搓牙機使用說明書海庭機械

1、 SA-6 ad3872a2659699e9b0911a3bd9d98902.pdf第一節(jié): 裝卸機器注意事項裝卸機器注意事項:(1) 本機SA-6，凈重:1350，毛重:1600，裝箱體積:190×140×165。(2) 本機可用工廠內(nèi)行車吊運( 把起吊用繩索放到機器底座下凹槽內(nèi) ) 然后平穩(wěn)吊起機器放至運輸汽車上( 靠車頭方向 )。(3) 本機也可用鏟車兩鏟刀放至本機側(cè)面底座上的兩凹槽內(nèi)使其機器平穩(wěn)放在鏟刀中部，待鏟起機器后，感到穩(wěn)當時，鏟車鏟起機器可以從汽車側(cè)面上車，要把機器放在靠近車頭部位，然后用繩索把機器綁嚴實，拉緊即可。(4) 機器卸下車時可用上述兩種方法起運。

2、 ( 必須注意機器平穩(wěn) )高速搓牙機規(guī)格: ( 表一 )機型SA-6可制外徑(mm)3-6送料馬達(HP)1/4可制長度(mm)50冷卻馬達(HP)1/8產(chǎn)量(支/分)180 -280裝箱體積(cm)190×1 40×165牙板規(guī)格(mm)90/105×25凈重()1350主機馬達(HP)5毛重()1600第二節(jié): 整機定位安裝水平調(diào)整整機定位、安裝水平調(diào)整:1、整機吊放在所需固定位置前，首先要清理安放機器基礎場地，保持地面整潔，然后吊放該機到位，并用四塊斜墊鐵，墊在該機底面，由自然調(diào)平后再進行調(diào)整至平穩(wěn)，然后作開機前的準備工作。 (1) 按接主電源的要求裝接各路

3、電源。(2) 將點滴式油鐘打開注滿潤滑油，如有潤滑油自動給油系統(tǒng)者請檢視潤滑油是否充足及十分有動作。潤滑油請用8AF#、冬天60#、夏天90#機油 ( 此潤滑油視當?shù)刂畾夂騺磉x定黏度也可依各公司之習慣 ) 。(3) 巡視冷卻泵內(nèi)煤油，并添加之及泵蒲是否正常運轉(zhuǎn) ( 運轉(zhuǎn)方向 ) 。(4) 開機前以寸動啟動方式或手盤飛輪轉(zhuǎn)動次數(shù)檢查機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否有無阻礙或振動現(xiàn)象 ( 可調(diào)整斜鐵塊，放穩(wěn)機器 ) 。2、開機順序 (1) 將圓斗內(nèi)殘余物清除，倒入欲加工之螺絲素材。 (2) 換上厚度略小于螺絲素材線徑的推料片。 (3) 調(diào)整軌道和棘輪間隙，使螺絲素材順暢滑下。 (4) 換裝牙板，調(diào)整試車。 (5) 打

4、開冷卻油泵蒲電源，調(diào)整冷卻油流量。 (6) 啟動正轉(zhuǎn)寸動按鈕，確認正常后按連續(xù)運轉(zhuǎn)按鈕。 (7) 旋開圓斗 ( 或振動盤 ) 電源。 (8) 確認各系統(tǒng)正常后，方可連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。3、(1) 關閉圓斗，振動盤或其它送料裝置電源。 (2) 讓軌道上的落實素材全部通過牙板后，再關主機電源。(3) 關冷卻油電源。(4) 關閉潤滑用油鐘。4、機器的保養(yǎng) (1) 請每天開機前，先在油鐘及機械活動部位，注點潤滑油。 (2) 請每周于軸承轉(zhuǎn)動處或黃油咀注入黃油。 (3) 請每月清理鐵屑和油垢，確保冷卻泵蒲的壽命。 (4) 請每年對機器作三級保養(yǎng)，保持外觀整潔，機械活動正常。 (5) 請每年檢視滑動軸承是否需要

5、更換。 (6) 經(jīng)常檢視機臺零件是否松動或磨損，請重新鎖緊或更換易損零件。第三節(jié): 搓絲機的搓絲原理搓絲機的搓絲原理:擋料片軌道振動盤圓斗主機馬達驅(qū)動，機器運轉(zhuǎn)，凸輪運動形成推料動作，曲柄連桿運動形成中仁在臺身上前后運動，送料機構(gòu)驅(qū)動，坯料通過軌道滑至擋料處，在正確時間內(nèi)推入牙板處進行搓絲動作，完成搓絲工序。電動機前軸凸輪偏心盤擺柄曲柄連桿送料滑塊中仁推料片牙板牙板成型螺絲第四節(jié): SA-6搓絲機外型及各大部件結(jié)構(gòu)的運動介紹SA-6搓絲機外型:(1) 送料機構(gòu):由馬達帶動齒輪傳遞給凸輪，得用凸輪之軸線路徑將螺絲素材在正確的時間里送入牙板中做搓牙工作。因凸輪成等速曲線運動，凸輪最高點為等待下料時

6、間，低點為送料，斜面為送料行徑。(2) 軌道之結(jié)構(gòu):軌道是讓圓斗或振動盤中混亂的螺絲素材，由棘輪掃除排列不良的螺絲素材，通過兩平行軌道，使其排列整齊，行至軌道中間排列而下，待搓牙。(3) 送料滑座:由凸輪傳動軸承使其擺柄作左右擺動，再連接推料桿牽動連接塊來帶動自動滑座，作前進后退運動。推料片也隨之作前進后退推料動作，螺絲素材排列由軌道滑下后經(jīng)擋料片，將螺絲素材一次一支分別送入推料片中，螺絲素材經(jīng)由擋料片送入推料軌道行程中，籍由推料片之前進后退之動作將螺絲素材一次一支分別送入牙板做牙工作。 (4) 搓牙機構(gòu): 牙板座之構(gòu)造及功用 由牙板座、牙板壓塊、調(diào)整螺絲所組成，可調(diào)整螺絲成型之行徑，其功用在

7、于螺絲素材由推料片在正確時間推入牙板中，經(jīng)過中仁牙板搓牙過后，螺絲牙型就此成型。 曲柄連桿機構(gòu) 由曲柄連桿連接中仁，帶動中仁在臺身導軌上作前后直線運動，使之中仁上的牙板與牙板座上的牙板作搓牙工作，搓牙的位置前后可松開螺帽調(diào)整曲柄連桿到理想位置。第五節(jié): 送料機構(gòu)之調(diào)整1、凸輪之調(diào)整: (1) 松開凸輪上兩內(nèi)六角螺絲，凸輪向前時則送料時間提前，調(diào)向后則送料時間延遲。 (2) 調(diào)整正確后，需鎖緊兩內(nèi)六角螺絲。2、軌道調(diào)整: (1) 先將軌道蓋卸下，由把手松開后取出。 (2) 再調(diào)整軌道座上的螺絲，使間隙大于螺絲素材0.1 0.5 mm之距，并須上下平行等距、低一致、螺絲素材能順暢流動。 (3) 軌

8、道蓋安裝其上調(diào)整螺絲使其素材頭部保持1 2 mm間隙，鎖上把手使素材能順暢流動。3、送料滑座調(diào)整:推料片未能將螺絲素材推入牙板中時，請松開并調(diào)整推料桿上的螺帽后再將螺帽鎖緊。4、擋料片調(diào)整: 自動滑座上有螺絲推動靶牽動擋料片作前后擋料動作，擋料片會撞到軌道或未能擋住螺絲時，請調(diào)整螺帽及調(diào)整螺栓，絲素材未能順利通過擋料片時請調(diào)整螺絲，使靶擺動行程加長。5、推料片調(diào)整及更換:(1) 推料片固定于自動滑座上，依螺絲素材之線徑更換推料片之厚度 ( 一般厚度約比線徑小0.1 mm或可依輾制螺絲的樣式更換所需之推料片及厚度 ) 。 (2) 螺帽松開取下并將自動滑座整組卸下更換推料片，完畢后再將自動滑座裝上

9、鎖緊螺帽。 (3) 更換推料片后自動滑座如運動不順或間隙過小時，請松開螺絲調(diào)整自動滑座基座，并調(diào)整軌道與推料片間的間隙達到所需，假設運動仍不順，請再檢視是否為安裝不當所造成。 (4) 松靠落將連接塊中心與推料軸軸心成一直線，并將螺帽鎖緊后再將連接塊固定，鎖緊螺帽。6、擺柄連桿機構(gòu): (1) 擺柄連桿機構(gòu)由鍵裝在擺柄上的軸承在凸輪上作等速滾動運動，帶動端桿軸承拉料桿作前后直線運動。 (2) 松開螺帽可調(diào)整送料滑塊的行程位置。7、送料滑座上彈簧:彈簧系為輔助自動滑座滑動運動，因長期使用會造成彈簧彈性疲乏或斷裂，此時則需挑戰(zhàn)預壓或更換。8、更換彈簧: (1) 轉(zhuǎn)動飛輪將凸輪轉(zhuǎn)至最低點。 (2) 用扳

10、手旋轉(zhuǎn)螺帽取出彈簧拉桿松開螺絲并卸下彈簧座取出彈簧。 (3) 換上新彈簧后把彈簧拉桿套入調(diào)整螺栓內(nèi)同時旋轉(zhuǎn)螺帽、螺絲裝在鳩尾基座上鎖緊。9、彈簧的調(diào)整: (1) 彈簧因長時間使用會造成彈簧疲乏，會造成送料不順，此時需調(diào)整彈簧的預壓力。 (2) 利用飛輪將連桿擺柄轉(zhuǎn)至最低點，松開螺帽及調(diào)整螺栓，調(diào)整彈簧拉桿上的彈簧壓縮松緊至理想彈性，鎖緊螺帽。第六節(jié): 搓牙機構(gòu)的調(diào)整搓牙機構(gòu)的調(diào)整:1、牙板座調(diào)整 (1) 將短牙板放置在牙板座槽中，蓋上牙板壓塊后鎖緊螺帽。 (2) 將長牙板放置在中仁牙板座槽裝上牙板壓塊后鎖緊螺帽。 (3) 檢查兩牙板塊是否同高平行。 (4) 用手轉(zhuǎn)動飛輪查看送料時間是否正確。

11、(5) 將螺絲素材防止在推料片前，按寸動開關讓螺絲素材轉(zhuǎn)動半圈，再接逆轉(zhuǎn)開關也取螺絲素材看牙紋是否對齊。 (6) 松開螺帽調(diào)整曲柄雙頭牙，校正螺絲素材牙紋，并確實鎖上螺帽以免發(fā)生意外。 (7) 查看螺絲素材牙部及牙徑是否合乎標準，若否，松開螺帽及調(diào)整螺絲進行微量調(diào)整使牙板前后的間隙達到所需。 (8) 確實鎖緊螺帽后即可正常生產(chǎn)。(9) 若更換其它規(guī)格之螺絲素材，則需松開螺帽及調(diào)整螺絲使牙板座前后移動與軌道間距符合要求后鎖緊螺帽及其它螺絲、螺帽，再依上述步驟進行調(diào)整。調(diào)整牙板座時的幾點注意事項: (1) 后曲柄頭需時常打黃油，以免軸承內(nèi)失油損壞。 (2) 長短牙板沒同高時，請用薄墊片墊高。 (3

12、) 中仁與中仁蓋之的間隙過大時，松開銷上螺絲調(diào)整銷向前即可使間隙變小 ( 0.03 mm間隙0.04 mm不入 )然后鎖緊調(diào)整螺絲增加中仁的穩(wěn)定性。 (4) 每次換牙板時，請注意牙板座的清潔以免影響搓牙質(zhì)量。 (5) 螺絲素材有黏牙板時，請在長螺帽下裝彈簧料片，可將螺絲素材離開牙板時將它拔離，或檢視是否為牙板及素材本身所造成。 (6) 生產(chǎn)時應該常巡視油箱并添加機油，以免中仁失油磨損。2、牙板裝置要領 (1) 放置牙板之槽內(nèi)應保持清潔干凈，不得有刮痕及鐵屑。 (2) 若使用墊片，則墊片表面亦應清潔干凈，不得有刮痕及鐵屑。 (3) 牙板之裝置時，需注意不得上下顛倒。 (4) 使用重新研磨過的牙板

13、時，應加墊片補償磨耗之厚度。 (5) 牙板裝置完成而欲試車時，不應將搓牙間隙調(diào)得太小，宜漸次慢慢調(diào)整至最佳間隙，否則極易損傷牙板。 (6) 正式搓牙時，盡可能的減低輾壓力( 即將搓牙間隙調(diào)至剛剛好 )，以提高牙板的壽命。3、牙板裝配: (1) 裝置兩牙板時之上頂面是否平行且在同一平面。( 此裝配方式可視所生產(chǎn)之特征略加以調(diào)整高低 ) 。 (2) 將一平板塊置于牙板頂面，用寸動啟動，確使兩牙板運動于下列三位置時仍在同一平面。 起始點此時對象剛進入搓牙間隙中。 行程一半，此時兩牙板之中點相會。 終點，此時物件剛要離開搓牙間隙。 送料動作: 1) 送料機件動作是否正確。 2) 檢視推料片及導料片有無

14、磨損或缺角。 3) 檢視推料片及導料片動作是否良好。 4) 若有對象打滑或無法進入則應調(diào)整。4、搓牙檢視: (1) 兩牙板之直立面是否平行。 (2) 將搓牙間隙加大至牙紋約半飽，試搓一螺絲素材，取出后，量測該對象之上、中、下三部分之外徑是否均相同，若否，則應調(diào)整牙板之垂直度。5、檢視牙紋之契合度( 避免紊牙 ) 將搓牙間隙盡量加大，以寸動啟動將對象稍搓過半圈后，再以寸動啟動，取出螺絲素材并檢視牙紋能否契合，若否，則需調(diào)整固定牙板之高低。6、牙板平行度: (1) 兩牙板之間隙是否平行，螺絲素材送入之起始點是否正確。 (2) 測量A、B兩處之牙板間隙是否相等 ( 避開牙板倒角片 )。 (3) 螺絲

15、素材送入起始之正確位置距活動牙板前端C長度片，C=兩牙板長度之一半。7、檢視牙紋有無裂痕 牙紋裂紋通常發(fā)生于兩牙板之牙紋配合不良時，其檢查方法有二: (1) 將搓牙完畢螺絲清除油脂后侵入酸液中5-10分鐘，在以放大鏡查看牙斜面。 (2) 將搓完牙之對象制作金相試片后以金相顯微鏡查看。第七節(jié): 接主電源及線路圖接主電源:(1) 本搓牙機主機,泵蒲均采用380V50HZ三相電源.振動盤裝置的電源是220V50HZ控制電源380V.(2) 操作面板功能介紹(圖一) 黃色按鈕-逆轉(zhuǎn)點動 白色按鈕-電源開關綠色按鈕-正轉(zhuǎn) 如: 紅色寸動旋到連動再旋到寸動紅色蘑菇形按鈕-主機停止紅色按鈕-轉(zhuǎn)換按鈕黑白轉(zhuǎn)換

16、按鈕-一個是轉(zhuǎn)盤,一個是打油泵蒲 ( 冷卻泵蒲 )圖一 操作面板(3)SA-6 線路圖 (圖二) (圖三) 、(圖四) (圖五)注意事項: 使用前必須安裝可靠的接地線，測量相色絕緣。 檢查主機，圓斗，泵蒲旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 電箱內(nèi)主機裝有過載保護裝置。無壓力開關式 標準電路總圖(3-7.5HP ) 圖(二) 控制回路圖圖（三） 主回路圖 有壓力開關式 標準電路總圖(3-7.5HP)圖(四) 控制回路圖圖（五） 主回路圖 第八節(jié): 圓斗及減速機圓斗: ( 選配 ) (1) 圓斗由半邊斗、圓斗、減速機、馬達、偏心管、棘輪、優(yōu)力膠輪、棘輪軸心、皮帶輪、斗板等組成。( 如下表) 表8-1 圓斗的組成圓

17、斗序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1半邊斗8減速機底座2棘輪9腳柱3偏心管10馬達1/4、1/2HP4棘輪軸心3/8”11馬達座3/16”、1/4”5優(yōu)力膠輪2”12圓斗6減速機50型、60型、70型13斗板7皮帶輪6”、7” (2) 圓斗之功用: 將螺絲素材倒進圓斗內(nèi)，經(jīng)減速機帶動圓斗旋轉(zhuǎn)，因圓斗內(nèi)有數(shù)片葉片，將螺絲素材帶至一傾斜角度后，部分素材將掉落于軌道翼上，滑入軌道內(nèi)，但因掉落之前螺絲素材有可能成亂集成團，排列不整者過棘輪時將掃出，整齊者則依序滑下。 (3) 圓斗之調(diào)整: 將調(diào)整螺帽松開可微調(diào)整圓斗與半邊斗所磨耗之間隙。 將螺帽松開調(diào)整螺帽可調(diào)整圓斗與半邊斗之上下高度。 欲調(diào)整優(yōu)力膠輪繩之松緊

18、度，可放松馬達之四支螺絲未調(diào)整。(4) 棘輪的調(diào)整 將螺絲松開轉(zhuǎn)動偏心管利用偏心管之偏心，調(diào)整棘輪與螺絲素材頂部距離至適當間隙。 鎖緊螺絲。 棘輪之粗細齒型依螺絲素材來選定。 (5) 減速機 減速機的原動力是由馬達帶動的，然后通過皮帶輪傳遞優(yōu)力膠輪帶動棘輪進行排除不齊螺絲素材工作。第九節(jié): 振動盤振動盤: ( 選配 )1、安裝及操作 (1) 將螺絲松開并挪動振動盤使進料出口接近軌道且不可碰撞。 (2) 將螺帽松開，調(diào)整其進料出口上下高度位置。 (3) 將上述螺絲及螺帽鎖緊。 (4) 將進料出口之軌道片間隙，將其調(diào)整至螺絲素材所需間隙。 (5) 接上車臺主電源及電眼、感應線。 (6) 開開關置于

19、ON狀態(tài)，此時車臺屬于待啟動狀態(tài)。 (7) 調(diào)整氣壓調(diào)節(jié)閥，氣壓調(diào)節(jié)閥主要利用高壓空氣吹出，使輸料輸送至此時由直立狀態(tài)成為橫臥狀態(tài)，空氣力量不要太大，適當即可。 (8) 此時補料感應開關會自動感應，將輸料由補料桶倒進振動盤內(nèi)。 (9) 作面板上的速度旋轉(zhuǎn)開關，將旋轉(zhuǎn)開關由0位置調(diào)整至1-6位置依實際所需調(diào)整速度。 (10) 微調(diào)旋轉(zhuǎn)開關依振動機型式大小決定馬達振動力量大小。 (11) 振動盤應已順利輸料件，當振動盤座送料近感應開關會感應進料，并且此時車臺已處于全自動狀態(tài)，無須操作者全程手控。2、簡易故障排除: (1) 未產(chǎn)生振動 控制開關在OFF位置。 控制于電源不恰當。 控制導線未插入或損壞

20、。 可調(diào)控制器之保險絲燒毀。 線圈損毀短路。 線圈與彈簧片間隙過大或損壞。 金屬物侵入導致短路。 進料檢測裝置 ( 電眼 )損壞或未接上。 (2) 進料不足、過慢、稀疏不規(guī)則運動，有被擊聲快或慢？ 至控制器電壓故障。 電源之頻率( HZ ) 不同使振幅過大或過小。 軌道與振動盤之進料口相互碰撞而發(fā)生咔嗒。聲 機臺本身固定不良。 工件彎曲、扭曲、有毛邊、油垢、有殘留物因而阻礙移動。 第十節(jié): 搓絲機安全操作規(guī)則及注意事項1、搓絲機裝卸安裝必須按說明書操作，以防出安全事故。2、廠商應挑選受過機械業(yè)務培訓的合格人員來操作，保養(yǎng)機器。3、入廠后的從業(yè)人員必須依據(jù)當?shù)貐^(qū)安全法規(guī)對操作者實施安全生產(chǎn)教育。

21、4、廠商應對不安全操作的行為有效地警告操作注意。5、機臺工作環(huán)境之照明設備之亮度依據(jù)當?shù)赜嘘P規(guī)定。6、機臺附近應配備不導電的CO2或ABC干粉滅火器材。7、操作機臺前應先閱讀本機操作說明書。8、頭發(fā)過長者，宜以發(fā)帶綁住頭發(fā)或戴上安全帽后才可操作，或維修機器。9、保持機器及附近的整潔，避免地面油漬過多而滑膩，清除機器周邊會影響操作的障礙物。10、操作機器時，電氣箱蓋及馬達防護罩都要扣緊，電氣接線應按說明書規(guī)范操作，并安全接地。11、對機器進行維修前，宜先將電源切斷，且只可使用合適的工具。12、穿著寬松，不合格衣服袖子過長，配帶領帶，腳著拖鞋，戴手套者均不得操作或維修機器。13、機器在運轉(zhuǎn)工作時，不可倚靠機器旁。14、調(diào)整機臺時，必須以手動飛輪或電閘開關，使機械以寸動式轉(zhuǎn)動數(shù)次，檢查機械是否有異常，且不可先開連動，以免造成事故。15、機器在運行中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理，找出原因所在并及時排除。16、隨時觀察油路暢通，及時加油，定期清洗。17、廠商不得為提高產(chǎn)能而擅自增大馬達皮帶輪的直徑。18、就本