橋梁施工技術(shù)交底記錄表

1、施工技術(shù)交底記錄表項(xiàng)目名稱巴南廣高速公路TJ3合同段營山互通連接線土建二標(biāo)施工樁號施工單位四川路橋建設(shè)股份有限公司交底內(nèi)容：橋梁工程施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備在橋梁開工報批以后，施工現(xiàn)場應(yīng)做好場地平整及施工便道的鋪設(shè)，場地應(yīng)消除雜物，換除軟土，整平夯實(shí)，并應(yīng)做到節(jié)約用地，少占農(nóng)田，注意防止環(huán)境污染又能便于施工的原則。測量人員應(yīng)做好施工前導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測檢查，加密導(dǎo)線點(diǎn)，在橋梁工程周圍形成一個附合導(dǎo)線網(wǎng)，根據(jù)圖紙放出樁基礎(chǔ)中心樁位及地面標(biāo)高，為較核樁位的準(zhǔn)確性，樁位放樣必須有兩個以上的站點(diǎn)同時放樣，并請業(yè)主測量組檢查合格后方可施工。施工現(xiàn)場在開工之前必須做到用電、用水到位，為了保證施工安全，電力線須做

2、到架空鋪設(shè)，并且不能防礙施工機(jī)械的正常施工，如需跨施工場地的，應(yīng)計(jì)算施工機(jī)械可通過的凈高，并備有專人電工進(jìn)行電路巡查檢修。后勤部，機(jī)械應(yīng)在開工之前對各種材料、工具、機(jī)械進(jìn)行檢修、添加，滿足施工需要。橋梁施工人員對各班組進(jìn)行專門的圖紙交底。二、鉆孔樁基礎(chǔ)施工(1)測量放樣樁基施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真符合圖紙，確保每根樁基樁徑、樁長施工與圖紙一致。測量負(fù)責(zé)人員需用全站儀放出樁基的中心線，定出樁孔準(zhǔn)確位置根據(jù)樁的軸線位置。引出每個樁位十字中心線，中心線兩端點(diǎn)用小釘釘牢于附近的木樁上，然后按照設(shè)計(jì)圖紙放出硅護(hù)壁外徑灰線，并請測量監(jiān)理工程師復(fù)核后方可施工。(2)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用5mmlA3鋼板制作，護(hù)

3、筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑2040c基底應(yīng)為粘土，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.3m,并且高出地下水位2m以上，護(hù)筒的平面位置偏差不大于20mm護(hù)筒與樁軸線的垂直偏差不大于1%(3)固孔固孔采用鉆機(jī)原位造漿法，若泥漿質(zhì)量不能滿足要求時，可以加入粘土或膨潤土進(jìn)行改善。鉆孔泥漿應(yīng)始終高出地下水位或地表水位1.0-1.5m，膠泥應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮體，使之能在灌注混凝土?xí)r及施工完成保持鉆孔的穩(wěn)定。在地面或最低沖刷線以下部分，護(hù)筒應(yīng)在灌注混凝土后及時撥除。(4)鉆孔施工鉆機(jī)架設(shè)處場地要平整堅(jiān)實(shí)，鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)定不沉陷，避免鉆機(jī)在鉆進(jìn)時搖晃。開孔前調(diào)整鉆頭對中、機(jī)架垂直；開始時采取低速慢沖，待鉆至護(hù)筒底1.0m以下后

4、正常鉆進(jìn)。鉆孔施工作業(yè)要分班連續(xù)進(jìn)行，及時填寫鉆孔施工紀(jì)錄。經(jīng)常檢測泥漿比重，確保成孔質(zhì)量和進(jìn)度。泥漿池的布置原則是：在原地面挖出1.5米深左右、面積為15m左右的坑，坑底面、內(nèi)側(cè)面及坑口四周夯實(shí)，坑四周高出原地面2030cm且抹一層砂漿進(jìn)行表面硬化。同時修建蓄漿池，待完工后清理現(xiàn)場，以免多余泥漿溢出而污染環(huán)境或農(nóng)田等。鉆孔施工過程中隨時對孔徑、孔形、傾斜度進(jìn)行檢測，測孔器直徑等于設(shè)計(jì)樁徑，長度=4D05鉆孔至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，要及時向項(xiàng)目部質(zhì)檢人員報檢，檢查孔徑和孔深，待監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后立即進(jìn)行清孔，直到達(dá)到要求為止，沉渣厚度W30cm。(5)清孔鉆孔施工達(dá)到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合

5、要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m,以防止鉆孔的任何塌陷，鉆孔底沉淀物不得大于50mm換漿法清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：相對密度1.03-1.2t/m3,粘度17-20pa.s,含砂率小于2%不得用加深孔底的方法來代替清孔。(6)鋼筋籠的制作與安裝樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出，在鋼筋骨架重放前，對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)進(jìn)行檢查。灌注混凝土?xí)r，鋼筋骨架應(yīng)進(jìn)行固定(與鋼護(hù)筒焊接為整體)，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾

6、斜和移動。鋼筋骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土間隔塊，以等距離綁扎在鋼筋骨架周徑上，以確保鋼筋籠在孔中位置和保護(hù)層厚度。(7)水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。混凝土采用罐車自集中拌合站運(yùn)至墩位處并用混凝土輸送泵泵送至澆注孔位的辦法施工，為了保證灌注的順利和連續(xù)施工，保證成樁質(zhì)量，在孔樁處設(shè)置4-6m3的大儲料斗，儲料斗高度要保證出料口高度與孔口承料斗高度不能大于混凝土自由傾落高度。初次灌注前首先在導(dǎo)管口設(shè)置閥門，在孔口漏斗內(nèi)存滿混凝土，并待儲料斗內(nèi)存有2/3混凝土量時方能打開閥門進(jìn)行澆注。導(dǎo)管每次使用前，對其平直度和密閉性做檢查，合格后方可使用。導(dǎo)管在安設(shè)過程中應(yīng)防止

7、碰撞鋼筋籠，其底部距孔底高度以2540cm為宜。在灌注水下混凝土之前，再次對樁孔的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，合格后方可允許澆注硅，漏斗內(nèi)初存硅數(shù)量必須滿足首次硅埋管深度要求?；炷恋呐渲茟?yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，并應(yīng)與導(dǎo)管施工相適宜，坍落度宜為180220mm灌注混凝土必須一次完成，中途不得停頓。 硅澆注過程中，出料口必須埋在已澆注部分的混凝土中至少2m以上，并不大于6nl隨著孔內(nèi)混凝土的上升，及時提升或拆除導(dǎo)管，拆管時間不超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈備用。 混凝土最終灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m以上，以確保樁頂硅質(zhì)量。(8)樁基檢查與驗(yàn)收樁基硅達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，人工截除超灌部分樁頭

8、，采用小應(yīng)變法或超聲波檢測法按100%的檢測頻率對樁基進(jìn)行檢測。三、臺、墩施工1、鋼筋工程的一般規(guī)定及施工要求：鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、銹色清除干凈，采用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形成應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，II級鋼筋加工時應(yīng)做到符合尺寸、形狀。鋼筋連接采用搭接電弧，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫長度不應(yīng)小于10d,焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除，鋼筋應(yīng)制作焊接頭，使連接鋼筋處于一軸線上。鋼筋制作人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：、嚴(yán)格按照施工員所布置的鋼筋尺寸、數(shù)量制作。、以有利工程、節(jié)約鋼筋、嚴(yán)禁浪費(fèi)的原則，不得對鋼筋亂裁亂丟，能利用的盡量加以利用，解決鋼筋使用的合理性。、制作成品后的鋼筋應(yīng)綁扎成捆

9、，注明編號，使用部位，防止使用時出錯。、鋼筋嚴(yán)禁露天存放，以防止生銹。2、鋼筋的綁扎1、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。2、對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;(2)鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3;檢查數(shù)量：按進(jìn)

10、場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報告。3、鋼筋加工1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)HPB23軟鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。(2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB33駁、HRB40(a鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(3)鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑

11、的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件4、模板使用的一般規(guī)定及要求。木模板應(yīng)采用表面平整、當(dāng)滑，多次使用后應(yīng)檢查其剛度是否滿足要求，組合鋼模應(yīng)采用通用化，表面無生銹，沒有變形的，模板要求嚴(yán)密不漏漿，裝拆容易，施工操作方便。模板施工人員應(yīng)遵守以規(guī)定：、應(yīng)按規(guī)定存放模板，防止陽光暴曬或雨水浸濕。、使用模板時，整張模板割切應(yīng)征得現(xiàn)場管理人員同意方可切開。、嚴(yán)禁整長的鋼管切鑿。、對鐵釘、鐵絲、螺栓等小物件，應(yīng)用完成應(yīng)放回原處，嚴(yán)禁浪費(fèi)或存放露于場地生銹變壞。5、硅施工的一般要求硅應(yīng)按一定厚度，順序和方面分層澆筑，應(yīng)在下層硅初凝前完成上層硅澆筑，從高處直接傾卸硅時，自由傾

12、落不宜超過2ml超過2m時，應(yīng)通過串筒，溜管等設(shè)施下落，在串筒出料口下面，硅堆積高度不宜超過1mn硅振搗使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm勺距離，振動時應(yīng)遵循快插慢拔的原則，表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器械平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜，對每一振動部位，必須振動到該部位硅密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是硅停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。硅澆筑完成后，應(yīng)在漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，避免陽光暴曬硅表面產(chǎn)生裂紋，硅養(yǎng)護(hù)必須有專人進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間在7天以上。6、承臺、系梁的一般施工承臺、系梁施工時，施工部位基底應(yīng)平整、壓實(shí)，測量放樣承臺系梁

13、的具體位置，并用細(xì)石硅澆筑8-10cm厚的硅底板，尺寸與承臺、系梁平面尺寸一致，底板面標(biāo)高與承臺、系梁底標(biāo)高一致，定出鋼筋的位置，安裝承臺、系梁及臺板、立柱鋼筋，駐地監(jiān)理檢查合格以后安裝側(cè)模板，檢查合格以后進(jìn)行硅澆筑。由于本橋梁采用筑島法施工，系梁位于水伴之下，施工時必須采用大口徑抽水設(shè)備，從節(jié)約成本考慮，在系梁施工時，要求施工隊(duì)?wèi)?yīng)將一切材料運(yùn)至施工現(xiàn)場后，再開機(jī)抽水，水位降至施工位置后，應(yīng)集中人力作業(yè)。7、臺墩、立柱的一般施工臺墩、立柱施工時，先測量放樣出具體位置，鋼筋安裝完畢，檢查無誤，監(jiān)理簽證后，進(jìn)行模板安裝，臺墩模板要求軸線位置準(zhǔn)確，模板表面平整，垂直度符全要求，支撐滿足要求，主柱模板

14、腳可采用鋼絲繩固定，每隔5-7m設(shè)一道，垂直度較核可采用前后方向與左右方向，從柱口掛兩根鉆垂球，量出上中下端離柱壁距離，尺寸保持一致即為垂直，在硅施工中，經(jīng)常核正，如有偏移，調(diào)節(jié)固定，立柱模板的鋼絲繩即可。立柱硅澆注時，注意安置串筒，硅升到距離柱頂標(biāo)高1m時，予埋PVCf,用于蓋梁支架支撐孔用，具體尺寸，予埋位置見蓋梁模板施工圖。立柱硅養(yǎng)生可用聚乙稀藻膜包裹。8、蓋梁施工的一般規(guī)定蓋梁模板支撐主要為已完成施工，有一定強(qiáng)度的立柱，在立柱予埋孔中插入010cm以上的圓鋼，兩端伸出立柱30cm以上，兩邊各架上貝雷架或梢鋼，工字鋼作為蓋梁底模的支撐，支架必須牢固，考慮跨中將產(chǎn)生彎矩，底板應(yīng)設(shè)置予拱度底

15、面模板鋪設(shè)完畢后，測量放樣出蓋梁位置，安裝鋼筋，監(jiān)理檢查合格后安裝倒模，完成硅澆筑。在鐵鋪加寬橋蓋梁施工中，去除橋面硅及連接鋼筋，邊板與相臨中板絞縫連接硅后，吊離帽梁后，對帽梁懸臂部分進(jìn)行鑿除，施工隊(duì)施工時必須確保胡帽梁保留部分不開裂，不松動，鑿除過程中不能傷及主筋，在有效保證帽梁新老鋼筋骨架焊接強(qiáng)度基礎(chǔ)上，原帽梁硅鑿除可適當(dāng)減少為臺階形，實(shí)際施工方法視圖紙情況而定，鋼筋表面硅必須清除干凈。原帽梁受力鋼筋與相應(yīng)編號新增帽梁焊接，雙面焊長度15cm以上，鋼筋綁扎完畢，監(jiān)理檢查簽證以后裝上側(cè)模，模板與舊梁連接部分，為了防止硅漿從連接流出，相交處底，側(cè)面應(yīng)夾上有一定彈性的膠條12mmtc條膠塑料或5

16、mmi乙稀雙面膠條，硅施工時振動棒禁止接觸模板，以防色漿。四、橋臺臺背回填技術(shù)臺背填土應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按相關(guān)技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)物處的回填規(guī)定辦理。確保臺背回填滲水土粒經(jīng)不超過規(guī)范，并具有一定級配，滲水土材必須經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)工程師試驗(yàn)批準(zhǔn)，后方可以進(jìn)行施工。確保臺背填筑壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，壓實(shí)度應(yīng)大于96%必須配備足夠的大型碾壓機(jī)具和用于角落的小型壓實(shí)設(shè)備。臺背能用大型壓路機(jī)碾壓的地方，盡量使用大型壓路機(jī)，對大型壓路機(jī)不能碾壓的地方，則用小型壓路機(jī)或振動夯實(shí)，填筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層，并在橋臺上用油漆標(biāo)注回填分層層高，松土層厚20cmi壓實(shí)厚度15cmi每填一層，碾壓一層，檢測一層，壓實(shí)

17、度經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后方可填筑下一層。在填筑過程中，要嚴(yán)格控制填筑速率，防止路堤失穩(wěn)。特別是縱向臨河面更應(yīng)倍加注意并進(jìn)行路堤向河心位移檢測和緊靠橋臺第一個橋墩的位移檢測，以及時采取措施。錐體應(yīng)按規(guī)定填筑滲水土和設(shè)置盲溝排水系統(tǒng)，基頂以上以級配碎石分層填筑壓實(shí)。臺背路基填土采用土工合成材料加筋時，應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)定辦理。臺背路基路基排水應(yīng)接之橋下適當(dāng)位置，以免對臺身及基礎(chǔ)或橋下坡面的沖刷，臺后路基側(cè)溝接至橋下時，應(yīng)順地形成臺階狀而下，其工程量已計(jì)入錐體護(hù)坡中。橋頭錐體砌筑預(yù)壓結(jié)束后進(jìn)行，鋪砌采用25cm厚正六邊形C20硅空心預(yù)制塊回填施工時，應(yīng)注意施工安全，做好防護(hù)，防止邊坡落。五、預(yù)制梁塊拼裝

18、1）塊件起吊安裝前，應(yīng)對起吊設(shè)備進(jìn)行全面的安全技術(shù)檢查，井按照設(shè)計(jì)荷載的80%、100%和130%分別進(jìn)行起吊試驗(yàn)。2）吊機(jī)重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意吊機(jī)的定位和錨固，經(jīng)檢查符合要求后再進(jìn)行起吊拼裝。3）移動吊機(jī)前應(yīng)將縱向主析架上所有活動部件盡量移動到主析架后端，然后方可松卸錨固螺栓。4）橋墩兩側(cè)塊件宜對稱起吊，以保證橋墩兩側(cè)平衡受力。5）移動吊機(jī)時應(yīng)沿箱粱縱軸線對稱地向兩端推進(jìn)。6）墩側(cè)相鄰的l號塊件提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高初步定位后，應(yīng)立即測量、調(diào)整1號塊件的縱軸線，使之與梁頂塊件縱軸線的延伸線重合，使其橫軸線與梁頂塊件的橫軸線平行且間距符合設(shè)汁要求。應(yīng)檢查梁頂塊件與1號塊件間孔道的接頭情況，調(diào)整并制作接縫間孔道接頭后，方可將1號塊件牢靠固定。其他各個塊件連接時，均應(yīng)按本條規(guī)定測量調(diào)整其位置。7）應(yīng)在施工前繪制主梁安裝撓度變化曲線，懸臂拼裝過程中應(yīng)隨時觀測橋軸線安裝撓度曲線的變化情況，并與設(shè)汁值進(jìn)行對比，遇有較大偏差時