涂裝不良現(xiàn)象與改善對策

1、涂裝不良現(xiàn)象和改善對策、流漆發(fā)生源產(chǎn)生因素改善方法涂料面1 粘度太低2 .干燥能力不夠3 .防垂流劑不足1 .提高涂料粘度2 .添加快干溶劑3 .請涂料廠微調(diào)技術(shù)面1 噴涂方法錯誤2 .噴幅太窄3 .噴涂距離太近4 .膜厚太厚1 .修正噴涂方式2 .適當(dāng)調(diào)整寬幅3 .修正噴涂距離4 .吐出量調(diào)小，噴涂次數(shù)減少，運(yùn)行速度 加快其/、他1 .懸掛方式2 .溫濕度不穩(wěn)1 .改善（變）懸掛置放 方式2 .隨溫差調(diào)整、油點(diǎn)發(fā)生源產(chǎn)生因素改善方法涂料廠涂料生產(chǎn)過程污染1 輕微：使用快干溶劑克服2 .嚴(yán)重：由涂料廠解決涂裝場1 .使用到不潔空桶或工具2 .不同系統(tǒng)涂料混合1 .保持?jǐn)嚢鑵^(qū)工具不受污染2 .做

2、好標(biāo)示管制成型場1 模具油污染2 .離型劑、油、過程污染1 成型時(shí)模具清洗2 .使用水性離型劑*以清潔劑洗擦素材其它1 壓縮機(jī)油水混入2 .手套或手不潔接觸3 .室內(nèi)污染4 .外圍工廠污染1 實(shí)施定期保養(yǎng)2 .保持干凈、清潔3 .避免使用高揮發(fā)油脂類制品4 改變或提高供氣口5 .使用密壁式涂裝室發(fā)生源產(chǎn)生因素改善方法涂料面涂料平坦性不良涂料廠調(diào)整流平劑技術(shù)面1 涂料粘度太高2 .干燥速度太高3 .噴涂氣壓太低4 .涂料吐出量太小1 .降低涂料粘度2 .改用慢干溶劑3 .提高噴涂氣壓4 .加大涂料吐出量其/、他1 溫度太高2 .噴涂技術(shù)1 使用慢干溶劑2 .降低涂料粘度3 .噴涂方法教導(dǎo)、桔皮*

3、L. -j1M3四、剝離發(fā)生源產(chǎn)生因素改善方法涂料面1 涂料設(shè)計(jì)不良2 .涂料系統(tǒng)不同3 .下層涂膜受上層涂膜 /溶劑破壞/浸蝕1 .涂料廠對策2 .以同系統(tǒng)涂料作業(yè)3 .反應(yīng)固化前或待完全固化后冉覆涂技術(shù)面1 .半固化涂膜被溶解（二液化）2 .研磨破壞層（見素材） 受溶劑滲透，舊涂膜，吸收液體，氣體而膨脹 凸起1 .固化前或待完全固 化后再覆涂2 .改善研磨方式3 .改用浸蝕力較弱溶劑五、皺紋不良現(xiàn)象有分：小皺紋、不規(guī)則皺紋、線狀形皺紋發(fā)生原因改善對策上層溶劑浸蝕同系統(tǒng)涂料更改溶劑下層涂膜產(chǎn)生下層涂膜軟化不同系統(tǒng)涂料對噴須測試 驗(yàn)，以避免造成不良10-13技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)用紙六、龜裂發(fā)生原因改善

4、對策涂層與涂層之間膜厚差異 太大，干燥能力差別又遇咼 溫烘烤，涂膜收縮產(chǎn)生不良1.控制膜厚和下層及上層 干燥對噴時(shí)間2 .控制烘烤溫度彈性大的下涂料上面覆蓋 彈性小涂料引起調(diào)整涂料七、吸漆發(fā)生源產(chǎn)生因素處理對策模具/、1.模具結(jié)構(gòu)2 .入料口設(shè)計(jì)模具整修素材成型條件不當(dāng)調(diào)整成型條件涂料干燥速度太慢加速干燥時(shí)間八、白化不良現(xiàn)象：部份涂膜變白光澤消失稀釋液乾燥太快o4OOt 000塗裝後的塗膜。附近的溫度下降,水份凝結(jié)。塗裝後的塗膜 凝結(jié)的水份，進(jìn) 入塗膜內(nèi)*因相 溶性不良*形成 白濁狀。0 發(fā)生原因改善對策空氣中的水份在涂膜形成中 凝集而成水白狀使用高沸點(diǎn)溶劑或防白化劑通常在下雨或高溫度處拉卡（

5、LACQUER ）漆最易產(chǎn)生九、脫漆發(fā)生源產(chǎn)生因素處理對策涂料面1無法附著素材2無法附著卜層1涂料重設(shè)計(jì)2涂料重設(shè)計(jì)技術(shù)面素材面1噴錯底涂2未噴底涂3未洗凈或用錯洗凈液4油污1噴涂正確底涂2噴上底涂3使用正確洗凈液4保持產(chǎn)品清潔涂層面1涂層不相溶2受污染1涂料重設(shè)計(jì)2保持產(chǎn)品清潔其/、他1干燥后再覆蓋（二液）2未研磨（二液）3底涂研磨掉1未干燥前覆蓋2研磨至親水性3底涂修補(bǔ)十、色差色差不良產(chǎn)生因素應(yīng)先做區(qū)分歸類，尋找真正不良原因才能尋求 有效的改善對策發(fā)生源產(chǎn)生因素處理對策涂料面1涂料色差2制造批色差1涂料廠調(diào)整2每批管理涂料廠/生產(chǎn)工廠技術(shù)作業(yè)面1攪拌不均2涂料粘度不同3噴涂人員不同4噴涂太

6、厚太薄5二次以上整修品1充分?jǐn)嚢杈鶆?粘度控制3噴涂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4依限度樣品訂定標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)5整修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理面1涂料庫存2成品庫存先進(jìn)先出管理其它溫濕度影響溫濕度趨勢對照表一、砂粒造成源產(chǎn)生因素處理對策模具模具針孔1模具焊補(bǔ)整修2素材1000以下砂紙研磨涂料廠涂料不潔涂料過濾涂 裝 作 業(yè) 場1涂料無過濾1使用適當(dāng)過濾網(wǎng)2使用不潔空桶2使用干凈空桶3素材不潔3洗凈、擦拭4設(shè)備不佳4設(shè)備改善5設(shè)備未保養(yǎng)5設(shè)備保養(yǎng)6門禁未管制6門禁管制（人員、服裝、拖鞋）外圍環(huán)境污染源大改善設(shè)備十二、漆花造成源產(chǎn)生因素處理對策涂料廠1銀粉氧化2涂料干燥速度太慢1涂料廠處理2加快干燥速度涂裝作業(yè)1吐出太大（厚涂）2噴距

7、太近1減少吐出量2噴距加大其它濕度太高調(diào)整干燥時(shí)間十三、回粘造成源產(chǎn)生原因改善對策涂料涂膜硬度不夠提高涂膜硬度涂裝作業(yè)1調(diào)合比例錯誤2膜厚太厚（重涂品）1標(biāo)準(zhǔn)正確調(diào)合比例2膜厚掌握其它1干燥時(shí)間不足2高溫儲存3太陽曝曬1充分靜置2陰涼儲存場所3禁止十四、針孔造成源產(chǎn)生原因改善對策素材毛細(xì)孔粗深1補(bǔ)土填洞2底涂充填涂裝作業(yè)一次厚涂1降低涂料量2改二次墳涂十五、噴涂不均（薄噴）造成源產(chǎn)生原因改善對策涂裝作業(yè)1技術(shù)不熟練2不易噴涂產(chǎn)品（形狀特殊）3新產(chǎn)品4作業(yè)疏忽5涂層重疊不佳技術(shù)人員/管理人員1涂程設(shè)計(jì)2標(biāo)準(zhǔn)訂定3技術(shù)教導(dǎo)十六、密著不良造成源產(chǎn)生原因改善對策涂裝設(shè)計(jì)不良涂料/各種素材密著設(shè)計(jì)涂料作

8、業(yè)1素材污染2涂料過期1落實(shí)前處理作業(yè)2涂料管理十七、涂裝不良缺陷共識當(dāng)涂裝中或于涂膜上產(chǎn)缺陷時(shí)，若不會明確的把握時(shí)點(diǎn)找出 真因，對往后的缺陷解決會增加無數(shù)的困難，因不良缺陷因 素多而且廣，其牽涉不只限于涂料或涂裝過程，甚至于素材、 調(diào)漆作業(yè)、溫濕度、涂層間距、烘烤、周遭環(huán)境、搬運(yùn)、儲 存.等都是可能產(chǎn)生的因素。因此掌握當(dāng)時(shí)實(shí)際狀況是 解決涂裝缺陷最佳對策。一般對于涂裝不良缺陷稱謂，因個(gè)人的認(rèn)知和說法不同或于 傳送中變了樣，而對策單位在久缺真實(shí)信息和不良實(shí)物下， 往往是越對策，不良越多，最后搞得灰頭土臉、人仰馬翻， 才知道不是這回事。又一般常見都將涂裝不良現(xiàn)象當(dāng)做原因來傳達(dá)或?qū)Σ?，結(jié)果 是可想而知的。要知不良現(xiàn)象只是概括稱謂