加工中心數(shù)控銑床學(xué)習(xí)課程標(biāo)準(zhǔn)

1、加工中心數(shù)控銃床學(xué)習(xí)課程標(biāo) 準(zhǔn)作者:日期:2數(shù)控銃削編程課程標(biāo)準(zhǔn)胡闖一、課程性質(zhì)及任務(wù)數(shù)控銑削編程是中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)核心課程之一。通過本課程 的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床的操作、加工工藝和加工程序的編制、刀具和工裝的使用 等基本常識；熟悉常用G代碼及其格式，特殊編程指令的編程方法以及加工工藝循環(huán)等。 掌握常用數(shù)控切削加工的一般操作技能，達(dá)到初級工操作水平。二、課程教學(xué)目標(biāo)通過本課程的教學(xué)和項(xiàng)目訓(xùn)練，使學(xué)生了解機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和相關(guān)企業(yè)的安 全規(guī)章制度；掌握銑削加工的基本常識和常用 G代碼基礎(chǔ)知識；初步熟悉常用機(jī)加工設(shè) 備的工藝特點(diǎn)及其操作；具備相關(guān)工種初級工所具備的工藝分析、品質(zhì)檢

2、測和加工能力; 為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。【知識目標(biāo)】：1了解數(shù)控銑床的基本常識，初步掌握 CAD/CAM繪圖軟件的基本操作。2 掌握車、鉗、刨、銑、磨等常見機(jī)械加工的基本知識，達(dá)到相應(yīng)工種初級工的 應(yīng)知水平。3 熟悉常用標(biāo)準(zhǔn)件的選用和簡單機(jī)械裝拆的基本常識?！灸芰δ繕?biāo)】：1 能識讀一般機(jī)械零件圖樣和簡單裝配圖樣。2 掌握鉗、車、銑等常見機(jī)械加工的基本操作技能，達(dá)到相應(yīng)工種初級水平。3能正確選用常用標(biāo)準(zhǔn)件，會對簡單機(jī)械進(jìn)行裝拆和維護(hù)。三、課程主要內(nèi)容（一）、加工中心數(shù)控銑床的性質(zhì)與任務(wù)加工中心數(shù)控銑床是機(jī)械制造系統(tǒng)中一種重要的高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動化加工設(shè)備，可有效解決復(fù)雜、精密

3、、小批 多變零件的加工問題，充分適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。隨著加工中 心數(shù)控銑床的發(fā)展與普及，急需大量高素質(zhì)的能夠操作加工中心 上看看銑床機(jī)床，進(jìn)行工件多工序組合切削加工的加工中心數(shù)控 銑床操作工?；诖?，加工中心數(shù)控銑床操作工面向社會從事及 準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員的開發(fā)。加工中心操作技能，提高職業(yè)技 術(shù)素質(zhì)，增強(qiáng)就業(yè)能力和工作能力。通過在培訓(xùn)現(xiàn)場進(jìn)行的實(shí)際操作訓(xùn)練， 進(jìn)一步了解數(shù)控機(jī) 床的組成、性能、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，掌握加工中心數(shù)控銑床的基本操 作、日常維護(hù)保養(yǎng)、簡單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法， 熟悉加工中心數(shù)控銑床加工零件的全過程， 能較熟練地使用加工 中心的全部功能完成中等復(fù)雜程度及以上零件

4、的加工，初步具備在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能力，普遍達(dá)到中級加工中 心數(shù)控銑床操作工的職業(yè)資格水平，相當(dāng)一部分達(dá)到高級加工中 心數(shù)控銑床操作工的職業(yè)資格水平（二 ）、加工中心實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1、實(shí)訓(xùn)目的1. 了解加工中心的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理。2. 掌握加工中心（TH7650型）的功能及其操作使用方法。3. 鞏固常用功能代碼的用法，學(xué)會簡單零件的手工編程方 法。4. 學(xué)會工件裝夾和刀具的裝卸。5. 掌握對刀方法以及參數(shù)的設(shè)置。6. 訓(xùn)練學(xué)生的實(shí)際操作技能，熟悉加工中心的基本操作 方法及步驟，掌握加工中心加工零件的工藝過程 。2、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1. 供學(xué)生編寫程序和寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告用桌椅。2. 設(shè)備條件：加

5、工中心、平口鉗。3. 工具及材料條件： 工具副：裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、墊鐵 （套）、校表。 量具：游標(biāo)卡尺，0150鋼尺。 刀具：各種規(guī)格的立銑刀、球頭刀各 5把。 材料：（每人1件）45#鋼，尺寸規(guī)格70 X 70 X 40,3、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)1. 完成相應(yīng)題目的加工工藝設(shè)置和手工編程。2. 熟悉加工中心的基本操作，對刀和參數(shù)設(shè)置方法，要 求學(xué)生都能獨(dú)立操作加工中心（TH7650型）。3. 每個(gè)學(xué)生獨(dú)立完成實(shí)訓(xùn)報(bào)告的撰寫。4. 學(xué)生要充分預(yù)習(xí)本實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書，所有題目的手工編程 在課內(nèi)外完成，有問題可詢問指導(dǎo)老師。4、實(shí)訓(xùn)順序1. 安全教育安全生產(chǎn)教育；實(shí)訓(xùn)的目的及意義；實(shí)訓(xùn)紀(jì)

6、律；實(shí)訓(xùn)要求。2. 加工中心的基本功能與操作（見實(shí)訓(xùn)一）。3. 對刀與參數(shù)設(shè)定（見實(shí)訓(xùn)二）。4. 程序的編輯與校驗(yàn)（見實(shí)訓(xùn)三）。5. 手工編程，簡單零件的加工（見實(shí)訓(xùn)四）。6. 復(fù)雜零件的加工（見實(shí)訓(xùn)五）。（三）、加工中心、數(shù)控銑床實(shí)踐內(nèi)容及技術(shù)要求1、加工中心的基本功能與操作1、實(shí)訓(xùn)目的 熟悉數(shù)控加工的安全操作規(guī)程，了解本次實(shí)訓(xùn)的意義、目 的和要求。 了解加工中心的布局、組成、基本運(yùn)動、加工對象。 了解該機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)。 掌握開機(jī)、關(guān)機(jī)的操作步驟。 掌握回零的操作方法。 了解并熟悉加工中心面板各鍵及其各個(gè)功能按鍵和 旋鈕的作用和使用方法。 掌握手動、手輪的操作方法。 掌握在MDI方式下設(shè)置轉(zhuǎn)

7、速的操作。 掌握手動方式下主軸正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)的操作。2、實(shí)訓(xùn)要求1、嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)中心的各項(xiàng)規(guī)定。2、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，以免發(fā)生人身或機(jī)床事故。3、嚴(yán)格按照加工中心的操作規(guī)程進(jìn)行操作。4、要時(shí)刻保持精神集中，明確操作的目的，做到細(xì)心、準(zhǔn)確地 操作機(jī)床。5、對操作有疑問時(shí)要先向指導(dǎo)老師請教后方可進(jìn)行操作。6、不可掛胸卡進(jìn)行機(jī)床操作，不許帶手套進(jìn)行機(jī)床操作，長發(fā) 者要帶帽子。3、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備4、相關(guān)知識1、安全教育和實(shí)訓(xùn)要求參見本書第1章第二節(jié)“數(shù)控銑、加工中心安全操作規(guī) 程”特別注意：按操作規(guī)程進(jìn)行；主軸轉(zhuǎn)動時(shí)不要靠近觀察；自動加工時(shí)關(guān)好安全門；機(jī)床只能一人操作；加工程序必須正確無誤。嚴(yán)格

8、考勤；實(shí)訓(xùn)內(nèi)容循序漸進(jìn)；作好實(shí)訓(xùn)總結(jié)、認(rèn)真完成實(shí)訓(xùn)報(bào)告。2、嚴(yán)明的組織性、紀(jì)律性，是搞好實(shí)習(xí)的首要保證。勤奮好學(xué)、虛心求教、一絲不茍、刻苦鉆研的學(xué)風(fēng)和實(shí)事求是、認(rèn)真調(diào) 查研究的科學(xué)態(tài)度是達(dá)到實(shí)訓(xùn)要求的前提。3、學(xué)會在生產(chǎn)實(shí)踐中吸取實(shí)際技術(shù)知識，鞏固、補(bǔ)充、擴(kuò)大和提高所學(xué)的理論，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的作風(fēng)，并增強(qiáng)在實(shí)踐 中發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。4、按實(shí)習(xí)進(jìn)度和實(shí)習(xí)的內(nèi)容要求了解數(shù)控加工中的基本知識，掌握綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識解決實(shí)際問題的方法， 提高自己 的實(shí)踐動手能力。5、實(shí)訓(xùn)中應(yīng)按實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和問題認(rèn)真記好實(shí)訓(xùn)筆記，以實(shí)訓(xùn)序號寫出實(shí)訓(xùn)報(bào)告。6、對照實(shí)物講解相關(guān)內(nèi)容7、詳細(xì)內(nèi)容參見指導(dǎo)書中相應(yīng)部分5

9、、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、 加工中心的組成，加工對象的特點(diǎn)、鏜銑類立式加工中心，3 坐標(biāo)軸聯(lián)動。2、組成：床身、主軸箱、工作臺、操作面板、主軸、電氣箱、 切削液箱、斗笠式刀庫等加工特點(diǎn)：鉆、銑、鏜、攻絲加工和輪廓的粗、精加工。3、機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床操作坐標(biāo)系各軸的正方向，取刀具相對工件的移動 方向。注意加工中心上的標(biāo)識方向是工件移動方向。4、機(jī)床面板各鍵和按紐的功能及用途顯示屏幕；機(jī)床系統(tǒng)面板鍵。機(jī)床操作面板鍵。常用功能鍵的作用及特點(diǎn)。 顯示頁面切換鍵。5、加工中心的基本操作 、開、關(guān)機(jī)接通電源前的檢查，按要求進(jìn)行開關(guān)機(jī)練習(xí)。 、回參考點(diǎn)操作明確在哪些情況下需要回參考點(diǎn)，回參考點(diǎn)的正確操作 方法。 、各操作功

10、能鍵的作用及選擇機(jī)床功能包括：編輯功能，自動運(yùn)行功能，MDI 方式，機(jī)械回零功能，單步操作方式，手動方 式，手輪方式，在線加工。明確操作要完成的工作，再選擇相應(yīng)的功能鍵。 、手動、手輪和單步操作將主軸、工作臺移動到各個(gè)坐標(biāo)行程的中點(diǎn)位 置附近；確定機(jī)床移動的極限位置，能判斷坐 標(biāo)行程的大概極限位置。反復(fù)練習(xí)做到沿坐標(biāo)軸移動方向的選擇無誤， 各種倍率下移動快慢的體會。 、手動方式下主軸正轉(zhuǎn)，停轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。需要先設(shè)置轉(zhuǎn)速。 、停止運(yùn)行操作明確在什么情況下使用此按鈕，在使用此按鈕 后，還應(yīng)進(jìn)行哪些操作。6、工件尋邊校正注意：用手輪移動時(shí)，“手持單元選擇”是否按下; 在手輪上正確選擇坐標(biāo)軸；先根據(jù)坐標(biāo)軸

11、正負(fù)方 向，確定手輪旋轉(zhuǎn)方向后，再轉(zhuǎn)動手輪。6、對刀與參數(shù)設(shè)定1、實(shí)訓(xùn)目的 、掌握采用螺釘、壓板在加工中心裝夾工件、找正工件的方法。 、掌握采用虎鉗在加工中心上裝夾工件的方法。 、熟悉刀具的手動裝/卸方法。 、掌握在MDI方式下?lián)Q刀的操作。 、了解加工中心自動換刀裝置的基本結(jié)構(gòu)和動作過程。 、掌握刀具編號和設(shè)置的方法。 、明白對刀的原理及目的。 、學(xué)會對刀，工件坐標(biāo)系的設(shè)置與刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置。2、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備加工中心、精密虎鉗立銑刀2把、裝拆工件專用扳手、壓板、墊塊、 千分表、游標(biāo)卡尺、鋼尺。練習(xí)用材料（長方體）3、相關(guān)知識 、加工中心刀具的特點(diǎn) 、精密虎鉗的安裝與找正 、工件的夾裝與找正

12、 、對刀點(diǎn)的確定對刀點(diǎn)的選擇與工件坐標(biāo)原點(diǎn)的位置有關(guān)， 對刀點(diǎn)通常設(shè)置在工件上端面的中心處。 、對刀的內(nèi)容一方面完成所有刀具的長度補(bǔ)償值的設(shè)定（各刀具相對基準(zhǔn)刀具的長吧度）；另一方面把 工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的坐標(biāo)差值輸 入到G54中。 、對照實(shí)物講解相關(guān)內(nèi)容 、詳細(xì)內(nèi)容參見指導(dǎo)書中相應(yīng)部分4、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 、工件的夾裝、找正根據(jù)裝夾工件的形狀、尺寸，選擇通用虎鉗或壓板進(jìn)行 夾裝；對工件X、丫方向找正；最后應(yīng)檢查工件是否夾緊。 、刀具的裝/卸手動裝/卸刀具。MDI方式下自動換刀。 、多把刀具的編號與設(shè)置確認(rèn)刀庫中相應(yīng)的刀號位置處，沒有刀具選擇MDI方式，輸入要設(shè)定的第一個(gè)刀具號如 M06T01

13、 、按“循環(huán)起動”鍵 、在主軸上裝入01號刀具 、輸入M06 T02 、按“循環(huán)起動”鍵 、在主軸上裝入02號刀具。其它刀具按此操作方法依次 設(shè)定。4.、基本切削（切削平面） 、MDI方式設(shè)置車床轉(zhuǎn)速； 、啟動主軸正轉(zhuǎn)； 、選擇手動或單步操作； 、正確選擇移動的倍率； 、正確選擇移動的坐標(biāo)軸及方向；5、對刀程序中所使用的每把刀，都必須要進(jìn)行對刀操作，以保證按程序加工時(shí)每把刀具的刀位點(diǎn)相互重合。工件坐標(biāo)原點(diǎn)的設(shè)置 、按工藝要求裝夾工件； 、按編程要求，確定刀具編號并安裝基準(zhǔn)刀具； 、啟動主軸。若主軸啟動過，直接在“手動模式”下一按主軸正轉(zhuǎn)即可；否則在“ MDI方式”下輸入M03SXXX， 再按“

14、循環(huán)啟動”； 、在“手輪”模式下，一快速移動 X、丫、Z軸到接近工件的位置，-再移動Z軸到工件表面以下的某個(gè)位置，-此時(shí)按“ POS（位置）”，在綜合坐標(biāo)中，一按面板上的“ Z”鍵，當(dāng)CRT上的“Z”閃動時(shí)，一按“歸零”，或按Z0預(yù)定,Z軸 相對坐標(biāo)變?yōu)?； 、X軸原點(diǎn)的確定：移動X軸到與工件的一邊接觸（為了不破壞工件表面，操作時(shí)可在工件表面貼上薄紙片），一把X坐標(biāo) 清零一提刀一移動刀具到工件的對邊， 使其與工件表面接觸， 再次提刀，一把X的相對坐標(biāo)值除以2,使刀具移動X/2位 置，該點(diǎn)就是編程坐標(biāo)系X軸的原點(diǎn)； 、丫軸方向用相同的方法可找到原點(diǎn)； 、Z軸原點(diǎn)，移動刀具使刀位點(diǎn)與工件上表面接觸

15、； 、工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)定：對刀完成后，在綜合坐標(biāo)頁面中查看 并記下各軸的X、丫、Z值。一選擇MDI模式一按“OFFSET/SETING（補(bǔ)正/設(shè)置）”鍵按工件系軟鍵把X、Y、Z的機(jī)械坐標(biāo)值輸入到工件系的 G54G59中，按輸 入或按X0、丫0測量和Z0測量。注意：工件坐標(biāo)原點(diǎn)的位置可以不同，對刀方法也可以 不同，但必須知道刀具在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。刀具長度補(bǔ)償值的設(shè)置 、按工藝要求裝夾工件； 、按編程要求，確定刀具編號并安裝基準(zhǔn)刀具，如T01 ； 、啟動主軸。若主軸啟動過，直接在“手動模式”下按主軸正轉(zhuǎn)即可；否則在“ MDI方式”下輸入 M03SXXX，再按“循環(huán)啟動”； 、在“手輪”模式下移

16、動Z軸使刀具與工件上表面（或指定點(diǎn)）剛好接觸此時(shí)按“ POS（位置）”，在綜 合坐標(biāo)中按面板上的“ Z”鍵，當(dāng)CRT上的“Z” 閃動時(shí)按歸零，或按Z0預(yù)定，Z軸相對坐標(biāo) 變?yōu)?; 、用手動或自動換上另一把刀具，如 T02； 、在“手輪”模式下移動Z軸使T02號刀具與工件 上表面（或指定點(diǎn)）剛好接觸查看坐標(biāo)顯示頁面，記下此時(shí)相對坐標(biāo)的Z值;、選擇MDI模式按“OFFSET/SETING（補(bǔ)正/設(shè)置）” 鍵f按補(bǔ)正軟鍵 f將光標(biāo)移動到目標(biāo)刀具的補(bǔ) 償號碼上一把Z坐標(biāo)的相對值輸入到相應(yīng)的刀具補(bǔ) 正H中。（或輸入地址鍵Zf按INP.C.軟鍵。則Z 軸的相對坐標(biāo)值被輸入，并被顯示為刀具長度補(bǔ)償 值）；要

17、設(shè)定補(bǔ)正值，輸入一個(gè)值并按輸入軟鍵； 要修改補(bǔ)償值，輸入一個(gè)將要加到當(dāng)前補(bǔ)償值 的值（負(fù)值將減小當(dāng)前的值）并按+輸入軟 鍵。 、其他刀具的長度補(bǔ)償用相同的方法進(jìn)行。設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值根據(jù)程序中刀具尺寸大小，實(shí)際使用刀具尺寸 大小和刀具磨損情況，同時(shí)考慮粗、精加工時(shí) 的尺寸控制，確定刀具半徑的大小并輸入到相 應(yīng)的刀具半徑補(bǔ)償中。若自動編程中使用控制器補(bǔ)正，則在形狀框 中輸入的數(shù)值沒用。加工工件的誤差補(bǔ)正應(yīng)輸 入磨損框中。7、程序的編輯與校驗(yàn)1、實(shí)訓(xùn)目的 、掌握手動輸入程序到數(shù)控系統(tǒng)的方法。 、學(xué)會對已有程序進(jìn)行編輯。 、掌握程序的檢查方法。 、學(xué)會從PC到CNC程序的傳輸。2、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備加工

18、中心、精密虎鉗立銑刀1把、裝拆工件專用扳手、壓板、墊塊。 練習(xí)用材料（長方體）3、相關(guān)知識.結(jié)合程序講解相關(guān)內(nèi)容。詳細(xì)內(nèi)容參見指導(dǎo)書中相應(yīng)部分。4、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容用鍵盤鍵入新程序 、選擇編輯方式； 、按“ PROG（程序）”鍵，軟鍵到顯示程序； 、用鍵輸入O程序號； 、按系統(tǒng)面板上的“ INSERT（插入）”鍵； 、輸入分號“；”； 、按系統(tǒng)面板上的“ INSERT（插入）”鍵，即建立了一 個(gè)新程序。（注意不要和已有的程序同名，可用軟 鍵到另一畫面下查看）； 、把所編的程序一段一段地輸入，即可完成數(shù)控加工程序的輸入。5、后臺編輯 、選擇“自動加工”方式或“編輯”方式； 、按功能鍵“ PROG（程序）

19、”； 、按軟鍵操作，再按軟鍵BG-EDT，顯示后臺編輯畫面； 、在后臺編輯畫面，用通常的程序編輯方法編輯程序；、編輯完成之后，按軟鍵操作，再按軟鍵BG-END 編輯程序被存到前臺程序存儲器中。6、程序的打開 、選擇編輯或自動方式； 、按“ PROG（程序）”鍵和軟鍵到顯示程序畫面； 、鍵入要檢索的程序號； 、按“ 鍵或O檢索； 、檢索結(jié)束時(shí)，在LCD畫面顯示檢索出的程序并在 畫面的右上部顯示已檢索的程序號。7、程序的編輯光標(biāo)的移動；字的檢索；光標(biāo)跳到程序頭；字的插入；字的替換；字的刪除； 刪除的程序。&程序的校驗(yàn)常用圖形模擬和抬刀運(yùn)行程序的方法 圖形模擬： 、輸入程序，檢查光標(biāo)是否在程

20、序起始位置；、按“CUSTOM/GRAPH（用戶宏/圖形）”鍵，按參數(shù) 軟鍵顯示圖形參數(shù)畫面，對圖形顯示進(jìn)行設(shè)置；、運(yùn)行模式選擇“自動運(yùn)行。、按“機(jī)床空運(yùn)行”、“機(jī)械鎖住”、“Z軸鎖住”、“單 程序段”、“輔助功能鎖住。 、按“循環(huán)起動”鍵。、在“CUSTOM/GRAPH（用戶宏/圖形）”模式中，按圖形軟鍵，進(jìn)入圖形顯示，檢查刀具路徑是否正確， 否則對程序進(jìn)行修改。當(dāng)有語法和格式問題時(shí)，會 出現(xiàn)報(bào)警（P/S ALARM）和一個(gè)報(bào)警號，查看光標(biāo) 停留位置，光標(biāo)后面的兩個(gè)程序段就是可能出錯(cuò)的 程序段，根據(jù)不同的報(bào)警號查出產(chǎn)生的原因作相應(yīng) 的修改。在檢查完程序的語法和格式后，檢查 X、丫、Z 軸的坐

21、標(biāo)和余量是否和圖紙以及刀具路徑相 符。注意觀察，邊加工邊分析，發(fā)現(xiàn)異常，立即按下“急?！?按鈕。9、輸入程序（PC- CNC） 、確認(rèn)輸入設(shè)備準(zhǔn)備好； 、啟動程序傳輸軟件； 、打開程序文件； 、在PC上傳輸軟件中選擇“發(fā)送。 、按“編程”模式； 、按功能鍵“ PROG（程序）”，顯示程序內(nèi)容畫面或者程序 目錄畫面； 、按軟鍵操作； 、按最右邊的軟鍵（菜單擴(kuò)展鍵）； 、輸入地址O后，輸入賦值給程序的程序號，如果不 指定程序號，將會使用原程序號； 、按軟鍵讀入和執(zhí)行。&手工編程加工訓(xùn)練1、實(shí)訓(xùn)目的 、進(jìn)一步熟悉加工中心的手動編程。 、掌握在加工中心上加工零件、控制尺寸方法及切削用量 的選擇

22、。 、掌握程序的輸入、檢查、修改的技能。 、掌握程序的校驗(yàn)方法。 、掌握工件的夾裝與校正技能。 、掌握對刀原理和參數(shù)設(shè)置方法。 、掌握在加工中心上加工零件的方法與步驟。2、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備加工中心、虎鉗。工具副：裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、墊鐵、 校表。量具：游標(biāo)卡尺，0150鋼尺。刀具：各種規(guī)格的平刀、球刀各 5把。 材料：45#鋼，尺寸規(guī)格32X40,60X40。 石蠟或鋁材，100X 80X 403、相關(guān)知識 、相關(guān)編程指令代碼的使用，參見教材。 、粗車、精車的要求粗車：轉(zhuǎn)速不宜太快，吃刀量大，進(jìn)給率快，以 求在盡短的時(shí)間內(nèi)盡快把工件余量車掉(初學(xué)者 可選擇較小切削用量)。粗車對切

23、削表面沒有嚴(yán)格 要求，只需留一定的精車余量即可，加工中工件 要夾牢靠。精車：精車是車削的末道工序，加工能使工件獲 得準(zhǔn)確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度。此時(shí)，刀具 應(yīng)較鋒利，切削速度較快。 、刀具參數(shù)補(bǔ)償值的修改加工中心加工的零件，如果測得加工后的零件尺寸比圖樣要求的尺寸大，說明刀具在加工過程中 磨損了，這就需要修改該刀具的參數(shù)補(bǔ)償值，以 便加工出合格的工件。如測得 XY方向尺寸偏大 0.12mm則在刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)中減小0.12/2=0.06mm；如測得Z方向尺寸偏大0.015mm 則在刀具長度補(bǔ)償參數(shù)中減小 0.015mm4、操作步驟及內(nèi)容(1) .開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動回機(jī)床原點(diǎn)(2) .將已裝夾

24、好的刀具裝入刀庫(3) .清潔工作臺，安裝夾具和工件(4) .對刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)用基準(zhǔn)刀對刀，把坐標(biāo)參數(shù)值輸入到 G54中。(5) .對刀確定其他刀具的長度補(bǔ)償值(6) .輸入刀具半徑補(bǔ)償值(7) .輸入加工程序(8) .檢驗(yàn)、調(diào)試加工程序利用作圖功能，注意切入段和切出段的設(shè)置是否合理；加工程序調(diào)試時(shí)，可以將工件坐標(biāo)系沿Z向平移或使用“程序預(yù)演”功能，不切削工件而執(zhí) 行加工程序。(9) .試切檢查準(zhǔn)備工件是否正確；將切削進(jìn)給率打到低 檔，啟動機(jī)床；注意觀察刀具軌跡和剩余移動 距離。(10) .加工如果程序沒有問題，把附加 G54中設(shè)置Z設(shè)為 正確值；調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速100%把進(jìn)給率調(diào)整

25、到 最??；檢查光標(biāo)是否在程序開始處。開始自動加工時(shí)，把進(jìn)給倍率調(diào)整到很小，在 進(jìn)給保持下，核對加工余量。觀察機(jī)器工作正 常后把進(jìn)給率調(diào)整到適當(dāng)大小。(11) .測量并進(jìn)行加工質(zhì)量分析(12) .清理加工現(xiàn)場全部零件加工完畢，應(yīng)對所有刀具、工裝、加 工程序、工藝文件等進(jìn)行整理。5、相關(guān)問題及注意事項(xiàng)(1) .切削用量選擇不合理，刀具刃磨不當(dāng)，都可能使鐵屑不斷屑，應(yīng)選擇合理切削用量及刀具。(2) .程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習(xí)慣，以保證加工的 安全性。(3) .要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練，實(shí)訓(xùn)中對未涉 及的問題和不明白之處要詢問指導(dǎo)教師，切忌盲目 加工。(4) .尺寸及表面粗糙度達(dá)不到要求

26、時(shí)，要找出其中原因。9、訓(xùn)練1、目的 、會程序的傳輸 、握加工中心的在線加工 、握工件的夾裝與校正技能。 、握對刀原理和參數(shù)設(shè)置方法。 、握在加工中心上加工零件的方法與步驟。2、器與設(shè)備加工中心、虎鉗。工具副：裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、墊鐵、 校表。量具：游標(biāo)卡尺，0150鋼尺。 刀具：各種規(guī)格的平刀、球刀。材料：45#鋼、蠟或鋁材3、知識 、刀的內(nèi)容一方面完成所有刀具的長度補(bǔ)償值的設(shè)定(各 刀具相對基準(zhǔn)刀具的長度)；另一方面把工件坐 標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的坐標(biāo)差值輸入到 G54 中。 、件分中的方法刀具碰工件的一側(cè)面，在相對坐標(biāo)中把相應(yīng)的 坐標(biāo)軸歸零；刀具碰工件的另一側(cè)面，把相應(yīng)

27、的坐標(biāo)軸顯示的坐標(biāo)值除以2,移動工作臺到 顯示此數(shù)值時(shí)即為此方向工件的中點(diǎn)；在相對 坐標(biāo)(G54)中輸入坐標(biāo)軸0,再按測量，就完成 了兩坐標(biāo)系之間的坐標(biāo)差值在此坐標(biāo)方向的設(shè) 置。 、具長度補(bǔ)償值先定Z方向的坐標(biāo)值，在相對坐標(biāo)中把 Z軸值 歸零；換上其他刀具，把各刀具的刀位點(diǎn)移動 相同的位置處，此時(shí)相對坐標(biāo)中Z軸的顯示值， 即為各刀具相對基準(zhǔn)刀具的長度補(bǔ)償值。 、具參數(shù)補(bǔ)償值的修改加工中心加工的零件，如果測得加工后的零件19尺寸比圖樣要求的尺寸大，說明刀具在加工過 程中磨損了，這就需要修改該刀具的參數(shù)補(bǔ)償 值，以便加工出合格的工件。如測得XY方向尺 寸偏大0.12mm則在刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)中減小

28、0.12/2=0.06mm；如測得Z方向尺寸偏大 0.015mm則在刀具長度補(bǔ)償參數(shù)中減小 0.015mm5、驟及內(nèi)容1）開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動回機(jī)床原點(diǎn)。2）將程序中所使用的刀具，按編號裝入刀庫。3）清潔工作臺，安裝夾具和工件4）對刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)用基準(zhǔn)刀對刀，把坐標(biāo)參數(shù)值輸入到 G54中。5）對刀確定其他刀具的長度補(bǔ)償值6）輸入刀具半徑補(bǔ)償值。7）傳入利用自動編程軟件編寫的加工程序。8）自動加工或在線加工。開始自動加工時(shí)，把進(jìn)給倍率調(diào)整到很小，在 進(jìn)給保持下，核對加工余量。觀察機(jī)器工作正 常后把進(jìn)給率調(diào)整到適當(dāng)大小。9）測量并進(jìn)行加工質(zhì)量分析10）清理加工現(xiàn)場全部零件加工完畢，應(yīng)對所有刀具、工裝、加 工程序、工藝文件等進(jìn)行整理。（四）、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和時(shí)間安排實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和時(shí)間安排如下:序號內(nèi)容課時(shí)備注1加工中心數(shù)控銑床的性質(zhì)與任務(wù)42加工中心實(shí)訓(xùn)目標(biāo)43加工中心的基本功能與操作124對刀與參數(shù)設(shè)定85工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)定126G代碼的功能、M代碼功能167程序的編輯與校驗(yàn)48手工編程加工訓(xùn)練169自動編程零件加工訓(xùn)練4（五）、考核方式、查的依據(jù)：實(shí)訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況；對實(shí)訓(xùn)