化工設(shè)備安裝講解

1、要求掌握的內(nèi)容1. 化工設(shè)備安裝前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？2. 安裝設(shè)備的基礎(chǔ)驗(yàn)收有哪些要求？3. 如何確定墊鐵的尺寸和數(shù)量？4. 設(shè)備有墊鐵安裝是怎樣進(jìn)行的？5. 設(shè)備無墊鐵安裝有哪些方法？6. 地腳螺栓安裝應(yīng)注意什么問題？7. 設(shè)備找正、找平應(yīng)選擇哪些部位測(cè)量？8. 常用的聯(lián)軸器有哪些種類？9. 設(shè)備安裝的灌漿有哪些要求？10. 設(shè)備的清洗與裝配有哪些要求？滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承的裝配應(yīng)注意什么問 題？11. 過盈配合怎樣進(jìn)行裝配？12. 密封件的裝配注意哪些問題？13. 怎樣進(jìn)行設(shè)備管道的連接？應(yīng)注意些什么問題？14. 怎樣進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)？應(yīng)注意些什么？15. 設(shè)備安裝完畢、怎樣進(jìn)行交工驗(yàn)收？化工設(shè)

2、備安裝1. 安裝前的準(zhǔn)備2. 基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理3. 設(shè)備的安裝4. 灌漿5. 清洗與裝配6. 附屬設(shè)備與管道的安裝7. 設(shè)備的試運(yùn)行8. 交工驗(yàn)收第一節(jié)安裝前的準(zhǔn)備化工機(jī)器安裝之前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證安裝過程按預(yù)定的計(jì)劃 進(jìn)行，達(dá)到高質(zhì)量的要求。一. 化工機(jī)器安裝前應(yīng)準(zhǔn)備的技術(shù)要求1. 機(jī)器的出廠合格證明書。2. 制造廠提供有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量證書及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3. 設(shè)備的安裝布置圖、平面圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖、 安裝使用說明書。4. 機(jī)器的裝配清單。5. 有關(guān)的安裝規(guī)范及技術(shù)要求或方案。二. 開箱檢驗(yàn)及管理1. 按照裝箱清單核對(duì)機(jī)器的名稱、

3、型號(hào)、規(guī)格。2. 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。3. 對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查、并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù) 量等。4. 檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。|如果機(jī)器和各零部件、暫不安裝、應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管。凡是與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及備件、應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收。三. 設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場(chǎng)具備的條件1. 土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件。2. 施工運(yùn)輸和消防道路暢通。3. 施工用的照明、水源及電源試用順暢。4. 安裝用的起重設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備具備條件。5. 設(shè)備周圍不影響安裝、備有必要的消防器材第二節(jié)基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理地基和基礎(chǔ)是設(shè)備安裝的“根基”，屬于地下隱蔽工程

4、。各地土質(zhì)的不同，其 勘察、設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的安危。實(shí)踐已經(jīng)證明，很多設(shè)備事故卻 與基礎(chǔ)的質(zhì)量有關(guān)，而且一旦出現(xiàn)地基基礎(chǔ)事故，采取補(bǔ)救措施非常困難，因此， 設(shè)備安裝前對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)是非常必要和又不可缺少的工作步驟。根 據(jù)有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)的驗(yàn)收和處理應(yīng)按下列順序進(jìn)行。1. 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)咼基準(zhǔn)線，縱 橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng) 有沉降觀測(cè)水焦點(diǎn)。2. 設(shè)備安裝單位要按以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查(1) 基礎(chǔ)的外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。(2) 基礎(chǔ)外觀及尺寸，位置等質(zhì)量要求，應(yīng)符合鋼筋

5、混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB 10-65 )的規(guī)定。(3) 混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平、預(yù)埋的地腳 螺栓螺紋部分應(yīng)無損壞。3. 設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣并依據(jù)有關(guān)建設(shè)物的軸線、邊緣線、標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù) 查設(shè)備的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線，并確定安裝基準(zhǔn)線。4. 設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面進(jìn)行修整。需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻面，被油污染混凝 土應(yīng)鏟除，放置墊片處(至周邊 50mm的混凝土表面應(yīng)鏟平，鏟平位的水平偏差 2mm/m并按要求與墊片接觸良好，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。5 .基礎(chǔ)尺寸及位置偏差(1) 坐標(biāo)位置、縱橫軸線土 20mm(2) 不同平面的標(biāo)高一20mm(3) 預(yù)留

6、地腳螺栓頂端標(biāo)高+ 20mm(4) 預(yù)留地腳螺栓孔的深度+ 20mm(5) 孔壁垂直度10mm (6)水平度5mm (7)中心距土 20mm (8)水平(平面5/m)第三節(jié)設(shè)備的安裝設(shè)備的安裝一般米用有墊鐵和無墊鐵兩種不同的方法，米用那一種安裝方法 主要取決于設(shè)備的質(zhì)量、底座的結(jié)構(gòu)型式、負(fù)荷的分布情況。一.有墊鐵安裝為了增大墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積，減少壓強(qiáng)、提高安裝的穩(wěn)定性，常采用壓 漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：1. 基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格以后，把基礎(chǔ)表面清理干凈，設(shè)備吊裝就位，用幾組臨時(shí)墊鐵支承機(jī)器，進(jìn)行找正。找平。放入地腳螺栓經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌 漿。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

7、75沖上時(shí)，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎(chǔ)表面， 清除積水。根據(jù)間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵 組放在砂漿之上。然后內(nèi)外同時(shí)推進(jìn)斜鐵，擠出部分砂漿。墊鐵四周的砂漿摸成 450的光坡后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%上時(shí)，貝U拆出臨時(shí)墊片，用 正式墊片來調(diào)正，復(fù)查設(shè)備安裝的精度，同時(shí)打緊墊鐵，并在墊鐵層間點(diǎn)焊固定， 并擰緊地腳螺栓。2. 在設(shè)備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水，堆 放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。墊鐵頂面的標(biāo)高要與設(shè)備的底面實(shí)際安裝標(biāo)高一致，允許偏差2mm/m墊鐵頂面水平度允許偏差 2mm/m檢查合格后，墊鐵 四周的砂漿

8、抹成45。光坡進(jìn)行保養(yǎng)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%上時(shí)，再將設(shè)備吊裝就 位，并用墊鐵組將設(shè)備調(diào)正、調(diào)平。進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿。3. 墊鐵的選用應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定：(1) 在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各放置一組墊片，并應(yīng)盡量使靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm寸，可在地腳螺栓之間放置一組墊鐵。(2) 相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)設(shè)備的質(zhì)量底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具 體情況而定，一部為500mn左右。(3) 墊鐵組不能超過3塊，底層墊鐵的厚度一般不小于10mn斜墊鐵的斜面粗糙 度不得大于12.5mm斜度一般1/20 1/10，對(duì)于中心較高或振動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)采 用1/20的斜度為宜，墊鐵組的高度一般為 3

9、070mm(4) 配對(duì)斜鐵的搭接長(zhǎng)度不小于3/4。其相互間的偏斜角不大于30。 一般墊鐵規(guī)格100X 50 120 X 60 140 X 70 160 X 80 200 X 100 (mrj)二.無墊鐵安裝無墊鐵安裝是不采用墊鐵，設(shè)備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承 擔(dān)的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設(shè)備。對(duì)于轉(zhuǎn)速高負(fù)荷較大的設(shè)備， 二次灌漿層應(yīng)搗實(shí)(如空分汽輪機(jī))對(duì)于一般的機(jī)器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進(jìn)行無墊鐵安裝：(1) 設(shè)備底板上無調(diào)整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進(jìn)行設(shè)備的找正、找平。將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土(或天收縮水泥砂漿)灌入基礎(chǔ)和設(shè) 備底座之間的空隙、

10、并用搗裝工具將漿層搗實(shí)。待二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75沖上 時(shí)。取出千斤頂復(fù)查水平，再補(bǔ)漿千斤位置。(2) 設(shè)備底板上帶用調(diào)節(jié)螺釘(釘絲)，在安裝時(shí)只需在調(diào)節(jié)螺釘相應(yīng)的基礎(chǔ)上 輻設(shè)一塊鋼板，用高強(qiáng)度的水泥使其與基礎(chǔ)相結(jié)合。鋼板的厚度可根據(jù)設(shè)備負(fù)荷大小確定。一般采用10 20mm之間。機(jī)器找平。找正完畢后。用無收縮水泥砂漿 進(jìn)行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實(shí)。二次灌漿可一次完成。為了使地腳螺栓能夠和混凝土更好的結(jié)合和防止螺紋部分生銹。放置在預(yù)留 孔的螺栓光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺栓螺紋部分應(yīng)涂上少量的油脂，螺紋在 預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直無歪斜，螺柱上的任何一部位離孔壁的距離不應(yīng)小于 5mm擰緊地 腳螺栓

11、應(yīng)載預(yù)留孔的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%上時(shí)進(jìn)行、擰緊力均勻，螺母與 墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)均勻，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母外1.5 3螺距。第四節(jié)設(shè)備的就位、找平、找正設(shè)備經(jīng)吊裝就位后，進(jìn)行設(shè)備的找平、找正工作。首先應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的定位。1. 設(shè)備上作為定位的基準(zhǔn)面，線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線所在平面及標(biāo)高的允許偏差， 沒有特殊規(guī)定時(shí)一般采用：（1）與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)，平面位置土 5mm標(biāo)高5mm（2）與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)，平面位置土 5mm標(biāo)高土 1mm2. 機(jī)器（設(shè)備）找平、找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：（1）機(jī)體的加工平面；（2）支承滑動(dòng)部位的導(dǎo)向面；（3）轉(zhuǎn)動(dòng)部位的軸

12、頸或外露的表面；（4）聯(lián)軸器的端面及外圍周面；（5）設(shè)備上加工進(jìn)精度較高的表面。3. 設(shè)備找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的偏差必須符合“專項(xiàng)規(guī)定”或設(shè)備技 術(shù)文件規(guī)定。一般橫向水平度允許偏差 0.10mm/m安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度偏 差為0.05mm/m決不允許松緊地腳螺栓的辦法調(diào)正找平及找正值。4. 采用拉鋼絲找正設(shè)備或部件時(shí)，若鋼絲處與水平位置，則應(yīng)計(jì)入鋼絲自重及重 錘重力對(duì)鋼絲重力對(duì)鋼絲產(chǎn)生撓度的影響。5. 主動(dòng)機(jī)和從動(dòng)機(jī)之間采用膠帶或鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，帶輸或鏈輪的找正應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對(duì)位移量a為平皮帶輪不大 于1.5mm三角皮帶輪和鏈輪

13、不大于 1mm（2） 兩軸平行度（指沿軸長(zhǎng)方向）的允許偏差為0.5mm （艮卩tg三0.5/1000 ）。6. 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合 設(shè)備本身技術(shù)文件的要求。沒有要求按下列規(guī)定：（1）凸緣聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對(duì)中偏差：徑向外移應(yīng)不 大于0.03mm軸向傾斜應(yīng)不大于 0.05/1000。(2)滑塊聯(lián)軸器的端面間隙當(dāng)外徑三190mrfl寸，應(yīng)為0.5 0.8mm當(dāng)外徑190mm寸，應(yīng)為1 1.5mm滑塊聯(lián)軸器的端面間隙約為2mm聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差齒式聯(lián)軸器的對(duì)中偏差及外齒套的端面間隙聯(lián)軸外徑r對(duì)中偏差斷面間隙s不小徑向外移mm軸

14、向傾斜于170- 185V 0.05V 0.3/1000 2.50220-250V 0.08V 0.3/1000290-430V 0.10V 0.5/10005.004.彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙s應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)中偏偏聯(lián)軸器斷面間隙移徑向外軸向傾斜71380V 0.04< 0.2/1000951061304160V 0.05< 0.2/10001902245V 0.05250< 0.2/1000315V 0.084006V 0.08475< 0.2/1000600V 0.105.單行柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙見下圖，應(yīng)符合下列表的規(guī)定:對(duì)

15、中偏差聯(lián)軸器外徑D斷面間隙S彳仝向外移軸向傾斜901602.5V 0.05280 3204V 0.08480(6V 0.10V 0.2/10005407機(jī)器設(shè)備安裝以后，進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若由于設(shè)備的溫度變化等因素引起軸及半聯(lián)軸器產(chǎn)生相對(duì)外移，則在確定兩軸的對(duì)中值時(shí)應(yīng)與靠慮。22第五節(jié)灌漿地基基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，在設(shè)備安裝就位之前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈 并浸濕，但要清除表面積水，表面不得有油污，防銹漆等。地腳螺栓預(yù)留孔也應(yīng) 清理干凈不得有雜物等。設(shè)備就位進(jìn)行初找平、找正以后，先進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作（一次 灌漿）。二次灌漿前應(yīng)按下圖安裝模板圖中的 C值不小于60mm h值不小于10mm

16、在灌漿時(shí)不得歪斜或使用設(shè)備產(chǎn)生的外移。二次灌漿層的高度一般為3070mm灌漿必須一次完成，不得分次灌漿。地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿料，一般以細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)高比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)咼咼一級(jí)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫和防凍措施。帶錨板地腳螺栓孔的灌漿座按左圖所示的要求進(jìn)行澆灌。第六節(jié)清洗、裝配化工設(shè)備有套體供貨和解體后分散供貨兩種情況。套體供貨時(shí)，若供貨單位 提出保證不需解體重新裝配，可以不進(jìn)行機(jī)器的解體和重新裝配，否則安裝過程 中需要解體檢查和清洗，重新裝配。一. 清洗與裝配要求（1）設(shè)備在拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸體與有關(guān)零部件的相對(duì)位置或配合間隙，結(jié)合設(shè) 備裝配圖

17、的序號(hào)做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才 允許進(jìn)行裝配。必須達(dá)到技術(shù)要求。（2）分散供貨需要在現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備，零部件經(jīng)清洗風(fēng)干及檢查合格后按照技術(shù) 文件要求進(jìn)行組裝。設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任 何異物存在。（3）各零部件的配合間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，組合式底座各個(gè)接合面應(yīng)平整、無翹面、鐵銹、毛刺等。組合后各接合面用0.05mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入。（4）安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。（5）凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進(jìn)行脫脂。脫脂的要求和方法應(yīng)按脫脂工程施工驗(yàn)收規(guī)范HG J202-82

18、進(jìn)行。（6）設(shè)備上較精密的螺紋連接件或高于 200 r條件下工作的連接件及配合件等，裝配時(shí)應(yīng)在其配合表面涂以防咬合劑。采用的咬合劑有二硫化鉬粉（MOS）二硫化鎢（WS2、石墨磷。二. 滾動(dòng)軸承的裝配（1）滾動(dòng)軸承裝配前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查， 檢查的項(xiàng)目有內(nèi)外座圈、滾動(dòng)體、保持架。 軸承必須清潔、無損傷、無銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無異常聲響。并應(yīng)測(cè)量軸承與配合件的配合尺寸。（2）裝配軸承時(shí)，作用力應(yīng)均勻地作用外軸承座圈面上。裝卸都應(yīng)使用工具。（3）過盈配合的軸承，可用熱機(jī)械油加熱軸承，目前采用軸承加熱器更加方便。（4） 承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承座圈應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊。 （可常采 用深度尺測(cè)量，待裝配

19、后進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)）。軸承壓蓋與軸承外座圈端面間的軸向間 隙，一般不大于0.10mm如果兩個(gè)滾動(dòng)軸承而不必僅靠在一起時(shí)，軸向間隙可適當(dāng)放大。（5）安裝在沿軸的膨脹端，游隙不可調(diào)整的一般滾動(dòng)軸承。外座圈端面與軸承壓蓋之間，應(yīng)根據(jù)條件下的熱膨脹量。流出足夠的間隙。 其值可按下列計(jì)算：S L+0.15 L= aLA t式中S 軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙、 mm L-軸在工作穩(wěn)定時(shí)，相對(duì)于殼體（軸承體）的膨脹量）a 軸的線膨脹系數(shù)，對(duì)于碳鋼 a 12X 10L 兩軸之間的距離、mm t 軸與殼體（軸承體）的溫度差；0.15軸膨脹后的剩余軸向間隙、mm（6）在裝配分離型向心推力軸承及圓錐滾子軸承時(shí)，應(yīng)

20、按機(jī)器的技術(shù)文件要求。 調(diào)整軸承外座與軸承壓蓋的間隙。若無要求時(shí)，可根據(jù)軸承標(biāo)準(zhǔn)給出的軸向游隙， 留出足夠的間隙。（7）滾動(dòng)軸承在對(duì)開式軸承座上時(shí)，軸承蓋與底座的接合面應(yīng)貼合，安裝時(shí)按圖 規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。對(duì)開式軸承座間的修整量軸承外徑Dbh軸承外徑Dbh三1200.10L10>260s4000.200.252030>120s1600.1515> 400滑動(dòng)軸承的裝配:（1）首先要檢查軸瓦的質(zhì)量，軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密的結(jié)合，不得有分 層。合金層表面和兩板瓦的中分面應(yīng)光滑平整，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、碰 傷等缺陷。(2)厚壁瓦的瓦殼較厚，因此內(nèi)孔宏觀幾何尺寸形狀與軸承座孔

21、形狀關(guān)系不大， 要求不高，一般符合下列要求即可：1. 瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不小于50%2. 軸瓦與瓦徑的接觸狀況用著色法檢查，接觸角度應(yīng)為60o 90o (轉(zhuǎn)速高于16.7Hz取下限，低于16.7Hz取上限)。在接觸范圍要求接觸均勻，每平方厘米 2 4個(gè)點(diǎn)。若接觸不良則必須進(jìn)行刮研。3. 軸瓦與軸承座之間，一般應(yīng)有 0.02 s0.04mm的過盈量。(瓦背緊力)4. 軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，若無要求按下列表的規(guī)定?；瑒?dòng)軸承的頂間隙注：厚壁軸瓦、t/d >0.05 ; t1 = 0.01d+ (1 2) mm薄壁軸瓦、t/d < 0.05 ;

22、t1=0.32 1mm式中t 軸瓦壁厚、mmd 軸瓦內(nèi)徑、mmt1合金厚度、mm薄壁瓦的瓦殼較薄，因此其內(nèi)孔宏觀幾何尺寸主要取決與軸承座孔的形狀。對(duì)軸承座孔要求較高，一般應(yīng)符合下列要求：(1)瓦背與軸承座內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻結(jié)合， 用著色法檢查，內(nèi)孔小于180mn的,其接觸面積不小于85%內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70%（2）軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機(jī)械加工精度保證其接觸面積一般不 允許刮研，若無要求按下列規(guī)定：薄壁軸瓦頂間隙轉(zhuǎn)速、Hz< 25.025.0 50.0> 50.0(0 8 s 1 2 )(1 2 s 1 5 )頂間隙mm 1 1 )(1.5

23、s 2) d/1000d/1000d/1000（3）裝配后在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入為合格（4）多油楔徑向自動(dòng)調(diào)位軸承，軸瓦與軸頸的配合是靠機(jī)械加工精度保證的。其接觸面積一般不允許刮研，軸瓦間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求，若無要求一般（1.4 1.8）d/1000（ d為軸頸直徑）。（5） 止推軸承與止推盤應(yīng)均勻接觸，其接觸面積應(yīng)不小于75%止推軸承的間隙應(yīng) 符合機(jī)器設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（6）軸承在工作狀態(tài)下，若上瓦也承載時(shí)，其接觸撞開和下瓦相同。（7）在上下結(jié)合面處用墊鐵調(diào)整間隙或緊力的軸承，其墊片應(yīng)符合下列要求：1兩組墊鐵的厚度應(yīng)相等。2墊片不應(yīng)與軸承接觸，距離軸瓦內(nèi)徑一般應(yīng)在

24、 0.5mm以內(nèi)。3墊片不允許有卷邊、紋毛刺等缺陷。四.過盈配合的裝配（1） 過盈配合件裝配前，應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端及中間的直徑，化工機(jī)械 安裝根據(jù)實(shí)際測(cè)量的平均過盈數(shù)值，選擇適當(dāng)?shù)姆椒?。?）在常溫下壓裝或打入的配合件中，應(yīng)光在配合面上涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，裝配 時(shí)作用力應(yīng)均勻，不得用錘直接敲打配合件。（3）采用熱加裝配時(shí)，加熱溫度可按下式計(jì)算：T=式中T加熱溫度S 實(shí)際測(cè)量的最大過盈量d 被加熱件的直徑mmTh 環(huán)境溫度、Ca 被加熱件的線膨脹系數(shù)(碳鋼件 a=12x 10)S 裝配時(shí)所需的最小間隙(4) 配合件加熱過程中應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對(duì)尺 寸。加熱裝配最小間

25、隙S被加熱件直徑d零件的重量kp80120>12018C>180260S< 160.04 0.050.05 0.060.06 0.07加熱裝配最小間隙S被加熱件直徑d零件重量kg> 120180 > 180260 > 260 310 > 360 500> 16500.06 0.070.08 0.090.09 0.100.10 0.12>501000.10 0.120.13 0.150.15 0.170.18 0.200.22 0.24> 100 5000.15 0.170.15 0.170.22 0.240.26 0.280.30 0

26、.32>50010000.25 0.270.29 0.310.34 0.36> 10000.28 0.300.33 0.360.38 0.34五.軸密封件裝配(1) 壓裝蒸汽往復(fù)泵常用 種填料作為軸向密封(錫箔石棉填料)填料圈應(yīng)切成45。的切口搭接成型，成型模子壓到后裝入填料函。(制做橋式龍門架，用天斤壓填料膜具)(2) 填料裝入填料函時(shí)，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)錯(cuò)開，應(yīng)錯(cuò)開90。左右。填料壓蓋不易壓得過緊，壓蓋應(yīng)均勻的壓入，不得危斜，壓入深度視填料函深度而定，但不得小于5mm(3) 裝配V型、Y型、或U型密封圈時(shí)，不易壓得過緊，凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一 側(cè)，才能保證徑向密封。線膨脹系數(shù)較

27、大的密封圈，應(yīng)考慮溫度的影響。(4) 裝配機(jī)械密封應(yīng)符合下列要求：1. 機(jī)械密封的種類很多，裝配前都要仔細(xì)檢查其質(zhì)量是否符合要求。密封件的動(dòng) 環(huán)。靜環(huán)端面必須光滑如鏡，不能有裂紋、擦痕等缺陷。密封圈應(yīng)完整，保持彈 性。彈簧伸縮自由且具有一定彈性。2. 裝配過程中，零件應(yīng)保持清潔，特別是動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的密封面，應(yīng)無灰塵異物。 彈簧的壓緊力應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，壓縮量應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。安裝后用手動(dòng)轉(zhuǎn) 子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3. 機(jī)械密封的冷卻或潤滑系統(tǒng)必須保證清潔、管路暢通。第七節(jié)附屬設(shè)備與管道安裝1附屬設(shè)備與管道安裝要求化工設(shè)備的附屬設(shè)備根據(jù)設(shè)備的種類而異，例如泵的機(jī)械密封、冷卻、和潤 滑系統(tǒng)壓縮機(jī)的油箱、注

28、油器、過濾器等附屬設(shè)備的安裝按附屬設(shè)備技術(shù)文件及 規(guī)范進(jìn)行附屬設(shè)備安裝后內(nèi)部應(yīng)保持清潔，無異物。與設(shè)備連接的油、水汽管道 也一定要清潔、無鐵屑、焊渣、漆皮、灰塵等雜物，這樣才能保證管道暢通。管道布置應(yīng)整體排列，管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x以便于安裝和維修，安裝定位要穩(wěn)定。處于水平部分回油管道安裝坡度不小于5/1000,低向油箱，便與自然回流。碳鋼管道配置完后，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行酸洗純化處理，處理后應(yīng)及時(shí)干燥噴油，嚴(yán) 禁污染。需進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，應(yīng)在酸洗純化前進(jìn)行試驗(yàn)。2. 管道的連接（1） 與設(shè)備連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備（機(jī)器），以避免焊接應(yīng)力 的影響。管道連接后，不允許管道對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加外力

29、。（2）配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間隙為宜，法蘭自 由狀態(tài)應(yīng)同心且平行，連接螺栓順利穿過法蘭。其具體要求見下表：法蘭連接的允許偏差轉(zhuǎn)速Hz法蘭平行度徑向外移< 5< 0.30，當(dāng)法蘭的直徑V 300時(shí)平行度全部螺栓順利穿入w直徑的1/1000為準(zhǔn)50100< 0.5w 0.50> 100w 0.10w 0.20管道與設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向外移，轉(zhuǎn)速大于 100Hz的機(jī)器，應(yīng)不超過0.05mm否則應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行調(diào)整。管道與機(jī)器最終連接 后，必須時(shí)應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)或調(diào)整，其偏差值超過前面講的聯(lián)軸找 正的規(guī)定。第八節(jié)設(shè)備

30、的試運(yùn)轉(zhuǎn)一. 設(shè)備試運(yùn)行前須具備條件1. 設(shè)備的主機(jī)及附屬設(shè)備就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并 有齊全的安裝檢修記錄。2. 二次灌漿的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。3. 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。4. 保溫絕緣層及防腐工作已基本結(jié)束。5. 與試車有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。二. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作1. 在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄。審定運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備 試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。2. 試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)具備安全及防護(hù)措施，防護(hù)用具，機(jī)器的安全罩等。3. 設(shè)備入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)（消音器）4. 試運(yùn)轉(zhuǎn)用的潤滑油（酯）應(yīng)符合設(shè)

31、計(jì)要求。潤滑油加入系統(tǒng)時(shí)，須用不小于120 網(wǎng)的濾網(wǎng)過濾。三. 水、油、氣、汽系統(tǒng)試運(yùn)行在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前。應(yīng)對(duì)水、油、氣、汽系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，各系統(tǒng)在工作壓力 下流體流動(dòng)暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)范要求，大導(dǎo) 演瘦的標(biāo)準(zhǔn)。在試運(yùn)行中，各附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，符合有關(guān)技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要 求，達(dá)到驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。四. 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)在水、油、汽系統(tǒng)和附屬設(shè)備時(shí)運(yùn)行合格之后，方可進(jìn)行設(shè)備的單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)， 設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)必須按技術(shù)文件的要求進(jìn)行，并應(yīng)注意以下問題：1. 機(jī)器設(shè)備啟動(dòng)前，須符合系列要求：（1）機(jī)器設(shè)備的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)連鎖等系統(tǒng)，動(dòng)作應(yīng)靈活，指示數(shù)字靈敏可靠

32、。(2) 放氣或排污完畢。(3) 盤車檢查、應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異?，F(xiàn)象。(4) 帶壓供油系統(tǒng)的設(shè)備，各供油點(diǎn)的油壓、油量、和油溫均符合設(shè)計(jì)要求。用 其他形式工油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合潤滑要求。2. 設(shè)備試運(yùn)行中重點(diǎn)的項(xiàng)目(1) 有無異物聲響，噪音等現(xiàn)象。(2) 軸承溫度應(yīng)符合技術(shù)文件“專項(xiàng)規(guī)定”的規(guī)定，若無規(guī)定，滾動(dòng)軸承的溫度應(yīng)不超過40C,過其最高溫度一般應(yīng)不超 75C，滑動(dòng)軸承的溫度應(yīng)不超過 35C, 其最高溫度一般應(yīng)不超65 C。(3) 檢查設(shè)備各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)和其他主要部位的溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)； 檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫度是否超過規(guī)定值。(4) 設(shè)備的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件中的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式機(jī)器應(yīng)符合下列 表的規(guī)定。離