一線材廠高速線材機(jī)械設(shè)備安裝工程施工方案解析

1、1、工程概況業(yè)主名稱：工程名稱：設(shè)計(jì)單位：生產(chǎn)規(guī)模首鋼高速線材車(chē)間生產(chǎn)規(guī)模為 35萬(wàn)t/a,產(chǎn)品規(guī)格為 5.5 16.0光面線材。全部以盤(pán)卷狀態(tài)交貨，最大卷重1520懿。生產(chǎn)鋼種為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼。1.1 主要工程設(shè)備工程范圍及內(nèi)容： 1 號(hào)軋機(jī)至吐絲機(jī)的機(jī)械設(shè)備、 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)及機(jī)體工藝水管道的安裝。工程主要設(shè)備包括：粗中軋區(qū)設(shè)備19 臺(tái)套重約 855.9 噸；精軋區(qū)設(shè)備8 臺(tái)套重約 260.7 噸；液壓潤(rùn)滑站設(shè)備13臺(tái)套重約 111.8 噸；其它（泵、風(fēng)機(jī)等）重約 4.0 噸；工藝導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)槽重約 60 噸；液壓潤(rùn)滑管道重約 34.8 噸；合計(jì)約 1463 噸。1.2 生產(chǎn)工

2、藝1.2.1工藝流程1r連鑄坯穿水冷卻1 r丄上料臺(tái)架夾送、吐絲TT測(cè)長(zhǎng)、稱重散卷冷卻1 r丄加熱集卷1 ri高壓水除磷翻卷掛鉤1 r丄粗軋機(jī)機(jī)組軋制P&F運(yùn)輸線工飛剪切頭（碎斷）取樣、檢杳工V中軋機(jī)機(jī)組軋制壓緊打捆1 1飛剪切頭（碎斷）稱重、掛牌1 ;預(yù)精軋機(jī)組軋制卸卷11f穿水冷卻吊運(yùn)入庫(kù)飛剪切頭（碎斷）工精軋機(jī)組軋制1.2.2基本工藝參數(shù)年產(chǎn)量35萬(wàn)噸產(chǎn)品規(guī)格門(mén) 5.516.0軋機(jī)型式28架單線全連續(xù)高速無(wú)扭線材軋機(jī)軋機(jī)規(guī)格 600/ 450/ 350/ 285/ 230/ 170廠房面積約2萬(wàn)平車(chē)間設(shè)備總重量約1463噸123 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述由煉鋼車(chē)間運(yùn)入的連鑄坯在原料跨鋼坯

3、架內(nèi)一字碼放。根 據(jù)生產(chǎn)要求，電磁吊車(chē)將鋼坯成排吊運(yùn)至上料臺(tái)架上，每次吊 運(yùn)量一般為8根。上料臺(tái)架的步進(jìn)機(jī)構(gòu)將鋼坯向前步進(jìn)，鋼坯逐根滑落到入 爐輥道上。鋼坯在入爐輥道上運(yùn)行至升降擋板處測(cè)長(zhǎng)、稱重， 超長(zhǎng)、超短及超彎鋼坯由廢鋼剔除機(jī)構(gòu)剔除，并在廢鋼收集槽 中收集，合格鋼坯通過(guò)爐內(nèi)入爐懸臂輥送入加熱爐內(nèi)加熱。根據(jù)不同鋼種的加熱制度要求，鋼坯在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)加 熱到950C 1050C。再根據(jù)軋制節(jié)奏的要求， 由出爐懸輥將加 熱好的鋼坯逐根送出爐外。拉出機(jī)夾送鋼坯通過(guò)高壓水除磷裝 置，以除去鋼坯表面氧化皮。保溫輥道段預(yù)留鋼坯焊接裝置， 以實(shí)現(xiàn)無(wú)頭軋制工藝，然后鋼坯由保溫輥道送入粗軋機(jī)。車(chē)間軋機(jī)共28

4、架，為全連續(xù)布置，并分為粗軋、中軋、預(yù) -3 -精軋及精軋機(jī)組。其中粗軋機(jī) 6 架，中軋機(jī) 6 架，預(yù)精軋機(jī) 6 架、精軋機(jī) 10 架，全線共 28 個(gè)軋制道次，軋件依次進(jìn)入各機(jī) 組，并形成連軋關(guān)系。全軋線為無(wú)扭軋制，在預(yù)精軋機(jī)前、精 軋機(jī)組前及預(yù)精軋機(jī)組各機(jī)架間設(shè)活套裝置，用于保證軋件的 無(wú)張力軋制，以提高產(chǎn)品的尺寸精度。根據(jù)軋制程序表要求，5.56.5線材軋制28道次，其它規(guī)格則相應(yīng)減少軋制道次。 精軋機(jī)組為頂交 450無(wú)扭軋機(jī)， 10 架軋機(jī)集體傳動(dòng)， 采用碳化鎢 輥環(huán)，在精軋機(jī)組內(nèi)軋件為微張力無(wú)扭軋制。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的 不同，軋件在精軋機(jī)組內(nèi)軋制2 10 道次。精軋機(jī)組最高設(shè)計(jì)速度為 1

5、13.26m/s ，保證速度為 90m/s 。在精軋機(jī)組前設(shè)水冷段，以降低進(jìn)入精軋的軋件溫度。軋件溫度控制范圍為 800 C 950 C。精軋機(jī)組軋出的線材，首先通過(guò)設(shè)有 4 個(gè)水箱的水冷段， 將線材溫度冷卻至 800 C 900 C，然后再通過(guò)夾送輥進(jìn)入吐絲 機(jī)，形成螺旋狀線圈，并落至散卷冷卻線的輥道上。散卷冷卻 線為輥式延遲型，共分 11 段，設(shè)有保溫罩和 11 臺(tái)大風(fēng)量冷卻 風(fēng)機(jī)。可根據(jù)所生產(chǎn)線材鋼種、規(guī)格以及對(duì)性能要求的不同， 調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟臺(tái)數(shù)和風(fēng)量，對(duì)散卷線材進(jìn)行緩冷或自然 風(fēng)冷，以獲得符合力學(xué)性能要求的線材，冷卻風(fēng)機(jī)中有 8 臺(tái)帶 有佳靈裝置，可以調(diào)節(jié)沿輥道寬度方向的風(fēng)量分布

6、，散冷線設(shè) 有 6 個(gè)跌落段，以消除線圈搭接熱點(diǎn)，保證整根線材力學(xué)性能均勻性。線材冷卻到小于或等于 400C時(shí)，落入帶有雙芯棒的集 卷筒內(nèi)，集卷筒帶有布圈器，使線卷在芯棒上均勻分布。一卷 線材收集完成后，分離指閉合將浮動(dòng)芯棒托起，承卷芯棒即旋 轉(zhuǎn)至水平位置，由運(yùn)卷小車(chē)將盤(pán)卷送至P&F線的鉤子上，同時(shí)另一芯棒旋轉(zhuǎn)至垂直承卷位置，到位后分離指打開(kāi)，繼續(xù)收集 下一卷線材。盤(pán)卷在P& F線上繼續(xù)冷卻，并在運(yùn)輸過(guò)程中人工取樣、檢 查。當(dāng)盤(pán)卷運(yùn)行至打捆機(jī)位置時(shí)，對(duì)盤(pán)卷進(jìn)行壓實(shí)、打捆。然 后盤(pán)卷在電子秤處稱重、掛牌。最后在卸卷站卸下，由吊車(chē)吊 運(yùn)入庫(kù)。車(chē)間各跨廠房主要參數(shù)及起重設(shè)備配置序號(hào)名

7、稱跨度(m)長(zhǎng)度(m)吊車(chē)軌面標(biāo)咼(m)面積()起重運(yùn)輸設(shè)備臺(tái)數(shù)和噸位1原料跨t撓性電磁掛梁吊車(chē)2主軋跨t橋式吊車(chē)t吊鉤橋式吊車(chē)3加熱爐跨t吊鉤橋式吊車(chē)4成品跨撓性電磁掛梁吊車(chē)5軋輥機(jī)修間t吊鉤橋式吊車(chē)1.3 主要實(shí)物量1) 工藝設(shè)備重量約為 1463t2) 液壓、潤(rùn)滑設(shè)備及管道約重 53 噸。1.4 工程施工特點(diǎn)1.4.1 主軋線設(shè)備布置在 5.3m 高架平臺(tái)上，從 1H 軋機(jī)至吐絲機(jī) 安裝戰(zhàn)線較長(zhǎng)，工作量比較集中，在施工組織上要科學(xué)合理地 配置好施工勞動(dòng)力和施工機(jī)具。1.4.2 本工程涉及各種能源介質(zhì)管道，如液壓、潤(rùn)滑、工藝水管 道等，且施工工期比較短，這就要求施工單位科學(xué)安排施工機(jī) 具及

8、勞動(dòng)力，確保這些能源介質(zhì)管道按期投入使用，不影響主 軋線設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.3 個(gè)別設(shè)備的重量較大，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)須制訂設(shè)備吊裝的特 殊措施，保證大件設(shè)備安全就位及安裝質(zhì)量。1.5 本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ桃淮悟?yàn)收合格率達(dá)到 100。1.6 工期目標(biāo)：2005 年 5 月 10 日開(kāi)工， 2005 年 8 月 15 日達(dá)到無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng) 試車(chē)條件。2、施工部署2.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件， 設(shè)備安裝以軋機(jī)為施工重點(diǎn)， 粗軋機(jī)組、 中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組及精軋機(jī)組各安排一組作業(yè)力量，按照 設(shè)備到貨的先后順序安排施工。-5 -2.2 按照工藝特點(diǎn)及施工條件， 以液壓潤(rùn)滑管道為施工重點(diǎn)。 由 于液壓潤(rùn)滑管道施

9、工周期長(zhǎng)，要求精度比較高，所以選擇有液 壓管道施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，采用先進(jìn)的液壓管道施工工藝保 證其施工質(zhì)量。2.3 為了整個(gè)工程的順利進(jìn)行， 在施工部署上， 將施工全過(guò)程劃 分為三個(gè)階段進(jìn)行組織施工。2.3.1 施工準(zhǔn)備階段 在本階段主要完成以下工作：(1) 了解熟悉工程項(xiàng)目，參加設(shè)計(jì)交底和完成圖紙會(huì)審工 作；(2) 建造臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，落實(shí)機(jī)具和人員進(jìn)場(chǎng)；(3) 編制施工組織設(shè)計(jì)；(4) 編制材料計(jì)劃和施工圖預(yù)算；(5) 準(zhǔn)備設(shè)備安裝所需墊板及管道制作所需鋼材；(6) 進(jìn)行測(cè)量控制點(diǎn)的交接和控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)；(7) 設(shè)備安裝前的檢驗(yàn)及設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收。2.3.2 機(jī)械設(shè)備、工藝管道安裝階

10、段(1) 以軋線設(shè)備為安裝重點(diǎn)，主攻 28 架軋機(jī)的機(jī)械設(shè)備安 裝。(2) 精軋機(jī)與吐絲機(jī)施工結(jié)束后， 方可進(jìn)行水冷箱與導(dǎo)槽的安裝（3）液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)由于施工工序多，調(diào)試復(fù)雜，工期相對(duì)較長(zhǎng)，應(yīng)創(chuàng)造條件盡早開(kāi)始安裝。2.3.3 機(jī)械設(shè)備單體調(diào)試階段 在設(shè)備安裝結(jié)束、能源介質(zhì)順利開(kāi)通的情況下進(jìn)行單體調(diào) 試，主要任務(wù)是檢查設(shè)備性能和安裝質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及 時(shí)解決，為無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)創(chuàng)造條件。3、施工進(jìn)度3.1 編制依據(jù)1）施工圖紙和其它有關(guān)資料。2）工程施工特點(diǎn)、工序間搭接關(guān)系及生產(chǎn)要素的平衡。3）以往施工經(jīng)驗(yàn)。3.2 工期目標(biāo)2005年5月 10至2005年8月15日，具備無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)3.3 施

11、工進(jìn)度計(jì)劃（附后）4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位保持聯(lián)系，做到圖紙到位一部分，消化、 審查一部分，積極參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有 關(guān)圖集，及時(shí)制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。4.1.2 編制機(jī)械設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)甲方審批。4.1.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備按合同和圖紙要求配備施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(1) 施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50026 93工程測(cè)量規(guī)范GB5023l 98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范YB9249 93冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼設(shè)備 )YBJ207 85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑設(shè)備 )GB502

12、35 97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB8923 88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB50194 93建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(2) 檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300 一 88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB9D252 94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)YB9245 92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(軋鋼設(shè)備 )YB9246 92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng) )GB50184 93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4.2 勞動(dòng)力組織4.2.1 按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)

13、量，特別 是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)素質(zhì)。4.2.2 對(duì)電焊工，起重工等特殊技術(shù)工種人員，確保持證上崗。- 9 -423勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工安排，參照我單位近年來(lái)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，確定本工程施工高峰人數(shù)見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種高峰期人數(shù)鉗工36配管工30氬弧焊工10電焊工10氣焊工8油漆工3起重工10電工2測(cè)量工2司機(jī)3管理人員10其他12合計(jì)1364.3施工物資準(zhǔn)備431及時(shí)報(bào)出施工圖材料預(yù)算，按月報(bào)出材料需用量計(jì)劃，自行采購(gòu)的材料，要注意市場(chǎng)行情，及時(shí)采購(gòu)，按計(jì)劃供貨，同時(shí)要保證材料的質(zhì)量，確保不影響施工。432主要施工機(jī)械配備主要施工機(jī)械計(jì)劃序 號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)

14、格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW1交流電焊機(jī)BX3-50010臺(tái)上海199730.52直流電焊機(jī)AX-5002臺(tái)上海1997203氬孤焊機(jī)YC-300W5-300A10臺(tái)山東19964烘干箱400°C2臺(tái)5酸洗設(shè)備1500L/mi n0.6Mpa2套自制19986濾油機(jī)2臺(tái)山東:19937油沖洗設(shè)備800-1500L/mi n1.6Mpa2套自制19988電動(dòng)試壓泵35Mpa2臺(tái)石家莊19959解放汽車(chē)1.5t1臺(tái)10卷?yè)P(yáng)機(jī)5t1臺(tái)山東199711X射線探傷儀XXQ30051臺(tái)丹東199712經(jīng)緯儀THE0020A、J2各1套瑞士199713水準(zhǔn)儀NA2、DSZ2各1套德國(guó)、瑞

15、 士199714液壓煨管機(jī)© 1082臺(tái)上海199615空壓機(jī)1.5m31臺(tái)天津199516合像水平儀0.01 mm /m5臺(tái)上海199517平尺2m、1,各2上海199518螺旋千斤頂30t、16t各2南京199519倒鏈3t-10t8臺(tái)天津199820-13 -單位：mm5、施工平面布置5.1 工程施工用水、用電施工用水、用電到業(yè)主指定水源點(diǎn)、電源點(diǎn)處接取。施工 用電總?cè)萘考s 500KV A 。5.2 工程施工道路 工程施工道路使用廠房周?chē)械缆贰?.3 工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施 現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件安放；設(shè)備進(jìn)廠按如下 原則進(jìn)行安放：1) 每臺(tái)設(shè)備堆放盡可能靠近安裝地點(diǎn)

16、；2) 設(shè)備堆放排列整齊。6、主要施工方法6.1 基礎(chǔ)交接與驗(yàn)收 根據(jù)施工圖及土建交接資料和施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：a) 基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面 的鋼筋必須拆除干凈；b) 基礎(chǔ)表面的雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清潔；c) 基礎(chǔ)的預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；d) 基礎(chǔ)尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表要 求:項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差公差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、中心線）± 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸± 20凸臺(tái)上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+ 20 04基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長(zhǎng)105鉛垂度每米5全長(zhǎng)206預(yù)埋地腳螺

17、栓標(biāo)高（頂端）+ 20 0中心距± 27預(yù)埋地腳螺栓中心距± 10深度+ 20 0孔壁的鉛垂度108預(yù)埋活動(dòng)地腳錨板標(biāo)咼+ 20 0中心距± 5水平度5設(shè)備安裝就位工作應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60 %以上進(jìn)行；設(shè)備精確調(diào)整、緊固地腳螺栓工作，必須待基 礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。6.2永久中心標(biāo)板、永久高程水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置6.2.1永久中心標(biāo)板-15 -永久中心標(biāo)板和永久水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置，以土建單位移交的廠 房建筑和主軸線控制網(wǎng)點(diǎn)為測(cè)設(shè)依據(jù)。每組軋機(jī)沿縱、橫向中 心線各設(shè)置 2 個(gè)中心標(biāo)板，各軋機(jī)橫向中心線應(yīng)平行，縱向中 心線應(yīng)在同一軋線上。其它設(shè)備按施工需要

18、在軋線上設(shè)置縱、 橫向中心標(biāo)板。6.2.2 永久高程水準(zhǔn)點(diǎn)永久高程水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在縱向和橫向中心標(biāo)板的附近，按施 工需要每個(gè)施工區(qū)各設(shè)置一至兩個(gè)，既作為標(biāo)高測(cè)定用，也作 為設(shè)備基礎(chǔ)兩個(gè)坐標(biāo)方向的沉降觀測(cè)用。6.3 設(shè)備檢查驗(yàn)收所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行 外觀檢驗(yàn)，清點(diǎn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)做好記錄。設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行，開(kāi)箱時(shí)應(yīng)有甲方 人員在場(chǎng)共同檢查，并認(rèn)真核對(duì)裝箱單。設(shè)備檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1) 設(shè)備的類別、規(guī)格型號(hào)及數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計(jì)圖紙相 符。按裝箱單清點(diǎn)零部件、工具和附件等。2) 檢查設(shè)備的外觀和包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應(yīng) 通

19、知甲方代表確認(rèn)，協(xié)商處理意見(jiàn)，并做好記錄。3) 對(duì)同箱內(nèi)暫不安裝的零部件、附件等應(yīng)進(jìn)行分類，放在庫(kù)房?jī)?nèi)妥善保管。4) 設(shè)備和零部件上的標(biāo)識(shí)不得去掉，應(yīng)妥善保護(hù)，無(wú)標(biāo)簽的零部件應(yīng)編號(hào)以便確認(rèn)。5) 對(duì)主要的儀表和有特殊防護(hù)要求的零部件要重點(diǎn)分類保 管。6) 設(shè)備開(kāi)箱檢查情況填入設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄并由甲乙 雙方確認(rèn)簽字。6.4 墊板設(shè)置6.4.1 墊板的選擇每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小 或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組； 無(wú)地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板組在 放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和 主要受力部位。相鄰墊板組之

20、間的距離宜為500 l000mm 。每個(gè)墊板組均應(yīng)設(shè)置一對(duì)斜墊鐵用來(lái)微量調(diào)整標(biāo)高用。放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計(jì)算：A = CX 100(Q1 十 Q2)/R式中： A 墊板總承力面積， mm2C 安全系數(shù)，可米用1.53,米用座漿法放置墊板或采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時(shí)，取小值；Qi -采用普通混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備及承載物的重量，采用無(wú)收縮混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備重量，kgf ；Q2 地腳螺栓緊固力的總和，kgf ；R 基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，kgf/cm2。每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過(guò) 5 塊， 平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。設(shè)

21、備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：a) 每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于 墊板面積的 2/3；b) 墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓；c) 平墊板宜露出設(shè)備底座外緣1030 ,斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1050mm ;d) 每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板， 根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查。e) 鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。6.4.2 座漿法安裝墊板 軋線設(shè)備安裝使用座漿墊板，座漿材料選用 CGM 灌漿料， 水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時(shí)天氣情況適當(dāng)掌握，攪拌均 勻后用手捏成團(tuán)，掉地后能散開(kāi)，可認(rèn)為水灰比恰當(dāng)。攪拌好 的灌漿料在 15 分鐘內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)

22、間不得再加水使用。1) 座漿墊板標(biāo)高確定前要量好設(shè)備底座的實(shí)際尺寸，斜墊板按 3/4L 重疊計(jì)算 (L 為墊板長(zhǎng)度 )2) 根據(jù)設(shè)備底座外形的實(shí)際尺寸，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃好外形 輪廓線，確定墊板位置，用鋼鑿在基礎(chǔ)上手工鑿出座漿坑?？?的深度，一般情況下為 40mm 以上，鑿坑時(shí)如遇到鋼筋，可根 據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加深。坑內(nèi)松動(dòng)的混凝土塊必須清除干凈。3) 清除坑內(nèi)雜物，并用水充分浸潤(rùn)漿坑，然后排凈坑內(nèi)積水4) 在坑內(nèi)涂一層薄薄的水泥漿， 以利于新老混凝土的粘接。5) 將攪拌好的灌漿料灌入坑內(nèi)，并分層搗固，每層以40 mm為宜，搗固應(yīng)達(dá)到返漿程度，漿堆表面應(yīng)呈中間高四周低的弧 形，以便放置墊板時(shí)能排出空

23、氣。6) 座漿模應(yīng)采用鋼或木制模板，最好采用可拆式模板，便 于運(yùn)輸、存放，特別是能保證座漿質(zhì)量，拆模時(shí)不易損壞座漿 堆。7) 放置埋設(shè)墊板，找水平和標(biāo)高，找好后，拍平墊板四周混凝土，使之牢固，混凝土表面應(yīng)低于墊板2 5mm，座漿平墊板與混凝土接觸面積應(yīng)大于70。8) 粗、中、預(yù)精、精軋機(jī)等主體設(shè)備的平墊板和斜墊板加 工后進(jìn)行研磨處理。6.5 軋線設(shè)備吊裝機(jī)具的選擇主軋跨設(shè)備吊裝采用主軋跨內(nèi)兩臺(tái)205t 天車(chē)。主軋跨設(shè)備單件最重為精軋電機(jī)約33t ，采取兩臺(tái)行車(chē)抬的辦法安裝就位。6.6 粗中軋區(qū)設(shè)備安裝6.6.1 粗、中、預(yù)精軋機(jī)安裝粗中軋機(jī)共 14 架，為二輥閉口式軋機(jī)。主要結(jié)構(gòu)為：機(jī)架 采用

24、鋼板焊接式牌坊；上輥采用液壓馬達(dá)快速壓下、手動(dòng)微調(diào)， 彈性阻尼體平衡；軋輥軸承采用四列圓柱軸承及四點(diǎn)角接觸軸 承；由螺桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行軋輥軸向調(diào)整和固定；液壓小車(chē)換輥及更 換軋槽；機(jī)架固定型式為液壓鎖緊；采用大伸縮量十字萬(wàn)向接 軸；平輥軋機(jī)接軸托架為氣動(dòng)調(diào)節(jié)；軋機(jī)主傳動(dòng)為聯(lián)合減速機(jī) 型式；立式軋機(jī)為上傳動(dòng)。預(yù)精軋機(jī)共 4 架，由平立交替布置的緊湊式懸臂軋機(jī)組成。 懸臂軋機(jī)由偏心套對(duì)稱調(diào)節(jié)輥縫：輥環(huán)端為油膜軸承，傳動(dòng)端 為軸承；輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。本工程處于夏季施工，安裝溫度在 25 度左右，而設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 的工作溫度約在70 C左右，其間溫度差異較大，安裝時(shí)要與設(shè)計(jì)人員密切聯(lián)系，按照設(shè)計(jì)圖紙要求的數(shù)據(jù)進(jìn)行

25、溫度補(bǔ)償。- 19 -661.1安裝程序粗中軋區(qū)二輥立式軋機(jī)本體安裝程序框圖-21 -粗中軋區(qū)二輥水平軋機(jī)本體安裝程序框圖6.6.1.2 水平軋機(jī)安裝水平軋機(jī)主要由底座、機(jī)架、軋輥、萬(wàn)向軸支架、萬(wàn)向軸 總成件、換輥裝置、減速箱、及傳動(dòng)主電機(jī)組成。(1) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)手段水平軋機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及YB9249 93冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范軋鋼設(shè)備、 YB9245 92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)軋鋼設(shè)備等國(guó) 家有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。使用精密水準(zhǔn)儀、精密經(jīng)緯儀、一級(jí)框式水平儀、平尺、 千分尺等精密儀器進(jìn)行檢測(cè)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。(2) 軋機(jī)底座

26、安裝安裝座漿墊板時(shí)， 墊板間和墊板與設(shè)備底座間用 0.05mm 塞 尺檢查塞入面積，使其不超過(guò)墊板面積的l/3 ，按照安裝精度要求進(jìn)行墊板初步找平和標(biāo)高測(cè)定，為補(bǔ)償基礎(chǔ)沉降以及地腳螺 栓緊固時(shí)的標(biāo)高降低，將座漿墊板的標(biāo)高提高0.3mm0.5mm,縱橫向水平度控制在 0.1mm/m。墊板安放好后進(jìn)行軋機(jī)底座安裝，軋機(jī)底座安裝順序要從 中間一臺(tái)軋機(jī)開(kāi)始，再順次向兩側(cè)展開(kāi)前后幾臺(tái)軋機(jī)。先安裝 的軋機(jī)的水平度、縱橫中心線、標(biāo)高要嚴(yán)格控制，每組軋機(jī)的 縱橫中心線及標(biāo)高盡量向一側(cè)偏差，這樣能減少軋機(jī)間的相對(duì)偏差值。底座安裝前應(yīng)將與基礎(chǔ)接觸的表面防銹油和污漬清洗干 凈，檢查底座底面表面粗糙度是否符合要求，若

27、不符合要求， 應(yīng)與甲方及設(shè)備制造廠家取得聯(lián)系，研究解決方案，以保證底 座與座漿墊板的加工精度一致，以確保安裝質(zhì)量。軋機(jī)底座先進(jìn)行粗調(diào)整，預(yù)留地腳螺栓孔的底座在粗調(diào)整 后進(jìn)行一次灌漿，待灌漿層達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行精調(diào)整，然后用扭 力扳手將地腳螺栓擰緊。待機(jī)架安裝調(diào)整完畢后再進(jìn)行底座的 二次灌漿。出口側(cè)及入口側(cè)底座為一整體，找正時(shí)測(cè)量軋機(jī)中心線， 再配以一級(jí)框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀測(cè)定水平度及標(biāo)高，確保 質(zhì)量。同一組軋機(jī)的底座安裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一測(cè)量，其水平度偏差不 朝同一方向。(3) 軋機(jī)機(jī)架安裝 軋機(jī)機(jī)架安裝時(shí)為方便調(diào)整，吊裝前在其底表面涂一層很 薄的二硫化鉬潤(rùn)滑油。吊裝后立即擰上螺母，所有機(jī)架吊裝就 位后，

28、開(kāi)始機(jī)架調(diào)整，機(jī)架的調(diào)整也要從中間的水平軋機(jī)開(kāi)始， 依次向兩側(cè)展開(kāi)。機(jī)架調(diào)整以機(jī)架的窗口面為基準(zhǔn)，采用千分尺測(cè)量，再配 以一級(jí)框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀測(cè)定水平度及標(biāo)高，先調(diào)整機(jī) 架的縱橫中心線，在調(diào)整橫向中心線時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)機(jī)架 的水平位移及偏斜 (即平行度 )的檢查， 繼而進(jìn)行機(jī)架窗口水平度 和垂直度的調(diào)整，在調(diào)整水平度的同時(shí)，要同時(shí)測(cè)檢機(jī)架的安 裝標(biāo)高，使標(biāo)高達(dá)到規(guī)范要求。軋機(jī)在制造廠均進(jìn)行過(guò)預(yù)裝配和試車(chē)，機(jī)架和底座均為整 體到貨，安裝調(diào)整比較容易，主要進(jìn)行微調(diào)和檢查。安裝過(guò)程 中要參照制造廠的預(yù)裝配記錄。機(jī)架的螺栓緊固力可參照規(guī)范 及設(shè)計(jì)要求。(4) 其它設(shè)備安裝 機(jī)架找正后可進(jìn)行減速

29、箱、主電機(jī)、換輥裝置、萬(wàn)向軸托 架、導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝，萬(wàn)向軸托架固定后可以安裝萬(wàn)向軸總成 件。各部件安裝調(diào)整互相對(duì)照，定心找正時(shí)掛鋼線同時(shí)用精密 水準(zhǔn)儀進(jìn)行反復(fù)檢測(cè)，綜合考慮其安裝誤差。傳動(dòng)裝置安裝以軋輥軸線為基準(zhǔn)，安裝時(shí)要注意軋機(jī)的設(shè) 計(jì)結(jié)構(gòu)，即軋輥的中心線是否與機(jī)架的中心線同心，同時(shí)還要 查明各軋機(jī)的齒輪箱，對(duì)號(hào)入座，因?yàn)楦鳈C(jī)架的齒輪箱外形很 相似，但設(shè)計(jì)參數(shù)不一樣。齒輪箱的找平，縱向在軸頸上測(cè)檢，橫向在剖分面上測(cè)檢， 標(biāo)高以齒輪軸線為基準(zhǔn)。軋輥一般成組件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，裝配要在磨輥間進(jìn)行，磨輥間 要進(jìn)行必要的清潔工作，防止灰塵，裝配時(shí)要仔細(xì)清洗軋輥表 面及其軸承，并按裝配圖檢查各部配合尺寸及間隙

30、值，必要時(shí) 經(jīng)甲方及制造廠確認(rèn)。6.6.1.3 立式軋機(jī)安裝立式軋機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及YB92 93冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范軋鋼設(shè)備YB9245 92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)軋鋼設(shè)備等國(guó)家有 關(guān)規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)手段：檢測(cè)手段采用精密水準(zhǔn)儀、精密經(jīng) 緯儀、一級(jí)框式水平儀、平尺、千分尺等精密量具檢測(cè)。專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。立式軋機(jī)的結(jié)構(gòu)與水平軋機(jī)不同，其傳動(dòng)裝置處于高位， 機(jī)架側(cè)面有升降裝置及底座，下部有旋轉(zhuǎn)道，機(jī)架固定在 C 型 鉤上，通過(guò)提升或下降 C 型鉤以調(diào)整軋槽位置，主傳動(dòng)萬(wàn)向軸 立式布置?；诹⑹杰垯C(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其安裝精度及難度

31、都要 高于水平軋機(jī)。立式軋機(jī)主要由機(jī)架工作機(jī)座、機(jī)架側(cè)面底座及升降裝置、 輥系、萬(wàn)向軸托架、萬(wàn)向軸總成件、換輥裝置、減速箱及傳動(dòng) 主電機(jī)組成。立式軋機(jī)的安裝中，軋機(jī)機(jī)座及旋轉(zhuǎn)軌道、提升裝置的安 裝比較關(guān)鍵，因?yàn)闄C(jī)架及軋輥的升降移動(dòng)精度則靠機(jī)架側(cè)面基 座來(lái)保證，所以不但要控制好軋機(jī)底座及旋轉(zhuǎn)軌道的水平度、 縱橫中心線、標(biāo)高，還要控制好機(jī)架側(cè)面基座的縱橫中心線、 標(biāo)高及垂直度。測(cè)量方式以一級(jí)框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀精密測(cè)量，反復(fù)- 25 -檢測(cè)，直至各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果都達(dá)到要求為止。安裝時(shí)應(yīng)參照設(shè)備 制造廠的預(yù)裝配記錄662脫頭保溫輥道安裝輥道的墊板采用座漿法施工，按精度要求進(jìn)行輥道的找平、找正工作。輥道

32、的安裝精度見(jiàn)下表：項(xiàng)目極限偏差 （mm）公差I(lǐng)級(jí)級(jí)I級(jí)級(jí)輥?zhàn)訕?biāo)高± 1.00± 1.00-中心線（縱向）-單獨(dú)布置設(shè)備者-± 2.00-與其它設(shè)備有機(jī)械相關(guān)者± 0.50± 1.00-中心線（橫向）-單獨(dú)布置設(shè)備者-± 2.00-與其它設(shè)備有機(jī)械相關(guān)者± 0.50± 1.00-輥軸線與縱向中心線的垂直 度-0.10/全 長(zhǎng)0.15/全 長(zhǎng)輥?zhàn)铀蕉?0.10/10000.20/1000相鄰輥?zhàn)拥钠叫卸?0.10/全 長(zhǎng)0.30/全 長(zhǎng)輥?zhàn)娱g咼度差0.200.20輥道機(jī)架對(duì)縱向中心線的平 行度-0.20/10000.

33、20/1000輥道機(jī)架水平度0.10/10000.20/1000輥道機(jī)架上平面標(biāo)高± 0.30± 0.50 傳動(dòng)齒輪箱剖分面水平度0.10/10000.10/1000注：i級(jí)精度適用于線材運(yùn)輸輥道;6.6.3剪切機(jī)安裝軋線上布置六臺(tái)剪切機(jī)。用于切頭、切尾及事故碎斷，其形式一般為曲柄啟停式、回轉(zhuǎn)啟停式或氣動(dòng)打開(kāi)彈簧卡斷式 剪切機(jī)安裝程序663.1剪切機(jī)安裝程序見(jiàn)程序框圖。剪切機(jī)安裝程序框圖6.6.3.2剪切機(jī)安裝要領(lǐng)a）基準(zhǔn)線的設(shè)置。為了便于利用搖桿測(cè)檢剪切機(jī)送料輥與軋制中心線的垂直 度，增設(shè)一條與縱向中心線平行的輔助中心線，其間距根據(jù)最 小，測(cè)檢誤差要求和操作方便而定。橫向

34、中心標(biāo)板埋設(shè)在機(jī)組 的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)，為了找正操作方便，送料輥和剪切機(jī)本體 分別埋設(shè)橫向中心標(biāo)板。b）安裝找平。剪切機(jī)的機(jī)架和底座是彈性體，不宜作為找平的基準(zhǔn)面， 而應(yīng)以工作部位的刀架或轉(zhuǎn)筒的有關(guān)部位為基準(zhǔn)面。e）剪切機(jī)與機(jī)組的垂直度找正。為了保證棒材通過(guò)剪切機(jī)時(shí)不跑偏，并且切下定尺鋼棒是 一個(gè)規(guī)則的形狀，在安裝時(shí)必須保證剪切機(jī)橫向中心線與機(jī)組 中心線相垂直。663.3 剪切機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)剪切機(jī)安裝的極限偏差、公差見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng)目名稱極限偏差（公差）mm1底腳板縱橫中心線± 1標(biāo)咼± 0.5水平度0.1/1000垂直軋線方向的平行度0.1/10002機(jī)架中心線± 13

35、窗口垂直度0.1/10004鏜孔剖分面上的水平度0.1/10005剪刃對(duì)夾送輥的平行度0.1/10006機(jī)架與底座間接觸間隙V 0.04-29 -6.6.4 活套安裝活套分水平活套和立式活套，具有起套緩沖作用，立式活 套位于預(yù)精軋機(jī)組前及機(jī)架間，共 5 個(gè)，主要結(jié)構(gòu)為氣動(dòng)起套， 自動(dòng)調(diào)節(jié)。最大行程為 400mm。水平活套位于預(yù)精軋機(jī)組及精 軋機(jī)組前，共 2 個(gè)，主要結(jié)構(gòu)為氣動(dòng)起套，自動(dòng)調(diào)節(jié)。最大行 程為 500700mm 。立活套由導(dǎo)向輥、導(dǎo)槽、固定輥、執(zhí)行機(jī) 構(gòu)及活套掃描器組成，設(shè)備吊裝采用廠房?jī)?nèi)天車(chē)。安裝中心線 及標(biāo)高臨近的軋機(jī)中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。6.7 精軋區(qū)設(shè)備安裝6.7.1 精軋

36、機(jī)安裝精軋機(jī)組為 45 度頂交型無(wú)扭軋機(jī)，由 5 架 230 和 5 架 170 軋機(jī)組成，軋輥軸線與水平面呈 45 度，相鄰兩機(jī)架間軋輥軸線 互成90o交替布置，由偏心套對(duì)稱調(diào)整輥縫：輥環(huán)端為油膜軸承， 傳動(dòng)端為滾動(dòng)軸承。輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。精軋機(jī)最高設(shè)計(jì)速度 為 l13.26m/s，保證速度為 90m/s。精軋機(jī)組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有以下幾項(xiàng)特點(diǎn)：(1) 精軋機(jī)主傳動(dòng)采用一臺(tái)直流電機(jī)傳動(dòng)；(2) 主傳動(dòng)軸線偏離軋制中心線布置；(3) 增速箱與分速箱合二為一；(4) 輥箱采用與側(cè)交式軋機(jī)相同的結(jié)構(gòu)；(5) 連軸器外齒軸套采用桶形整體結(jié)構(gòu)，稀油潤(rùn)滑：(6) 底座為整體焊接結(jié)構(gòu)，重心低，剛性大；(7) 保

37、護(hù)罩采用擺臂式離線布置。6.7.1.1 精軋機(jī)機(jī)組安裝特點(diǎn)1) 精軋機(jī)安裝精度高標(biāo)高誤差在 0.1mm 內(nèi)；軋線中心距誤差在 0.4mm 內(nèi)；機(jī)架 間聯(lián)軸器徑向位移誤差在 0.05mm 內(nèi)，軸向位移誤差在 0.1/1000 之內(nèi)。2) 精軋機(jī)機(jī)組設(shè)備散件到貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝須多臺(tái)精密儀器配 合，反復(fù)測(cè)量。6.7.1.2 精軋機(jī)安裝 精軋機(jī)組底座就位，調(diào)整底座標(biāo)高及水平度，使之達(dá)到安裝要求，水平度在 0.05mm/m 以內(nèi)，標(biāo)高在 0.1mm 以內(nèi)。6.7.1.3 增速箱安裝 增速箱為整體安裝，安裝時(shí)注意其與精軋機(jī)的相對(duì)位置及水平度、同軸度，由于平常軋制時(shí)增速機(jī)的工作溫度為70 C左右，比安裝時(shí)的溫度

38、高近40C,所以增速箱在正常軋制時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱膨脹，為保證正常軋制時(shí)整個(gè)機(jī)組各設(shè)備之間同軸度，其 輸出軸垂直方向徑向位移要比精軋機(jī)輸入軸低約0.6mm ±0.05mm，增速箱輸出軸水平方向徑向位移相比精軋機(jī)輸入軸偏- 31 -軋制方向右側(cè) 0.2mm ± 0.05mm，電機(jī)輸出軸在垂直方向徑向位移比增速箱輸入軸略高0.30mm± 0.05mm。如圖所示：* rmutt-+- "1 -"l * H 1-O - W本工程增速箱安裝時(shí)具體要補(bǔ)償多少要根據(jù)首鋼設(shè)計(jì)院對(duì) 此工程設(shè)計(jì)的計(jì)算書(shū)來(lái)決定，施工時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)人員詳細(xì)研究。6.7.2精軋機(jī)后導(dǎo)槽及水箱安裝精

39、軋機(jī)與吐絲機(jī)之間由55m導(dǎo)槽、水箱連接，由于精軋機(jī)最后一臺(tái)軋機(jī)的出口線速度超過(guò)85m / s,軋材在精軋機(jī)與吐絲機(jī)之間的導(dǎo)槽、水箱運(yùn)行時(shí)只要稍微受阻、受卡就會(huì)引起堆鋼， 因此導(dǎo)槽、水箱的安裝要求比較嚴(yán)格，尤其是導(dǎo)槽與導(dǎo)槽、導(dǎo) 槽與水箱連接處的安裝精度至關(guān)重要。標(biāo)高允許偏差在0mm內(nèi)，中心距允許偏差在 0.2mm內(nèi)。由于長(zhǎng)度較大，安裝過(guò)程中容易產(chǎn)生弧形彎曲，雖然軋材可以通過(guò)，但一旦軋制8mm以下軋材時(shí)，系統(tǒng)就變得非常不穩(wěn)定；且由于吐絲機(jī)前夾送輥對(duì) 軋材產(chǎn)生張力后，對(duì)導(dǎo)槽的磨損也較嚴(yán)重。精加工一根長(zhǎng) 500 - 800mm，水平度為 0.2/1000直徑 10mm 的鋼驗(yàn)棒，鋼棒材質(zhì)為 45#；導(dǎo)

40、槽及水箱的粗安裝可以用 聲光法及水準(zhǔn)儀配合經(jīng)緯儀進(jìn)行，粗安裝的精度可控制在如下 范圍內(nèi)：標(biāo)高： 0.2mm；中心距： 0.4mm粗安裝后，可用驗(yàn)棒進(jìn)行精調(diào)，將驗(yàn)棒放在導(dǎo)槽內(nèi)，沿軋 線方向來(lái)回移動(dòng)，校驗(yàn)導(dǎo)槽連接處有無(wú)卡阻，如有卡阻現(xiàn)象， 可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，直到驗(yàn)棒在軋槽內(nèi)能夠順暢地來(lái)回 移動(dòng)而無(wú)滯澀、卡阻。所有導(dǎo)槽、水箱安裝校驗(yàn)完畢后，重新 用水準(zhǔn)儀配合經(jīng)緯儀校驗(yàn)整個(gè)導(dǎo)槽運(yùn)行區(qū)域，直至達(dá)到安裝精 度的要求。6.7.3 吐絲機(jī)及夾送輥安裝夾送輥型式為上輥氣動(dòng)壓下式，輥環(huán)尺寸為由186 X72mm，輥環(huán)材質(zhì)為碳化鎢，夾送速度為maxll5m /s,壓緊力為max2000N . 吐絲機(jī)吐絲速度為

41、 m ax 1 1 5 m / s ，吐絲錐固定傾角為 10度，散卷平均直徑為 1040mm吐絲機(jī)與夾送輥共用一個(gè)底座，由于底座面積較大且吐絲 機(jī)與夾送輥的運(yùn)行速度很高，所以極易產(chǎn)生振動(dòng)，這也是影響 設(shè)備正常運(yùn)行的一個(gè)非常關(guān)鍵的因素，在安裝中為防止機(jī)體產(chǎn) 生振動(dòng)，采取如下方法：1）墊板布置要均勻，承力情況良好：2）地腳螺栓緊固力力矩達(dá)到105 kg f. m（螺柱M48）;3）二次灌漿要充分搗實(shí)。 吐絲機(jī)及夾送輥安裝采用座漿墊板方法施工，安裝時(shí)要著重檢查吐絲機(jī)及夾送輥之間的相對(duì)位置，其水平度、標(biāo)高及縱 橫中心線要符合規(guī)范的要求，設(shè)備吊裝采用主軋跨內(nèi)天車(chē)。6.8 液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道安裝6.8.1

42、 管子及管道附件的檢查管子和管件在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。管子必須具有制造 廠的質(zhì)量證明書(shū)，管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)，其規(guī) 格型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與證明書(shū)相符合。管子、管件外觀質(zhì)量應(yīng)完好無(wú)損，鋼管表面不得有裂紋、 折疊、重皮 （離層 ） 結(jié)疤及嚴(yán)重銹蝕等缺陷存在，管道附件的密 封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及縱向溝槽，管件的螺紋部分應(yīng)無(wú)裂 紋、斷絲及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不 完整等缺陷，對(duì)不合格材料應(yīng)更換。橡膠密封圈的表面應(yīng)光滑平整，不允許有老化變質(zhì)、汽泡、 雜質(zhì)、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。6.8.2 管子素材酸洗施工前，先將管道素材進(jìn)行槽浸酸洗，以清除管道

43、內(nèi)外壁 的鐵銹和軋制氧化皮，而且素材酸洗有利于保證涂漆質(zhì)量。槽 洗后管道兩端用塑料布包好，送至現(xiàn)場(chǎng)配制。管子素材進(jìn)行槽浸酸洗，其酸洗程序?yàn)椋核夭墓軝z查T(mén)槽 浸酸洗除油除銹T水沖洗T中和T鈍化T密封保存T酸液、中 和液、鈍化液處理排放，將素材管于外壁涂底漆（距管口 200mm管段不涂漆 ） 管口包扎封口保存。6.8.3 管道加工管子彎曲采用冷彎， 彎曲半徑不小于管子外徑的 3.5 倍。管 子切割采用機(jī)械方法，管于切割表面必須平整，不得有裂紋、 重皮，管口的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。6.8.4 管道焊接及檢驗(yàn)管子焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，對(duì)直徑小于40 mm的管子全部采用氬弧

44、焊接。工作壓力6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于 II級(jí)焊 縫標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力小于 6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于 III 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工，使用氧乙炔焰加工時(shí)， 需除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平。 不銹鋼管的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工。管子、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量要符合規(guī)范 規(guī)定的技術(shù)要求。焊工要持證上崗，并符合焊接項(xiàng)目。焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。 焊接材料的選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可選以下材料：優(yōu)質(zhì)低碳鋼管道，焊絲選用H08Mn2SiA，直徑 2 2.5mm，焊條選用 E4303,直徑由 3.24

45、.0mm。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中裝在保溫筒 內(nèi)保持干燥，焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清 除表面的油污、銹蝕等。焊接結(jié)束應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，對(duì) 口焊接后必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量用 x 射線探傷儀 按規(guī)范規(guī)定的抽查量進(jìn)行拍片檢查，并作好記錄。6.8.5 管道安裝管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，管子與設(shè)備連接時(shí)不應(yīng)使設(shè) 備承受附加外力，并在連接時(shí)不使臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。管 道敷設(shè)及走向除應(yīng)符合設(shè)計(jì)外，還應(yīng)注意美觀，應(yīng)便于拆裝、 檢修，且不妨礙人員行走及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)維修。現(xiàn)場(chǎng)制作的管道支架，其下料切割使用無(wú)齒鋸，螺栓孔加工使用鉆孔。不銹鋼管道與支架之間

46、應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。管子不 得與支架直接焊在一起。管道施工采用氬弧打底焊接，其小口徑管道氬弧焊一次成 型，而且施焊時(shí)管內(nèi)充氬氣保護(hù)，其優(yōu)點(diǎn)是：a) 保證焊縫焊透， 防止油沖洗時(shí)未焊透的縫隙內(nèi)存留雜質(zhì)， 保證系統(tǒng)使用中的可靠性及提高使用壽命；b) 防止管口內(nèi)壁焊接時(shí)產(chǎn)生氧化鐵皮，可以縮短油沖洗時(shí) 間，并有利于提高系統(tǒng)的清潔度和使用可靠性。6.8.6 液壓系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗和油沖洗措施整個(gè)系統(tǒng)配制完畢后，用臨時(shí)鋼管和軟管與專用的酸洗裝置連接，形成循環(huán)酸洗回路。由酸洗裝置的耐酸泵將按要求配 制好的酸洗液從儲(chǔ)液槽輸送到系統(tǒng)管路中，再返回到儲(chǔ)液槽， 從而進(jìn)

47、行連續(xù)循環(huán)的酸洗。酸洗液根據(jù)不同的鋼管材質(zhì)而異， 對(duì)管道采用成熟的酸洗工藝。經(jīng)酸洗、吹干后的管道在二周的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行循環(huán)油沖洗。沖洗時(shí)液壓系統(tǒng)不經(jīng)過(guò)執(zhí)行元件。利用自備的專用油沖洗 設(shè)備，用臨時(shí)管道連接成循環(huán)沖洗回路，臨時(shí)管道也必須要經(jīng) 過(guò)酸洗后才能使用。待沖洗合格后，拆除臨時(shí)管道恢復(fù)系統(tǒng)管 道，再用系統(tǒng)正式的泵和正式工作介質(zhì)進(jìn)行沖洗，直至達(dá)到清潔度要求。6.9 氣動(dòng)系統(tǒng)管道安裝6.9.1 管子及管道附件檢查鋼管及附件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，鋼管的規(guī)格、 材質(zhì)等必須與質(zhì)量證明書(shū)以及設(shè)計(jì)相符。鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。管件密封面應(yīng)光結(jié)，不得有毛刺及縱向溝槽，螺紋部分應(yīng) 無(wú)裂紋

48、及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完 整等缺陷。6.9.2 管道加工管道切割采用機(jī)械方法切割，切割表面必須平整，管端的 切屑粉末、毛刺等必須清除干凈。管子螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī)，螺紋加工后表面無(wú)裂紋、 凹陷、毛刺等缺陷，應(yīng)將加工的切屑清理干凈，并防止銹蝕和 機(jī)械損傷。6.9.3 管道安裝管道與管道、管道與設(shè)備及元件連接均采用絲扣連接，管 道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體， 但不得妨礙機(jī)器動(dòng)作。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外 力，并在連接時(shí)不得使臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。管道密封件必 須按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。管道連接時(shí)不得采用強(qiáng)力對(duì) 口、加熱管子等方法來(lái)消

49、除錯(cuò)口或不同心等缺陷。安裝軟管時(shí)， 要根據(jù)軟管的構(gòu)成成分及工作特點(diǎn)，不得使其彎曲受折，不得 在連接后形成扭曲。6.9.4 管道試壓管道安裝后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的壓力對(duì)管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，試壓合格后用壓縮 空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃干凈方可與氣缸等連接。7、工期保證措施7.1 成立項(xiàng)目經(jīng)理部，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理成立機(jī)械設(shè)備安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派管理能力強(qiáng)、施 工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員進(jìn)行施工管理。7.2 科學(xué)安排施工程序7.2.l 以主軋線設(shè)備及能源介質(zhì)管道安裝為重點(diǎn)，其它項(xiàng)目按照主輔同步的原則進(jìn)行安排。利用現(xiàn)場(chǎng)有限面積，展開(kāi)多方位作 業(yè)，以提高工效加快施工進(jìn)度。7.2

50、.2 在施工程序上，按照先軋機(jī)設(shè)備后軋線其它設(shè)備安裝，設(shè) 備安裝與液壓管道安裝同步的原則組織施工，著重做好各工序、 各工種之間的穿插配合，以及施工機(jī)具、勞動(dòng)力的組織與協(xié)調(diào) 工作。7.3 投入足夠的勞動(dòng)力根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃，認(rèn)真組織施工各階段的勞動(dòng)力投入，并以參加過(guò)同類工程施工的人員為主要?jiǎng)趧?dòng)力，這是保證施工工 期的前提。在施工中視工程進(jìn)展的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力 計(jì)劃，有效地投入各階段的勞動(dòng)力。7.4 做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作組織人力、物資進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施搭建，確保開(kāi)工后全 力施工，其主要工作有：施工和消防用水、施工用電、場(chǎng)地排 水設(shè)施、加工場(chǎng)地等。認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)和施工作業(yè)

51、設(shè) 計(jì)。7.5 實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制， 把工期目標(biāo)、 節(jié)點(diǎn)考核與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制 掛鉤，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，重獎(jiǎng)重罰。8、質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量方針及目標(biāo)貫徹公司的“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量， 為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針。使該工程施 工質(zhì)量達(dá)到：?jiǎn)挝还こ桃淮悟?yàn)收合格率達(dá)到100。8.2 質(zhì)量保證措施8.2.1 強(qiáng)化質(zhì)量保證體系a) 堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過(guò)程控制，貫徹質(zhì)量保 證體系和現(xiàn)場(chǎng)的工序質(zhì)量控制體系，增強(qiáng)其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。b) 對(duì)工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī) 范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場(chǎng)配備質(zhì)量專檢員，認(rèn)真開(kāi)展自檢、專 檢、交檢。c) 對(duì)施工質(zhì)量形成

52、的全過(guò)程進(jìn)行控制， 嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、 材料采購(gòu)、施工、試驗(yàn)與檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)五大環(huán)節(jié)。d) 落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制” ，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。e) 嚴(yán)格按材料質(zhì)量控制程序，進(jìn)行質(zhì)量控制。8.2.2 加強(qiáng)施工技術(shù)管理a) 開(kāi)工前，向業(yè)主提交開(kāi)工報(bào)告及施工組織設(shè)計(jì)或施工方 案。b) 參加由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真組織施工圖紙自審， 做好向班組進(jìn)行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。c) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工作 業(yè)設(shè)計(jì)等文件進(jìn)行施工。d) 認(rèn)真測(cè)量定位放線，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、垂直度。e) 做好施工記錄、隱蔽工程記錄及驗(yàn)收記錄等，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。f) 較重設(shè)備的吊裝，及液壓、潤(rùn)滑管道安裝、酸洗、油沖洗等關(guān)鍵部位和難度較大的施工過(guò)程，先制定方案，經(jīng)業(yè)主審 批，落實(shí)各項(xiàng)措施后才能實(shí)施。8.2.3 加強(qiáng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理工作a) 依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，制定檢驗(yàn)和試驗(yàn) 計(jì)劃；b) 施工中所有計(jì)量器具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺、卷尺、 板尺等，均須有計(jì)量檢定合格證方可使用。c) 檢測(cè)工作委托當(dāng)?shù)赜袡z測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。d) 特殊檢測(cè)項(xiàng)目，或業(yè)主有特殊要求的檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)由項(xiàng) 目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人征得監(jiān)理工程師同意后，委托有資格的計(jì) 量檢