啟動(dòng)鍋爐調(diào)試方案

1、山西電力科學(xué)研究院國(guó)電霍州電廠(chǎng)1號(hào)機(jī)組啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施1系統(tǒng)及設(shè)備概述國(guó)電霍州20OOMW機(jī)組，啟動(dòng)鍋爐配備1臺(tái)長(zhǎng)沙鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公 司生產(chǎn)的鍋爐（即鍋爐額定蒸發(fā)量 35噸/小時(shí)，額定工作壓力1.27MPa, 給水溫度20 C,過(guò)熱蒸汽溫度350 C）,燃油平衡通風(fēng)鍋爐。鍋爐本體為單鍋筒、縱置式、室燃 A形結(jié)構(gòu)，每爐配備一臺(tái)燃油燃燒 器、設(shè)計(jì)燃料為0號(hào)輕柴油（GB252-2000）、配備高能電子點(diǎn)火器。燃料在 爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)爐膛、過(guò)熱器、對(duì)流管束和熱管省煤器排至大氣。汽水系統(tǒng)流程為：給水經(jīng)過(guò)給水泵、省煤器、汽包（汽包的水由給水 分配管沿汽包長(zhǎng)度方向均布噴出，流經(jīng)水下孔板從受熱較弱的對(duì)流

2、下降管 下降至下鍋筒，再?gòu)乃浔诠芎褪軣釓?qiáng)烈的對(duì)流管上升換熱后形成汽水混 合物返回上汽包，形成自然循環(huán)的換熱過(guò)程，蒸汽在上汽包內(nèi)經(jīng)水下孔板 上水的清洗和汽水分離器的分離）、干飽和蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器進(jìn)口集箱、面 式減溫器、過(guò)熱器出口集箱、主蒸汽管路。煙風(fēng)系統(tǒng)采用一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)微正壓方式運(yùn)行表1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)一覽表序號(hào)名稱(chēng)符號(hào)單位參數(shù)1額定出力Dt/h352額定工作壓力PMPa1.273給水溫度TjC204過(guò)熱蒸汽溫度TcC3505設(shè)計(jì)燃料-0號(hào)輕柴油6燃燒器型式-空氣霧化、旋流式燃燒i山西電力科學(xué)研究院國(guó)電霍州電廠(chǎng)1號(hào)機(jī)組啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施7燃料消耗BKg/h28008排煙溫度9C1609設(shè)計(jì)效率n%9

3、1表2鍋爐主要設(shè)備參數(shù)表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備參數(shù)1鍋爐給水泵DG46-50M 型流量 46m3/h 揚(yáng)程 200m 45KW/380V2鍋爐給水泵電機(jī)Y225M-2 型 45KW/380V3送風(fēng)機(jī)G4-73-11 11D 流量：47274m3/h 全壓：3986Pa4送風(fēng)機(jī)電機(jī)2-280S-4型 功率75kW 電壓380V 額定電流140A 轉(zhuǎn)速 1480r/mi n5引風(fēng)機(jī)Y4-68 12.5D 流量 77331m3/h 功率 110KW 全壓 3586Pa 主軸轉(zhuǎn)速1450r/mi n 介質(zhì)溫度140C6引風(fēng)機(jī)電機(jī)Y2-315S-4 型 功率 110KW 轉(zhuǎn)速 1480r/min 電壓 380

4、V 額定電流201A 效率94.5%7定期排污擴(kuò)容器3DP1500/5型 壓力 0.2MPa 容積 5.0 m 溫度 250C2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠(chǎng)基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程電力部電建1996159號(hào)2.2火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號(hào)2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111 號(hào)2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠(chǎng)部分）DL5009.1-92能源基1992129 號(hào)2.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T 5047-95 （鍋爐機(jī)組篇）2.6火力發(fā)電廠(chǎng)化學(xué)清洗導(dǎo)則 DL/T794-20012.7SZS20-1.27/350

5、-Y型鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)長(zhǎng)沙鍋爐廠(chǎng)有限公司3 鍋爐烘爐3.1烘爐的目的鍋爐爐墻砌筑完工后，爐墻中含有一定的水分，在鍋爐投入運(yùn)行前, 要將水分烘干，使其性能穩(wěn)定，防止以后鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中爐墻產(chǎn)生裂 紋和變形脫落。3.2烘爐范圍及方法3.2.1烘爐主要包括如下范圍：1）燃燒器火口區(qū)域耐火混凝土；2）爐膛出口拉稀管處耐火混凝土；3）爐內(nèi)磯土水泥耐火混凝土；4）爐墻砌磚縫耐火黏土；5）外層保溫混凝土；3.2.2烘爐方法擬采用如下方法進(jìn)行烘爐：第一步：低溫階段采用木材在有耐火混凝土的部位進(jìn)行烘烤；第二步：結(jié)合點(diǎn)火，采用最小出力油壓進(jìn)行煙氣烘爐；第三步：結(jié)合煮爐及吹管進(jìn)行高溫階段的烘爐。3.2.3烘爐前

6、應(yīng)具備的條件1）.鍋爐本體設(shè)備安裝完畢，水壓試驗(yàn)完成。2) .各疏水、排氣管路已連接完成。3) .煙風(fēng)系統(tǒng)中的溫度及壓力測(cè)點(diǎn)均安裝校驗(yàn)完畢，進(jìn)風(fēng)擋板可以操作并 檢查驗(yàn)收完，風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束。4) .汽水系統(tǒng)熱控儀表均安裝校驗(yàn)完畢， 汽水系統(tǒng)閥門(mén)檢查驗(yàn)收完畢，主汽 管道已安裝到電動(dòng)主汽門(mén)后。給水泵試運(yùn)結(jié)束，可以隨時(shí)啟動(dòng)為鍋爐上水。5) .鍋爐給水管道、省煤器、上下鍋筒等部位沖洗結(jié)束。6) .鍋爐本體密封試驗(yàn)已完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7) .燃油系統(tǒng)能正常穩(wěn)定壓力供油，爐前調(diào)壓系統(tǒng)可調(diào)節(jié)。8) .打開(kāi)外護(hù)板上的濕汽排放孔塞，以保證烘爐過(guò)程中水蒸汽能自由排出。9) .準(zhǔn)備足夠的除鹽水，除鹽水可以供到水

7、箱。10) .烘爐準(zhǔn)充足的木材，木材長(zhǎng)度應(yīng)適宜，應(yīng)保證可以通過(guò)燃燒器孔。11) .采用燃油烘爐，控制柜系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢。12) .編制好烘爐方案及烘爐曲線(xiàn)13) .參與烘爐人員應(yīng)熟悉烘爐工藝及鍋爐運(yùn)行規(guī)程。3.2.4烘爐步驟3.2.4.1木材烘爐1) .先將爐門(mén)、煙道閘板打開(kāi)，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī) 510分鐘，將爐膛和煙道內(nèi)潮 氣及灰塵排除后停止送風(fēng)機(jī)。2) .將木材置于耐火材料處，不要與爐墻接觸，保證煙氣通道暢通，將木材淋上柴油，木材點(diǎn)燃后，小火烘烤，使煙氣緩慢流動(dòng)。燃燒強(qiáng)度逐漸加大，以爐膛出口煙氣溫度為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，點(diǎn)燃木材后進(jìn)行局部烘烤；3) .通過(guò)開(kāi)關(guān)人孔門(mén)及煙氣擋板開(kāi)度控制燃燒速率，木材烘爐后

8、將爐內(nèi)木 材清除干凈。3242油槍烘爐1) .利用給水泵為鍋爐上水，保持上鍋筒水位正常；2) .啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)煙氣擋板，維持鍋爐微正壓運(yùn)行；3) .由控制系統(tǒng)按照程序啟動(dòng)燃燒器，控制燃燒器在最小出力進(jìn)行烘爐，調(diào)節(jié)油壓穩(wěn)定；4) .嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口煙溫，每天溫升不超過(guò)80C ;每小時(shí)煙溫升不得超過(guò)10C (如燃燒器火焰溫度較高，可采用間斷式運(yùn)行，即運(yùn)行10分鐘，停1小時(shí))；5) .火焰應(yīng)在爐膛均勻燃燒，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。6) .重型爐墻第一天溫升不宜超過(guò) 50C，以后每天溫升不宜超過(guò)20C ;后期溫升不宜超過(guò)220C ;磚砌輕型爐墻，第一天溫升不宜超過(guò)80 C，后期溫升不宜超過(guò)160C ;耐火混凝

9、土爐墻，溫升每小時(shí)不超過(guò) 10C，后期溫 升不宜超過(guò)160C，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)，對(duì)于特別潮濕爐墻應(yīng)適當(dāng) 減慢溫升速度。7) .煙溫達(dá)到160C以后，保持爐膛出口溫度130-150C之間保持24小時(shí), 然后48小時(shí)內(nèi)逐漸降溫至40C，烘爐結(jié)束后，應(yīng)對(duì)爐墻進(jìn)行一次全面檢 查。8）.結(jié)合煮爐及吹管進(jìn)行烘爐，記錄并繪制鍋爐實(shí)際烘爐升溫曲線(xiàn)。9）.烘爐結(jié)束，辦理驗(yàn)收簽證。3.2.5烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)烘爐達(dá)到下列規(guī)定之一時(shí)為合格：1）用爐墻灰漿試樣法時(shí)：在燃燒器上方 1m1.5m處和過(guò)熱器中部?jī)蓚?cè)墻 處取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各約 50克，化驗(yàn)其含水率應(yīng) 小于2.5%。2）用測(cè)溫法時(shí)：在燃燒

10、器上方1m 1.5m處的紅磚外表向內(nèi)100mm處的 溫度達(dá)到50C，或者過(guò)熱器兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層接合處溫度達(dá)到 100C 后，并連續(xù)維持48小時(shí)。3）在烘爐的末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿的含水率降到10%時(shí)，兩側(cè)墻耐火磚外 側(cè)溫度達(dá)到100C時(shí)，即可以進(jìn)行煮爐。3.2.5烘爐過(guò)程中的注意事項(xiàng)及要求1）耐火材料安裝完畢后，要經(jīng)過(guò)72小時(shí)的自然烘干。2）烘爐過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，防止產(chǎn)生裂紋和變形等缺陷。3）烘爐期間正式系統(tǒng)按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。4）烘爐期間注意檢查鍋爐膨脹并記錄5）燃燒強(qiáng)度和溫升由爐膛出口煙溫來(lái)控制，溫升第一天不超過(guò)50C，以后每天溫升不宜超過(guò)70C, 般最終出口煙溫不要超過(guò)160C。6

11、）烘爐時(shí)間一般為714天，磚縫中灰漿含水量小于25%時(shí)為合格。7）對(duì)烘爐過(guò)程中的工作內(nèi)容，應(yīng)做好記錄。4鍋爐首次點(diǎn)火4.1鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件4.1.1燃油泵試轉(zhuǎn)結(jié)束，燃油管路打壓合格無(wú)滲漏，管路經(jīng)水沖洗合格；4.1.2燃油管路上的手動(dòng)閥、來(lái)回油調(diào)節(jié)閥、速斷閥、油槍、點(diǎn)火槍安裝調(diào) 試結(jié)束，各壓力、流量、溫度開(kāi)關(guān)、表計(jì)安裝調(diào)試結(jié)束，具備投入條件；且 啟動(dòng)鍋爐油系統(tǒng)應(yīng)與去鍋爐間的燃油主管路做好隔離措施。（來(lái)回油管路上 裝設(shè)臨時(shí)隔離閥）4.1.3汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格，煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)的各擋板、閥門(mén)調(diào)試 結(jié)束，遠(yuǎn)方操作好用，止回閥方向安裝正確；4.1.4鍋爐本體膨脹指示器，指針完好、刻度清晰；4.

12、1.5現(xiàn)場(chǎng)照明良好、通道暢通、扶手欄桿齊全、保溫工作結(jié)束；4.1.6聲、光報(bào)警信號(hào)調(diào)試完畢，可以投用；4.2鍋爐首次點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目4.2.1光字牌聲、光報(bào)警試驗(yàn)；4.2.2燃油系統(tǒng)需進(jìn)行的工作項(xiàng)目1）.爐前燃油系統(tǒng)充油及油循環(huán)試驗(yàn)； 2）.爐膛吹掃試驗(yàn);3) .點(diǎn)火槍引弧位置調(diào)整及打火時(shí)間的設(shè)定；4) .火檢強(qiáng)度、靈敏度的調(diào)整；5) .油槍啟停聯(lián)鎖試驗(yàn)6) .各速斷閥、調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)4.3鍋爐首次點(diǎn)火4.3.1啟爐前打開(kāi)進(jìn)回油管路手動(dòng)截止閥，觀(guān)察油壓表指示進(jìn)行管路充油， 調(diào)節(jié)進(jìn)回油管路間的調(diào)節(jié)閥，保持燃油進(jìn)油壓力穩(wěn)定在2.0-2.5MPa。開(kāi)啟進(jìn)油電磁閥燃燒器供油，進(jìn)行爐前油

13、循環(huán)試驗(yàn)，檢查管路有無(wú)漏油情況；4.3.2打開(kāi)所有排汽閥門(mén)，鍋爐緩慢上水至最低安全水位，上水時(shí)間從空爐 至最低安全水位最少2小時(shí)，水溫20C 50C ;檢查人孔、手孔和排污閥 等是否滲漏，檢查各水位計(jì)顯示水位是否正常，檢查無(wú)誤后上水至正常水 位4.3.3啟動(dòng)控制系統(tǒng)，開(kāi)啟燃燒器，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入程序吹掃，初次點(diǎn)火應(yīng)連續(xù) 吹掃5分鐘以上，點(diǎn)火程序開(kāi)始后，應(yīng)注意觀(guān)察點(diǎn)火穩(wěn)定性，及時(shí)調(diào)整點(diǎn) 火系統(tǒng)。4.3.4打開(kāi)后墻看火孔，觀(guān)察油槍及點(diǎn)火槍打火情況，若點(diǎn)火槍角度不佳，可 做適當(dāng)調(diào)整。4.3.5第一只油槍點(diǎn)燃后，調(diào)整油壓、風(fēng)量，同時(shí)觀(guān)察油槍燃燒情況，調(diào)整 火焰亮度，保持火焰均勻明亮; 436若發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)有冒

14、黑煙的現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整送風(fēng)量和油壓，使燃燒達(dá)到 最佳狀態(tài)；若仍有黑煙產(chǎn)生，則停止燃燒，檢查油槍噴嘴是否堵塞，正常 后再重新點(diǎn)火，點(diǎn)火前要連續(xù)吹掃至少 5分鐘；437 旦發(fā)現(xiàn)爐膛滅火，要及時(shí)通風(fēng)吹掃，監(jiān)視速斷閥是否關(guān)閉嚴(yán)密，各 處有無(wú)漏泄現(xiàn)象，連續(xù)吹掃至少 5分鐘后，才能再次試點(diǎn)火。4.4點(diǎn)火期間安全注意事項(xiàng)4.4.1整個(gè)點(diǎn)火期間應(yīng)由調(diào)試人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，無(wú)關(guān)人員禁止在現(xiàn)場(chǎng)逗留；4.4.2公司派專(zhuān)人對(duì)爐前燃油設(shè)施進(jìn)行維護(hù)，發(fā)現(xiàn)霧化不好的油槍及時(shí)清理；點(diǎn)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的消防滅火設(shè)施和維護(hù)工具。4.4.3派專(zhuān)人維護(hù)好就地的運(yùn)行設(shè)備，定期進(jìn)行檢查；4.4.4 一旦發(fā)現(xiàn)滅火，運(yùn)行人員要及時(shí)對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃

15、，防止發(fā)生爆燃事故；4.4.5運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視運(yùn)行狀況，作好事故預(yù)想，處理問(wèn)題及時(shí)果斷。5.煮爐5.1煮爐的目的和范圍煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)表面在制造、儲(chǔ)存及安裝過(guò)程中所形成的油污、硅酸鹽及其它污垢，以及某些部分的松散銹層及氧化物。煮爐的范圍 包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包內(nèi)部裝置參加煮爐；過(guò)熱器不參加煮爐， 米用蒸汽清洗。5.2煮爐必備條件521鍋爐安裝工作結(jié)束。522輔機(jī)試運(yùn)結(jié)束，具備投入運(yùn)行條件。523汽包及給水箱清掃干凈之后封閉。5.2.4汽、水取樣化驗(yàn)監(jiān)督裝置，磷酸鹽加藥裝置，排污系統(tǒng)可以正常投 入使用。5.2.5爐前給水系統(tǒng)及鍋爐本體水沖洗結(jié)束。5.2.6可連續(xù)供應(yīng)煮爐所需的除鹽水

16、或軟化水。5.2.7鍋爐本體及其輔屬系統(tǒng)的熱控儀表調(diào)試結(jié)束，可以投入使用；汽包 水位變送器解除，煮爐時(shí)用就地水位計(jì)監(jiān)視。5.2.8燃油系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試完成，鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)結(jié)束。5.3 煮爐藥品煮爐的加藥配方:序號(hào)藥品名稱(chēng)3加藥量（Kg/m H2O）鐵銹較溥鐵銹較厚1氫氧化鈉 NaOH23342磷酸三鈉Na3PO4 12H2O2334注：1.藥品按100%純度計(jì)算；2. 無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸鈉的1.5 倍;3. 單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)6Kg/m3;4. 煮爐應(yīng)與循環(huán)系統(tǒng)切斷，以防止藥物進(jìn)入系統(tǒng)及影響煮爐質(zhì)量。5.3.1啟動(dòng)給水泵，開(kāi)啟汽包及過(guò)熱器上的對(duì)空排汽閥、鍋爐上水至汽包低

17、水位。532 鍋爐點(diǎn)火，在0-0.3MPa壓力下控制升溫速率為0.2-03C/分鐘，如 溫升過(guò)快，可采用間斷式點(diǎn)火煮爐，過(guò)熱器排汽溫度過(guò)高時(shí)，可采用向過(guò) 熱器內(nèi)灌滿(mǎn)除鹽水點(diǎn)爐方法解決；5.3.3鍋爐升壓后，過(guò)熱器上的對(duì)空排汽閥在全開(kāi)狀態(tài)下還不能控制壓力時(shí)，可米用間斷式點(diǎn)火方式；5.3.4現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)1立米的臨時(shí)水箱作為溶藥之用；5.3.5鍋爐爐水溫度約70C時(shí)在下聯(lián)箱放水，將兩種藥品各溶成不低于 20濃度。5.3.6 將臨時(shí)水箱置于汽包頂部，拆下一個(gè)法蘭連接的汽包安全門(mén)，將藥液從下法蘭處一次性加入。藥液加入完畢后恢復(fù)安全門(mén)。5.3.7 汽包壓力達(dá)到0.3-0.4MPa時(shí)熱緊法蘭及其它連接部件的

18、螺栓。5.3.8 升壓到0.80.95Mpa左右，保持在此壓力下進(jìn)行煮爐，時(shí)間維持24小時(shí)；5.3.9 每隔兩小時(shí)從排污處取樣化驗(yàn)一次，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充藥液，堿度趨于穩(wěn)定后，煮爐趨向結(jié)束，鍋爐進(jìn)行換水，當(dāng)堿度降低至正常值，煮爐結(jié)束5.3.10煮爐期間排污兩次，一次排污時(shí)間10秒，并注意水位變化及時(shí)補(bǔ)水；表3煮爐程序一覽表順序操作內(nèi)容計(jì)劃時(shí)間（小時(shí)）1藥劑溶液加入122點(diǎn)火升壓至0.3MPa,熱緊螺栓123升壓到0.30.4MPa下，煮爐及排污8104升壓到0.81.0MPa下，煮爐及排污8105連續(xù)進(jìn)行鍋爐換水，低點(diǎn)排污，沖洗至定排，直 到鍋爐水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)3554煮爐

19、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)煮爐過(guò)程的結(jié)束是根據(jù)爐水中堿度及磷酸根含量的穩(wěn)定性來(lái)確定的， 當(dāng)爐水中堿度和磷酸根含量趨于穩(wěn)定結(jié)束煮爐，進(jìn)行連續(xù)換水沖洗；當(dāng)爐 水中磷酸根含量小于15mg/L,PH 910.5，并且水質(zhì)清潔，煮爐結(jié)束。 5.5安全注意事項(xiàng)5.5.1用就地水位表監(jiān)視汽包水位，煮爐期間要連續(xù)監(jiān)視，防止汽包滿(mǎn)水或缺水。5.5.2 嚴(yán)禁堿液進(jìn)入過(guò)熱器，威脅受熱面的安全。5.5.3溶藥及加藥人員要防止藥品燒傷，要穿防酸堿服、穿膠靴，戴膠皮手套、戴護(hù)目鏡。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要配備沖洗水及急救藥品。5.5.4鍋爐排污要通過(guò)爐底排污系統(tǒng)進(jìn)行排放。5.5.5鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹。5.5.6 禁止與煮爐無(wú)關(guān)人員逗留

20、在現(xiàn)場(chǎng)，避免發(fā)生意外事故。 5.6組織分工煮爐是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工作，牽涉到的系統(tǒng)、設(shè)備較多，又涉及安裝、調(diào)試、生產(chǎn)等多家單位，為便于工作的順利開(kāi)展，建議在工程指揮部的協(xié) 調(diào)領(lǐng)導(dǎo)下，具體做如下分工：5.6.1安裝單位負(fù)責(zé)組織安裝、維護(hù)及加藥和恢復(fù)。562 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制方案、報(bào)告及過(guò)程技術(shù)指導(dǎo)。563 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行和取樣化驗(yàn)。6. 蒸汽吹管6.1蒸汽吹管的目的鍋爐受熱面在制造、儲(chǔ)存及安裝過(guò)程中，其內(nèi)部不可避免地存在焊渣、 砂石等雜物，在啟動(dòng)投運(yùn)之前必須通過(guò)蒸汽吹管，將其內(nèi)部吹掃干凈，以 保證合格的蒸汽品質(zhì)。6.2吹管方式、范圍及流程6.2.1采用降壓法，吹管過(guò)程中燒油，分段吹管考慮。6

21、.2.2吹管的范圍如下：1) .鍋爐過(guò)熱器及主蒸汽管道；2) .至輔助蒸汽聯(lián)箱前的輔助蒸汽管道。6.2.3吹管流程如下見(jiàn)(圖1):鍋爐汽包 過(guò)熱器 主蒸汽管路 主汽門(mén) 主蒸汽管道 蒸汽聯(lián)箱前 的輔助蒸汽管道臨時(shí)管道吹管臨時(shí)電動(dòng)門(mén) 臨時(shí)管道 排大氣輔助蒸汽及輔汽聯(lián)箱吹掃見(jiàn)汽機(jī)吹掃方案。6.3吹管前必須的條件6.3.1吹管前的系統(tǒng)要求631.1鍋爐煮爐結(jié)束；631.2準(zhǔn)備足夠的除鹽水，吹管按300噸考慮；631.3減溫水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，具備投入條件；6.3.1.4所有控制及監(jiān)視儀表調(diào)試結(jié)束，可隨時(shí)投入使用；6.3.1.5主汽流量孔板暫時(shí)不安裝，用臨時(shí)管道代替，對(duì)不參加吹管的系 統(tǒng)要做好必要的保護(hù)或隔

22、離措施；6.3.1.6汽包就地及遠(yuǎn)方水面計(jì)上下對(duì)照一致，電接點(diǎn)水位計(jì)和就地水位 計(jì)均具備投入條件,；6.3.2對(duì)吹管臨時(shí)系統(tǒng)的要求：6.3.2.1臨時(shí)管道的連接采用氬弧焊打底，選擇的臨時(shí)管徑要大于或等于 相連的正式管徑；6.3.2.2吹管控制門(mén)采用一臺(tái) DN=250mm, PN=2.5MPa,承溫400C的臨時(shí) 電動(dòng)門(mén)，電動(dòng)門(mén)單程開(kāi)關(guān)時(shí)間在一分鐘以?xún)?nèi)；6.3.2.3排汽反方向增設(shè)膨脹死點(diǎn)，保證臨時(shí)管路的支撐強(qiáng)度和膨脹距 離；6.3.2.4臨時(shí)吹管電動(dòng)門(mén)前增設(shè)疏水管道并加手動(dòng)門(mén)排至地溝；6.3.2.5準(zhǔn)備好吹管用的靶板，靶板材質(zhì)及規(guī)格見(jiàn)圖2；6.3.2.6臨時(shí)排汽管道應(yīng)朝向安全方向。6.4吹管步

23、驟6.4.1鍋爐上水至汽包正常水位；6.4.2關(guān)閉臨時(shí)吹管電動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟吹管電動(dòng)門(mén)前疏水門(mén)及過(guò)熱器疏水門(mén) 按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火升溫升壓；643汽包壓力0.3-0.4MPa時(shí)，微開(kāi)吹管臨時(shí)控制門(mén)進(jìn)行暖管；644汽包壓力升至0.6MPa時(shí)進(jìn)行一次試吹管，檢查吹管臨時(shí)系統(tǒng)的支撐 及膨脹情況；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.4.5 汽包壓力升至1.0MPa時(shí)開(kāi)啟吹管臨時(shí)電動(dòng)門(mén)吹管，壓力降至0.6MPa關(guān)閉臨時(shí)吹管電動(dòng)門(mén)，進(jìn)行重新升溫升壓操作。直至吹管靶板合 格。6.4.6吹管過(guò)程中，控制過(guò)熱蒸汽溫度小于300C。6.4.7開(kāi)啟吹管臨時(shí)控制門(mén)之前，要保持汽包在低水位。6.5吹管合格的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

24、（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95的 規(guī)定，在保證吹管系數(shù)大于1的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上 的沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹管合格。靶板要求用拋光的銅板或鋁板，寬度20mm,長(zhǎng)度250mm,厚度3-5mm6.6安全注意事項(xiàng)由于吹管階段屬于鍋爐憋壓非正常運(yùn)行階段，無(wú)蒸汽排出，故過(guò)熱蒸 汽溫度升溫很快，可通過(guò)過(guò)熱器排汽閥適當(dāng)控制溫升過(guò)程，并且燃燒器應(yīng) 控制在最低負(fù)荷運(yùn)行。如仍超溫，應(yīng)通過(guò)吹管主管路增加排汽電動(dòng)閥控制 緩慢升溫升壓，防止啟動(dòng)鍋爐急速升溫升壓過(guò)熱器超溫現(xiàn)象發(fā)生。6.6.1嚴(yán)格控制好汽包壓力，防止系統(tǒng)超壓。6.6.2認(rèn)真監(jiān)視好汽包水位，防止?jié)M水或缺水

25、。6.6.3吹管臨時(shí)管路要保溫，避免燙傷工作人員或損壞相鄰材料和設(shè)備。664排汽口方向應(yīng)有專(zhuān)人守衛(wèi)，禁止無(wú)關(guān)人員逗留在吹管現(xiàn)場(chǎng)6.7附圖汽包過(guò)熱器主汽門(mén)臨時(shí)門(mén)靶板排大氣 273X 7 273X 757 X30圖1吹管臨時(shí)系統(tǒng)圖說(shuō)明：1.吹管臨時(shí)門(mén)選用一臺(tái)PN=2.5MPa ,DN=250mm,承溫400C的電動(dòng)門(mén)。臨時(shí)疏水門(mén)采用一臺(tái)PN=1.6MPa, DN=50mm手動(dòng)門(mén)；臨時(shí)管道選用 273x7勺20 號(hào)碳素鋼管；疏水管選用 57X的碳素鋼管，另需排汽口處臨時(shí)管道加固支 撐材料若干。2吹管臨時(shí)管道采用氬弧焊打底，排汽反方向增設(shè)膨脹死點(diǎn)，保證吹管期間安全。Lb說(shuō)明：靶板采用鋁板或銅板規(guī)格為：

26、長(zhǎng)度 a=250mm,寬度b=20mm,厚度：3-5mm圖2靶板加工圖7. 蒸汽嚴(yán)密性及安全門(mén)整定試驗(yàn)方案7.1蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全門(mén)調(diào)整的目的蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是，在額定壓力下，對(duì)鍋爐受熱面的管件及全部汽水管道的焊口、法蘭、閥門(mén)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查；同時(shí)，對(duì)汽包、聯(lián)箱、 各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況、彈簧吊架、拉桿受力、管道位移狀況進(jìn)行檢查，以保證鍋爐安全可靠地投入生產(chǎn)運(yùn)行。安全閥調(diào)整試驗(yàn)的目的是，在鍋爐受壓容器及管道超壓時(shí)，安全閥應(yīng)準(zhǔn)確啟座，及時(shí)排汽泄壓；降壓后迅速回座且關(guān)閉嚴(yán)密，確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。汽包裝有一臺(tái)安全門(mén)，過(guò)熱器集汽聯(lián)箱上裝有一臺(tái)安全門(mén)，安全門(mén)形式為彈簧

27、式。7.2蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整應(yīng)具備的條件721鍋爐應(yīng)具備點(diǎn)火啟動(dòng)條件，所有輔屬設(shè)備都可以投入運(yùn)行。722風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)具備投入條件。723機(jī)組的熱力系統(tǒng)蒸汽吹管工作完成。7.2.4鍋爐各部的膨脹間隙正確、膨脹指示器安裝齊全，冷態(tài)調(diào)定零位。7.2.5減溫系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，具備投入條件。7.2.6汽水系統(tǒng)中的管道、聯(lián)箱支吊架調(diào)整完成。7.2.7走梯、平臺(tái)、欄桿完好，道路暢通，照明充足。7.2.8安全閥就地應(yīng)裝好校驗(yàn)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)壓力表。7.3蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查項(xiàng)目及檢查方法731檢查項(xiàng)目731.1檢查鍋爐汽水系統(tǒng)承壓部件的焊口、人孔、手孔和法蘭等。731.2檢查鍋爐附件及全部汽水系統(tǒng)

28、閥門(mén)。7.3.1.3檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情 況。7.3.1.4檢查受熱面及管道等支吊架、彈簧的受力、位移狀況。7.3.2檢查方法7.3.2.1按檢查項(xiàng)目首先對(duì)設(shè)備外觀(guān)作詳細(xì)認(rèn)真地觀(guān)察，是否有擦傷、銹蝕及影響使用性能的缺陷，并作出準(zhǔn)確判斷。7.322對(duì)鍋爐本體的承壓部件，如省煤器、水冷壁、過(guò)熱器等，在保證人 身安全的條件下，可以借助打開(kāi)相關(guān)的檢查孔或手孔，傾聽(tīng)爐內(nèi)有無(wú)泄漏 聲音。7.3.2.3爐外部的聯(lián)箱、汽水管道、閥門(mén)及法蘭等，從外觀(guān)檢查傾聽(tīng)或借助 于外物接觸檢驗(yàn)其嚴(yán)密程度。7.3.2.4對(duì)于汽水取樣管、熱工儀表管以及壓力、溫度、流量變送器或現(xiàn)場(chǎng) 的顯示儀表

29、的檢查判斷米用觀(guān)察、聽(tīng)聲音的方法。7.3.2.5對(duì)于聯(lián)箱、汽水管道等承壓部件的膨脹或位移及其支座、吊桿和彈 簧吊架等設(shè)施的拉伸和移動(dòng)，要作好原始記錄；從點(diǎn)火升壓至額定壓力要作不少于3次的記錄。7.326對(duì)不嚴(yán)密或有泄漏的設(shè)備缺陷，要做好詳細(xì)記錄，通知有關(guān)部門(mén)及時(shí)處理。7.327在升溫升壓過(guò)程中，控制升溫速度5C/min ,升壓速度 0.03MPa/mi n。7.328建議在下列工況下，檢查并記錄鍋爐各部位的膨脹值：鍋爐上水前/后過(guò)熱器壓力：0.6 MPa過(guò)熱器壓力：1.27 MPa7.329當(dāng)鍋爐過(guò)熱器壓力達(dá)到額定壓力1.27MPa后，穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐各部位進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。7.4蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)

30、的驗(yàn)收確認(rèn)7.4.1檢查組應(yīng)由建設(shè)、安裝、調(diào)試、監(jiān)理、生產(chǎn)及廠(chǎng)家等單位的專(zhuān)業(yè)人員 組成。7.4.2檢查完畢，根據(jù)相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范由檢查組確認(rèn)合格后，宣告蒸汽嚴(yán)密性 試驗(yàn)結(jié)束。7.4.3對(duì)檢查結(jié)果做好記錄，辦理蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格簽證。7.4.4蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)之后，進(jìn)行安全閥調(diào)整試驗(yàn)。7.5升壓過(guò)程注意事項(xiàng)及安全措施 7.5.1按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程和輔機(jī)啟動(dòng)措施的規(guī)定進(jìn)行有關(guān)輔機(jī)和系統(tǒng)的啟 動(dòng)，注意監(jiān)視并調(diào)整燃燒工況。7.5.2發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即停止升壓， 及時(shí)查明原因，消除缺陷之后方可繼 續(xù)升壓。7.5.3若發(fā)現(xiàn)有造成設(shè)備損壞以及嚴(yán)重危害鍋爐運(yùn)行的缺陷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定緊急停爐。7.5.4檢查爐本體及觀(guān)察燃燒

31、情況時(shí)， 應(yīng)事前通知控制室監(jiān)盤(pán)人員，適當(dāng)提 高爐膛負(fù)壓，檢查人員應(yīng)做好防護(hù)措施。7.5.5在檢查汽水管道的閥門(mén)、法蘭時(shí)，要防止內(nèi)部介質(zhì)外泄傷人。7.5.6升壓過(guò)程中開(kāi)啟過(guò)熱器疏水和對(duì)空排汽門(mén)，使過(guò)熱器得到充分冷卻。7.5.7當(dāng)鍋爐壓力升到額定壓力時(shí)，控制鍋爐燃燒率，保持鍋爐壓力穩(wěn)定， 不許超壓；檢查完成后，待令調(diào)整。7.5.8由專(zhuān)人負(fù)責(zé)組織試驗(yàn)檢查，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，任何人不得做與試驗(yàn)無(wú)關(guān) 的操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。7.6安全門(mén)調(diào)整定前的檢查及準(zhǔn)備7.6.1檢查項(xiàng)目761.1安全閥安裝的是否垂直。且安全閥在鍋爐水壓時(shí)應(yīng)做動(dòng)作值檢查.7.6.1.2各部件的材質(zhì)、加工精度和光潔度、配合間隙等符合圖紙規(guī)

32、定。7.6.1.3密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏；彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。761.4排汽管內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥出口直徑，排放管安裝應(yīng)牢固。761.5安全閥排汽管中心線(xiàn)與閥中心線(xiàn)的間距不得大于設(shè)計(jì)值，排放管徑 選擇、布置、走向是否合理。7.6.1.6排放管及膨脹節(jié)自重不壓在安全閥體上，應(yīng)固定于建筑物上。7.6.1.7每臺(tái)安全閥的排放管、疏水管應(yīng)分別裝設(shè)，不準(zhǔn)兩臺(tái)共用或多臺(tái)連 在一起，疏水管內(nèi)不得有積水的地方。7.6.1.8熱態(tài)下，安全閥閥體不應(yīng)受到與其相連或相鄰物體的熱膨脹而產(chǎn)生 對(duì)其的附加作用力。7.6.1.9檢修、調(diào)整、運(yùn)行維護(hù)是否方便；7.7安全閥校驗(yàn)步驟及方法7.7.1安全閥的吹掃1）將麻繩綁在

33、手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的手柄端部；2）鍋爐升壓到整定壓力的80%時(shí)手拉麻繩，拉起杠桿，使安全閥開(kāi)啟至 全行程，進(jìn)行吹掃，每只安全閥吹掃時(shí)間不得少于半分鐘；3）吹掃終止后，應(yīng)迅速松回拉繩，使安全閥迅速關(guān)閉，確保嚴(yán)密不漏。否則，松回遲緩，很可能有污物夾雜在結(jié)合面上，造成關(guān)閉不嚴(yán)產(chǎn)生漏泄;7.7.2安全閥吹掃完畢后，檢查安全閥排放管和各部分的膨脹情況和安裝質(zhì) 量，如有問(wèn)題及時(shí)處理。7.7.3先整定汽包安全閥，過(guò)熱器安全閥用頂絲壓緊。緩慢升高汽壓，讓安全閥動(dòng)作，根據(jù)安全閥動(dòng)作值，調(diào)整彈簧壓緊力，通過(guò)對(duì)安全閥多次動(dòng) 作后調(diào)整，最終使安全閥動(dòng)作值符合要求；7.7.4如果鍋爐壓力超過(guò)安全閥整定值 O.IMpa還沒(méi)有動(dòng)

34、作，應(yīng)立即降壓, 減小彈簧壓緊力，再重新升壓試跳；7.7.5按照上述方法和步驟整定過(guò)熱器安全閥。7.8安全門(mén)整定參數(shù)本臺(tái)鍋爐安裝2個(gè)安全門(mén)，其中汽包安裝一臺(tái)，過(guò)熱器出口集箱一臺(tái), 安全門(mén)定值及參數(shù)如下：汽包安全閥：（暫時(shí)無(wú)資料）過(guò)熱器安全閥：（暫時(shí)無(wú)資料）7.9技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)安全閥校驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合廠(chǎng)家或電建規(guī)DL/T5047-95 （鍋爐機(jī)組篇）中有關(guān)規(guī)定。動(dòng)作準(zhǔn)確，達(dá)到起座壓力時(shí)迅速起座，起座至全行程；安全 閥回座后應(yīng)嚴(yán)密不漏。啟閉壓差在4%7%整定壓力范圍內(nèi)，最大不超過(guò) 10%。7.10安全技術(shù)措施7.10.1調(diào)整安全閥的地點(diǎn)裝設(shè)充足的照明，電源可靠，安全閥周?chē)囊磺?雜物清除干凈，通道暢通。7

35、.10.2調(diào)試人員不便于工作的地方，應(yīng)搭投臨時(shí)跳板及圍欄，確保調(diào)試人員的安全。7.10.3校驗(yàn)安全閥屬于高空作業(yè)，在有可能發(fā)生高空墜落的地方工作和比 較危險(xiǎn)的地方工作時(shí)，應(yīng)扎好安全帶，防止意外。7.10.4在起跳試驗(yàn)過(guò)程中，要求升壓和降壓速度要快一些，升壓速度應(yīng) 0.05MPa/mi n;7.10.5為了保證人身安全，安全閥動(dòng)作排放時(shí)，應(yīng)離開(kāi)閥門(mén)一定的距離， 不得靠近。7.10.6調(diào)整安全門(mén)過(guò)程中，要注意防止鍋爐意外超壓，確保安全。7.10.7凡與調(diào)試無(wú)關(guān)人員，不得到安全閥附近逗留。7.10.8任何人不得擅自作與調(diào)試安全閥無(wú)關(guān)的操作。表4鍋爐安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄表閥門(mén)編號(hào)閥門(mén)名稱(chēng)安裝位置設(shè)計(jì)啟座

36、壓力MPa設(shè)計(jì)回座壓力MPa實(shí)際啟座壓力MPa實(shí)際回座壓力MPa啟閉壓差%備注8 整套啟動(dòng)&1整套啟動(dòng)的目的鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過(guò)分部調(diào)試之后，遂進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)。目的是能保證向主廠(chǎng)房輔助蒸汽聯(lián)想供應(yīng)參數(shù)合格的蒸汽，滿(mǎn)足機(jī)組的供汽要求。8.2鍋爐整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件821與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離或隔絕措施。822妨礙試運(yùn)和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、走梯、 欄桿齊全，地面平整，現(xiàn)場(chǎng)清潔。8.2.3工作現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)備齊全、亮度充足、事故照明安全可靠。8.2.4消防、通訊設(shè)施齊全；對(duì)于主要輔機(jī)、電氣設(shè)備、燃油系統(tǒng)及易發(fā)生 火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠合格的消防器材。8.

37、2.5上、下水道暢通，保證滿(mǎn)足供水和排水的需要。8.2.6各系統(tǒng)分部調(diào)試及輔機(jī)分步試運(yùn)結(jié)束，可以正常投入使用。8.2.6.1送風(fēng)機(jī)單體調(diào)試結(jié)束，經(jīng)過(guò)試運(yùn)考核可以投入運(yùn)行。8.2.6.2燃油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以投入運(yùn)行。826.3化學(xué)加藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)及設(shè)備均調(diào)試結(jié)束，可以正常投入使用。8.2.6.4鍋爐排空系統(tǒng)、疏放水、定期排污系統(tǒng)及容器設(shè)備調(diào)試結(jié)束，均經(jīng) 過(guò)驗(yàn)收合格。8.2.6.5鍋爐本體、風(fēng)道及煙道檢修孔、人孔均已封閉，并且經(jīng)過(guò)漏風(fēng)或密 封試驗(yàn)檢查合格。8.2.6.6風(fēng)煙系統(tǒng)所有電動(dòng)擋板、調(diào)節(jié)擋板開(kāi)關(guān)靈活，就地與表盤(pán)指示一致。 經(jīng)過(guò)聯(lián)合檢查確認(rèn)。風(fēng)煙系統(tǒng)所有人孔、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。8.2.

38、6.7汽水系統(tǒng)各管道閥門(mén)所有電動(dòng)門(mén)的操作及遠(yuǎn)動(dòng)裝置良好，就地開(kāi)度 與表盤(pán)指示一致，遠(yuǎn)操可靠。調(diào)經(jīng)過(guò)聯(lián)合檢查確認(rèn)。8.268所有熱工、電氣測(cè)點(diǎn)及儀表，聲光報(bào)警信號(hào)均校驗(yàn)合格。826.9對(duì)鍋爐本體及聯(lián)箱做全面檢查，各處預(yù)留的膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計(jì)值相 符，消除可能影響膨脹的部位；膨脹指示器安裝正確，牢固，冷態(tài)下調(diào)定 零位。8.2.6.10汽、水管道及聯(lián)箱彈簧支吊架檢查、調(diào)整完成。8.2.6.11鍋爐本體及主要汽水系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)工作壓力下的水壓試驗(yàn)檢查合格。 8.2.7在鍋爐啟動(dòng)以前，下述主要調(diào)試項(xiàng)目均已結(jié)束：8.2.7.1鍋爐水沖洗結(jié)束。8.2.7.2鍋爐烘爐結(jié)束。8.2.7.3鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)結(jié)束。8.2.7

39、.4鍋爐煮爐結(jié)束。8.2.7.5蒸汽沖管結(jié)束。8.2.7.6鍋爐安全閥調(diào)整結(jié)束。8.2.8其它8.2.8.1設(shè)備及所有系統(tǒng)的閥門(mén)部件等均已命名掛牌齊全。8.2.8.2已編制完成鍋爐運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊(cè)。8.2.8.3運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備，能按運(yùn)行規(guī)程上崗熟練操作。8.2.8.4已建立了現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)啟動(dòng)運(yùn)行指揮組織。8.3鍋爐整套啟動(dòng)前需要檢查及試驗(yàn)項(xiàng)目831檢查項(xiàng)目：831.1檢查汽包就地水位計(jì)，標(biāo)示清晰準(zhǔn)確，控制室內(nèi)表計(jì)指示與就地指 示一致。8.3.1.2鍋爐各處預(yù)留的膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計(jì)值相符，消除可能影響膨脹的部位，膨脹指示器安裝正確、牢固，冷態(tài)下調(diào)定零位。8.3.1.3風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)所有電動(dòng)擋板及電動(dòng)門(mén)送電。8.3.1.4檢查所有減溫器調(diào)節(jié)閥、截止閥以及管道聯(lián)箱疏放水閥和連排、定 排放水閥，均處于關(guān)閉狀態(tài)。8.3.1.5鍋爐控制系統(tǒng)送電，汽包水位及各種監(jiān)視儀表可以投入正常使用。8.3.1.6檢查燃油系統(tǒng)及其閥門(mén)、儀表正常，燃油已循環(huán)到爐前。8.3.1.7化學(xué)車(chē)間已經(jīng)為鍋爐上水準(zhǔn)備足夠的除鹽水。8.3.1.8已經(jīng)為鍋爐運(yùn)行準(zhǔn)備好充足的燃油。&4鍋爐的啟動(dòng)8.4.1鍋爐上水至