工藝流程消失模鑄造技術(shù)簡(jiǎn)介及工藝流程

1、消失模鑄造工藝簡(jiǎn)述消失模鑄造是把涂有耐火材料涂層的泡沫塑料模樣放入砂箱，模樣四周用干砂充填，采用微震加負(fù)壓 緊實(shí)，在沒(méi)有芯子的情況下澆注液態(tài)金屬，在澆鑄和凝固過(guò)程中繼續(xù)保持一定的負(fù)壓，使泡沫塑料氣化繼 而被金屬取代形成鑄件的一種新型鑄造工藝方法。一消失模鑄造的工藝流程如下：1 ）預(yù)發(fā)泡模型生產(chǎn)是消失模鑄造工藝的第一道工序， 復(fù)雜鑄件如汽缸蓋， 需要數(shù)塊泡沫模型分別制作， 然后 再膠合成一個(gè)整體模型。 每個(gè)分塊模型都需要一套模具進(jìn)行生產(chǎn)， 另外在膠合操作中還可能需要一套胎具， 用于保持各分塊的準(zhǔn)確定位，模型的成型工藝分為兩步，第一步是將聚苯乙烯珠粒 （EPS）預(yù)發(fā)到適當(dāng)密度， 一般通過(guò)蒸汽快速加

2、熱來(lái)進(jìn)行，此階段稱(chēng)為預(yù)發(fā)泡。2 ）模型成型經(jīng)過(guò)預(yù)發(fā)泡的珠粒要先進(jìn)行穩(wěn)定化處理， 然后再送到成型機(jī)的料斗中， 通過(guò)加料孔進(jìn)行加料， 模具 型腔充滿(mǎn)預(yù)發(fā)的珠粒后，開(kāi)始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿(mǎn)所有空隙并且粘合成一體，這樣就完成 了泡沫模型的制造過(guò)程，此階段稱(chēng)為蒸壓成型。成型后， 在模具的水冷腔內(nèi)通過(guò)大流量水流對(duì)模型進(jìn)行冷卻， 然后打開(kāi)模具取出模型， 此時(shí)模型溫 度較高而強(qiáng)度較低，所以在脫模和儲(chǔ)存期間必須謹(jǐn)慎操作，防止變形及損壞。3 ）模型簇組合模型在使用之前，必須存放適當(dāng)時(shí)間使其熟化穩(wěn)定，典型的模型存放周期多達(dá)30 天，而對(duì)于用設(shè)計(jì)獨(dú)特的模具所成型的模型僅需存放2 個(gè)小時(shí)，模型熟化穩(wěn)定后，可

3、對(duì)分塊模型進(jìn)行膠粘結(jié)合。大批量生產(chǎn)的鑄件其分塊模型膠合必須使用熱熔膠在自動(dòng)膠合機(jī)上進(jìn)行，才能保證粘合精度。中小批量生產(chǎn)的鑄件 可采用冷粘膠手工粘合，膠合面接縫處應(yīng)密封牢固，以減少產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性4 ）模型簇浸涂、干燥為了每箱澆注可生產(chǎn)更多的鑄件， 有時(shí)將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大 約3060C （86-140F ）的空氣循環(huán)烘爐中干燥 23個(gè)小時(shí)，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振 動(dòng)緊實(shí)，必須使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實(shí)和支撐。5 ）澆注模型簇在砂箱內(nèi)通過(guò)干砂振動(dòng)充填堅(jiān)實(shí)后，抽真空形成負(fù)壓加強(qiáng)緊實(shí)度，鑄型就可澆注，熔融金屬 澆入鑄型后， 模型氣化

4、被金屬所取代形成鑄件。 在消失模鑄造工藝中， 澆注速度比傳統(tǒng)空型鑄造更為關(guān)鍵。 如果澆注過(guò)程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別，最好使用自動(dòng)澆注機(jī)。6 ）落砂清理澆注之后，負(fù)壓保持一段時(shí)間后釋放真空，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當(dāng)簡(jiǎn) 單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進(jìn)行自動(dòng)分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運(yùn)走。干砂經(jīng)砂處理系統(tǒng)處理冷卻后可重新使用， 很少使用其他附加工序， 金屬?gòu)U料可在生產(chǎn)中重熔使用。二 消失模鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)1）鑄件精度高 : 消失模鑄造是一種近無(wú)余量、精確成型的新工藝 , 該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂 芯, 因而鑄件沒(méi)有飛邊

5、、毛刺和拔模斜度 , 并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá) Ra3.2至12.5 gm 鑄件尺寸精度可達(dá) CT7至9;加工余量最多為1.5至2mm可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用， 和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少 40%至 50%的機(jī)械加工間。2）設(shè)計(jì)靈活 : 為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。 可以通過(guò)泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。3） 無(wú)傳統(tǒng)鑄造中的砂芯因此不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件 壁厚不均。4）清潔生產(chǎn) 型砂中無(wú)化學(xué)粘結(jié)劑 , 低溫下泡沫塑料對(duì)環(huán)境無(wú)害 , 舊砂回收率 95%以上。5）降低投資和生產(chǎn)成本 減輕鑄件毛坯的重量 , 機(jī)

6、械加工余量小。因此 ,消失模鑄造技術(shù)符合鑄造發(fā)展的總趨勢(shì) ,有著廣泛的發(fā)展前景。三 消失模鑄造工藝的缺點(diǎn)和局限性消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣， 有它的缺點(diǎn)和局限性， 并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來(lái) 生產(chǎn)，要進(jìn)行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來(lái)考慮是否采用這種工藝。1） 鑄件的批量批量越大 , 經(jīng)濟(jì)效益越可觀。2）鑄件材質(zhì) 其適用性好與差的順序大致是 :灰鑄鐵-非鐵合金-普通碳素鋼 -球墨鑄鐵-低碳鋼和合金鋼; 這是因?yàn)榕菽芰显跐沧⑦^(guò)程中燃燒分解物對(duì)合金溶液的影響作用不同。例如對(duì)含碳低的鑄鋼件， 采用消失模鑄造可能使鑄件表皮出現(xiàn)增碳問(wèn)題，因此決定生產(chǎn)之前需通過(guò)必要的準(zhǔn)備以不致使工藝實(shí)

7、驗(yàn)、調(diào) 試周期過(guò)長(zhǎng)。3）鑄件大小 主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍（如振實(shí)臺(tái)，砂箱）。4） 鑄件結(jié)構(gòu) 鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)效益, 對(duì)于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi) 腔通道和夾層的情況 , 采用消失模工藝前需要預(yù)先進(jìn)行實(shí)驗(yàn) , 才能投入生產(chǎn)。對(duì)一些現(xiàn)狀簡(jiǎn)單的、用砂型鑄 造方法也可生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件，而且其生產(chǎn)效率、鑄件成本比用消失模工藝低，這種情況就不一定采用 消失模鑄造方法。四消失模鑄造工藝在國(guó)內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀：通過(guò)十多年的生產(chǎn)實(shí)踐， 我國(guó)采用消失模技術(shù)進(jìn)行鑄造生產(chǎn)的企業(yè)， 已由開(kāi)始階段不到十家發(fā)展到目前 的數(shù)百家。 消失模鑄造生產(chǎn)在我國(guó)有許多成功的實(shí)例， 沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果而下馬的企

8、業(yè)也有相當(dāng)多的數(shù)量。 分析成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)，對(duì)于消失模鑄造在我國(guó)的發(fā)展前景，關(guān)鍵在于對(duì)這種工藝的認(rèn)知程度，在 于對(duì)該工藝生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化控制，包括對(duì)原材料、涂料技術(shù)、干砂緊實(shí)技術(shù)以及消失模鑄造工藝技術(shù)的優(yōu) 化控制等。五對(duì)消失模鑄造生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化控制1 ）原材料的優(yōu)化控制消失模鑄造生產(chǎn)需要的原材料大致分為模型原材料、干砂原材料、 涂料原材料、合金熔煉原材料等幾個(gè) 方面。由于消失模鑄造工藝是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，原材料的選擇尤為重要。所以控制各種原材料的質(zhì)量和參數(shù) 就成了消失模鑄造成敗的基礎(chǔ)。模型材料通常稱(chēng)之為珠粒，鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類(lèi)型，即聚苯乙烯 （EPS-Polystyrene） 珠粒

9、 和聚甲基丙烯酸甲酯 （PMMA-Polymethyl Methacrylate） 珠粒，二者都屬于高分子材料。另外還有一種 EPS+PMMA 的聚合物。對(duì)于低碳鋼鑄件，模型材料中的碳易使鑄件表面產(chǎn)生增碳現(xiàn)象，從而導(dǎo)致各種碳 缺陷。其中 EPS（ 含碳 92）、EPS PMMA 共聚物、 PMMA（ 含碳 60）對(duì)鑄件的增碳影響程度依次減小。 此外，模型的密度是其發(fā)氣量的重要控制參數(shù)， 上述三種材料的發(fā)氣量從小到大依次為EPS 、PS PMMA共聚物、 PMMA 。同時(shí)，珠粒的尺寸應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)鑄件的壁厚進(jìn)行選擇，一般情況下，厚大鑄件選用較粗 粒徑的珠粒，反之薄壁鑄件選用較細(xì)粒徑的珠粒，使鑄件最

10、薄部位保持三個(gè)珠粒以上為宜。另外，模型材料的預(yù)發(fā)和成形控制也是技術(shù)成功的一個(gè)關(guān)鍵。一般情況下，預(yù)發(fā)珠粒其密度控制在約0.0240.03g/cm3，其體積約為原珠粒體積的 30倍。成形模型的密度控制在約0.020.025g/cm3。干砂是消失模鑄造的造型材料， 由于該工藝的特點(diǎn)， 選擇干砂應(yīng)與生產(chǎn)的鑄件材質(zhì)有關(guān)， 高溫合金采用 耐火度較高、顆粒較粗的干砂。目前干砂主要使用天然石英砂，應(yīng)去除砂中的鐵渣、粉塵和水分，并保持 使用溫度不高于50 Co涂料是消失模鑄造中必不可少的原料， 現(xiàn)在許多鑄造廠采用自制涂料。 涂料的主要作用是提高模型的強(qiáng) 度和剛度、防止破壞或變形；隔離金屬液和鑄型；排除模型氣化產(chǎn)

11、物；保證鑄件表面質(zhì)量等。消失模涂料 中耐火骨料主要有鋯英粉、鋁磯土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來(lái)石粉、云母粉等。其粒徑級(jí)配應(yīng)兼 顧防止粘砂和高溫透氣性，粒形有利于提高透氣性，通常選擇一定數(shù)量的球狀顆粒，有利于模型氣化后氣 體的逸出或模型不完全分解的液化產(chǎn)物的排除。2）涂料制配的控制消失模鑄造涂料的載體多采用水基，以利于環(huán)境保護(hù)。其粘接劑主要包括粘土、水玻璃、糖漿、紙漿廢 液、白乳膠、硅溶膠等。在選擇粘接劑考慮以下幾個(gè)方面因素：高溫發(fā)氣性；涂掛性；涂層強(qiáng)度和剛度； 浸蝕模型性等。懸浮劑用于防止涂料發(fā)生沉積、分層、結(jié)塊，使涂料具有觸變性。一般可采用膨潤(rùn)土、凹 凸棒石粘土、有機(jī)高分子化合物及其復(fù)合

12、體等。另外消失模涂料中還需添加表面活性劑，以增加涂料的涂 掛性，提高涂料與模型表面的親和性和結(jié)合強(qiáng)度。此外還常常加入其他添加劑，如消泡劑、減水劑、防腐 劑、顏料等。為此，要求涂層具有良好的強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、耐急冷急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、 懸浮性等。綜合起來(lái)主要包括工作性能和工藝性能。涂料的工作性能包括強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、耐急冷急熱性等，主要是在澆注和冷卻過(guò)程中應(yīng) 具有的性能，其中最重要的是強(qiáng)度和透氣性。而涂料的工藝性能包括涂掛性、懸浮性等，主要是在涂掛操 作中所要求的性能。一般消失模鑄造多采用水基涂料， 涂料與模型一般不潤(rùn)濕， 從而要求改進(jìn)水基涂料的涂掛性。 涂掛

13、性是 指模型涂掛涂料后一般需要懸掛干燥，希望涂料在涂掛后盡快不滴不淌，確保涂料層的均勻性，減少環(huán)境 污染。懸浮性是指涂料在使用過(guò)程中，涂料保持密度的均勻性，不發(fā)生沉積現(xiàn)象。涂料的制配工藝控制是涂料技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 國(guó)產(chǎn)涂料多采用碾混、 輥混或攪拌工藝。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐， 碾混和輥混其質(zhì)量?jī)?yōu)于攪拌。建議有條件的企業(yè)可采用碾混或輥混方法制配涂料。由于不同的合金對(duì)涂料的作用情況不同，建議根據(jù)合金種類(lèi)的不同研制相應(yīng)的涂料，如鑄鐵涂料、鑄 鋼涂料、有色合金涂料等。在涂料配置和混制過(guò)程中，應(yīng)盡量使用合理的骨料級(jí)配，使骨料和粘接劑及其 它添加劑混合均勻。除了涂料性能達(dá)到要求外，涂敷和烘干工藝對(duì)生產(chǎn)也具有一定影響

14、。生產(chǎn)上多采用浸涂，最好是一次 完成。也可以分兩次涂敷，但應(yīng)每次涂敷后要進(jìn)行烘干，烘干時(shí)注意烘干溫度的均勻性和烘干時(shí)間，保證 涂層干燥徹底并不開(kāi)裂。3）干砂造型工藝的控制干砂造型是將模型埋入到砂箱中，在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)緊實(shí)，保證模型周?chē)缮俺涮畹轿徊@得一定 的緊實(shí)度，使型砂具有足夠的強(qiáng)度抵抗金屬液的沖擊和壓力。干砂造型第一步是向砂箱中加入干砂，加砂時(shí)為保證干砂的充填到位，首先在砂箱中加入一定厚度的 底砂并振動(dòng)緊實(shí)，然后放入模型簇，再加入一定厚度的干砂，將模型簇埋入到三分之一到二分之一，再進(jìn) 行適當(dāng)振動(dòng)，以促使干砂向模型內(nèi)腔充填。最后填滿(mǎn)砂箱進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以保證模型不出 現(xiàn)損壞和

15、變形，同時(shí)保證涂料層不發(fā)生脫落和裂紋。振動(dòng)參數(shù)應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和模型簇形式進(jìn)行選擇，對(duì)于多數(shù)鑄件，一般應(yīng)采用垂直單向振動(dòng)，對(duì)于結(jié) 構(gòu)比較復(fù)雜的鑄件，可考慮采用單向水平振動(dòng)或二維和三維振動(dòng)。振動(dòng)強(qiáng)度的大小對(duì)干砂造型影響很大， 用振動(dòng)加速度表示振動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)于一般復(fù)雜程度的鑄件和模型簇，振動(dòng)加速度在1020m/s2之間。而振幅是影響模型保持一定剛度的重要振動(dòng)參數(shù)，消失模鑄造振幅一般在0.51mm4。振動(dòng)時(shí)間的選擇比較微妙，應(yīng)結(jié)合鑄件和模型簇結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇。但總體上振動(dòng)時(shí)間約控制在15min為宜。同時(shí)底砂、模型簇埋入一半時(shí)的振動(dòng)時(shí)間盡量要短，可選擇12min，模型簇全部埋入后的振動(dòng)時(shí)間一般控制在23min

16、即可。4）鑄造工藝的控制消失模鑄造工藝包括澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆注溫度控制、澆注操作控制、負(fù)壓控制等。澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位， 是鑄件生產(chǎn)成敗的一個(gè)關(guān)鍵。 在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)， 應(yīng)考慮到這種工藝的特殊性，由于模型簇的存在，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。因 此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)必定與砂型鑄造有一定的區(qū)別。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸時(shí)，應(yīng)考慮到消失模鑄造 金屬液澆注時(shí)由于模型存在而產(chǎn)生的阻力，最小阻流面積應(yīng)略大于砂型鑄造。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)，并且千差萬(wàn)別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確性。為此，可將鑄件以某種方式

17、進(jìn)行分類(lèi)。針對(duì)中小鑄件，可按鑄件生產(chǎn)工藝特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)，如表1所示2。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn)，以及鑄件的補(bǔ)縮形式澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。為此，在設(shè)計(jì)新鑄件的工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)鑄件特征，參照同類(lèi)鑄件澆注系統(tǒng)特點(diǎn)有針對(duì)性地進(jìn)行計(jì)算。表1鑄件分類(lèi)模型模型簇組合方式應(yīng)用范圍補(bǔ)縮方式一箱一件較大的鑄件冒口補(bǔ)縮組合在直澆道上（無(wú)橫澆道）小型鑄件直澆道（或冒口）補(bǔ)縮組合在橫澆道上小型鑄件橫澆道（或冒口）補(bǔ)縮組合在冒口上小型鑄件冒口補(bǔ)縮因?yàn)槟Ｐ偷拇嬖冢跐沧⑦^(guò)程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。對(duì)于不同的合金材料，與砂型鑄造相

18、比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造3050 C。這高岀3050 C的金屬液的熱量可滿(mǎn)足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過(guò)低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺 皮等缺陷。澆注溫度過(guò)高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對(duì)此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時(shí)應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定，使?jié)沧?dòng)壓頭平穩(wěn)。負(fù)壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負(fù)壓的作用是增加砂型強(qiáng)度和剛度的重要保證措施，同時(shí)也是將模型氣化產(chǎn)物

19、排除的主要措施。負(fù)壓的大小及保持時(shí)間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。對(duì)于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對(duì)鑄鐵件負(fù)壓大小一般在0.040.06MPa，對(duì)于鑄鋼件取其上限。對(duì)于鑄鋁件負(fù)壓大小一般控制在0.020.03MPa。負(fù)壓保持時(shí)間依模型簇結(jié)構(gòu)而定，每箱中模型簇?cái)?shù)量較大的情況，可適當(dāng)延長(zhǎng)負(fù)壓保持時(shí)間。一般是在鑄件表層凝固結(jié)殼達(dá)到一定厚度即可卻去負(fù)壓。對(duì)于 涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當(dāng)增大負(fù)壓及保持時(shí)間。六.影響消失模鑄造缺陷的因素1）模型制造在消失模生產(chǎn)工藝中，模型制造是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，EPS原料選擇、模型加工精度、模型密度、澆注時(shí)熱 分解產(chǎn)物等因素都對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)鑄件有重要影

20、響。目前常用模具制作方式有以下幾種：A ）用EPS板材切割粘連而成；2）自己設(shè)計(jì)圖紙，外委加工；3）自制簡(jiǎn)易的預(yù)制設(shè)備。采用上述方法制作模型普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象,特別是委托外廠加工時(shí)水分不易控制 , 經(jīng)常出現(xiàn)澆注時(shí)鐵水反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔 , 澆不足的現(xiàn)象。因此在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)加強(qiáng)對(duì)模型密度的檢驗(yàn) , 增 加模型的烘干時(shí)間等措施加以解決 , 如果條件允許 ,最好用電窯緩慢烘干 ,以保證烘干的緩慢徹底 , 且模樣不 變形。EPS顆粒經(jīng)實(shí)驗(yàn)選定后，不能隨意更改，并嚴(yán)格檢驗(yàn)。2 ) 振動(dòng)存在的問(wèn)題振動(dòng)緊實(shí)是消失模四大關(guān)鍵技術(shù)之一。 振動(dòng)作用使干砂在砂箱中產(chǎn)生動(dòng)態(tài)流動(dòng) ， 提高干砂充實(shí)性及密度 防止出現(xiàn)鑄造缺陷。 在干砂振動(dòng)充填時(shí) ， 比較理想的狀態(tài)是 : 干砂在振動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行有序流動(dòng) ， 在保證模型不 變形的情況下 ， 均勻地填充到模型的各個(gè)部位 ， 使模型獲得較高和較均勻的充型密度。 但在振動(dòng)過(guò)程中 ， 常出 現(xiàn)模樣變形、 涂料層開(kāi)裂等現(xiàn)象 ， 經(jīng)分析主要是激振力過(guò)大 ， 同一組電機(jī)的偏振塊不平衡等現(xiàn)象 ， 為此主要調(diào) 整振力、振幅和振動(dòng)