挖掘機作業(yè)指導(dǎo)書0001

1、內(nèi)部-發(fā)放編號版本：B編號：356-19煉鐵分廠挖掘機崗位作業(yè)指導(dǎo)書起草人審核人批準(zhǔn)人2013-01 -11 發(fā)布2013-01-12實施XX集團(tuán)有限公司煉鐵總廠挖掘機崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、目的范圍目的：根據(jù)上級的指令完成各項挖掘任務(wù)；做好挖掘機的維護(hù)工作，滿足生產(chǎn)及檢修作業(yè)的需要; 杜絕各類安全事故和生產(chǎn)事故的發(fā)生。范圍：適用于煉鐵分廠 EC140B PRIME 型挖掘機駕駛員崗位。2、引用文件2.1中華人民共和國安全生產(chǎn)法2.2黑龍江省安全生產(chǎn)條例2.3施工現(xiàn)場安全防護(hù)用具及機械設(shè)備使用監(jiān)督管理規(guī)定2.4中華人民共和國道路交通安全法2.5廠內(nèi)機動車安全管理規(guī)定2.6道路交通事故處理程序規(guī)定2.

2、7加油站作業(yè)安全規(guī)范2.8機動車輛安全技術(shù)操作規(guī)程2.9挖掘機司機崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.10EC140B PRIME 型挖掘機使用說明書3、工作職責(zé)和任務(wù)3.1負(fù)責(zé)挖掘機的操作、檢查和維護(hù)、保養(yǎng)。3.2負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及設(shè)施安全。3.3負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)能源管理。3.4負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)防火、防盜。3.5負(fù)責(zé)完成上級安排的各項挖掘任務(wù)。3.6負(fù)責(zé)本崗位記錄填寫。4、作業(yè)準(zhǔn)備及要求4.1工作準(zhǔn)備4.1.1出車前做好車況檢查、車輛保養(yǎng)、潤滑油、冷卻水、燃油充足、儀表正常、燈光齊全、無 異常聲響、車體整潔、轉(zhuǎn)向制動良好。4.1.2隨車工具齊全4.2個人防護(hù)：4.2.1安全帶、工作服、安全帽、工作鞋穿戴齊全。422佩戴

3、要求：工作服要穿戴整齊，起車前必須系上安全帶，安全帽、工作鞋必須系帶。4.3作業(yè)環(huán)境要求：溫度要求：根據(jù)天氣情況使用車內(nèi)暖風(fēng)或空調(diào)機，使駕駛室內(nèi)保持合適溫度。衛(wèi)生要求：駕駛室內(nèi)經(jīng)常打掃， 保持清潔，車身及履帶每天擦拭和清理，門窗玻璃及后視鏡等保持 明亮，車體無四漏現(xiàn)象，無明顯灰塵和油污。車庫內(nèi)衛(wèi)生要經(jīng)常清掃保持清潔，挖掘作業(yè)后，要保持場 地平整、無廢棄物。4.5主要危險源:主要危險源、危險源等級及防范措施活動/設(shè)備危險源類別危險源等級防范措施挖掘作業(yè)車輛傷害挖機行駛過程中發(fā)生的車輛傷害事故按章行駛、注意瞭望由機械本身存在設(shè)計缺陷或操作系統(tǒng)失靈造成的車輛傷害事故IV經(jīng)常性檢查維護(hù)，不帶病作業(yè)由作

4、業(yè)條件、環(huán)境的原因或操作不當(dāng)造成傾翻事故IV技術(shù)熟練、做好作業(yè)前確認(rèn)參與作業(yè)的指揮人員站位不當(dāng)發(fā)生的車輛傷害事故指揮人員與機械保持 8米以上挖掘機在挖掘或裝載作業(yè)時發(fā)生的車輛傷害事故作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止人員進(jìn)入作業(yè)人員酒駕、疲勞駕駛而導(dǎo)致的車輛傷害事故嚴(yán)禁酒駕和疲勞作業(yè)機械傷害駕駛室門、窗玻璃碎裂造成的傷害V經(jīng)常檢查，接章作業(yè)火災(zāi)挖掘機起動線路短路引起的火災(zāi)事故V經(jīng)常檢查、線路架設(shè)規(guī)范挖掘機在高溫區(qū)域作業(yè)時，油管爆裂發(fā)生的火災(zāi)V經(jīng)常檢查、在標(biāo)準(zhǔn)條件下作業(yè)物體打擊挖掘機在作業(yè)時鏟斗中物料掉落造成的物體打擊川挖掘機工作范圍內(nèi)禁止逗留觸電挖掘機在作業(yè)中挖斷地下電纜造成的觸電V做好確認(rèn)與溝通挖掘機在高壓

5、線路附近作業(yè)時發(fā)生的觸電事故V與高壓線路間保持安全距離主要危險源、危險源等級及防范措施活動/設(shè)備危險源類別危險源等級防范措施灼燙挖掘機在清理高爐主溝時發(fā)生的灼燙IV保持安全距離，按章作業(yè)由于作業(yè)條件、環(huán)境原因以及操作不當(dāng)造成的掩埋、IV按章作業(yè)、技術(shù)熟練，做好作其它淹溺等事故業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境確認(rèn)工作工作人員上下車輛和駕駛室門沒關(guān)好造成的滑跌傷V上下車輛把好扶手，作業(yè)時關(guān)好駕駛室門機械運轉(zhuǎn)時加油、清掃、檢查、調(diào)試等造成的傷害V停機作業(yè)工作人員檢查水泵、風(fēng)扇皮帶張緊力時發(fā)生的絞傷V停機檢查機械工作人員維護(hù)機械使用工具不當(dāng)造成的傷害V按要求使用修理工具傷害更換鏟斗或液壓錘時發(fā)生的機械傷害V按規(guī)程操作維護(hù)

6、保養(yǎng)液壓系統(tǒng)時發(fā)生的機械傷害V停機并把鏟斗落至地面維護(hù)工作人員對挖掘機進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時發(fā)生的機械傷害V停機、斷電作業(yè)保養(yǎng)火災(zāi)工作人員在使用油料時發(fā)生的火災(zāi)事故川嚴(yán)禁吸煙和動用明火工作人員在檢查冷卻液時發(fā)生的燙傷V冷卻液高溫時嚴(yán)禁打開水箱蓋灼燙工作人員檢查消音器時發(fā)生的燙傷V必須停機待消音器冷卻后檢查工作人員維護(hù)畜電池或加注電解液時發(fā)生的灼傷V佩戴好防護(hù)用品化學(xué)性爆炸挖掘機起動蓄電池維護(hù)不到位發(fā)生的爆炸V經(jīng)常檢查維護(hù)、各接線柱無松動4.6主要環(huán)境因素:主要作業(yè)環(huán)境因素、總分及控制措施活動/設(shè)備環(huán)境因素總分控制措施主要作業(yè)環(huán)境因素、總分及控制措施活動/設(shè)備環(huán)境因素總分控制措施柴油的消耗200指標(biāo)計劃

7、尾氣的排放160管理方案挖掘作業(yè)挖掘作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙塵25管理方案發(fā)動機的噪聲40消聲器行走過程中產(chǎn)生的煙塵5減緩行駛速度洗油的消耗5指標(biāo)計劃潤滑油料消耗10指標(biāo)計劃挖掘機作業(yè)固體廢棄物的產(chǎn)生5回收利用沖洗車輛產(chǎn)生的廢水20循環(huán)利用液壓油料的消耗5指標(biāo)計劃維護(hù)保養(yǎng)蓄電池充電用電5指標(biāo)計劃備件的消耗5指標(biāo)計劃電解液的消耗5指標(biāo)計劃工具的消耗5指標(biāo)計劃冷卻液的消耗5指標(biāo)計劃維修用電5指標(biāo)計劃5、安全要求5.1勞保品穿戴齊全規(guī)范；檢查行車駐車制動可靠性、燈光信號、后視鏡位置合適、喇叭齊全有效。 5.2挖掘機駕駛員必須持證上崗，熟悉駕駛室內(nèi)操作設(shè)施，且操作熟練；在行駛和進(jìn)行挖掘作業(yè)過 程中，必須要遵

8、守相關(guān)交通法規(guī)和安全操作規(guī)程。嚴(yán)禁灑后駕駛和疲勞作業(yè)。5.3起步和挖掘作業(yè)前，應(yīng)將觀察四周，向施工人員了解施工條件和任務(wù)。內(nèi)容包括：填挖土的高 度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。確認(rèn)安全 后，再起步進(jìn)行挖掘作業(yè)，起步時不得突然加速。5.4挖掘機啟動或操作開始前，應(yīng)發(fā)出信號；發(fā)動機起動后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴(yán)禁站 人。嚴(yán)禁在挖掘機內(nèi)載人、載物行駛。5.5挖掘機工作時，必須關(guān)好駕駛室門，停置在平坦的地面上，并應(yīng)剎住履帶行走機構(gòu)。5.6挖掘機行駛通道上，不得堆放任何機具或雜物等障礙物。5.7挖掘機需在斜坡上停車時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿

9、置于中位，停機制動，且應(yīng)在履 帶或輪胎后部墊置楔塊。5.8嚴(yán)禁用鏟斗擊（破）碎堅固物體。也不準(zhǔn)用回轉(zhuǎn)機械方式使鏟斗破碎堅固物體。如遇較大石塊 或堅硬物體時，應(yīng)先清除再作業(yè)；嚴(yán)禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石。5.9挖掘機工作范圍內(nèi)，禁止任何人停留。在環(huán)境復(fù)雜的作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)有現(xiàn)場人員指揮方可作業(yè)， 指揮人員必須與挖掘機保持8米以上安全距離。5.10挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，一次挖土高度不能高于4米，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。不準(zhǔn)滿載鏟斗長時間滯留在空間。5.11配合挖掘機作業(yè)，進(jìn)行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以外工作。若必須在 挖掘機回

10、轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，挖掘機必須?；剞D(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住后，方可進(jìn)行工作。同時，機上機下 人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。5.12挖掘機裝載活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應(yīng)等汽車停穩(wěn)，駕駛員 離開駕駛室后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉(zhuǎn)時，應(yīng)盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料 時，鏟斗應(yīng)盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。5.13挖掘機回轉(zhuǎn)時，應(yīng)用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動。 防止事故的發(fā)生。5.14鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。5.15挖掘機移動時，臂桿應(yīng)放在走行的前進(jìn)方向，鏟斗距

11、地面高度不超過1米，盡量保持在40 c血50 cm之間，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住。挖掘機停放位置和行走路線應(yīng)與路面、溝渠、基坑等保持足夠的安 全距離以免滑翻。在崎嶇路面上行駛時，傾斜角度不能超過10 °。5.16挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面，臂桿應(yīng)在上面；挖掘機下坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在前面，臂桿應(yīng)在后面。上下坡度不得超過30。大臂與小臂之間保持90 °10。之間，并提起鏟斗距地面20 cm 30cm,下坡時應(yīng)慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。如出現(xiàn)機械故障滑動，應(yīng)立即放下鏟斗至地面，使 其停止；在上、下坡過程中，不得回轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)換方向、橫向行走及倒退行走；挖掘機在通過軌道、軟土、 粘土路面時

12、，應(yīng)鋪墊板。5.17在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應(yīng)將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準(zhǔn)用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。5.18挖掘機走行轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急。如彎道過大，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，每次在20 °之內(nèi)。5.19挖掘機在工作中，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應(yīng)立即停車檢查。5.20臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應(yīng)將臂桿落至地面。5.21挖掘機作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)地下電纜、管道或其他地下建筑物時，應(yīng)立刻停止工作，并立即通知 有關(guān)單位處理。5.22禁止將挖掘機布置在上下

13、兩個采掘段（面）內(nèi)同時作業(yè)；在工作面內(nèi)轉(zhuǎn)動時，應(yīng)選取平整地 面并排除通道內(nèi)的障礙物。5.23挖掘機在高壓線下作業(yè)時，必須與高壓線路保持安全距離，具體要求（見表1 ）。遇有大風(fēng)、雷雨、大霧等天氣時，不得在高壓線附近作業(yè)。表1挖掘機與高壓線這間的最小安全距離電壓距離高壓線的最小安全距離（ m）0 1千伏21 55千伏455 500千伏65.24挖掘機在電線桿周圍作業(yè)時，應(yīng)注意保護(hù)電線、電（光）纜、線桿及其張緊線、水泥樁等用 電設(shè)施。在地下光纜附近進(jìn)行挖掘作業(yè)、在城區(qū)進(jìn)行作業(yè)時必須詳細(xì)了解好地下電纜及管道等走向分布 情況，嚴(yán)禁盲目作業(yè)。5.25挖掘機行走時，遇電線、交叉道、管道和橋梁時，須有專人指揮

14、，應(yīng)盡可能避免倒退行走。5.26嚴(yán)禁用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時，挖掘機不能作橫向行駛 或作回轉(zhuǎn)運動。5.27挖掘機進(jìn)入池塘或涉水過河作業(yè)前，必須切實掌握地質(zhì)及承載力情況，謹(jǐn)防機械陷入窩車。 允許的工作水深是托鏈輪的中心，嚴(yán)禁完全浸沒托鏈輪。5.28根據(jù)工作條件，在掉落或散落的材料可能進(jìn)入操作員駕駛室的部位，安裝必要的防護(hù)板。5.29按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。5.30在為挖掘機補充燃油時，必須遵守相關(guān)規(guī)定，熄火后進(jìn)行，在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明 火，以免引起火災(zāi)。5.31夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。5.32挖掘機駕駛

15、員要對車內(nèi)、外各部的信息警示標(biāo)牌、貼膜以及控制指示燈（見表2）的用途及作用全面掌握；警告控制指示燈亮或蜂鳴器響起時，必須立即停車檢查。表2前儀表板控制信號匯總序 號顏色指示燈名稱控制說明注意事項及措施1紅色中央警告燈蜂鳴罵發(fā)出周期性或發(fā)出一次 聲響時響起立即停機調(diào)查原因2 發(fā)動機冷卻液溫度表監(jiān)測冷卻液溫度經(jīng)常注意觀察3 燃油油位表監(jiān)測燃油油位經(jīng)常注意觀察4紅色駐車剎車指示燈使用駐車剎車時亮起停車時做好確認(rèn)5紅色剎車機油壓力指示燈剎車壓力過低或某一個剎車回路不起作用亮?xí)r亮起立即停機調(diào)查原因6紅色低轉(zhuǎn)向壓力指示燈主要轉(zhuǎn)向系統(tǒng)發(fā)生故障時亮起立即停機調(diào)查原因'7黃色軸鎖指示燈軸鎖定時亮起使用時

16、注意確認(rèn)8綠色對齊指示燈上部結(jié)構(gòu)和底盤對齊時亮起需要對齊做好確認(rèn)9藍(lán)色工作燈指示燈遠(yuǎn)光燈打開時亮起使用中做好確認(rèn)10綠色轉(zhuǎn)向指示燈打開轉(zhuǎn)向開關(guān)時亮起轉(zhuǎn)向時需按方向使用11紅色發(fā)動機機油壓力指示燈發(fā)動機機油壓力過低時亮起立即停機調(diào)查原因12紅色發(fā)動機冷卻液溫度警告指示燈冷卻液溫度過高時亮起立即停機調(diào)查原因13紅色冷卻液液位指示燈冷卻液液位過低時亮起過低時立即補充14黃色空氣濾清器堵塞警告指示燈空氣濾清器堵塞時亮起立即清潔或更換空氣濾清器堵塞警 口指示燈15黃色空氣預(yù)熱指示燈預(yù)熱啟用時亮起預(yù)熱時做好確認(rèn)16紅色液壓機油溫度警告指示燈液壓機油溫度過高時亮起立即停機調(diào)查原因17黃色液壓機油濾清器堵塞指

17、示燈液壓機油濾清器堵塞時亮起立即清潔或更換18紅色蓄電池充電警告指示燈增壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時亮起立即停機調(diào)查原因19紅色快捷安裝指示燈快捷安裝裝置打開時亮起不可操作20紅色超載警告指示燈超載時亮起立即停止提升操作 :21綠色增壓指示燈當(dāng)用右操縱桿選擇了動力增壓 功能時亮起操作時注意確認(rèn)22綠色浮動操作指示燈當(dāng)用右操縱桿選擇了浮動功能 時亮起操作時注意確認(rèn)23綠色液壓錘指示燈右操縱桿上的液壓錘功能啟用 時亮起操作時注意確認(rèn)24綠色液壓剪選擇指示燈液壓剪開關(guān)被按下時亮起操作時注意確認(rèn)25 MCD （信息中心顯示屏）點火鑰匙扭到運仃位置時亮起所有光點都亮?xí)r可以序 號顏色指示燈名稱控制說明注意事項及措施啟

18、動26 翻閱/確認(rèn)鍵鈕使用三個箭頭鍵鈕在不同屏幕 間滾動，用確認(rèn)鍵鈕來確認(rèn)一丨警告顯示起動屏幕時禁用5.33車載滅火器要經(jīng)常檢查，確保時刻處在正常使用狀態(tài)。5.34挖掘機在挖掘較深的基槽、地溝時，機身離邊口應(yīng)不得少于3m并用堅木墊實機。5.35如有兩臺挖掘機同時作業(yè)時，互相應(yīng)保持一定的安全距離，防止臂架相互碰撞。5.36如需去遠(yuǎn)距離的地方作業(yè)，必須采取機械運輸?shù)姆绞角巴谶\輸過程中，必須將安全鎖緊 杠放下，停止發(fā)動機，關(guān)閉蓄電池斷電開關(guān)，且用適當(dāng)負(fù)載能力的系繩將機械固定牢靠。如需拆解運輸,按相關(guān)要求進(jìn)行。5.37根據(jù)作業(yè)要求需要更換鏟斗或液壓錘時，必須按規(guī)程進(jìn)行，防止發(fā)生事故。5.38如發(fā)現(xiàn)

19、漏油或漏電等情況，必須立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。5.39 了解駕駛室內(nèi)緊急出口的位置和使用方法，以便發(fā)生事故能夠順利逃生。5.40進(jìn)出機械時要面向機械，要把好扶手，下車嚴(yán)禁時跳躍。5.41收車入庫時，必須切斷電源、拉下駐車制動，檢查有無四漏現(xiàn)象后方可離開。6、工作流程5.1總流程圖：調(diào)度排車-挖掘機作業(yè)5.2挖掘機作業(yè)流程Ik-行 駛 F挖掘作業(yè)檢查車輛7、操作要求7.1起動前操作要求7.1.1起動前始終要在機械周圍走動，以便確認(rèn)最靠近機械的地方無人。7.1.2把機械放在保養(yǎng)位置。7.1.3進(jìn)行日常維護(hù)檢查。7.1.4調(diào)節(jié)座椅，以便舒服而安全地操縱控制器和踏板。7.1.5檢查儀表和控制燈。7.1

20、.6檢查前燈、風(fēng)擋雨刮器/清洗器、反射鏡等是否處于可使用狀態(tài)。7.1.7檢查并確認(rèn)無泄漏。7.1.8檢查并確認(rèn)無缺陷或松開的零件。7.1.9檢查并確定燃油箱中有燃油。如果油箱用干或由于某種原因空氣進(jìn)入系統(tǒng)，則在發(fā)動機起動 前必須將空氣排放掉。7.1.10檢查并確定發(fā)動機蓋子和護(hù)板已關(guān)上。7.2起動時要求7.2.1窗戶清洗/除霜。7.2.2在起動發(fā)動機/機械時，一直要坐在操作員座椅上。7.2.3在進(jìn)行所有操作前，扣緊座椅安全帶。7.2.4等到中央警示燈熄滅后，再駛離。7.2.5檢查并確認(rèn)所有計7.2.6在開動機械之前，檢查并確認(rèn)機械附近無人。7.2.7按喇叭示警。729最后，將安全鎖緊杠桿向上移

21、動，以便操作工作和行走液壓系統(tǒng)正常使用。7.3左操作手柄（L）操作：此手柄控制回轉(zhuǎn)和小臂3 ）向小臂伸（L）中立位置（上機架和小臂保持在靜止位置）（1）小臂伸出（2）小臂伸出和向右回轉(zhuǎn)（右回轉(zhuǎn)（4）小臂收進(jìn)和向右回轉(zhuǎn)（5）小臂收進(jìn)（6）小臂收進(jìn)和向左回轉(zhuǎn)（7）向左回轉(zhuǎn)（8） 出和向左回轉(zhuǎn)7.4右操作手柄（R）操作：此手柄控制大臂和鏟斗圖2（R）中立位置（大臂和鏟斗保持在靜止位置）（1）大臂放下（2）大臂放下和鏟斗伸出（3）鏟斗伸出（4）大臂舉起和鏟斗伸出（5）大臂舉起（6）大臂舉起和鏟斗收起（7）鏟斗收起（8 ）大臂放下 和鏟斗收起7.5行走方向控制操作在操縱行走手柄或踏板以前，檢查履帶的方向

22、。如果鏈輪處于機械的前部，則必須以相反的方向操 作行走手柄（踏板）。不要迅速改變行走方向。特別是在狀態(tài)情況下改變方向，關(guān)閉機械。如果要持續(xù)行走機器，記住以下操作條件。（見表3）地面條件操作平坦、正?；蛩绍浤嗤敛灰掷m(xù)行走2小時以上。如果要高速行走2小時以上，要停機至 少20分鐘，行走必須朝前方向（朝引導(dǎo)輪），否則，履帶滾輪與引 導(dǎo)輪可能過熱，導(dǎo)致機油泄漏。不平坦或粗糙泥土（混合沙礫、碎石、巨石或者在斜坡上）低速行走機器，不要持續(xù)行走1小時以上，如果要高速行走1小時以上，要停機至少 20分鐘，行走必須朝前方向，否則，履帶滾輪與引導(dǎo)輪可能過熱，導(dǎo)致機油泄漏。7.5.1向前行走操作（1 ）把發(fā)動機轉(zhuǎn)

23、速選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到高速位置，以提高發(fā)機轉(zhuǎn)速。（2）當(dāng)鏈輪處于機械后部時，將操縱手柄慢慢向前推動，或慢慢踩下踏板的前部，當(dāng)鏈輪處于機 械前部時，將操縱手柄慢慢向后拉動或慢慢踩下踏板的后部。7.5.2逆向行走操作（1 ）把發(fā)動機轉(zhuǎn)速選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到高速位置，以提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速。（2）當(dāng)鏈輪處于機械后部時，將操縱手柄慢慢向后拉動，或慢慢踩下踏板的后部。當(dāng)鏈輪處于機 械前部時，將操縱手柄慢慢向前推動，或慢慢踩下踏板的前部。7.6左轉(zhuǎn)向操作當(dāng)鏈輪在機械后部時， 將右操縱手柄向前推動，R/H履帶就會向前進(jìn)方向轉(zhuǎn)動，使機械往前左轉(zhuǎn)向；將左操縱手柄向后拉動，L/H履帶就會向后退方向轉(zhuǎn)動，使機械往后左轉(zhuǎn)向。當(dāng)鏈輪在機械前

24、部時，與 上述方向相反操縱手柄。7.7右轉(zhuǎn)向操作當(dāng)鏈輪在機械后部時， 將左操縱手柄向前推動，L/H履帶就會向前進(jìn)方向轉(zhuǎn)動， 使機械往前右轉(zhuǎn)向； 將右操縱手柄向前推動，R/H履帶就會向后退方向方向轉(zhuǎn)動， 使機械往后右轉(zhuǎn)向；當(dāng)鏈輪在機械前部時， 與上述方向相反操縱手柄。7.8切換方向，反向轉(zhuǎn)動操作7.8.1當(dāng)鏈輪在機械后部時，將左操縱手柄向后拉動，L/H履帶就會向后退方向轉(zhuǎn)，同時將右側(cè)操縱手柄向前推動，R/H履帶就會向前進(jìn)方向轉(zhuǎn)動，使機械在原地迅速左轉(zhuǎn)向。將右操縱手柄向后拉動， R/H履帶就會向后退方向轉(zhuǎn)動，同時將左操縱手柄向前推動，L/H履帶就會向前進(jìn)方向轉(zhuǎn)動，使機械在原地迅速右轉(zhuǎn)向。7.8.2

25、當(dāng)鏈輪在機械前部時，與上述方向相反操縱手柄。7.9停機要求7.9.1必須選擇水平的地面停放機械。7.9.2把左、右操縱手柄放到中立位置。7.9.3把發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制開關(guān)轉(zhuǎn)至低怠速位置。794把鏟斗降至地面，使鏟斗底部保持平行。7.9.5把保安鎖緊手柄放下來，牢靠地鎖緊液壓系統(tǒng)。7.10停止發(fā)動機在停止前，使發(fā)動機在低怠速下運轉(zhuǎn)幾分鐘，以便保護(hù)渦輪增壓器的潤滑；把起動開關(guān)轉(zhuǎn)到停止位置；如果機械要停留一段時間（不管多久），應(yīng)該用蓄電池斷開開關(guān)切斷電流。8、維護(hù)和保養(yǎng)8.1發(fā)動機維護(hù)和保養(yǎng)8.1.1檢查發(fā)動機的潤滑油油位打開發(fā)動機蓋子，把油位尺拉出來，并用一塊干凈的布將其擦干，將其重新插入，然后再拔出

26、，如 果潤滑油油位處于兩檢測線之間，表明正常，如果低于下線位，應(yīng)及時進(jìn)行加注。8.1.2更換發(fā)動機機油最初250個工作小時后，應(yīng)更換機油以及過濾器，使用CH 4級時，每500小時更換一次次油，機械在酸性或灰塵特別大的環(huán)境中工作，則應(yīng)該每隔250小時更換機油和過濾器，機油更換最長周期不能超過六個月。8.1.3換油將機械置于保養(yǎng)位置，把一個容器放在發(fā)動機油盤底部的防護(hù)蓋下方，拆除防護(hù)蓋，并連接放油軟 管，將潤滑油放出，拆去軟管，并裝上保護(hù)帽，通過灌油口加注潤滑油，加注油量約為15升。8.1.3更換發(fā)動機機油過濾器每500個小時更換一次機油濾清器， 先用專用工具將舊過濾器擰下， 將新過濾器注滿潤滑油

27、， 同時 在密封墊上涂覆潤滑油，用手?jǐn)Q上過濾器直至密封墊與密封表面正好接觸，然后再將過濾器擰緊 1/2圈,起動發(fā)動機并檢查密封墊的密封性。如果密封不好，拆下過濾器并檢查密封表面。8.2燃油系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)8.2.1燃油箱維護(hù)保養(yǎng)每隔100小時，打開油箱底部的排放閥，排放沉淀物。8.2.2更換燃油箱上的通風(fēng)濾清器每2000個小時更換一次通風(fēng)濾清器，更換時松開緊固螺栓后拆除保護(hù)蓋，松開一個夾鉗后拆除通 風(fēng)濾清器，更換新的通風(fēng)濾清器，然后用夾鉗擰緊濾清器，裝上保護(hù)蓋并擰緊螺絲。8.2.3更換燃油濾清器每500個作業(yè)小時更換一次燃油濾清器， 更換時，使用專用工具將舊的濾清器拆下， 將新的濾清器 的底座涂抹

28、上柴油， 用手旋上濾清器，直到底座剛好碰到密封表面，然后再將濾清器擰上1/2圈后放出空氣。8.2.4更換油水分離器濾芯每500作業(yè)小時更換一次油水分離器濾芯，更換時，排出濾清器濾芯中的水和燃油，斷開碗狀體連接，并用合適的工具拆除濾清器濾芯，安裝新濾清器濾芯并連接碗狀體并放出空氣。8.2.5油水分離器排放水在排放軟管下旋轉(zhuǎn)一個容器，打開排放螺絲帽，將水排出。8.2.6燃油系統(tǒng)放氣清潔燃油濾清器殼體和缸體上放氣螺絲的周圍，松開放氣螺絲，作動手動饋送泵，直到從打開的放 氣螺絲處流出的燃沒沒有氣泡。8.3空氣濾清器的維護(hù)和保養(yǎng)8.3.1清洗空氣濾清器蓋子從空氣濾清器上拆下蓋子，倒空并清洗蓋子，將閥門重

29、新安裝到空氣濾清器上。832清洗主過濾器使用最高壓力為 500千帕的清潔而干燥的空氣，在距離不小于3 5厘米，沿著褶皺從里面將過濾器吹干凈?？諝鉃V清器應(yīng)每隔2000個工作小時進(jìn)行更換。8.4冷卻系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)8.4.1清洗散熱器、潤滑油冷卻器和冷凝器翅片就每隔500小時須清洗所有翅片，用壓縮空氣清除附著在散熱器翅片及機油冷卻器翅片上的所有污 泥、灰塵和樹葉，拆開塞網(wǎng)后，用壓縮空氣清洗散熱器底部；拆卸上部蓋之后，用壓縮空氣清洗機油冷 卻器與散熱器之間的空隙。拆卸空調(diào)之后，用壓縮空氣清洗散熱器底部。檢查橡膠軟管是否磨損和開裂， 如果損壞，立即更換。8.4.2檢查冷卻液液位打開發(fā)動機蓋子，檢查冷卻

30、液液位，液面在檢視孔中心即為正常，如果不到應(yīng)立即加注。冷卻液每3000小時或每兩年必須更換一次，冷卻系統(tǒng)的容量約為20.3升。8.4.3水泵、風(fēng)扇皮帶張緊力檢查每500小時檢查一次，在正確的皮帶張緊力下，應(yīng)該有可能將皮帶壓下大約15毫米，如果超過15毫米則需要調(diào)整或更換。8.5電氣系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)要經(jīng)常進(jìn)行清掃，保持蓄電池清潔和加注孔蓋通氣孔暢通，在焊接、維護(hù)電氣設(shè)備或完成一天的工 作后，應(yīng)關(guān)閉蓄電池斷開開關(guān)，在長時間停用時，應(yīng)將其卸下存放，且定期進(jìn)行檢查、充電。8.6液壓系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)8.6.1檢查液壓油油位必須每天對液壓油油位進(jìn)行檢查，檢查時將鏟斗油缸完全取出，并完全縮回小臂油缸，并把大

31、臂降 至地面，把保安鎖緊手柄放下來，牢固地鎖緊該系統(tǒng)，并發(fā)動機，將安全鎖定手柄拉至盡端，并將左右 兩側(cè)手柄推拉至操縱區(qū)域的盡端，以便去除油壓管路內(nèi)部壓力，打開上部結(jié)構(gòu)的右側(cè)門，并通過目測表檢查液壓油油位，如果油位在表的中央，表示液位正常，如果油位低，須打開油箱蓋子，添加液壓油。8.6.2更換液壓油每2000小時更換液壓油一次，更換時，回轉(zhuǎn)上部結(jié)構(gòu)，使液壓油箱底部的放油塞位于左右履帶之 間，將鏟斗油缸完全伸出并將小臂油缸完全縮進(jìn)后，大臂方可下放置地面，把保安鎖緊手柄放下，牢固地鎖緊此系統(tǒng)，通過通氣器釋放油箱內(nèi)部壓力，擰開蓋子，拆除O形圈和粗濾器，在放油塞下面放置一容器，拆除放油塞的帽，把放油塞與

32、軟管連接起來，排放液壓油，拆除軟管，并準(zhǔn)上保護(hù)帽，徹底清 洗粗濾器后重新安裝，灌注液壓油，重新安裝蓋子，檢查液位計上的油位，更換時，總的油容量約為100 升。8.6.3更換液壓油回油過濾器每隔1000小時更換一次，更換時，擰開蓋子，拆除O形圈，彈簧和旁通閥，然后把過濾器拉出來， 清洗拆下來的零件，安裝新的過濾器和所有零件，起動發(fā)動機，并低速空轉(zhuǎn)10分鐘，以便去除空氣。8.6.4更換排放過濾器的濾芯將一個容器放在排放過濾器下面，并逆時針方向轉(zhuǎn)動過濾器，將其拆下，將液壓油裝滿新過濾器， 并薄薄地涂在 O形圈上。8.6.5更換先導(dǎo)過小組器濾芯每1000小時更換一次，更換時將一個容器放在過濾器的下方，

33、拆下過濾器體，更換先導(dǎo)過濾器的 濾芯。8.6.6清洗吸入粗濾器按壓通氣器，以釋放掉油箱內(nèi)部壓力，擰開蓋子，把粗濾器拉出來，根據(jù)工作小時數(shù)清洗或更換粗 濾器。8.6.7每隔2000小時或在多塵埃的工作環(huán)境中工作一段時間后，要徹底清洗或更換空氣通氣器8.6.8更換液壓破碎錘回路用回油過濾器濾芯關(guān)閉發(fā)動機，利用扳手拆卸過濾器外殼，拆卸濾芯，檢查O形圈和擋環(huán)有無損壞，然后將新的濾芯 安上。8.7加注并更換潤滑脂8.7.1給回轉(zhuǎn)齒輪軸承加注潤滑脂把機械停放在水平的地面上，把鏟斗降至地面，把起動鑰匙轉(zhuǎn)到停止位置，放下保安鎖緊手柄，牢 靠地鎖緊此系統(tǒng)，利用手動式或者自動式黃油槍，將潤滑脂注入到三個黃油嘴，起

34、動發(fā)動機，將鏟斗從地面稍微提起，然后把上部旋轉(zhuǎn)部分旋轉(zhuǎn)40度，把鏟斗降至地面，此過程重復(fù)三次，向回轉(zhuǎn)軸承注入潤滑脂，直到可以從回轉(zhuǎn)軸承中見到潤滑指溢出為止。8.7.2檢查回轉(zhuǎn)槽的潤滑脂把機械停放在水平地面上，把鏟斗降至地面，把起動鑰匙轉(zhuǎn)到停止位置，把保安鎖緊手柄放下，牢 靠地把該系統(tǒng)鎖緊在鎖緊位置，拆除螺栓和蓋子，檢查潤滑脂的油位和狀況，如有必要，添加潤滑脂， 檢查寒露，如有損壞立即更換。8.8履帶張緊力的檢查使用大臂和小臂將履帶抬起，這時，慢慢的操作手柄，檢查履帶架底面和履帶板上表面之間的間隙,根據(jù)土壤特性，調(diào)整履帶的張緊力。（見表4）表4:工作條件L :間隙（毫米）一般土壤260 280巖

35、石地面:240 260中等土壤如礫石、砂子、雪地等280 3009、應(yīng)急響應(yīng)9.1機械傷害9.1.1機械傷害事故的原因：（1）機械設(shè)備在設(shè)計制造上存在缺陷。（2）設(shè)設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)不到位、機械設(shè)備帶病作業(yè)。（3）設(shè)備設(shè)施、工具、附件有缺陷。（4）從業(yè)人員操作有誤、人為造成安全裝置失效、機械運轉(zhuǎn)時加油、維修、清掃或者操作者進(jìn)入 危險區(qū)域進(jìn)行檢查、安裝、調(diào)試。（5）生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境缺陷，操作空間不符合安全要求。9.1.2機械傷害事故的預(yù)防措施：（1）在選擇機械設(shè)備時，應(yīng)選擇有資質(zhì)的正規(guī)廠商生產(chǎn)的機械設(shè)備，防護(hù)罩、保險、限位、信號 等裝置齊全，設(shè)備本身質(zhì)量達(dá)到安全狀態(tài)。（2）專用設(shè)備必須配備專用的工具

36、，設(shè)備設(shè)施上的安全附件有缺陷時，一定應(yīng)及時處理，處理不 了的要及時更換設(shè)備。（3）加強對設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查等工作，建立完善點巡檢工作制，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患 并迅速處理，使機械設(shè)備不能帶病作業(yè)。（4）以制度為切入點，規(guī)范員工操作行為，進(jìn)一步完善規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕違章 指揮和違章操作的行為；狠抓安全生產(chǎn)知識和安全操作技能的培訓(xùn)工作，提高員工的自我保護(hù)意識。（5）積極改善員工的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，設(shè)備的改造應(yīng)充分考慮到操作空間與周圍環(huán)境，必須能夠保 證員工安全操作需要。（6）其它有效的防范措施等。9.2車輛傷害9.2.1機械傷害事故的原因（1 ）駕駛員違章駕駛，不按交通法規(guī)和操作要求

37、進(jìn)行操作。（2）由于機械突發(fā)故障，車輛失控，引發(fā)的車輛傷害。（3）指揮人員站位不當(dāng)，個人安全意識不強。（4）其它原因。9.2.2車輛傷害事故的預(yù)防措施：（1）選用技術(shù)合格和責(zé)任心較強的駕駛?cè)藛T進(jìn)行作業(yè)，遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程。（2）對車輛的檢查維護(hù)保養(yǎng)工作要細(xì)致到位，做到按要求定期時行。（3）在車輛進(jìn)行作業(yè)和行駛過程中，無關(guān)人員要與其保持一定的安全距離。9.3應(yīng)急措施9.3.1現(xiàn)場人員在發(fā)生事故后，不要害怕和慌亂，要保持冷靜，迅速對受傷人員進(jìn)行檢查。急救檢 查應(yīng)先看神志、呼吸，接著摸脈搏、聽心跳，再查瞳孔，有條件者測血壓。檢查局部有無創(chuàng)傷、出血、 骨折、畸形等變化，根據(jù)傷者的情況，有針對性地采

38、取人工呼吸、心臟擠壓、止血、包扎、固定等臨時 應(yīng)急措施。9.3.2在急救的同時迅速通知相關(guān)人員前來救助：西林急救中心電話：3710120廠內(nèi)交警隊：3788746總廠調(diào)度室：3788411分廠調(diào)度室：37803229.3.3對事故現(xiàn)場及時進(jìn)行封鎖，保護(hù)事故現(xiàn)場，以方便有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查事故的原因。9.3.4事故過后，要組織相關(guān)人員對事故的原因時行認(rèn)真的分析，并根據(jù)結(jié)果追究責(zé)任，同時制定 相關(guān)的管理制度。10、附表潤滑和維修保養(yǎng)分解表序號累計工作時間（h）潤滑和維修保養(yǎng)項目110 （每天）檢查：發(fā)動機油位；冷卻液液位；水分離器中排放水；交流發(fā)電機皮帶張緊力； 液壓油油位；履帶板螺栓的連接。250完成10小時以后的技術(shù)保養(yǎng)后還需潤滑：附屬裝置的潤滑脂加注3100完成10小時及50小時的技術(shù)保養(yǎng)后檢查：履帶張緊力；清理：排放炮樓油箱的沉淀物4200完成10、50、100小時的技術(shù)保養(yǎng)后更換：液壓破碎錘回路用回流過濾器濾芯5250完成10、50、100、200小時的技術(shù)保養(yǎng)報檢查：回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)油位；履帶驅(qū)動 機構(gòu)油位；潤滑：給回轉(zhuǎn)齒圈加注潤滑脂。6500完成10、50、100、200、250小時的技術(shù)保養(yǎng)后檢查：防凍劑的密度