模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)習(xí)資料全

1、模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)習(xí)資料1、沖壓的基本工序主要有分離工序和成形工序兩大類。分離工序：將沖壓件或毛料沿一定輪廓相互分離，其特點(diǎn)是板料在沖壓力作用下使板料發(fā)生剪切而分離。成形工序：在不造成破壞的條件下使板料產(chǎn)生塑性變形而不破裂。2、什么叫沖壓？利用壓力通過(guò)模具對(duì)板料加壓，使其產(chǎn)生塑性變性或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件就叫沖壓。對(duì)沖壓所用材料的要求：應(yīng)具有良好的塑性、應(yīng)具有光潔平整且無(wú)缺陷損傷的表面狀態(tài)、 材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3、沖壓加工的特點(diǎn)1、缺點(diǎn)：制造周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，只適用大批量生產(chǎn)，在小批量生產(chǎn)中受到限制。2優(yōu)點(diǎn)：(1)在壓力機(jī)的簡(jiǎn)單沖擊下，能獲得壁薄、重量輕、剛性好、形

2、狀復(fù)雜的零件。(2)所加工的零件精度較高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性(3)沖壓加工是無(wú)屑加工，材料利用率高(4)生產(chǎn)率高，生產(chǎn)過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化(5)操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)4、應(yīng)力狀態(tài)對(duì)金屬的影響在主應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力個(gè)數(shù)越多，數(shù)值越大，則金屬的塑性越高;反之,拉應(yīng)力個(gè)數(shù)愈多,數(shù)值愈大，做金屬的塑性愈低。5、金屬材料分為黑色金屬和有色金屬。6、沖壓力工作是在沖壓設(shè)備上進(jìn)行的，目前應(yīng)用最多的有曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)和液壓 機(jī)。7、曲柄壓力機(jī)的主要參數(shù)是反映一臺(tái)壓力機(jī)工作能力、所能加工零件的尺寸范圍以及有關(guān)生產(chǎn)率的指標(biāo)。曲柄壓力機(jī)的主要參數(shù)：公稱壓力、滑塊行程、閉合高度、滑塊行程次數(shù)。8、

3、曲柄壓力機(jī)的公稱為壓力，是指曲柄旋轉(zhuǎn)到下一死點(diǎn)前某一特定角度時(shí)，滑塊上所能容 許承受的最大作用力。曲柄壓力機(jī)的選用原則：(1)壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。(2)壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸。(3)壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝。(4)壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。沖裁主要是：沖孔和落料。沖孔：在工件上沖出所需形狀的孔。落料：從板料上沖下所需形狀的零件。9、沖載變形的過(guò)程有哪些？1、彈性變形階段 2、塑性變形階段 3、斷裂分離階段10、沖裁件的斷面特征有圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四部分。11、沖裁模凸、凹模

4、之間的間隙稱為沖裁間隙。模具的損壞形式主要是磨鈍和崩刃。間隙值的確定兩個(gè)主要因素：沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命。12、卸料力、推件力和頂件力是從沖床、卸料裝置或頂件器獲得的，所以，選擇設(shè)備噸位或設(shè)計(jì)沖模的卸料裝置及頂件器時(shí)，都需要對(duì)卸料力、推件力和頂件力進(jìn)行計(jì)算。沖裁力是指沖裁時(shí)，材料對(duì)凹模的最大抵抗力。a. 基準(zhǔn)件原則落料件尺寸由凹模尺寸來(lái)決定，沖孔件尺寸由凸模尺寸決定。（在測(cè)量使用中，落料件以大端尺寸為準(zhǔn)，沖孔件是以小端尺寸為準(zhǔn)）。落料模：以凹模尺寸為準(zhǔn)，間隙取在凸模上沖孔模：以凸模尺寸為準(zhǔn)，間隙取在凹模上b. 最大材料量原則落料模：凹模基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小值沖孔模：凸?；境?/p>

5、寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大值間隙取最小合理間隙推件力：沿著沖裁方向，把卡住的板料（工件或廢料）從凹模內(nèi)推出所需要的力；頂件力：與沖裁方向相反，把卡住的板料從凹模內(nèi)頂出所需要的力；卸料力：從凸模上將緊箍板料卸下所需要的力。排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法。排樣的方法分三種：有廢料排樣、少?gòu)U料排樣、無(wú)廢料排樣。搭邊：排樣時(shí)工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料。13、降低沖裁力的方法1、材料加熱紅沖 2、將多模作階梯型布置3、用斜刃口模具沖裁16、沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。17、沖裁件精度一般可以達(dá) IT10IT12級(jí)，高精度可達(dá)IT8IT10級(jí)，沖孔比落料的精度約 高

6、一級(jí)。數(shù)值越小精度越高。18、整修的概念：整修是利用整修模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔壁刮去一層切屑，以去除普通沖裁時(shí)在斷面上留下的圓角帶、斜度、毛刺和斷裂帶，從而得到光滑而垂直的斷面和準(zhǔn)確尺寸的零件。按工序的組合分：簡(jiǎn)單模：壓力機(jī)一次沖程中只完成一種沖裁工序的模具。級(jí)進(jìn)模：壓力機(jī)一次沖程中，在模具的不同位置上同時(shí)完成兩道或多道工序的模具。復(fù)合模：壓力機(jī)一次沖程中， 在模具的同一位置上完成幾個(gè)不同工序的模具，復(fù)合模中具有能完成兩種工序的凸凹模。19、簡(jiǎn)單模有哪幾種？1、無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模 2、導(dǎo)板式簡(jiǎn)單沖裁模 3、導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單沖裁模20、側(cè)刃的數(shù)量可以是一個(gè)，或者是兩個(gè)。兩個(gè)側(cè)刃可以并列布置，也可按對(duì)角布置

7、，對(duì)角布置能夠保證料尾的充分利用。定距側(cè)刃常見(jiàn)的三種形式：長(zhǎng)方形側(cè)刃、成形側(cè)刃、尖角形側(cè)刃。條料的送進(jìn)導(dǎo)向方式有導(dǎo)銷式和導(dǎo)尺式。21、導(dǎo)正銷的作用：確定內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置，消除送料和導(dǎo)向造成的誤差。22、卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩種形式,視模具的結(jié)構(gòu)要求選擇。23、彈性卸料與彈性出件裝置中的彈性元件常使用彈簧。24、模柄及上下模板間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。25、什么是沖模的壓力中心？有什么關(guān)系？沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖模的壓力中心。為保證沖模正確和平衡地工作，沖模的壓力中心必須通過(guò)模柄軸線而和壓力機(jī)滑塊的中心線相重合，以免滑塊受偏心力載荷， 從而減少 沖模和壓力機(jī)導(dǎo)軌的不正

8、常磨損，提高模具壽命，以避免沖壓的事故。26、模具閉合高度指壓力機(jī)滑塊處于死點(diǎn)位置時(shí)，上模板上平面與下模板下平面之間的距離Ho27、塑料由合成樹脂和添加劑組成。塑料的特性1、質(zhì)量輕2、電氣絕緣性好 3、比強(qiáng)度比剛性高 4、化學(xué)穩(wěn)定性好 5、減摩、耐磨性 能優(yōu)良，減振消聲性好 6、熱導(dǎo)率低。28、塑料的分類1、按合成樹脂受熱時(shí)的行為分熱塑性塑料和熱固性塑料2、按應(yīng)用范圍分通用塑料、工程塑料和特種塑料。熱塑性塑料成型的流動(dòng)性：塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力。29、金屬的嵌件是模塑在塑件中的金屬零件，簡(jiǎn)稱嵌件。金屬嵌件的作用是：提高塑件的力學(xué)強(qiáng)度和使用壽命，構(gòu)成導(dǎo)電、導(dǎo)磁通路。滿足其它

9、特殊技術(shù)要求。30、塑件的尺寸精度是指所得塑件的尺寸與圖紙尺寸的符合程度。31、注射機(jī)的分類1按注射方向和模具的開(kāi)合方向分：（1） 臥式注射機(jī)（2）立式注射機(jī)（3）角式注射機(jī)2、按注射裝置分：（1）螺桿式（2）柱塞式 （3）螺桿預(yù)塑化型3、按鎖模裝置分：（1）直壓式（2）肘拐式32、注射機(jī)的組成：（2） 注射機(jī)構(gòu)（2）鎖模機(jī)構(gòu)（3）液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng)注射成型工藝參數(shù)：料筒溫度、注射壓力、成形時(shí)間。33、在注射成型過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。注射成型過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。34、注射的分類1、單分型面注射模 2、雙分型面注射模 3、帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的

10、注射模4、帶有活動(dòng)成型零件的注射模5、機(jī)動(dòng)脫螺紋的注射模 6熱流道注射模 7定模推出機(jī)構(gòu)注射模35、注射壓力是成型時(shí)柱塞或螺桿施加于料筒內(nèi)熔融塑料上的壓力。36、注射速率即注射過(guò)程中每秒鐘通過(guò)噴嘴的塑料容量。37、模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料得可分離的接觸表面稱為分型面。38、選擇分型面的基本原則：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。39、澆注系統(tǒng)：塑料熔體從注射機(jī)噴嘴出來(lái)后，到達(dá)模具型腔之前在模具中流經(jīng)的通道。40、澆注系統(tǒng)的分類：1.普通流道澆注系統(tǒng) 2.無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)。41、澆注系統(tǒng)的作用：將熔體平穩(wěn)地引入型腔， 使之充滿型腔內(nèi)各個(gè)角落，在熔體填充和凝固過(guò)程中，能

11、充分地將壓力傳遞到行腔的各個(gè)部位，獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑件。1、主流道：從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸位起，到分流道為止的這一段流道。作用是負(fù)責(zé)將塑料熔體輸往分流道。2、分流道：介于主流道和澆口之間的一段流道。作用是使熔融塑料過(guò)渡和轉(zhuǎn)向。流動(dòng)比：指熔體在模具中各段流動(dòng)長(zhǎng)度與其對(duì)應(yīng)部位厚度比值之和。3、 澆口：連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。4、 冷料井：一般在主流道的末端設(shè)置，以裝納冷料頭。42、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則1. 確保塑料充滿整個(gè)型腔2. 應(yīng)盡量減短流程并保證成型和排氣良好，以減少壓力損失，縮短填充時(shí)間。3. 防止型芯變形和嵌件位移（小直徑）4. 去除澆口料應(yīng)盡量方便，且不影響

12、制品質(zhì)量、外觀5. 防止制品變形和翹曲6. 保證塑料熔體流動(dòng)平穩(wěn)和制品的一致性7. 合理設(shè)計(jì)冷料井8. 在確保質(zhì)量前提下，長(zhǎng)度和斷面取小值，減少回收料43、冷料：最先噴射出的熔融塑料一接觸冷的模具溫度降低，成為冷料。44、 無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)是通過(guò)對(duì)模具采用絕熱或加熱的方法，使流道內(nèi)的塑料始終保持熔融狀態(tài)，因此，開(kāi)模時(shí)制品上無(wú)殘留流道凝料，也不需要清理澆注系統(tǒng)凝料。45、適用于無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)的塑件應(yīng)具有的性能（ 1 ）熔融溫度的范圍要較寬，粘度變化?。?2）對(duì)壓力敏感（ 3）熱變形溫度較高（ 4）熱傳導(dǎo)性能好（ 5）比熱容小46、無(wú)流道凝料澆注按加熱方式分為絕熱流道和熱流道。絕熱流道：絕熱

13、措施，防熔體熱量散失。熱流道 ：加熱措施，保證塑料處于熔融態(tài)47、熱流道的分類1、 延伸噴嘴2 、熱分流道48、延伸噴嘴的隔熱：延伸噴嘴與澆口襯套吻合，噴嘴的熱量傳給襯套、模具，模具溫度逐漸升高49、從模具中推出塑件及澆注系統(tǒng)凝料的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)，又稱定出機(jī)構(gòu)。50、脫模機(jī)構(gòu)的分類按驅(qū)動(dòng)方式分：可分為手動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)、激動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)、液壓脫模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)。按模具結(jié)構(gòu)分：可分為簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)、二次脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)自動(dòng)切斷脫模機(jī)構(gòu)。51、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則1. 盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)2. 保證塑件在頂出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞3. 頂出位置盡量選在塑件內(nèi)

14、側(cè), 保證塑件外觀良好4. 合模時(shí)頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)能正確復(fù)位5. 頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠，有合適的頂出距離6. 每一副模具的頂桿最好是設(shè)計(jì)成相同直徑，使加工容易。7. 頂出行程：把塑件頂出型芯表面510mm如果脫模斜度較大時(shí)可以頂出塑件深度的2/3。52、脫模力是指將塑件從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。53、脫模機(jī)構(gòu)的分類1、 推桿推出機(jī)構(gòu)2 、推管推出機(jī)構(gòu)3 、推板推出機(jī)構(gòu)4 、推塊推出機(jī)構(gòu)5 、聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)54、二次脫模機(jī)構(gòu)又稱二次頂出機(jī)構(gòu)，或稱二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)。它是由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動(dòng)化的需要而產(chǎn)生的。55、二次脫模機(jī)構(gòu)的分類1、彈簧式二次脫模機(jī)構(gòu)2、啟動(dòng)二次脫模機(jī)構(gòu) 3、雙脫模機(jī)構(gòu)56、

15、導(dǎo)柱導(dǎo)向是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的間隙配合來(lái)保證模具的對(duì)合精度。57、導(dǎo)柱導(dǎo)向的分類：1）導(dǎo)柱導(dǎo)向：應(yīng)用極廣泛，利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的間隙配合來(lái)保證模具的對(duì)合精度。2）錐面定位：用于注射大型、深腔、高精度塑件和薄壁容器及偏心塑件，為確保精度和 定位強(qiáng)度，和前者配合使用。兩種形式：A:錐面之間鑲上經(jīng)淬火的零件B:兩錐面直接配合，兩錐面均淬火處理，增加耐磨性。58、抽芯距是指將活動(dòng)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模位置所移動(dòng)的距離。59、塑件在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔到開(kāi)模取出塑件所需的時(shí)間。衡量塑件充分固化的標(biāo)準(zhǔn)有：1、塑件最大壁厚中心的溫度已冷卻到該塑料得熱變形溫度一下2、塑件截面內(nèi)的平均

16、溫度已達(dá)到所規(guī)定的出模溫度3、對(duì)于結(jié)晶型塑料，最大的中心層溫度達(dá)到固熔點(diǎn)，或者結(jié)晶達(dá)到某一百分比。60、加熱裝置的設(shè)計(jì)1、電熱絲直接加熱 2、電熱棒加熱 3、電熱圈加熱62、塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力稱為流動(dòng)性。63、一定量的塑料在熔融狀態(tài)下得體積總比其固態(tài)下的體積大，說(shuō)明塑料在成型機(jī)冷卻過(guò)程中發(fā)生了體積收縮，這種性質(zhì)稱為收縮性。64、壁厚對(duì)塑件的影響：壁厚取得過(guò)小，造成塑件充模流動(dòng)阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過(guò)大，不但浪費(fèi)塑料原料，而且同樣會(huì)給成型帶來(lái)一定困難。65、加強(qiáng)筋的選擇：布置加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)避免或減少塑料局部集中， 否則會(huì)產(chǎn)生凹陷和氣泡； 加強(qiáng)筋不應(yīng)設(shè)計(jì) 得過(guò)厚，否則在其對(duì)面的壁上會(huì)產(chǎn)生凹陷， 加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度， 筋的根部應(yīng)呈 圓弧過(guò)渡，加強(qiáng)筋以設(shè)計(jì)矮一些多一些為好，筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件壁厚。66、塑件設(shè)計(jì)的原則：a.滿足使用要求和外觀要求；b. 針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短；c. 便于成型加工；d. 盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。收縮率的計(jì)算：c .S實(shí)實(shí)際收縮率（為c a bS實(shí) S計(jì)計(jì)算收縮率