品管工具APQPSQSORGAPQP

1、 （品管工具APQP ） SQSORGAPQP 供應商質(zhì)量聲明 請于本文件的第五頁上簽好姓名和日期且和您的投標書壹起返回，以作為您理解該 質(zhì)量生命的記錄。動力總成供應商請簽好姓名和日期后把第六頁也壹起返回。 1. 所有的供應商應該向通用公司提供零缺陷的產(chǎn)品。于首次報價和其后的報價中， 供應商商需要說明為檢測缺陷（防錯裝置等）和防止缺陷流至客戶所需要的預算。 供應商以后追加的控制手段，費用由供應商承擔。 2. ISO/TS 16949 或 QS-9000 -質(zhì)量體系要求 ? GM 所有的供應商必須通過其中之壹的質(zhì)量體系認證，且且取得相應的證書 .這些標準要求對供 應商質(zhì)量做廣泛的，正式地審核且且

2、型式可操作。這個評價應得到第三方的認證注冊。 ? 供應商如果沒有通過 ISO/TS16949 或 QS-9000 的認證，或者這些供應商新建或采購設備來制造 報價的零件，供應商于報價時必須包括通過認證的時間。 3. 通用汽車的程序和參考文件 供應商必須遵守以下文件: ? 質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊（ AIAG ） ? 潛于失效模式和影響分析（FMEA ）參考手冊（AIAG ） 統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊（AIAG ） 測量系統(tǒng)分析（MSA ）參考手冊（AIAG ） 生產(chǎn)件批準程序（PPAP）手冊（AIAG ） 關鍵特性指示系統(tǒng)（KCDS ） GM-1805QN 供應商質(zhì)量過程和測量程序

3、 .GM-1746 GP-10 供應商檢測設備的評價和鑒定 .GM-1796 GP-11 預樣件和樣件物料綜合程序 .GM-1820 GP-12 早期生產(chǎn)遏制.GM-1920 GM-供應商技術(shù)信息 GM-1825 ? 追溯性標識的要求 TIR-15-300.GM-1731 ? 供應商焊接質(zhì)量支持手冊 發(fā)運零件的證明標簽標準 .GM-*1724 檢具要求標準 GM-1925 供應商樣件物料的操作指南 NAO-0065 GMNA 和 LAAM 規(guī)范）一供應商發(fā)送零件到 GM 南北美洲工廠 ? GP-4 預試生產(chǎn)/試生產(chǎn)物料發(fā)運程序.GM-1407 ? GP-6 供應商檢查物料相應的讓步接受 ? 標

4、準零件和成品的條形碼 ECV/VCVS.GM-1737 ? 包裝和生產(chǎn)產(chǎn)品的鑒定要求。 GM-1738 ? 發(fā)運和運輸要求 .GM-1797 GME 規(guī)范 - 供應商發(fā)送零件到 AdamOpelAG 工廠 ? ASQ&R 方案啟動方針 ? 禁止預備供應商的原則 ? 標準 -集裝箱 /托盤（ GLT）， VDA- 小-部分-集裝箱（ KLT） ? AO3-GME 供應商提供零件的生產(chǎn)件批準程序 ? GFMOpelGP11 手冊 GMAP 規(guī)范 - 供應商發(fā)送零件到 GM 亞太地區(qū)工廠 GP-5 GP-7 總成件確認和可追溯程序 .GM-1730 GP-8 持續(xù)改進程序.GM-1747 GP-9

5、按節(jié)拍生產(chǎn).GM-1960 ? GP-4 預試生產(chǎn) / 試生產(chǎn)物料發(fā)運程序 .GM-1407SupplierQualityStateme ntofRequireme nts 供應商質(zhì)量聲明 4. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 ? 供應商必須使用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和 GMAPQP 項目計劃（GM1927-1 ）來執(zhí)行，確保生產(chǎn)準 備就緒且且 100%滿足產(chǎn)品規(guī)范標準 ? 供應商應該完成所有基礎的 GM 全球 APQP 過程（GM1927 ）以保證基本的程序已達到，且向 GM供應商質(zhì)量工程師提交時間表，以充分地反映 APQP 項目計劃的時間（工裝，夾具， GP- 11，PFMEA，控制計劃， PPAP，按節(jié)拍生

6、產(chǎn)等等） ? 經(jīng)驗教訓清單：供應商必須將經(jīng)驗教訓清單向我們提供，這對日常的工作是有益的。供應商必須 理解這個要求。所有的供應商將充分討論經(jīng)驗教訓于技術(shù)評審， APQP 啟動會議，和所有項目的 評審中（1 至 U 4）。 5. 修改 ? 供應商必須提醒 GM 供應商質(zhì)量代表且提交已批準的修改過的新零件，確定再次產(chǎn)品質(zhì)量 確定的類型需要（PPAP文件）生產(chǎn)件的批準通常需要新的流水作業(yè)的第壹批產(chǎn)品（除非顧 客放棄規(guī)范，于編寫中，產(chǎn)品批準很快） ? 工程師通過修改設計，規(guī)范，原材料對產(chǎn)品進行改良 ? 用另外壹種構(gòu)造或原材料比原先批準的 ? 產(chǎn)品是從新的工裝（易損壞腐爛的工裝除外），硬模，模具，式樣等等

7、生產(chǎn)出來的，包括額 外增設的工裝（部分或全部） ? 生產(chǎn)流水線重新裝備或?qū)ΜF(xiàn)有的工裝和設備進行重新整理 ? 生產(chǎn)流水線任何制造過程或方法的改變 ? 產(chǎn)品是從另外議價工廠或新增工廠的工裝設備中生產(chǎn)岀來 ? 改變了產(chǎn)品零部件、原材料的來源，或服務發(fā)生改變（例如熱處理，噴涂） ? 產(chǎn)品產(chǎn)于很長時間沒有使用的工裝，超過 12 個月或者更長 ? 顧客要求延緩運輸由于供應商的質(zhì)量問題 6 生產(chǎn)質(zhì)量 ? 所有的供應商應該從根本的制造能力（ Ppk S/Cpk S）去保證實現(xiàn)零缺陷。 ? 所有供應商應該向通用提供零缺陷的產(chǎn)品。于首次報價和以后的報價中，供應商需要說明為檢測 缺陷（防錯裝置等）和防止缺陷流向顧客

8、和返回（于制品和以后檢測的）所需要的預算 ? 降低產(chǎn)品缺陷率計劃必須是供應商內(nèi)部實現(xiàn)零缺陷的目標，有效的計劃中必須包括根本原因分 析，改進措施，時間，日期等。 ? 所有的供應商需要有有效的制造流程以保證提供連續(xù)高質(zhì)量的產(chǎn)品給 GM 生產(chǎn)流水線。 ? 如果岀現(xiàn)問題，供應商必須迅速執(zhí)行且馬上完全遵守 GP-5 的要求控制可能岀現(xiàn)的結(jié)果。 7.供應商職責 供應商負責對所有的裝配零件堅持執(zhí)行 AIAG 和 GM-9000 的要求（見上面第 3 節(jié)） 供應商負責保證所有提供的裝配零件已完成 PPAP 和 RunRates 的認可。 ? 供應商保證夾具能夠按期完成且達到主要項目指標的基準（例如第壹個沖擊，

9、碰撞， GP-11 活 動，功能性評價， PPAP ）供應商必須，至少有三坐標來檢測第壹件產(chǎn)品是否偏離原型，來判斷 工裝或夾具的有效性，除非有另外分離的可得到的指導。SupplierQualityStateme ntofRequireme nts 8.過程 FMEA 供應商必須做到以下幾點： ?發(fā)起壹個 PFMEA 是作為準備標價資料前期的壹部分。這個前期的 過程防錯技術(shù)以有效地防止將有缺陷的產(chǎn)品發(fā)送給顧客。 ? 應考慮以前所做的相似的零件或組成件過程中的遇到的經(jīng)驗教訓。 ? 利用壹些簡單不貴的裝置來幫助防止缺陷錯誤的發(fā)生。 ? 組建壹個有多種經(jīng)驗的團隊來準備 PFMEA (組裝，制造，原材料

10、，質(zhì)量，服務，工裝制造商, 2，3 級供應商等) ? 確認 PFMEA 中目前的過程控制是否全部列入流程圖和控制計劃中。 ? 如果工藝，原材料或制造工廠發(fā)生改變，修訂 發(fā)覺到的”分類。 PFMEA 應該包括規(guī)范的內(nèi)部 PFAEA 且再次檢查結(jié)果用“嚴重的，發(fā)生過的和 9. 供應商質(zhì)量表現(xiàn) ? GM 主張選擇有質(zhì)量記錄信得過的供應商和發(fā)展世界級的供應商基礎來持續(xù)不斷地為 GM 制造 工廠提供達到最高技術(shù)要求和外觀標準的原材料。每壹個供應商高層的管理必須負責質(zhì)量的持續(xù) 改進。為加強質(zhì)量的優(yōu)先位置， GM 考察每壹個供應商的制造工廠使用 GQTS(GlobalQualityTrackingSyste

11、m).GQTS 的評審資料包括 PPM，PR/Rs，1，2 級的運輸 控制，主要組成件的分解和 QS-9000 標準。供應商欣賞 GM 審核員他們的質(zhì)量表現(xiàn)，于線，通 過 GQTS。 ? 所有的供方期望他們提岀的問題，所有 GQTS 于過去的 90 天內(nèi)所收集的數(shù)據(jù)資料很好地被執(zhí) 行，行動計劃將提高質(zhì)量情況。這份資料將被作為以后技術(shù)評審供應商質(zhì)量陳述的基礎。自從 GM 使用GQTS 給供應商有新的商務資格，每壹個供應商需要于線進入這個系統(tǒng)且定期地評審 資料。當對于資料有任何的疑問，供應商必須聯(lián)系 GM 系統(tǒng)經(jīng)理討論情況。 10 動力總成供應商 動力總成供應商哪個必須執(zhí)行“動力總成供應商質(zhì)量聲明

12、附錄”的要求 11. 獲取體系和程序文件 ? 供應商應該于線和 GM 進行有效的聯(lián)系 商質(zhì)量程序和體系文件 (). ? 所有 GM 特殊的程序和文件可通過聯(lián)系 可通過 GM 的 Supplypower 網(wǎng)址來獲取 GM 的供應 BoiseCascade 辦公室來索取，電話： 1-800-472- 大部分 GM 特殊的程序和文件也能夠通過 6473or810-758-7750,Fax810-753-5731. GMSupplyPowerat. 得到 AIAG 的文件可通過 AIAG 的電話 01-248-358-3003 來訂購。也能夠通過網(wǎng)絡 .來訂購。如要獲 取歐洲地區(qū)的文件，請和 Carw

13、i n 公司聯(lián)系，電話 44-1708-861333 來得到這些文件。 附加供應商質(zhì)量要求 僅適用于壹體化/模塊供應商 僅提供壹體化/模塊供應商，向你的 GM 采購員澄清 壹級供應商職責 ? 壹級供應商負責對所有模塊裝配總成零件堅持執(zhí)行 GM-9000 的要求 ? 壹級供應商對總成件于 GP-11，PPAP，和 GP-9 方面起領導作用，除非其他的 GM 直接采購。 GM 能夠指派壹名 SQE 和壹級供應商的 SQE 于總成件的學習，輸入關聯(lián)事項當中。另外，壹級 供應商指派的 SQE 應該增強顧客和二級供應商設計人員的工作聯(lián)系。 計量器具 ? 壹級供應商應該確保及時完成檢具來滿足主要項目節(jié)點要

14、求（例如：投入使用， GP-11，功能評 估和 PPAP ）。供應商至少應該使用 CMM （三坐標測量機）和零件專用夾具，用其檢測樣件工 裝和生產(chǎn)工裝制造的首件。 ? 于零件的次基準 KPC和接口處，主機廠/排序/分供方需要安裝影響車輛終檢的零件，供應商必 須具備檢測次基準 KPC項目和接口的手動檢具（例如：內(nèi)飾件，延伸板，格柵，手套箱門等 ? 需要配置檢測次基準 KPC 的檢具 ? 模塊總成件供應商應該具備檢測完整總成件的能力。半成品供應商也應該有能力檢測零件。任何 檢具應該具備檢測和其他零件是否相匹配的功能。 檢測 ? 需要有完整的最終功能特性，機械性能和電子性能檢測。 ? 供應商必須擁有

15、 UG 或 CAD 系統(tǒng)支持 GM地域性的需要和 CMM 能力于綜合組裝之前。 CMM 必須有足夠的工作空間檢測模塊完整的總成件于組裝位置。 ? 所有的檢具和設施必須于 PPAP 指定的日期之前到位。供應商質(zhì)量聲明 供應商名稱： _ 供應商工廠地址： _ 投標書中包含的類型： _ RFQ 號： _ 我已經(jīng)完整閱讀了這篇文檔的全部內(nèi)容，我代表公司高級管理部門簽字。 評審員： 日期： _ 總經(jīng)理： _ 印刷名簽字 電話： _ 供應商質(zhì)量聲明 動力總成附錄 1. 能力要求 關鍵產(chǎn)品特性（KPCs） -GM1805QM 和產(chǎn)品質(zhì)量要求（PQCs ）: ? PPAP 中的短期過程能力（Pp ）至少達成 2.0 和（Ppk ）至少達到 1.67 ? 長期過程能力（Cp ）至少達成 20（ Cpk ）至少達到 1.5. 標準特性（已經(jīng)列入控制計劃和作業(yè)指導書，且被顧客認可） ? 短期過程能力達到（Ppk ）至少達到 1.33 之上 ? 長期過程能力（Cpk ）至少達到 1.0