質量控制鋼筋質量控制圖三、鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋錨固搭接1. 施工放樣依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽

3、商并綜合考慮各 種節(jié)點的施工，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數(shù), 保證下料長度準確。2. 鋼筋加工鋼筋加工嚴格按規(guī)范操作，嚴格控制鋼筋除銹、調直、切斷、成 型每道工序，加工成型經(jīng)驗收通過方可使用。3. 鋼筋直螺紋連接(1) 施工準備1) 由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓， 經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。2) 鋼筋應先調直再加工， 切口端面要與鋼筋軸線垂直， 端頭彎曲、 馬蹄嚴重的要切去，但不得用氣割下料。(2) 施工工藝1) 工藝流程 預接鋼筋端面平頭T剝肋滾軋螺紋T絲頭質量檢驗T套筒連接接 頭檢驗； 現(xiàn)場連接鋼筋就位T擰下鋼筋、套筒保護帽T接頭擰緊T作

4、標記T施工質 量檢驗。2) 鋼筋絲頭加工 按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定絲頭加工尺寸調整好剝肋 直徑尺寸。 調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的 長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3) 鋼筋絲頭加工完成、 檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽 或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護， 以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中 被損壞或污染。4) 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊， 只要達到力矩扳手調定的力 矩值即可。5) 鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。6) 連接鋼筋注意事項： 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套

5、規(guī)格一致。 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩 頭往中間或中間往兩端連接。 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記, 以防遺漏。 力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。3) 檢查鋼筋連接質量： 檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無 間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭 矩扳手對接頭質量進行抽檢。* 用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋鋼筋連接示意圖4) 直螺紋接頭試驗 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進

6、行檢驗和驗收，不足500個也為一驗 收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值 時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取 六個試件進行復檢。 復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 絲頭加工尺寸(mm)規(guī)剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.8 0.2M21X 2.527 3082220.8 0.2M23X 2.529.5 32.592523.7 0.2M2X332 3592826.6 0.2M29X337 40 103230.5 0.2M3X342 45 114.電渣壓力焊施工(1)焊接設備包括：焊

7、接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等，見下圖門 Z 1鋼筋電渣壓力焊設備示意圖1-上鋼筋；2-焊劑盒；3-下鋼筋；4-焊接機頭；5-焊鉗；6-焊接電源；7-控制箱(2) 工藝流程：閉合電路 t引弧 f 電弧過程t電渣過程t 擠壓斷電(3) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (150mm區(qū)段內)鋼 筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、 扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。(4) 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊 接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%鋼筋電渣壓力焊焊

8、接參數(shù)鋼筋直徑(mr)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程11電渣過程t 214200220123162002503545222714418250300155(4) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的 適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm以確保焊接處的焊 劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊 接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以 免上下鋼筋錯位和夾具變形。(5) 安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。(6) 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋

9、電渣壓力焊 之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試， 以便確定合 理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊 接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)， 以確保焊 接接頭質量可靠。(7) 施焊操作要點：1) 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通 焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧， 開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下 鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔 化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電 弧熄滅，進入電渣過程的

10、延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下 鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(8) 焊接缺陷及消除措施：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、 結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時 消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移(1) 矯直鋼筋端部(2) 正確安裝夾具和鋼筋(3) 避免過大的頂壓力(4) 及時修理或更換夾具2彎折(1) 矯直鋼筋端部(2) 注意安裝和扶持上鋼筋(3) 避免焊后過快卸夾具(

11、4) 修理或更換夾具3咬邊(1) 減小焊接電流(2) 縮短焊接時間(3) 注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂 壓到位4未焊合(1) 增大焊接電流(2) 避免焊接時間過短(3) 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻(1) 鋼筋端面力求平整(2) 填裝焊劑盡量均勻(3) 延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔(1) 按規(guī)定要求烘焙焊劑(2) 滴除鋼筋焊接部位的鐵銹(3) 確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷(1) 鋼筋導電部位除凈鐵銹(2) 盡量夾緊鋼筋8焊包下淌(1) 徹底封堵焊劑筒的漏孔(2) 避免焊后過快回收焊劑(8)電渣壓力焊、接頭質量檢驗1) 取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進

12、行力學性能試驗時,應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取 試件。 在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批； 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中 300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300個接頭仍應作為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于4; 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 0.1倍，且不得大于2mm 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。3）拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均

13、不得小于 該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件 進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確 認該批接頭為不合格品。四、鋼筋工程施工（一）施工準備1. 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料 單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。2. 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）， 綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考下表的數(shù)值采用鋼筋直徑（mrj）68101214161820222528326815017019022025027029

14、0320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003. 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當 保護層厚度等于或小于 20mnS寸為30mM 30mm大于20mm9寸50mM 50mm當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20號鐵絲。塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈，見下圖。塑料墊塊 用于水平構件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保 護層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構件（如柱、墻），使用時鋼筋從卡嘴

15、進入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的 變化。控制混凝土保護層用的塑料卡（a）塑料墊塊；（b）塑料環(huán)圈4. 劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的 箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，貝S在架立筋上劃點；基 礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結合對有關接頭位置、數(shù)量 的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。5. 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。6. 鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內的雜物、浮 土、木屑等應清理干凈。鋼筋網(wǎng)

16、片筋彈位置線時用不同于軸線及模板 線的顏色以區(qū)分開。（二）基礎鋼筋1. 彈線縱向梁筋、柱插筋綁扎、就位筏板縱向下層筋布置 橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋布置筏板下層網(wǎng)片綁扎支 撐馬凳筋布置筏板橫向上層筋布置筏板縱向上層筋布置筏板上層網(wǎng)片綁扎筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方 向不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用支撐，保證上層網(wǎng)片位置準確，綁扎 牢固，無松動。中間用支撐采用鋼筋直徑為1820mm按照雙向間距1米，呈 梅花形布置。1(a)中間支撐（a）中間支撐；（b）中間支撐位置1-上層鋼筋網(wǎng)；2-下層鋼筋網(wǎng)；3-中間支撐；4-水泥墊塊2. 基礎梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體

17、操步驟為： 按計算好的數(shù)量擺放箍筋-穿主筋-畫箍筋位置線-綁扎骨架-撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、 到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋 及筏板下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠。3. 后澆帶后澆帶處留的鋼筋，必須采用鋼管架臨時固定，以防止一側澆筑 混凝土時造成預留鋼筋偏移。（二）墻體鋼筋1. 墻體鋼筋根據(jù)墻體厚度不同，鋼筋的構造要求不同。 鳥 SfiMf|kilrkri4 二RI *J剪力墻配筋構造圖2. 墻體鋼筋綁扎流程圖3.鋼筋綁扎(1) 剪力墻墻豎向筋采用直螺紋套筒連接，水平鋼筋根據(jù)鋼筋 的直徑確定鋼筋的連接方式。(2) 分別采用梯子筋

18、、定距框、“ n”型內撐筋及保護層墊塊 等措施，來保證墻體、鋼筋保護層的厚度。1) 豎向梯子筋加工 使用比墻體立筋大一個直徑等級鋼筋制作，代替墻體立筋使用。梯檔橫筋用10圓鋼，長度為墻厚減2mm控制鋼筋網(wǎng)片位置和墻體 厚度尺寸作用，其設置間距為1.5m且每段墻高不少于三個。2) 水平梯子筋加工 水平梯形筋臨時固定在墻體立筋上， 當綁扎上層鋼筋時， 撤除整理后待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用 12 鋼筋制作，長度控制 為墻長且不大于3000mm梯檔橫筋用10圓鋼，長度為墻厚減30mm 距離同墻體立筋間距。3) 定距框加工 定距框是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主筋的工具， 根據(jù)柱截面大小使用 1

19、4 鋼筋制作定距框的框架，其余縱向鋼筋擋點采用 10 圓鋼制作，擋點長度取 30mm。4) “n ”型內撐筋加工“n”型內撐筋是用于固定兩層鋼筋網(wǎng)片間距的定位工具，內撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上(平模板上口)，能防止混凝土澆筑時頂 部墻體水平鋼筋側向位移。“n”型內撐筋的支撐筋根據(jù)墻厚選用 10鋼筋制作，長度為墻厚減 2mm；墻體水平鋼筋擋點選用 8鋼筋制作，長度為20mm為防止支撐 筋端部銹蝕，可將端部磨成3mn高的圓臺形并涂刷兩度防銹漆。( 3)在墻鋼筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保 證保護層的厚度。 墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于 3道，綁絲扣應朝內。3. 預埋盒的埋設 工程結構中

20、要預埋各種機電預埋管和線盒。 在埋設時為了防止位 置偏移，在預埋管和線盒四周用 4根附加筋箍起來， 再與主筋綁扎牢 固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁牢，不允許點焊主筋。(三) 柱鋼筋1. 柱鋼筋的連接方法：采用直螺紋機械連接。2. 工藝流程套柱箍筋-直螺紋連接豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋3. 柱鋼筋綁扎(1) 框架柱插筋應插入底板底部。(2) 框架柱箍筋彎鉤角度為135,平直長度10d。(3) 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符 合設計要求。(4) 為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢 后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢 固。為防

21、止污染，澆筑混凝土時在柱筋上套上塑料(pvc套。鋼筋保護套示意圖(四) 梁鋼筋1. 工藝流程支設梁底模板-清理模板-模板上畫線-綁梁下層、上層鋼筋、腰筋-穿主梁箍筋并與主梁上、下層鋼筋固定-穿次梁上、下層鋼筋T穿次梁箍筋并與次梁上、下層鋼筋固定2. 鋼筋綁扎(1) 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm勺短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2) 箍筋按設計要求彎鉤均為135,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180 或90彎鉤。(3) 在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。(4) 梁箍筋的接頭(彎鉤疊合處)須交錯布置在

22、兩根架力鋼筋 上，箍筋轉角與架力鋼筋交叉點均須扎牢， 綁扎箍筋時綁扣相互間須 成八字形。(5) 箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍按設計 要求。井字梁鋼筋綁扎典型剖面圖(五) 樓板鋼筋1. 樓板鋼筋的連接方法：樓板筋連接采用綁扎連接。2. 工藝流程清理模板-模板上畫線-綁板下部受力鋼筋-綁上層鋼筋3. 板鋼筋綁扎(1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷 涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分 布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。（2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、 電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點

23、必須全部綁扎八字扣。當板鋼筋為雙層雙 向時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設，馬凳筋間距為雙 向 1000m（3）當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小 白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（4）為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間 隔500mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。板筋保護層墊片實例圖 如下：（5）板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受 力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于 5d（d為受力鋼筋直徑）。板 鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。（6）板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線 段內，梁截面范圍內可不配

24、置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋 截面面積的10%且間距w 300mm（7）板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內搭接，上部鋼筋在 跨中1/3跨度范圍內搭接。底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接, 下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。（8）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在 中層，主梁鋼筋在下。（9）板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。（六）清水混凝土的鋼筋保證措施為達到清水飾面效果， 對鋼筋的保護層除采用常規(guī)做法外， 需從 翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。（ 1） 鋼筋翻樣翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序， 考慮鋼筋的占位避 讓關系以確定加工尺寸。應重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接 長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。 通長鋼筋應考慮端頭彎 頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。（ 2） 制作 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生 產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續(xù)