工藝管線絕熱工程方案

1、亞通石化80萬噸/年重油快速裂解裝置管線絕熱工程施工方案亞通石化有限公司80萬噸/年重油快速裂解裝置絕熱工程施工方案編號：SLYJ-SGFA-013勝利油建金屬結(jié)構(gòu)廠亞通項目部0版本日期版本說明編寫審核批準(zhǔn)、工程概況 3、編制依據(jù) 3三、絕熱工程主要工程量及主要機(jī)具設(shè)備四、絕熱工程施工工藝及技術(shù)措施 五、 質(zhì)量檢驗 10六、質(zhì)量保證措施 331213七、安全保證措施 第11頁共18頁一、工程概況亞通石化有限公司80萬噸年/重油快速裂解裝置主要包括反應(yīng)區(qū)、分餾區(qū)、吸收穩(wěn)定 區(qū)、主風(fēng)機(jī)區(qū)、余熱鍋爐區(qū)、總圖區(qū)、電脫鹽區(qū)、氣壓機(jī)區(qū)及精致區(qū)九個區(qū)。其中反應(yīng)區(qū) 為本裝置的核心。本套裝置鋼結(jié)構(gòu) 2600噸、

2、靜設(shè)備182臺、動設(shè)備66臺、工藝管線37 公里、管件27100個。二、編制依據(jù)2.1 亞通石化80萬噸/年重油快速裂解裝置工藝管道施工圖；2.2亞通石化80萬噸/年重油快速裂解裝置施工組織設(shè)計；2.3 GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范；2.4 SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范；三、絕熱工程主要工程量及主要機(jī)具設(shè)備3.1絕熱施工實物量序號名稱單位數(shù)量備注1巖棉3 m3622硅酸鋁鎂板3 m177.430.5mm鍍鋅鐵皮2 m21016.6說明：未包含伴熱系統(tǒng)的工程量。3.2用于施工的主要機(jī)具序號設(shè)備及儀器名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺6自備2手電鉆臺20自

3、備3電動壓邊機(jī)臺3自備4電動卷板機(jī)臺3自備5貨車輛2自備四、絕熱工程施工工藝及技術(shù)措施4.1施工流程4.2施工準(zhǔn)備421在管道保溫施工前應(yīng)具備以下條件：1）施工方案已經(jīng)編制、審批完畢，并已向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2）隔熱材料及其制品已按施工總進(jìn)度的先后入庫60鳩上，輔助材料準(zhǔn)備充足，能夠滿足施工需要。3）施工現(xiàn)場已有完備的安全設(shè)施、消防用具及勞保用品。4）管道的支吊架、固定件及伴熱、儀表接管已安裝完畢，壓力試驗、管道吹掃及 除銹、防腐等工作已全部完成并檢查合格。5）已經(jīng)清除管道表面的油污、鐵銹。4.2.2管道保溫施工前，必須對保溫制品及輔助材料進(jìn)行質(zhì)量檢查。產(chǎn)品合格證明、 導(dǎo)熱系數(shù)、密度、尺寸

4、、強(qiáng)度、含水率等性能檢驗資料必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要 求。對于資料不全或質(zhì)量有問題的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查。材料的代用應(yīng)經(jīng)過設(shè)計 人員認(rèn)可。4.2.3對絕熱材料及其制品應(yīng)核查其性能，對保管期限、環(huán)境和溫度有特殊要求的， 應(yīng)按材質(zhì)分類存放。在保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防凍、 防擠壓變形（成型制品）等設(shè)施。其堆放高度不宜超過2m。露天堆放時，應(yīng)采取防護(hù)措施。4.2.4在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固件時，焊接及焊后熱處理 必須在防腐、襯里和試壓之前進(jìn)行。4.2.5在雨雪天、寒冷冬季施工室外絕熱工程時，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。4.2.6必須配備絕熱層、防潮層、防護(hù)層和

5、預(yù)制品加工的施工機(jī)具。4.2.7施工現(xiàn)場必須臨時設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，道路應(yīng)通暢，且有相應(yīng)的加 工場地，施工機(jī)具應(yīng)匹配合理。4.2.8絕熱材料及其制品出庫時，應(yīng)核對其品種、規(guī)格、有效期限，并應(yīng)做外觀檢查。 4.3絕熱層的施工4.3.1當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于 100 mm，保冷層厚度大于80 mm時， 應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時，每種材料的厚度必須符合設(shè) 計文件的規(guī)定。4.3.2絕熱制品的拼接縫寬度，當(dāng)作為保溫層時，不應(yīng)大于5 mm當(dāng)作為保冷層時，不應(yīng)大于2 mm在絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，且搭接的長度不

6、宜小于50 mm當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。4.3.3水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45C范圍內(nèi)，當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng) 偏離管道垂直中心線位置。4.3.4方形設(shè)備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設(shè)時，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。4.3.5干拼縫應(yīng)采用性能相接近的礦物棉填塞嚴(yán)密，填縫前必須清除縫內(nèi)雜物。濕砌 帶漿縫應(yīng)采用同于砌體材質(zhì)的灰漿拼砌，灰縫應(yīng)飽滿。4.3.6保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè) 計無規(guī)定時，可不必保溫。保冷設(shè)備或管道的上述附件，

7、必須進(jìn)行保冷，其保冷層 長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)致墊木處。4.3.7支承件處的保冷層應(yīng)加厚，保冷層的伸縮縫外面，應(yīng)再進(jìn)行保冷。4.3.8管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。4.3.9除設(shè)計規(guī)定需按管束保溫的管道外，其余管道均應(yīng)單獨進(jìn)行保溫。4.3.10施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形 開口，開口處應(yīng)密圭寸規(guī)整。4.3.11垂直管道應(yīng)設(shè)置隔熱支托或支撐圈，并應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰隔熱支托或支撐圈的間距：當(dāng)為管道保溫時，應(yīng)為46m當(dāng)垂直管道采用軟質(zhì)材料隔熱時，支托的間距宜為 0.51m4.3.12公稱直徑小于或等于100mn的垂直管道，也可采用

8、直徑 4mn!勺鍍鋅鐵絲在管 外壁擰成扭瓣箍環(huán)，利用扭瓣牽掛隔熱層。4.3.13管道的閥門、法蘭隔熱層斷開處，應(yīng)按以下要求留出螺栓拆卸距離：1）管道閥門、法蘭的螺母一側(cè)，應(yīng)留出3倍的螺母厚度的距離；螺栓一側(cè)，應(yīng)留 出螺栓長加25mnt勺距離。2）管道閥門、法蘭用雙頭螺栓連接時，其一側(cè)距離應(yīng)按3倍螺母厚度留設(shè)，另一側(cè)按螺栓長加25mm留設(shè)。4.3.14垂直管道上的閥門、法蘭上方必須設(shè)隔熱支托或支撐圈。支托或支撐圈的寬 度應(yīng)小于隔熱層厚度10mm且不得小于20mm其厚度宜為26mm4.3.15直接焊于不銹鋼管道上的隔熱支托或支撐圈，應(yīng)采用不銹鋼制作。當(dāng)其采用 碳鋼制作時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。4.3.

9、16隔熱支托或支撐圈不允許再管道上焊接時，應(yīng)采用抱箍方法安裝。當(dāng)其設(shè)置 在機(jī)泵、壓縮機(jī)等有振動的管道上時，應(yīng)用點固焊將螺母固定。4.3.17隔熱支托或支撐圈環(huán)面應(yīng)水平，各托架筋板之間距離允許偏差應(yīng)為土10mm且其安裝位置應(yīng)避開管道上的附件。4.3.18抱箍式隔熱支托或支撐圈于管道之間，具有下列情況之一時，應(yīng)采用相應(yīng)的方法進(jìn)行隔熱：1）介質(zhì)溫度等于或大于200r時，應(yīng)墊非金屬隔熱墊。2）管道系非鐵素體鋼時，應(yīng)墊非金屬隔熱墊。3）保冷時，應(yīng)墊經(jīng)浸漬瀝青的硬木塊。4.3.19在保冷結(jié)構(gòu)中，應(yīng)使用塑料銷釘或串釘。塑料銷釘不得穿透保冷層，其長度 應(yīng)小于保冷層厚度10mm且最小不得小于20mm塑料銷釘應(yīng)用

10、粘接劑粘貼，粘結(jié)劑 應(yīng)與塑料銷釘?shù)牟馁|(zhì)相匹配。每塊保冷材料制品上的銷釘用量宜為4個。4.3.20保溫層厚度大于100mn或保冷層厚度大于80mm寸，如采用一種隔熱制品，應(yīng) 分兩層或多層施工，且各層的厚度宜接近；如采用異種隔熱制品，每種材料的厚度 應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.3.21隔熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm當(dāng)外層隔熱層采用粘膠待封縫時，不可錯縫。4.3.22隔熱制品的拼縫寬度：當(dāng)作為保溫層時，不應(yīng)大于5mm當(dāng)作為保冷層時，不應(yīng)大于2mm4.3.23管道段不或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)隔熱層，其厚度于該管道其他處隔熱層厚 度相同，并應(yīng)密封。4.3.24異徑管隔熱層

11、應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其困扎鐵絲應(yīng)于大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。如圖:邪i護(hù)用4.3.25隔熱層捆扎應(yīng)逐圈單獨進(jìn)行，嚴(yán)禁采用螺旋形捆扎。4.3.26敷設(shè)異徑管的隔熱層時，應(yīng)將隔熱制品加工成扇形塊。4.3.27敷設(shè)管道彎頭處的隔熱層，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1）宜使用成型制品。2）無成型隔熱制品時，應(yīng)將直管殼切割成蝦米腰進(jìn)行分節(jié)敷設(shè)，切割分節(jié)要求如下：公稱直徑60mm及其以下的管道不得小于四節(jié)；公稱直徑 89219mm的管 道不得小于五節(jié)；公稱直徑273325mm勺管道不得小于六節(jié)；公稱直徑325mm 以上的管道不得小于七節(jié)。4.3.28當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，充填結(jié)構(gòu)應(yīng)按下列進(jìn)行施工：1）管道上應(yīng)設(shè)支

12、承環(huán)，其間距宜為 480mm外包10X 10X120X 20X 1 （mm的平織鐵絲網(wǎng)或直接采用金屬保護(hù)層作為固形層，充填中應(yīng)防止漏料或固形層變形。2）支撐環(huán)間采用散裝隔熱材料包裹， 并用鍍鋅鐵絲或打包鋼帶予以捆扎，并使隔 熱材料與支撐環(huán)的高度相同。3）垂直管道進(jìn)行充填施工時，應(yīng)設(shè)置防沉層。防沉層采用硬質(zhì)隔熱制品加工成寬3050mm厚度與隔熱層相同，相鄰防沉層的間隔高度應(yīng)為400600mm邊充填邊砌筑或粘貼。4）充填應(yīng)自下而上進(jìn)行，再充填過程中，邊充填邊壓實，分層進(jìn)行。每層充填400600mn應(yīng)進(jìn)行一次壓實，使其達(dá)到規(guī)定容重，密度均勻。5）充填壓實后的隔熱層容重應(yīng)符合下列規(guī)定：礦物棉的充填容重

13、為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)容重的1.32.4倍；粒狀料的充填容重為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)容重的1.21.4倍。6）各種充填結(jié)構(gòu)的填料層，嚴(yán)禁產(chǎn)生“橋架”現(xiàn)象。有振動的設(shè)備和管道隔熱層， 不得采用充填結(jié)構(gòu)。4.3.29隔熱材料采用泡沫玻璃、泡沫塑料時，應(yīng)采用粘貼法進(jìn)行施工，并應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)隔熱材料為泡沫玻璃、泡沫塑料時，設(shè)備或管道外表面應(yīng)涂刷耐磨劑一道。2）保冷材料使用前應(yīng)先檢查材料外觀制品的的卻棱、缺角部分，應(yīng)修補(bǔ)完整后再使用。3）設(shè)備和管道隔熱材料，應(yīng)使用成形制品，其曲率與相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備和管道的外徑相同。4）粘結(jié)劑使用溫度應(yīng)和隔熱材料相匹配。粘結(jié)劑使用前，必須進(jìn)行實地粘結(jié)劑。 施工中粘結(jié)劑取出后，應(yīng)及時蓋嚴(yán)，不得

14、受凍。5）采用加熱型粘結(jié)劑時，熬制溫度應(yīng)控制在180C以下，使用溫度應(yīng)控制在80C 以上。6）粘結(jié)劑厚度應(yīng)均勻，一般為2.53mm粘貼時，每塊制品的接縫側(cè)面都必須涂滿粘結(jié)劑，接縫處應(yīng)擠緊，擠出縫外的粘結(jié)劑應(yīng)立即刮去。210mm的縫隙應(yīng)用超細(xì)玻璃棉填塞，大于10mm的縫隙則應(yīng)用保冷材料碎塊填塞，填塞后再 用密圭寸劑密圭寸。4.3.30管道在閥門、法蘭、管嘴、檢查口等頻繁檢修處，應(yīng)用可拆卸式隔熱結(jié)構(gòu)， 具體要求參照設(shè)計院管道保溫結(jié)構(gòu)及施工要求檔案號 SDST0008/M14.4防潮層的施工441管道保冷層和敷設(shè)再地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表面均應(yīng)設(shè)置防潮層。4.4.2設(shè)置防潮層的絕熱層外表面應(yīng)清理干

15、凈并保持干燥，并應(yīng)平整均勻。不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。4.4.3室外施工不宜在雨、雪天或夏日暴曬中進(jìn)行。操作時的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計文 件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。4.4.4防潮層以冷法施工為主。當(dāng)用理清膠粘貼玻璃布，絕熱層為無機(jī)材料（泡沫玻 璃除外）時，方可采用熱法施工。瀝青膠的配方，應(yīng)按設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 執(zhí)行。4.4.5瀝青膠玻璃布防潮層的組成，應(yīng)符合下列規(guī)定：第一層石油瀝青膠層的厚度，應(yīng)為 3mm第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度應(yīng)為 0.10.2mm第三層石油瀝青膠層的厚度應(yīng)為 3mm4.4.6防水冷膠料玻璃布防潮層的組成應(yīng)符合下列規(guī)定：第一層石油瀝青膠層的厚度，應(yīng)為 3mm第二層中堿粗

16、格平紋玻璃布的厚度應(yīng)為 0.10.2mm第三層防水冷膠層的厚度應(yīng)為3mm4.4.7當(dāng)涂抹瀝青膠或防水冷膠料時，應(yīng)滿涂至規(guī)定厚度，其表面應(yīng)均勻平整，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼。其環(huán)向、縱向縫搭接不應(yīng)小于50mm搭接處必 須粘貼密實。2）垂直管道的環(huán)向接縫，應(yīng)為上搭下。水平管道的縱向接縫位置，應(yīng)再兩側(cè)搭接, 縫口朝下。3）粘貼的方式，可采用螺旋形或平鋪。待干燥后，應(yīng)再玻璃布表面再涂抹瀝青膠 或防水冷膠。448管道閥門、支吊架防潮層的做法應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。4.5保護(hù)層的施工4.5.1金屬保護(hù)層的材料，薄鋁合金板。當(dāng)采用普通薄鋼板時，其里外表面須涂防銹 涂料。4.5.2直管段

17、金屬護(hù)殼的外圓周長下料，應(yīng)經(jīng)絕熱層外圓周長加長3050mm護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋，較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向搭 接尺寸不得少于50mm4.5.3管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫型式計算確定。4.5.4彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75150mm中、低溫管道應(yīng)為5070mm保冷管道應(yīng)為3050mm搭接部位不得固定。4.5.5大直徑管道絕熱層上的金屬護(hù)殼，當(dāng)一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接著應(yīng)與 壁面垂直。每塊金屬護(hù)殼上的固定螺栓不應(yīng)少于兩個，其另一端應(yīng)為插接著或S形掛鉤支承。4.5.6在金屬保護(hù)層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。硬質(zhì)絕熱

18、制品的金屬保護(hù)層縱 向接縫外，可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制 品的金屬保護(hù)層的縱向接縫可采用插接或搭接。4.5.7水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫 可移至管道水平中心線上方 60°以內(nèi)。4.5.8垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。4.5.9垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支 承件上。4.5.10有下列情況之一時，金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密1）露

19、天或潮濕環(huán)境中的保溫，管道和室內(nèi)外的保冷管道、管道與其附件的金屬保亞通石化80萬噸/年重油快速裂解裝置管線絕熱工程施工方案護(hù)層。2）保冷管道的直管段與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護(hù)殼的部位。4.5.11管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為 200mm但每道縫不得少于4個。當(dāng)金屬保護(hù)層采用 支撐環(huán)固定時，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。4.5.12絕熱層按本規(guī)范規(guī)定，留有膨脹間隙的部位，金屬護(hù)殼亦應(yīng)留設(shè)。4.5.13在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位， 應(yīng)采取臨時防護(hù)措施。4.6施工進(jìn)度計劃：序號項目名

20、稱開始日期結(jié)束日期1塔器保溫2010-6-22010-6-202臥式設(shè)備保溫2010-6-32010-6-253工藝管線保溫2010-6-152010-7-15五、質(zhì)量檢驗5.1質(zhì)量檢查要求5.1.1 絕熱工程的施工質(zhì)量必須按本節(jié)規(guī)定進(jìn)行工序的質(zhì)量檢查。辦理工序交接記錄。并由質(zhì)量檢查單位簽證。5.1.2質(zhì)量檢查的取樣布點為：設(shè)備每 50斥、管道每50m應(yīng)各抽查三處；當(dāng)工程量不 足50吊或50m的絕熱工程亦應(yīng)抽查三處。其中有一處不合格時，應(yīng)在不合格處附近 加位取點復(fù)查，仍有1/2不合格時，應(yīng)認(rèn)定該處不合格。超過 500吊的同一設(shè)備或超 過500m的同一管道絕熱工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。

21、5.2絕熱層的質(zhì)量檢查5.2.1絕熱結(jié)構(gòu)固定件的質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保溫層的支承件不得外露。其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。2）保冷層支承件及管道支、吊架部位的隔熱墊塊（瀝青浸漬硬木或硬質(zhì)塑料）不得漏設(shè)。3）垂直管道及平壁的金屬保護(hù)層，必須設(shè)置防滑墜支承件。5.2.2絕熱厚度的質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：第10頁共18頁亞通石化80萬噸/年重油快速裂解裝置管線絕熱工程施工方案絕熱層厚度的允許偏差項目允許偏差保溫層硬質(zhì)制品+10-5半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品+10%, -5 %保冷層+50填充、澆注絕熱層厚度50+10%及噴涂絕熱層厚度w 50+5523絕熱層容重的檢查，應(yīng)符合以下規(guī)定：硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕

22、熱制品的安裝容重允許 偏差，應(yīng)為土 5%軟質(zhì)絕熱制品及充填、澆注或噴涂的絕熱層，應(yīng)實地切取試樣檢 查，其安裝容量允許偏差為土 10%5.3伸縮縫的質(zhì)量檢查5.3.1絕熱層與保護(hù)層的伸縮縫和膨脹間隙，應(yīng)按設(shè)計和本規(guī)范有關(guān)規(guī)定檢查縫的位 置、寬度（金屬護(hù)殼為搭接尺寸）間距、膨脹方向等。施工應(yīng)正確?？p內(nèi)充填物的 使用溫度，應(yīng)符合要求。5.3.2伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差，應(yīng)為5mm5.4防潮層的質(zhì)量檢查5.4.1所有接頭及層次應(yīng)密實、連續(xù)，無漏設(shè)和機(jī)械損傷。5.4.2表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。對有金屬保護(hù)層的防潮層，其表面平整度偏差不得大于5mm5.4.3防潮層的總厚度，不

23、得大于5mm5.5保護(hù)層的質(zhì)量檢查5.5.1 包纏層、金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。5.5.2管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保 持平行。5.5.3金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與管道的坡度方向一致。5.5.4金屬保護(hù)層的橢圓形（長短軸之差），不得大于10mm5.5.5保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，不得漏貼密封劑或密封膠帶。5.5.6金屬保護(hù)層的搭接尺寸，設(shè)備及管道不得少于20mm膨脹處不得少于50mm其在露天或潮濕的環(huán)境中，不得少于 50mm膨脹處不得少于75mm直徑250mm以上 的高溫管道直管段與彎頭的金屬護(hù)殼搭接不得少于50mm設(shè)備平壁面金屬護(hù)殼

24、的插接尺寸不得少于20mm5.7交工資料561絕熱材料合格證，或理化性能試驗報告。5.6.2工序交接記錄。5.6.3交工驗收證書，管道保溫施工記錄。5.6.4澆注、噴涂絕熱層的施工配料及其技術(shù)性能檢驗報告5.6.5設(shè)計變更和材料代用通知。5.6.6隱蔽工程記錄。5.6.7管道隔熱工程施工記錄。六、質(zhì)量保證措施6.1施工質(zhì)量保證措施6.1.1嚴(yán)格遵守國家相關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量，定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工 質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。6.1.2項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人是日常質(zhì)量管理工作的主要負(fù)責(zé) 人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的工

25、程質(zhì)量管理，各部門的施工生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人是質(zhì)量負(fù)責(zé)人，在布 置崗位、調(diào)整分工的同時還要下達(dá)工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責(zé)任，做到質(zhì)保體系和 工作機(jī)構(gòu)一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動有效地同步運轉(zhuǎn)。6.1.3質(zhì)保工程師作為整個工程的質(zhì)量管理的核心，管理著各專職工程師、現(xiàn)場檢查員以及項目部的技術(shù)數(shù)據(jù)中心，指導(dǎo)并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證 質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致。6.1.4金屬保護(hù)層的橢圓形（長短軸之差），不得大于10mm6.1.5加強(qiáng)質(zhì)量檢查職能，按照公司 £09001:1000質(zhì)量保證體系程序文件的要求， 建立工程施工質(zhì)量檢查驗收制度。對原材料、配件進(jìn)行驗收，對工序交接、隱蔽工 程等關(guān)

26、鍵部位進(jìn)行檢查驗收，并有見證資料。加強(qiáng)質(zhì)量否決制度，對有質(zhì)量問題的 部位，檢查員及時簽發(fā)返修通知書，限期整改。6.1.6施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序 間進(jìn)行互檢，各專職質(zhì)控人員進(jìn)行專檢。此外，專職質(zhì)檢員對各道工序?qū)⒉扇　叭?檢制”，即首檢、巡檢和終檢。專業(yè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員應(yīng)深入現(xiàn)場，巡回檢查， 指導(dǎo)和監(jiān)督施工工藝紀(jì)律的實施。并對停點和控制點進(jìn)行認(rèn)真的檢查，驗收并簽證，以確保施工質(zhì)量。6.1.7由質(zhì)量負(fù)責(zé)人下發(fā)質(zhì)量控制點，檢查人員要在每一個控制點進(jìn)行停點檢查。6.1.8項目經(jīng)理部設(shè)有焊接檢查員、安裝檢查員、測量員等，所有以上質(zhì)量控制人員 在現(xiàn)場各把自己

27、的質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，搜集各階段的質(zhì)量資料，做好 過程管理工作，質(zhì)量管理階段以防患于未然為原則。6.1.9施工前對技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底及答疑，通過培訓(xùn)合格者方可 上崗，非專業(yè)人員嚴(yán)禁施工，不斷提高操作者的施工技術(shù)水平。6.1.10針對施工難點進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并在培訓(xùn)中首先講解有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)交給每個施工者，使之通過搞好質(zhì)量自檢，實現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制。6.1.11抓好質(zhì)量意識的教育，公司將從對職工的主人翁責(zé)任感、職業(yè)道德、企業(yè)信 譽(yù)、本單位、兄弟單位在質(zhì)量管理方面的好經(jīng)驗、好作風(fēng)、實際成果等多方面的內(nèi)容進(jìn)行教育，使全體人員不斷加強(qiáng)質(zhì)量第一的觀念。6.1.12做好配

28、件、工具等的存放工作，作好文明施工及場地清潔，禁止亂扔亂放;清掃后的垃圾應(yīng)統(tǒng)一堆放，集中處理，不得在吹掃合格的管道上進(jìn)行其他作業(yè)6.1.13加強(qiáng)工藝紀(jì)律，督促試驗人員嚴(yán)格執(zhí)行本方案6.2質(zhì)量管理人員序號姓名職位職責(zé)聯(lián)系方式1 :劉明奇總工 ：對保溫質(zhì)量負(fù)12王文輝質(zhì)量工程師對保溫停檢點進(jìn)行報驗156664739083宋伯清區(qū)域工程師負(fù)責(zé)保溫質(zhì)量檢查135633899714 1程大勇區(qū)域工程師負(fù)責(zé)保溫質(zhì)量檢15韓兆祎區(qū)域工程師負(fù)責(zé)保溫質(zhì)量檢查152654623216趙海燕區(qū)域工程師負(fù)責(zé)保溫質(zhì)量檢查159638911527 1張其智保溫一隊:負(fù)責(zé)

29、保溫質(zhì)量自:8趙學(xué)愛保溫二隊負(fù)責(zé)保溫質(zhì)量自、安全保證措施7.1安全施工措施7.1.1 在施工前,對所有進(jìn)入亞通項目的員工進(jìn)行三級安全教育工作，通過準(zhǔn)入培訓(xùn)的人員才能取得工地準(zhǔn)入證。7.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好準(zhǔn)入證，穿好工作服、工作鞋、戴好安全帽、系掛好 帽帶等防護(hù)用品，作業(yè)前必須對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查。7.1.3加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理，用電必須符合安全規(guī)定，施工機(jī)械定期保養(yǎng)，加強(qiáng)機(jī)械、電器設(shè)備的安全檢查許可證管理。7.1.4崗位分工明確，不準(zhǔn)串崗操作，不準(zhǔn)無證操作，各種上崗證必須掛在胸前。7.1.5堅持四不施工：1）沒有安全技術(shù)措施不施工。2）沒

30、有進(jìn)行安全技術(shù)交底不施工。3）環(huán)境情況不清楚不施工。4）危險因素未排除不施工。7.1.6對于絕熱工程施工，絕大多數(shù)的工作都需要登高，高處作業(yè)是最大的危險源。因此必須加強(qiáng)高空作業(yè)的管理：1）從事高空作業(yè)人員，必須定期檢查，凡患有高血壓、癲癇病和嚴(yán)重心臟病、貧 血病以及其他不適合于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。2）高空作業(yè)，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3）高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物品禁止 拋擲。4）遇到惡劣氣候（如風(fēng)級在 6級以上）影響施工安全時，應(yīng)停止高空作業(yè)。5）如作業(yè)層沒有用于掛靠安全帶的安全措施，則必須設(shè)置生命線。禁止在構(gòu)架上 和未固定的構(gòu)

31、件上行走或作業(yè)。6）高處作業(yè)區(qū)域?qū)?yīng)地面范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置保護(hù)欄或設(shè)置警戒區(qū)域標(biāo)志， 嚴(yán)禁其他 人員穿行。7）高空作業(yè)使用的安全帶，應(yīng)符合質(zhì)量要求，并正確佩戴。施工過程中必須嚴(yán)格按照規(guī)程掛靠。施工隊設(shè)置專職安全員進(jìn)行高空作業(yè)巡查，禁止高空不掛安全 帶。7.1.7采取防火、防靜電、預(yù)防中毒等措施，遵守安裝作業(yè)安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。7.1.8嚴(yán)格遵守甲方的安全施工各項規(guī)章制度。7.1.9由項目部HSE工程師和施工隊專職HSE員負(fù)責(zé)安全宣傳和監(jiān)督檢查工作，及時 發(fā)現(xiàn)和消滅事故隱患。施工隊專職安全人員時刻巡視現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)施工中的不安 全因素和違章行為，及時排除，制止違章作業(yè)，監(jiān)督施工安全措施的執(zhí)行，配

32、合有 關(guān)技術(shù)人員及時解決施工過程中暴露的安全、技術(shù)方面的問題。交接班時必須對安 全生產(chǎn)情況進(jìn)行交接。7.1.10施工前，應(yīng)由安全員、技術(shù)員進(jìn)行安全交底，開好班前安全會。7.1.11推行HSE管理，樹立“健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良”的思想。7.2施工應(yīng)急措施HSE管理體系監(jiān)理公司安全第一責(zé)任人 項目經(jīng)理（李光輝）主管HSE經(jīng)理（王輝）各區(qū)域技術(shù)員各作業(yè)隊長、班組長序號姓名職位聯(lián)系方式1 :李光輝項目經(jīng)理187546999712劉明奇總工131733699903王輝質(zhì)量工程師131733661064 :宋伯清區(qū)域工程師135633899715程大勇區(qū)域工程師152638060436韓兆祎區(qū)域工程

33、師152654623217趙海燕區(qū)域工程師159638911528張其智保溫一隊151546541699趙學(xué)愛保溫二場文明施工7.2.1 根據(jù)項目部有關(guān)文明施工管理評比的要求做好現(xiàn)場文明施工。7.2.2保持施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，道路暢通，配電設(shè)置合理，設(shè)備擺放有序。搞好現(xiàn)場 材料管理工作，根據(jù)施工現(xiàn)場條件合理布置。7.2.3現(xiàn)場施工人員必須著戴和使用勞保用品，遵守勞動紀(jì)律，講文明禮貌。7.2.4由于絕熱工程施工的保溫棉等材料容易刺激皮膚，因此必須妥善保管。7.2.5工程竣工后，剩余物品及時運出施工現(xiàn)場，保持現(xiàn)場的整潔、衛(wèi)生，做到“工 完、料凈、場地清”。第19頁共18頁亞

34、通石化8 0萬噸/年重油快速裂解裝置管線絕熱工程施工方案日期：2010年6月11日亞通項目工作危險性分析表（JHA）項目（單位）名稱：勝利油建金屬結(jié)構(gòu)廠序號施工作業(yè)活動危險源HSE影響LSR控制措施剩余風(fēng) 險值R'11、高處作業(yè)2、起重吊裝作業(yè)3、交叉作業(yè)工具、材料或人員從高處墜 落1、砸傷或砸死人員2、砸壞設(shè)備3、高處墜落的人員摔傷3391、2米以上作業(yè)時，必須系掛安全帶，高掛低用并系于牢固處；2、吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒繩、閑雜人員禁止進(jìn)入；避免立體交叉作業(yè)；3、嚴(yán)禁從高處向下拋擲工具、物品，所有工具必須放在工具袋內(nèi)；4、執(zhí)行起重吊裝“十不吊”規(guī)定，、吊車操作人員和指揮人員要持證 上崗；指

35、揮人員必須配備指揮旗、指揮哨；5、檢查繩具、索具、卡具合格證并有保證足夠的安全系數(shù)；6、拉設(shè)便于行走的安全繩或掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁在無安全措施情況下 在結(jié)構(gòu)上行走。22腳手架安裝、使用、拆除 過程中整體建筑物（構(gòu)筑物）或腳手架 跨塌1、造成人員高處墜落2、砸傷人員或砸壞機(jī)械設(shè)備35151、搭設(shè)腳手架前，明確作業(yè)點要求，確認(rèn)工作環(huán)境安全狀況；2、禁止使用嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫的扣件和連接件等材料搭設(shè)腳手架。3、作業(yè)人員工作鞋、防護(hù)手套等防護(hù)用具穿戴整齊，并 注意現(xiàn)場觀察，加強(qiáng)自我保護(hù)。4、 腳手架拆除時，其下方必須設(shè)置警戒線和監(jiān)護(hù)人1名；5、高處作業(yè)時必須系掛好安全帶，安全帶必須規(guī)范使用。6、拆除時，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒 腳手架。7、已卸（解）開的腳手架、板，應(yīng)一次全部拆完。2序號施工作業(yè)活動危險源HSE影響LSR控制措施剩余風(fēng) 險值R'31、施工現(xiàn)場場內(nèi)運輸作 業(yè)2、物資、設(shè)備長途運輸 作業(yè)交通意外事故1、造成人員傷亡2、損壞機(jī)械設(shè)備3391、運輸車輛的駕駛員必須經(jīng)考試合格，證、照齊全后方能駕駛。2、駕駛?cè)藛T必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及顧客方的