施工塔吊安裝與拆卸方案(21#)

1、目 錄一、編制依據(jù).1二、工程概況.1三、塔機(jī)的選型、平面布置及性能技術(shù)參數(shù).1四、塔式起重機(jī)安裝要求及安裝準(zhǔn)備工作.2五、QTZ6015塔式起重機(jī)安裝.4六、附墻的安裝.9七、塔式起重機(jī)安裝工作中的安全技術(shù)措施.10八、QTZ6015塔式起重機(jī)的拆除.12九、拆除過(guò)程中的注意事項(xiàng).14十、驗(yàn)收、移交、安全使用說(shuō)明.15附：塔式起重機(jī)緊急救援預(yù)案一、編制依據(jù)1、塔式起重機(jī)GB/T5031-20082、塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-20063、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20124、塔式起重機(jī)安裝與拆卸規(guī)則GB51/T588-20065、建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程J

2、GJ196-20106、塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T13752-927、本工程的設(shè)計(jì)圖紙以及相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更8、塔機(jī)安裝、使用說(shuō)明書二、工程概況工程名稱：南儷首座21#、22#樓及地下室工程；建設(shè)單位：廣西柳州市沃海置業(yè)有限責(zé)任公司；設(shè)計(jì)單位：上海申聯(lián)建筑設(shè)計(jì)有限公司；建設(shè)地點(diǎn)：廣西壯族自治區(qū)柳州市舊機(jī)場(chǎng)片區(qū)；其中21#樓：建筑物占地面積：1138 m²，建筑物總建筑面積：21244.7m²，建筑層數(shù)：地上三十三層，建筑高度：99.90m，結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)，屋面防水等級(jí)為高層建筑一級(jí)，多層建筑二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使

3、用年限為 50 年。室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高93.500米；室內(nèi)外高差 900mm。三、塔機(jī)的選型、平面位置及性能技術(shù)參數(shù)3.1根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn),為了最大限度的滿足施工需要,本工程選用選用QTZ6015型施工塔吊一臺(tái)，擬安裝的位置位于21#樓的21-11軸21-13軸交21-K軸區(qū)段，作為21#樓主體及裝飾裝修階段垂直運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備。具體詳見(jiàn)21#樓施工塔吊平面布置圖。3.2塔機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)：最大起升高度為：176m（附著式）； 獨(dú)立高度：44m（帶底座固定式）；起重臂長(zhǎng)度：60m； 平衡臂長(zhǎng)度：14.47m；塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高 2.8m ； 額定起重力矩885 KN

4、83;M ； 平衡重：15t； 最大起重量：6000 Kg（15.08m內(nèi)）； 端部額定起重量：1500Kg；3.4塔機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋：在安裝塔機(jī)之前，應(yīng)根據(jù)建筑物的布局決定塔機(jī)基礎(chǔ)的位置。并對(duì)塔吊底架的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度和施工方法進(jìn)行預(yù)先計(jì)算和確定。(基礎(chǔ)施工見(jiàn)附圖)：根據(jù)塔機(jī)說(shuō)明書提供的基礎(chǔ)資料，土層為堅(jiān)硬硬塑狀紅粘土，承載力標(biāo)準(zhǔn)值為2.4×105Pa，基礎(chǔ)承臺(tái)尺寸選用6米×6米×1.2米，其對(duì)地面承載力為1.7×105Pa。預(yù)埋螺栓材料采用40cr材質(zhì)，螺紋M36，熱處理T235，共16條，螺母M36，材質(zhì)40cr。用基礎(chǔ)模架先固定好螺栓，固定

5、時(shí)不能進(jìn)行點(diǎn)焊。定好標(biāo)高后再進(jìn)行基礎(chǔ)承臺(tái)的澆注。四、塔式起重機(jī)安裝要求及安裝準(zhǔn)備工作1、塔吊變幅作業(yè)范圍內(nèi)沒(méi)有影響塔吊安裝的障礙物、管線等不利因素1.1組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)塔吊使用說(shuō)明書，熟悉掌握塔吊技術(shù)性能。講解本次安裝作業(yè)方案的操作規(guī)程、工藝流程及安全要求，并做好安裝安全技術(shù)交底備案。1.2根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定塔吊位置和塔吊安裝高度。本次塔吊一次安裝高度為40米。1.3塔吊基礎(chǔ)施工：塔基施工工藝按照塔吊使用說(shuō)明書要求和施工規(guī)范施工執(zhí)行，由塔吊使用單位負(fù)責(zé)制作并對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量負(fù)責(zé)，塔機(jī)安裝前向安裝單位提供基礎(chǔ)地耐力文件證明、基礎(chǔ)竣工圖、基礎(chǔ)材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、砼強(qiáng)度試壓報(bào)告，經(jīng)雙方驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安裝。

6、1.4塔吊安裝機(jī)具準(zhǔn)備：組織準(zhǔn)備好25噸吊車一臺(tái)，鉗工常用工具一套，水平儀、經(jīng)緯儀一臺(tái)，活動(dòng)扳手一套，大錘、撬棍、鋼絲繩及滑鞍、鋼卷尺、安全帶、安全帽等配備安裝常用工具及吊具一批。1.5將電源線引入塔吊專用配電箱。1.6配備落實(shí)好安裝人員：指揮工、安裝工4人，電工1人，塔機(jī)司機(jī)1人。1.7對(duì)安裝作業(yè)范圍內(nèi)的一切施工作業(yè)暫停。1.8做好安裝現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，平整進(jìn)出口道路，清理現(xiàn)場(chǎng)各種障礙雜物，使之具備安裝條件。1.9用水平儀測(cè)量找平四個(gè)底座墊板。2、塔吊安裝前的安全檢查驗(yàn)收工作2.1塔吊基礎(chǔ)檢查：檢查塔基砼試驗(yàn)報(bào)告，待砼達(dá)到試驗(yàn)強(qiáng)度后方可進(jìn)行塔吊安裝。砼基礎(chǔ)的上表面四個(gè)底座墊板水平誤差不大于0.

7、5mm。塔吊基礎(chǔ)應(yīng)有良好的排水措施，嚴(yán)禁塔吊基礎(chǔ)積水。2.2對(duì)塔吊自身的各個(gè)部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重裝置和液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2.3檢查塔吊開關(guān)箱及供電線路，保證作業(yè)時(shí)安全供電。檢查安裝使用機(jī)具的技術(shù)性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護(hù)用品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決，保證安裝過(guò)程中使用的機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)用品的使用安全。2.4塔吊在安裝過(guò)程中必須保持現(xiàn)場(chǎng)清潔有序。設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒線，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)警戒，防止與塔吊安裝無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入塔吊安裝現(xiàn)場(chǎng)。2.5塔吊安裝必須在白天進(jìn)行，并應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)、大霧天氣，如在作業(yè)時(shí)突然發(fā)

8、生天氣變化要停止作業(yè)。2.6參加塔吊安裝拆除人員，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好安全帽、高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時(shí)要統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止意外事故發(fā)生。2.7塔吊的裝卸運(yùn)輸要求。裝卸用的吊裝設(shè)備要與設(shè)備的最大重量相匹配，不得使用報(bào)廢或不合格的吊裝設(shè)備；汽車吊司機(jī)和起重指揮人員必須持有效證件上崗；所用鋼絲繩、吊具、用具必須配備齊全，禁止使用報(bào)廢或不合格的鋼絲繩、吊具、用具；嚴(yán)禁超重、超高、超寬運(yùn)輸；塔吊部件裝車時(shí)要求用鐵線和鋼絲繩捆扎牢固，對(duì)易損壞件應(yīng)注意裝卸；司機(jī)在運(yùn)輸途中應(yīng)遵守道路交通法規(guī)、注意防盜。卸車堆放時(shí)，應(yīng)放平、放

9、穩(wěn)。3、安裝過(guò)程中人員分工情況3.1塔機(jī)操作工2人，其中一人于操作室進(jìn)行塔機(jī)的起吊和兩邊平衡調(diào)整時(shí)小車的移動(dòng)；另一人則于液壓頂升系統(tǒng)操作平臺(tái)上進(jìn)行液壓頂升系統(tǒng)的操作。兩名操作不能同時(shí)進(jìn)行操作，當(dāng)一人操作時(shí)，另一人則必須斷掉其操作控制電源。3.2起重工2人，其中一人于地面進(jìn)行指揮，另一人則于塔機(jī)上面進(jìn)行基本塔安裝時(shí)就位指揮，加節(jié)頂升時(shí)圓形環(huán)上小吊鉤的掛繩及脫繩。3.3電工1人，負(fù)責(zé)塔機(jī)電器部分的通暢及各種限位器的安裝調(diào)整。3.4安裝工4人，負(fù)責(zé)塔機(jī)各種螺栓和銷軸連接及調(diào)整。五、QTZ6015塔式起重機(jī)安裝1、塔機(jī)的安裝順序：底架安裝 塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝頂升套架安裝下轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺(tái)安裝塔帽安裝

10、安裝平衡臂一塊(重2.9噸)配重安裝駕駛室安裝起重臂其余（5塊重11.7噸）配重電氣裝置的安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升安全裝置調(diào)整方法附墻的安裝。2、安裝過(guò)程及調(diào)試2.1底架安裝（1）基礎(chǔ)節(jié)安裝：將基礎(chǔ)節(jié)安放在混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀將四個(gè)角基本找平，用螺帽把基礎(chǔ)節(jié)固定在混凝土基礎(chǔ)上。（2）底部加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝：將二節(jié)底部加強(qiáng)節(jié)用M36的高強(qiáng)度螺栓與底架連接好。2.2塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝：（1）將一節(jié)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在基礎(chǔ)節(jié)上，用高強(qiáng)螺栓連好。注意使爬爪位置與頂升加節(jié)時(shí)的引入方向相反。（2）利用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)塔身垂直度要求2/1000，整機(jī)測(cè)試時(shí)，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許誤差4/1000。（3）按要求將接地體打入土壤

11、，實(shí)施接地保護(hù)。2.3頂升套架安裝：（1）組裝上、下工作臺(tái)、圍欄、頂升橫梁于頂升套架的相應(yīng)位置。（2）吊起頂升套架，從塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部套下，當(dāng)套架頂部低于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部時(shí)，插入套架上的插銷。再將套架慢慢放下，使插銷將套架托住。2.4下轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺(tái)安裝：（1）下轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺(tái)固定節(jié)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組裝在一起，下轉(zhuǎn)臺(tái)出入孔與塔身爬梯方向一致。（2）將組件吊起安放在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部，將下轉(zhuǎn)臺(tái)與塔身用高度螺栓連接。2.5塔帽安裝在地面上先把塔頂與過(guò)渡節(jié)連接好，然后將塔頂上的平臺(tái)、欄桿扶梯、導(dǎo)向輪組裝好，為使安裝平衡臂、起重臂方便，事先在塔頂?shù)淖笥覂蛇吀餮b一根平衡臂拉桿，起重臂前后拉桿各一根。隨后把

12、塔頂?shù)醯缴限D(zhuǎn)臺(tái)上，用4件銷軸將塔頂與上轉(zhuǎn)臺(tái)連接好。吊裝時(shí)應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)朝向吊臂方向。2.6安裝平衡臂在地面上將上升機(jī)構(gòu)、電控箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好，用U型環(huán)套在平衡臂的四個(gè)安裝吊耳上，吊起平衡臂。用銷軸將平衡臂與塔帽連接并穿好口銷，然后將平衡臂逐漸抬高，直到將平衡臂拉桿用銷軸連接并穿好口銷，然后緩慢將平衡臂放下，至拉桿安全受力。檢查各銷軸連接部位及其它裝配部位，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。吊裝一塊平衡重為2.9t，安裝在平衡臂尾部。2.7安裝駕駛室駕駛室內(nèi)的電器設(shè)備安裝齊全后，把駕駛室吊到轉(zhuǎn)臺(tái)安裝駕駛室的撐桿上螺栓連接好。2.8安裝起重臂在塔機(jī)附近平整的枕木上，拼裝好吊臂，把吊臂靠在約

13、0.6米高的支架上，先將維修吊籃堅(jiān)固在變幅小車，并收緊變幅小車的鋼絲繩，以小車在載重情況下不松弛為宜。再將吊臂剩余拉桿拼裝好，再與吊臂的吊點(diǎn)銷軸連接，穿好開口銷，用鐵絲將拉桿捆在吊臂上，用25噸汽車吊吊裝完大臂后，吊裝余下的五塊平衡重，注意要捆牢。整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度，在前后臂所處的方向檢查側(cè)面的垂直度，允差不大于4/1000，再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，用時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常開機(jī)狀態(tài)，若機(jī)式結(jié)構(gòu)磨擦鋼絲繩應(yīng)及時(shí)排除。2.9電氣裝置的安裝（1）采用“三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)”且分配電箱、開關(guān)箱要做好標(biāo)識(shí)。（2）采用TNS

14、接零保護(hù)系統(tǒng)。（3）塔機(jī)的電氣設(shè)備及電氣元件，必須符合塔機(jī)的工作性能、工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證書。（4）塔機(jī)的總電源應(yīng)設(shè)短路保護(hù)及漏電保護(hù)裝置，電機(jī)的主電路上，應(yīng)同時(shí)裝設(shè)短路、失壓、過(guò)電流保護(hù)、零位保護(hù)、電源錯(cuò)相及保護(hù)。（5）塔機(jī)的避雷采用自身避雷，接地點(diǎn)至少兩個(gè)以上，避雷裝置的沖擊電阻不大于30。（6）塔機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做保護(hù)接零和重復(fù)接地，接地電阻不應(yīng)大于10。2.10塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升方法及順序（1）吊起一個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量為940，調(diào)節(jié)起重跑車位置于塔身之適當(dāng)距離,啟動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將起重臂旋轉(zhuǎn)到引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向，以吊臂小車變幅調(diào)整平衡后開始頂升。（2）在待引

15、進(jìn)的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端兩側(cè)的四個(gè)連接套孔中各插入一個(gè)引進(jìn)滑輪，并轉(zhuǎn)到正確位置，放入引進(jìn)梁上，并將牽引小車吊起一個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，開到適當(dāng)位置處，以保持頂升部分的重心大體落在油缸中心線上，調(diào)整頂升套架頂塊與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿之間的間隙（2-5mm），同時(shí)使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)，防止起重臂滑轉(zhuǎn)。（3）詳細(xì)檢查各機(jī)械部位連接是否正確，檢查電氣部分及液壓部分，檢查油缸下端的頂升橫梁銷軸是否己插入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂板銷孔中，經(jīng)檢查確定無(wú)誤后，再作頂升準(zhǔn)備。（4）拆開下支座與塔身之間的連接螺栓副，然后開油泵，操縱手柄，使油缸將上部結(jié)構(gòu)頂起，使頂升套架的爬爪支承在塔身的頂板上。（5）操縱手柄，使活塞桿收回，這時(shí)頂升橫梁提升到上一個(gè)

16、頂板內(nèi)，再次頂升，待活塞桿再次伸出全長(zhǎng)后，即可引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（6）將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正下塔身，操作手柄，徐徐放下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)接后，抽出引進(jìn)滾輪，用螺栓副將引進(jìn)的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下塔身連接起來(lái)，并擰緊。這樣就完成了一個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加高工作。（7）按以上方法可完成塔身的加高工作。（8）每次吊裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，塔身與下支座之間每根主弦桿上至少應(yīng)緊上一個(gè)連接螺栓副，當(dāng)?shù)鹾靡还?jié)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁上，牽引小車開到規(guī)定的平衡位置后，再拆開這些螺栓副進(jìn)行頂升過(guò)程。（9）頂升工作時(shí)風(fēng)速應(yīng)低于14m/s。（10）頂升工作全部完成后，可將頂升套架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個(gè)塔機(jī)的重心和減少迎風(fēng)面積。2.11安

17、全裝置調(diào)整方法 （1）調(diào)整起升高度限位器 起升高度限位器是通過(guò)裝在起升卷筒軸一端的減速機(jī)構(gòu)和限位開關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)起升機(jī)構(gòu)使吊鉤向上運(yùn)行，4倍率時(shí)吊鉤側(cè)板上緣離牽引小車下緣最小距離為700mm(2倍率時(shí)，最小距離為1000mm)時(shí)，限位開并被觸發(fā)，切斷吊鉤向上運(yùn)行的電源至制動(dòng)，吊鉤不能再向上提升（但可下降），重復(fù)數(shù)次，檢查起升高度限位器是否準(zhǔn)確，直至符合要求。（2）調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器回轉(zhuǎn)限位器是通過(guò)裝在回轉(zhuǎn)上支座前方并與回轉(zhuǎn)支承外齒圈相嚙合的一套機(jī)構(gòu)和多功能限位器平實(shí)現(xiàn)。將牽引小車（空鉤）運(yùn)行到起重臂根部，并保證電源電纜處于不打絞狀態(tài)，塔機(jī)回轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，回轉(zhuǎn)限位機(jī)構(gòu)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)塔機(jī)起重臂向左（或向右）回

18、轉(zhuǎn)達(dá)到540°時(shí)，松動(dòng)螺釘調(diào)整凸輪，使凸輪觸及微動(dòng)開關(guān)，限位開關(guān)被觸發(fā)，從而切斷變幅電機(jī)電源，不能再向左（或向右）回轉(zhuǎn)運(yùn)行，但可向右（或向左）回轉(zhuǎn)運(yùn)行。重復(fù)數(shù)次，直至符合要求。 （3）調(diào)整幅度限位器幅度限位器是通過(guò)裝在變幅卷筒軸一端的減速裝置和多功能限位器來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)小車在在變幅運(yùn)動(dòng)中達(dá)到前、后防撞塊200-500mm處，調(diào)整限位開關(guān)，使限位開關(guān)被觸發(fā)切斷變幅電機(jī)電源，變幅小車不能向外（或向內(nèi)）運(yùn)行，而只能向內(nèi)（或向外）變幅運(yùn)行。重復(fù)三次，直至符合要求。（4）調(diào)整起重量限制器1）起重量限制器四倍率（a=4）調(diào)整2）高速檔調(diào)整（幅度不大于18m）a、吊重3000kg，吊鉤先低速后再高速（

19、三檔速度）起吊，能起升。b、調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘至其頭部接觸到微動(dòng)開關(guān)CZK3，卸下載荷，增加5%重量，即吊重3150kg，以低速能起吊，然后試換高速（三檔），不能起吊。若此時(shí)能自動(dòng)轉(zhuǎn)中速（二檔）起吊，即符合要求，否則應(yīng)重新調(diào)整直到符合要求。（5）調(diào)整力矩限制器在最大工作幅度R。（56m）處以正常工作速度起升相應(yīng)的額定起重量Q。（1.0t ）,調(diào)整CLK2，使力矩限制器不動(dòng)作，允許起升、放下，然后以最慢速度起升1.05倍額定起重量（1.05Q。），力矩限制器不動(dòng)作，不能回升。小車往回走，在0.85R。（47.6m）處，調(diào)整CLK1，使蜂鳴器聲光報(bào)警。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)：3.1一般技術(shù)檢驗(yàn)：（1）檢查金屬結(jié)構(gòu)的

20、情況，特別是鉚釘和焊縫，應(yīng)特別注意固定螺栓部位，如果有松動(dòng)式螺栓滑牙等不正常情況，應(yīng)立即排除。（2）檢查各機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)，包括各工作傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承間隙是否合適。齒輪嚙合是否良好，及制動(dòng)器是否靈敏。（3）檢查鋼絲繩及滑輪的磨損情況，固定是否可靠。（4）檢查電氣元件是否良好，各接觸點(diǎn)的閉合程度，接線是否正確和可靠。3.2無(wú)負(fù)試驗(yàn)：在技術(shù)檢查之后，方可進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)（1）吊鉤全程上下各數(shù)次，先測(cè)定上升，高速下降和低速下降的速度。然后試驗(yàn)高度限位裝置的靈敏性和可靠性，并檢查起升機(jī)構(gòu)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（2）360°正反回轉(zhuǎn)各數(shù)次，測(cè)定回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)支承裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（3）綜合動(dòng)作試驗(yàn)：小車

21、行走、起開、回轉(zhuǎn)分別組合兩個(gè)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，反復(fù)三次。3.3靜負(fù)荷試驗(yàn)：經(jīng)無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)證實(shí)工作機(jī)構(gòu)和電氣設(shè)備完全正常后，方可進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)方法及要求如下：（1）準(zhǔn)備好試吊物。試吊物按塔機(jī)說(shuō)明書規(guī)定的滿載重量，準(zhǔn)備好試吊物每件重量50kg，便于增加和減少荷載；（2）靜載荷試驗(yàn)由超載5%開始，每次增加5%，直到超載25%，吊重離地200mm左右，停車保持10min，然后放下，檢查金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)變形，制動(dòng)及工作傳動(dòng)機(jī)構(gòu)變化情況，適當(dāng)調(diào)整各制動(dòng)器的閘瓦間隙。3.4動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)?zāi)康闹饕菣z查金屬結(jié)構(gòu)的質(zhì)量：（1）吊起超載10%的重物，做開，制動(dòng)和下降，制動(dòng)三次。（2）以同樣的荷載起開10m，作

22、左右回轉(zhuǎn)各三次。（3）以同樣的載荷做起升，回轉(zhuǎn)聯(lián)合動(dòng)作，吊物高度不超過(guò)10m。（4）起重回轉(zhuǎn)、變幅同時(shí)動(dòng)作時(shí)，吊重不得超過(guò)最大幅度的額定起重量，不允許兩個(gè)動(dòng)作同時(shí)起動(dòng)。（5）以上試驗(yàn)記錄應(yīng)由有關(guān)人員簽字，記入機(jī)械履歷書中，作為該技術(shù)試驗(yàn)的依據(jù)。（6）進(jìn)行超載試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先將起重力矩限制裝置和起重量限制裝置短路，否則，吊不起這些重量。塔機(jī)安裝完畢后，按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，填好安裝自檢單，至此塔機(jī)安裝全部完成，經(jīng)有關(guān)單位檢測(cè)合格后可投入正常使用。六、附墻的安裝1、隨著建筑物的增高，塔式起重機(jī)第一次安裝高度不能滿足施工要求時(shí)，需要通過(guò)頂升增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)來(lái)加高，以滿足施工進(jìn)度要求。塔機(jī)最終安裝高度70米，應(yīng)

23、設(shè)兩道附墻裝置，第一道設(shè)置在塔身31米左右處；塔機(jī)塔身懸高（塔身在起重臂連接處至最高一個(gè)附著點(diǎn)的垂直距離）不大于36.55米，附著點(diǎn)的高度允許根據(jù)情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；第二道約51米。2、附著架必須安裝在兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間板上，附著桿與建筑物的連接一定要在建筑物的梁或柱子連接，不能與樓板連接。3、附墻的連接必須是銷軸，不能焊接，銷軸的材料為40Cr；安裝附著裝置可利用其他鋪助起重設(shè)備將附著架，吊裝到附著位置。4、在安裝附著架位置的塔身橫腹桿上，用腳手架鋼管扎一個(gè)井字架，四周鋪好腳手板；附著架吊放在井字架四周，形成一個(gè)框形住塔身，用可調(diào)長(zhǎng)短拉桿將附著架與柱或梁上的鉸點(diǎn)聯(lián)接起來(lái)，用經(jīng)緯儀一邊測(cè)量塔身垂直度

24、，一邊調(diào)整個(gè)拉桿的長(zhǎng)短，最高附著架以下塔身垂直度不大于2/1000，附著桿傾角不得超過(guò)10。5、在安裝過(guò)程中，附著裝置與塔身應(yīng)保持緊固聯(lián)接，故應(yīng)隨時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，迅速停止操作采取措施調(diào)整。6、附著后的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升方法（重復(fù)前面頂升過(guò)程）。7、附著裝置安裝完后進(jìn)行垂直度測(cè)量,塔身垂直度符合要求后再對(duì)塔式起重機(jī)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格后，安裝單位、使用單位項(xiàng)目部、監(jiān)理單位三方對(duì)塔式起重機(jī)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方能投入使用。七、塔式起重機(jī)安裝工作中的安全技術(shù)措施1、建立安全組織機(jī)構(gòu)1.1公司主管領(lǐng)導(dǎo)為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，生產(chǎn)部門成立以主任為組長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的安全生

25、產(chǎn)小組，成員由安全員、設(shè)備員組成。1.2安全生產(chǎn)小組必須按有關(guān)法規(guī)要求對(duì)參與起重機(jī)械安裝的人員進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)。2、做好安裝前準(zhǔn)備2.1所安裝的起重機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)單位必須具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品的出廠合格證，以及安裝使用維修說(shuō)明書等文件資料，且要做好安裝前零部件檢驗(yàn)工作。（附安裝前零部件檢驗(yàn)記錄）。2.2基礎(chǔ)應(yīng)由委托單位按照施工規(guī)范施工，委托單位對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量負(fù)責(zé)，塔機(jī)安裝前委托單位向受委托安裝單位提供基礎(chǔ)地耐力文件證明、基礎(chǔ)竣工圖、基礎(chǔ)材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、砼強(qiáng)度試壓報(bào)告及委托單位對(duì)基坑驗(yàn)收單，經(jīng)雙方驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安裝。2.3安裝前，安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)向安裝人員進(jìn)行安裝作業(yè)的安全技術(shù)交底，明確作業(yè)內(nèi)容和安全

26、注意事項(xiàng)。2.4作業(yè)前應(yīng)全面檢查使用的專用索具、吊具是否安全可靠，嚴(yán)禁使用不合格的吊具或替代產(chǎn)品且安裝人員應(yīng)戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋等安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。安裝人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，不得違章作業(yè)。2.5辦理安裝申請(qǐng)審批手續(xù)。3、安裝過(guò)程中的安全措施3.1防止高空墜落措施（1）塔機(jī)架設(shè)時(shí)架設(shè)安裝的操作平臺(tái)應(yīng)在周邊安裝護(hù)欄，護(hù)欄掛上密目網(wǎng)，在第一節(jié)和操作層各設(shè)置一道安全平網(wǎng)，并拉結(jié)牢固，高空作業(yè)必須正確佩帶安全帶。（2）安裝過(guò)程中嚴(yán)禁向下拋擲物件工具等，所使用的工具、零部件等應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)。（3）對(duì)參與作業(yè)的人員進(jìn)行上崗前體檢，發(fā)現(xiàn)身體狀況不能適應(yīng)高空作業(yè)的，要及時(shí)更換合格

27、人員。（4）不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋或赤腳上班。（5）嚴(yán)禁酒后作業(yè)、（6）嚴(yán)禁在垂直上下方交叉作業(yè)、高空作業(yè)時(shí)下方必須劃定范圍，設(shè)置警戒線和警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。（7）在安裝過(guò)程中遇到突發(fā)的天氣變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，并做好加固后方可離開。3.2防止觸電措施（1）現(xiàn)場(chǎng)的起重機(jī)械用電應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)CJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。（2）機(jī)械用電采用TN-S接零系統(tǒng)，并實(shí)行“三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)”。（3）每臺(tái)起重機(jī)械應(yīng)配置專用的開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)裝置的額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于0.1S。（4）塔機(jī)的總電源應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)及漏電保護(hù)裝置，電機(jī)的主回路應(yīng)同時(shí)裝設(shè)

28、短路、失壓、過(guò)流保護(hù)裝置。（5）架體的任何部位或被吊物邊緣與10Kv以下架空線路邊線最小水平距離不小于2m。（6）起重機(jī)械的金屬結(jié)構(gòu)和所有的電氣設(shè)備的金屬外殼必須要做保護(hù)接零和重復(fù)接地，接地電阻不應(yīng)大于10，起重機(jī)械應(yīng)設(shè)防雷裝置，防雷裝置的沖擊接地電阻值不大于30。（7）現(xiàn)場(chǎng)電氣線路的設(shè)備必須由持證電工負(fù)責(zé)安裝和維修管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。（8）在對(duì)設(shè)備電器進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，維修人員必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電，鎖好開關(guān)箱或懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3、25t汽車吊安全使用措施3.1、汽車吊吊裝時(shí)必須嚴(yán)格按方案設(shè)定的起吊半徑及起吊高度吊裝，嚴(yán)禁超吊。3

29、.2、汽車吊必須停放平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)地面必須夯實(shí)，支腳處鋪設(shè)2層枕木，面積為2m×2m，嚴(yán)禁將支腳直接放在回填土層上。3.3、起重機(jī)起吊構(gòu)件嚴(yán)禁斜拉、斜吊、旋轉(zhuǎn)過(guò)猛。3.4、作業(yè)前必須對(duì)吊車工況進(jìn)行全面檢查，每次起吊前，必須進(jìn)行試吊，試吊高度1m以內(nèi)，檢查設(shè)備是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)，吊點(diǎn)位置是否正確，吊具是否安全，吊車支腳是否下沉，在確保吊車沒(méi)有安全問(wèn)題后方進(jìn)行正式的吊裝作業(yè)。起吊構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先吊離地面100mm，作起重機(jī)支腳傾覆邊穩(wěn)定性校核，嚴(yán)禁超工況使用。3.5、綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)、吊具必須良好，不能有超規(guī)范的缺陷作業(yè)，綁扎方法正確、牢固，以防吊索斷或構(gòu)件滑落，使起重機(jī)突然

30、失重吊臂大幅度擺動(dòng)引致傾覆；并應(yīng)每班檢查吊索、吊環(huán)、吊具的良好的情況。3.6、構(gòu)件到達(dá)安裝高度就位后，擰緊螺栓時(shí)如在操作平臺(tái)上進(jìn)行，四周應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，否則應(yīng)使用安全帶，如在梯子上進(jìn)行，梯子應(yīng)綁扎牢固并使用安全帶。3.7、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實(shí)安全可靠，才能松鉤或拆除臨時(shí)固定工具。設(shè)置吊裝區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。3.8、在四級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，遇到4級(jí)以上大風(fēng)、地面下陷應(yīng)采取措施，將構(gòu)件降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)后進(jìn)行檢修或檢查。八、QTZ6015塔式起重機(jī)的拆除1、拆卸前的準(zhǔn)備工作1.1組織準(zhǔn)備好25噸吊車一

31、臺(tái)，常規(guī)配備的拆卸工具一批。1.2配備落實(shí)好拆卸人員。1.3開班前會(huì)，使每位參加拆卸作業(yè)的人員都理解領(lǐng)會(huì)拆卸方案的整個(gè)過(guò)程，并作好安全拆卸技術(shù)交底工作。1.4做好拆卸現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，平整進(jìn)出口道路，拆除現(xiàn)場(chǎng)各種障礙雜物，使之具備拆卸條件。1.5在拆卸現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置警戒欄和警告牌。1.6要求施工單位在我方拆卸作業(yè)范圍內(nèi)的一切施工作業(yè)暫停。2、拆卸工藝流程拆除塔身拆除第三道附著裝置（即最上面附著）拆除塔身拆除第二道附著裝置拆除塔身拆除第一道附著裝置 -拆除余下塔身降至塔機(jī)最低位25t汽車吊吊下5塊（11700）平衡重吊卸下整條起重臂架其余1塊（2900）平衡重平衡臂塔尖過(guò)度節(jié)架回轉(zhuǎn)支承架頂升套架

32、塔身第一節(jié)架四腳底架3、拆卸方式3.1按常規(guī)拆卸方法進(jìn)行降塔（1）調(diào)整起重臂，使之與建筑物墻面平行，以方便塔機(jī)降塔（2）用塔機(jī)吊起適當(dāng)重的物件做平衡重，開動(dòng)小車機(jī)構(gòu)到適當(dāng)距離處塔機(jī)前后平衡，開動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)將頂升梁上部勾板踏在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏耳上，確認(rèn)無(wú)誤后，放下下支腳，將其物放至下一個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏耳上并踏穩(wěn)，直至塔身上部能騰出一個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)，與供拆卸。然后停止液壓系統(tǒng)，放下一片物平衡重于地下，在降塔過(guò)程中嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（3）用塔機(jī)懸掛導(dǎo)軌上小吊鉤勾住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，扭松連接板的螺栓，操縱液壓系統(tǒng)使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身分離，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推出塔身，順著導(dǎo)軌走到起重臂下，將小車收往塔身，在整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上綁上鋼絲繩，鋼絲繩塔機(jī)的起

33、升吊鉤，吊住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，把小吊鉤卸下，起動(dòng)塔機(jī)起升機(jī)構(gòu)，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到地面，在地面的作業(yè)員把整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)堆放位置應(yīng)合理安排，以便運(yùn)輸。（4）重復(fù)上述步驟，至卸下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。此時(shí)上回內(nèi)外連接件。3.2按以下方法拆除附著裝置（1）先用氧割設(shè)備分別將3根附著桿與建筑物割離。（2）從起吊臂方向起依次用塔機(jī)吊住附著桿，附著桿另一頭用小鋼絲繩作拖尾。（3）打出附著桿與附著框連接銷軸，慢慢吊放至地面。（4）同樣的方法將另外2根附著桿吊放至地面。（5）用鐵線分別吊住4個(gè)附著框，拆除連接螺栓，用塔機(jī)依次吊放至地面。（6）拆除人工平臺(tái)，吊放至地面。3.3按上面所述方法將塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架和附著裝置進(jìn)行拆除，直至塔機(jī)降至基本塔。

34、3.4將塔機(jī)小車機(jī)構(gòu)開至起吊臂根部并綁穩(wěn)，卸下吊鉤，收好起重鋼絲繩，再穿繞于起吊臂拉桿滑輪上并綁穩(wěn)。3.5就位好25噸吊車，再卸下11700Kg平衡重放至地面。3.6轉(zhuǎn)移25噸吊車就位好，整體吊住起吊臂節(jié)架，稍微抬高起吊臂配合起重卷?yè)P(yáng)機(jī)至打出塔頂拉桿銷軸，然后將起吊臂拉桿松出并放于起吊臂上，收起起重鋼絲繩，再打出起吊臂與回轉(zhuǎn)支承連接銷軸，放于地面再進(jìn)行解體。3.7用25噸吊車卸下2900Kg平衡重放至地面。再卸下平衡臂吊放至地面再進(jìn)行解體。3.8在地面就位好25噸吊車。然后再依次卸下塔尖節(jié)架、操作室、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支架、內(nèi)套延續(xù)架、吊藍(lán)、塔身第一節(jié)架、基礎(chǔ)節(jié)及基礎(chǔ)腳并堆放好。3.9整理好塔機(jī)的附屬裝

35、置并用載重汽車運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。4、拆除過(guò)程中人員分工情況4.1塔機(jī)操作工2人，其中一人于操作室進(jìn)行塔機(jī)的起吊和兩邊平衡調(diào)整時(shí)小車的移動(dòng)；另一人則于液壓頂升系統(tǒng)操作平臺(tái)上進(jìn)行液壓頂升系統(tǒng)的操作。兩名操作不能同時(shí)進(jìn)行操作，當(dāng)一人操作時(shí)，另一人則必須斷掉其操作控制電源。4.2起重工2人，其中一人于地面進(jìn)行指揮，另一人則于塔機(jī)上面降塔時(shí)圓形環(huán)上小吊鉤的掛繩及脫繩，基本塔拆除時(shí)就位指揮。4.3電工1人，負(fù)責(zé)塔機(jī)電器部分的通暢及各種限位器的調(diào)整及拆除。4.4安裝工2人，負(fù)責(zé)塔機(jī)各種螺栓和銷軸拆除及調(diào)整。九、拆除過(guò)程中的注意事項(xiàng)1、拆塔工作由拆裝小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，明確訊號(hào)，拆塔過(guò)程中，塔身周圍10米范圍內(nèi)，必須設(shè)

36、置警戒線，警戒區(qū)內(nèi)不允許有人隨意走動(dòng)或停留。2、凡進(jìn)入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，拆塔時(shí)應(yīng)精力集中，安全操作，不允許零件或工具從高處掉下來(lái)。3、拆塔時(shí)，風(fēng)力不得超過(guò)四級(jí)，遇雨要停止拆塔，吊鉤放到地面上錨固好，防止塔臂轉(zhuǎn)動(dòng)碰撞建筑物。4、降塔前應(yīng)先啟動(dòng)油泵，檢查油壓，作空載伸縮動(dòng)作，排除油路中的空氣。5、塔身下降過(guò)程中，必須有專人觀察油缸上下橫梁爬爪，保證爬爪與標(biāo)準(zhǔn)重桿內(nèi)的頂升塔塊有效分離，注意觀察浮動(dòng)工作臺(tái)與塔身的空隙，防止工作平臺(tái)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫桿碰撞。6、塔機(jī)拆除的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及其它散件應(yīng)邊拆邊運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，防止運(yùn)輸?shù)缆纷枞?、注意拆下來(lái)的零部件的保管與堆放，

37、聯(lián)接螺栓、銷軸及開口銷等由拆裝小組派人收管。8、除了上述要求外，其它要求均按塔機(jī)使用說(shuō)明書和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。十、驗(yàn)收、移交、安全使用說(shuō)明1、塔吊安裝，調(diào)試完成后，安裝單位應(yīng)組織自檢，進(jìn)行靜負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷和超負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)，并出具安裝竣工檢驗(yàn)報(bào)告。2、自檢合格后委托當(dāng)?shù)鼐哂匈Y質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，出具檢測(cè)合格報(bào)告書。3、然后由安裝單位、使用單位及監(jiān)理單位對(duì)塔機(jī)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后的塔機(jī)，安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)，并由使用單位向當(dāng)?shù)匕踩珯C(jī)構(gòu)進(jìn)行備案。4、驗(yàn)收合格的塔機(jī)在使用前由安裝單位向使用單位操作人員進(jìn)行交底并將安裝資料移交使用單位。5、使用單位應(yīng)建立塔式起重機(jī)安全使用管理制度，項(xiàng)目

38、經(jīng)理對(duì)起重機(jī)械使用安全負(fù)全責(zé)，項(xiàng)目安全員對(duì)使用過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，機(jī)電工長(zhǎng)對(duì)起重設(shè)備做好日常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)管理。 6、塔式起重機(jī)操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。7、操作人員不準(zhǔn)酒后上崗 、不得帶病作業(yè)、疲勞作業(yè)。8、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作確保安全生產(chǎn)。9、操作人員班前應(yīng)做好安全檢查工作，確保安全后方可開機(jī)。（1）檢查塔機(jī)金屬結(jié)構(gòu)和外觀結(jié)構(gòu)是否正常。（2）各安全裝置和指示儀表是否齊全有效。（4）主要部位的連接螺栓是否有松動(dòng)。（5）鋼絲繩、滑輪的磨損情況。（6）塔機(jī)的接地，電氣設(shè)備外殼應(yīng)機(jī)體的連接是否符合規(guī)范的要求。10、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)，檢查各工作機(jī)構(gòu)、制

39、動(dòng)器、安全裝置等是否正常。11、塔機(jī)司機(jī)要與現(xiàn)場(chǎng)指揮人員配合好；同時(shí)，司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停止信號(hào)，均應(yīng)服從。12、不得使用限位作為停止運(yùn)行開關(guān)；提升重物不得自由下落。13、使用單位必須經(jīng)常檢查起吊用的索具及輔助索具的可靠性，確保索具安全。14、使用塔機(jī)期間，必須加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)機(jī)械異常應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告有關(guān)部門處理和排除故障后方重新作業(yè)。15、嚴(yán)禁拔樁、斜拉、斜吊和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁用吊鉤直接掛吊物、用塔機(jī)運(yùn)送人員。16、作業(yè)中任何安全裝置報(bào)警，都應(yīng)查明原因，不得隨意拆除安全裝置。17、當(dāng)風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)應(yīng)停止使用。18、作業(yè)完畢，將所有工作機(jī)構(gòu)開關(guān)轉(zhuǎn)至零位，切斷總電源，鎖好開關(guān)箱，兩人以上

40、司機(jī)建立交接班手續(xù)。19、在進(jìn)行保養(yǎng)和檢修時(shí)，應(yīng)切斷塔式起重機(jī)的電源，并在開關(guān)箱上掛警示標(biāo)志。20、塔式起重機(jī)的維修保養(yǎng)。（1）檢修卷?yè)P(yáng)機(jī)。（2）檢查提升滑輪、鋼絲繩達(dá)到磨損報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)立即更換。（3）檢修制動(dòng)器剎車片必要時(shí)進(jìn)行更換。（4）架體軌道變形時(shí)應(yīng)校正。（5）檢修其它部件、部件的潤(rùn)滑。塔式起重機(jī)緊急救援預(yù)案1、起重機(jī)械應(yīng)急預(yù)案的制定塔機(jī)在安裝、使用、拆卸過(guò)程中，容易出現(xiàn)電氣設(shè)備故障、嚴(yán)重漏電事故、高空墜落事故、塔機(jī)倒塌以及吊裝物的墜落事故以致發(fā)生人員觸電事故、墜落傷亡等常見(jiàn)事故，從而造成財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。為預(yù)防突然出現(xiàn)的事故，減少財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡，特制定此應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案。2、起重

41、機(jī)械發(fā)生重大事故的原因2.1安全管理不科學(xué)、規(guī)章制度不健全，不按要求去操作、圖省力、習(xí)慣作業(yè)。2.2起重機(jī)械與建筑物或其它設(shè)施的安全間距不符合要求。2.3操作者素質(zhì)不高，技能低，不會(huì)識(shí)別和預(yù)測(cè)危險(xiǎn)性，導(dǎo)致判斷決策失誤。2.4安全裝置不全或部件失控。作業(yè)場(chǎng)所堆放物太高，遮擋了起重機(jī)操作員的視線2.5選擇吊具、吊點(diǎn)不合適、綁扎方法不正確，致使物體墜落。2.6起重工違章作業(yè)。2.7指揮人員指揮信號(hào)不當(dāng)或司機(jī)誤接信號(hào)且誤啟動(dòng)。3、應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)和職責(zé)3.1設(shè)立應(yīng)急搶險(xiǎn)組織機(jī)構(gòu)：搶險(xiǎn)總指揮長(zhǎng)：黃景富（電話搶救組組長(zhǎng)：宋榮輝（電話組 員：付周明（電話：

42韋科子、李勝華人員疏散組組長(zhǎng)： 王橋明（電話組 員：朱文峰排障組組長(zhǎng)：廖年（電話組 員：粱爽車輛引導(dǎo)員：朱文峰3.2人員職責(zé)和執(zhí)行任務(wù)3.2.1指揮長(zhǎng)，主要負(fù)責(zé)事故發(fā)生后現(xiàn)場(chǎng)指揮工作，負(fù)責(zé)調(diào)集人員、物資等立即搶險(xiǎn)，把人員和物質(zhì)損失控制在最小限度。并立即報(bào)告項(xiàng)目部經(jīng)理。調(diào)查事故原因制定整改措施。3.2.2搶救組，事故發(fā)生后立即開展傷員救護(hù)工作，在醫(yī)療人員到來(lái)前對(duì)傷員進(jìn)行初步醫(yī)療護(hù)理并運(yùn)離事故現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)傷員妥善安置并在醫(yī)療人員抵達(dá)后幫助醫(yī)療人員了解現(xiàn)場(chǎng)人員傷亡情況，以利搶救并輔助搬運(yùn)傷員。3.2.3人員疏散組，主要負(fù)責(zé)事故發(fā)生后疏散與搶險(xiǎn)、搶救工作無(wú)關(guān)人員，指引人員到安全地帶，避免擴(kuò)大傷亡。3.2.4排障組，負(fù)責(zé)事故發(fā)生后事故現(xiàn)場(chǎng)