環(huán)氧樹脂地坪施工技術要領

1、一、現(xiàn)場情況及使用要求基面要求：土建方提供的待施工地 面應為基本能夠滿足環(huán)氧樹脂工業(yè) 地坪施工要求的廠房新水泥地面： 強度20Mpa平整度W 2 mm/2m, 20 m內(nèi)含水率W 6%使用要求：要求施工成型后的工業(yè) 地坪具有平整、美觀、防塵、耐 磨、耐壓、抗沖擊、防油污、易清 潔等特點二、技術方案根據(jù)廠方要求及產(chǎn)品的使用性能特 點，我公司特介紹以下施工技術方 案，供貴方參考。三、產(chǎn)品特點環(huán)氧樹脂砂漿地坪產(chǎn)品特占八、1、美 觀、無縫防 塵、易清潔2、耐油污、耐一般化學 腐蝕3、與基面粘結(jié)牢固、收 縮率小、耐磨、耐用、平 整度較好4、抵御一定潮氣5、具有一定韌性、不脆 裂6、具有較好的抗壓及抗 沖

2、擊性能環(huán)氧樹脂自流平地 坪產(chǎn)品 特 占八、1、無溶劑、無污 染、無 毒2、涂層自流平、平整、 光亮、可獲鏡面效果3、機械性能優(yōu)良、具有韌性、不脆裂4、抵御一定潮氣5、耐化學性能優(yōu)良6、具有良好的抗壓及抗 沖擊性能一樓待施工水泥地面潮氣較 重，特作以下說明：因為環(huán)氧樹脂材料封閉性較 強，透氣性較差，如在未進行過防 潮處理的一樓。直接施工后，由于 地面潮氣影響極有可能出現(xiàn)地板起 鼓、起泡的現(xiàn)象，給后期使用帶來 隱患，影響施工質(zhì)量。故建議施工 水泥基層前進行防潮層處理。為保真證施工質(zhì)量，水泥基面 必須達到28天養(yǎng)護期。環(huán)氧樹脂砂漿地坪表干干燥時間(H)4實干（d）抗彎強度（Mpa）50抗壓強度（Mp

3、a） 耐沖擊性（kg .cm）耐磨性（g）750g/500r附著強度（級）8-10保用期限（年）環(huán)氧樹脂自流平 地坪干燥時間表干（H）4實干（d）< 2抗彎強度（Mpa）> 30抗壓強度（Mpa）> 85耐沖擊性（kg . cm）50鉛筆硬度（H）> 3耐磨性（g）750g/500r< 0.02附著強度（級）1耐20僦酸20天無明 顯變化耐20%氫氧化鈉20天無變化耐甲苯、酒精60天無明 顯變化耐機油、柴油60無變天化保用期限（年）10-15I、使用材料說明產(chǎn)品名稱：環(huán)氧樹脂地坪 涂料底涂材料：主成 份：環(huán)氧樹脂配比：主劑：固化劑=2.0:1.0中涂材料：主成份：

4、 環(huán)氧樹脂配比：主劑：固化劑=2.0:1.0硬骨材料：主成份： 石英粉、石英砂配比：依使用情況與中涂材料配合 比例面涂材料：主成 份：環(huán)氧樹脂配比：主劑：固化劑=2.0:1.0原材料來源：美國殼 牌（SHELL石油公司環(huán)氧樹脂美國氣體（AIR PRODUCT化學公司 固化劑 德國畢克（BYK化學公司助劑n.材料使用及混合1. 攪拌場所必 須預先用塑料布鋪設，以確保施工 現(xiàn)場環(huán)境的清潔及施工品質(zhì)。2. 攪拌使用的 容器一般為20升的圓形桶。3. 材料開封后 倒入拌料容器，固化劑應預先倒入 桶內(nèi)，再次倒入主劑并同時使用攪 拌機充分混合。4. 混合攪拌時 攪拌劑應緩慢移動，使材料攪拌均 勻，時間約3

5、-5分鐘。5. 完成樹脂材 料混合后，依照施工骨料混合比例 慢速添加并充分拌料。6. 已打開包裝 但未使用的主劑和固化劑必須密封 保存并嚴禁使用煙火。7. 材料攪拌區(qū) 及存放區(qū)必須嚴禁煙火并加以警示。8. 骨料等材料 存放區(qū)需保持干燥并架空存放。9. 各項材料主 劑及固化劑需加以嚴格分類，不可 混合交叉使用。10. 如水分浸濕骨 料，絕對不可使用。川.施工說明素地處理：1.清除表面浮漿;2. 地面凸出物用砂 盤機或刮鏟磨平鏟平；3. 地面裂縫需預先 用樹脂材料補平；4. 對于松散水泥部 分可根據(jù)需要使用噴砂機 處理；5. 排水口及固定設 施與待施工區(qū)域交接部分 須預先做好防護措施；6. 施工前

6、地面含水 率需在6%以下，并保持 表面干燥；7. 使用打磨機處理：a. 使用打磨機 前應計劃好施工路線 及相關電源連接設 施；b. 電源使用 220V電壓，使用功率 在7Kw以內(nèi)；c. 操作人員應 嚴格按照打磨機的使 用說明及安全注意事 項操作；d. 打磨效果以 達到施工要求的素地 為原則；&處理時需注意施工時所 造成的粉塵污染，應使用吸塵器， 必要時需管制作業(yè)人員；9、基面處理完成后需嚴格 管制進出人員，非工作人員嚴禁進 入管制區(qū)域。底涂層的施工：1 施工前需計算材料使用 量，依照施工方向及區(qū)域選定材料 攪拌區(qū)和材料配置；2 依比例將主劑及固化劑 充分攪拌均勻；3 將攪拌好的材料送至

7、施 工區(qū)域內(nèi)；4 涂布底涂時采用毛刷及 滾筒，將材料均勻涂布；5 攪拌后的材料應在可規(guī) 定使用時間內(nèi)使用，以免材料固 化；6 .施工涂布時應注意施工 溫度，低于5C時環(huán)氧樹脂不能固 化；7 .施工中發(fā)現(xiàn)砂?；螂s質(zhì) 應立即去除；8 施工后以達到表面成膜 為標準；9施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi) 管制人員進出，養(yǎng)護時間為8小 時。中涂的施工：中涂材料+石英砂1 施工前需計算材料使用量，依 照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑 選定攪拌區(qū)；2 依比例將主劑及固化劑充分攪 拌均勻；3 材料混合后，依正確比例將石 英砂緩慢加入，并攪拌均勻；4 攪拌均勻的材料需盡快送到施 工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工；5 涂布中涂材料時，

8、采用鏝刀等 工具，將材料均勻涂布；6. 施工涂布時應盡量減少施工結(jié) 合縫；7. 施工涂布時應注意施工溫度， 低于5C時環(huán)氧樹脂不能固化；8. 混合后的材料應在規(guī)定使用時 間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料 的銜接；9. 施工中發(fā)現(xiàn)砂?；螂s質(zhì)應立即 去除；10. 施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人 員進出，如施工溫度在10-15 C 時，養(yǎng)護時間為24-48小時。固化 后打磨，修整不平處，去除刀痕。膩子層的施工：中涂材料+ 粉料1. 施工前需計算材料使用量，依 照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑 選定攪拌區(qū)；2. 依比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻;3 材料混合后，依正確比例將粉 料緩慢加入，并攪拌均勻；4 攪拌

9、均勻的材料需盡快送到施 工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工；5 涂布中涂材料時，采用鏝刀等 工具，將材料均勻涂布；6. 施工涂布時應盡量減少施工結(jié) 合縫；7. 施工涂布時應注意施工溫度， 低于5C時環(huán)氧樹脂不能固化；8. 混合后的材料應在規(guī)定使用時 間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料 的銜接；9. 施工中發(fā)現(xiàn)砂粒或雜質(zhì)應立即 去除；10. 施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人 員進出，如施工溫度在10-15 C 時，養(yǎng)護時間為24-48小時。固化 后打磨，修整不平處，去除刀痕。面涂層的施工:滾涂面漆1 施工前需計算材料使用 量，依照施工方向及區(qū)域，配合施 工路徑選定攪拌區(qū)；2. 依比例將主劑及固化劑充分攪 拌均勻；

10、3. 攪拌均勻的材料需盡快送到施 工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工；4. 涂布中涂材料時，采用 滾筒、毛刷等工具，將材料均勻涂 布；5. 施工涂布時應盡量減少施工結(jié) 合縫；6. 施工涂布時應注意施工溫度， 低于5C時環(huán)氧樹脂不能固化；7. 混合后的材料應在規(guī)定使用時 間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料 的銜接；8. 施工中發(fā)現(xiàn)砂粒或雜質(zhì)應立即 去除；9. 施工養(yǎng)護期間內(nèi)管制人員進出，如施工溫度在10-15 C時，養(yǎng) 護時間24-48小時。自流平面漆1 施工前需計算材料使用 量，依照施工方向及區(qū)域，配合施 工路徑選定攪拌區(qū)；2. 依比例將主劑及固化劑充分攪 拌均勻；3. 攪拌均勻的材料需盡快送到施 工區(qū)域

11、內(nèi)，依照施工程序施工；4. 涂布面涂材料時，采用 自流平鏝面專用鏝刀刮抹，帶齒滾 筒消泡；5. 施工面涂時應盡量減少施工結(jié) 合縫；6. 施工涂布時應注意施工溫度， 低于5C時環(huán)氧樹脂不能固化；7. 混合后的材料應在規(guī)定使用時 間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料 的銜接；8. 施工中發(fā)現(xiàn)砂?；螂s質(zhì)應立即 去除;9. 施工養(yǎng)護期間內(nèi)管制人員進 出，如施工溫度在10-15 C時，養(yǎng) 護時間24-48小時。素地面處理：磨機、拋光機、刮刀、吸塵器、清潔底涂層施工：攪拌機、滾筒、毛刷、拌料桶、磅秤 等；中涂層施工：攪拌機、鏝刀、拌料桶、刮刀、磅秤、 拋光機、吸塵器等；層施工：攪拌刮刀、磅秤面涂機、滾筒、拌料桶

12、、等；V .施工配合事項1、施工前需配合事項:a. 確認施工面積 及施工規(guī)格（顏色及 施工區(qū)域）；b. 施工前需保持 素地的環(huán)境清潔；c. 確定施工所需 的電源接入點及電源 線長度；d. 與其他裝潢或 土建施工隊協(xié)調(diào)作業(yè) 進度；e. 燈光及照明設 備；f. 材料及機具的 存放區(qū)。2. 施工中需配合事項a. 施工中施工區(qū) 域人員及進出管制；b. 施工中廢棄物 的存放區(qū)；c. 施工中現(xiàn)場監(jiān) 工人員及協(xié)調(diào)人員。3. 施工后需配合的事項：a. 養(yǎng)護區(qū)域人員 進出管制；b. 清理作業(yè)現(xiàn)場 及調(diào)借物品的歸還；c. 實際施工面積 丈量及驗收.VD .環(huán)氧地坪使用與養(yǎng) 護環(huán)氧地坪漆是高價值、高質(zhì) 量、高要求的

13、產(chǎn)品，所以需要細心的保養(yǎng) 與維護，正確的使用方法可使地面常保如新，并且可以延長使用年限，本公 司建議如下：1. 凡進入車間人員須換鞋（以免將處面泥砂帶入車間而劃傷地面）；2. 凡是硬件：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質(zhì)塑料或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面；3. 清潔地面時請用軟質(zhì)拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清 洗；4. 避免長時間潮濕環(huán)境下使用；5. 若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂一次面漆；6. 設備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運輸設備過程中刮傷地面；7. 推車、板車車輪使用彈性膠輪，并廠房內(nèi)外分開使用;8.可適時做

14、打蠟處理該混凝土應滿足以下條件：a.b.c.d.標號不低于C25盡可能小的水灰比碎石直徑最大不超過5 mm為最好混凝土厚度不小于5 cm彩色耐磨地坪施工方案本公司耐磨地坪由堅硬的礦物質(zhì)骨料、耐堿顏料、水性膠粘材料以及多種聚合 無添加劑精制而成，無毒、無害、綠色環(huán)保。本產(chǎn)品硬度高，耐磨性好，耐候抗老 化.（技術指標參照產(chǎn)品說明廣泛適用于工廠生產(chǎn)車間、倉庫、停車場、超市、大賣場、機場、小區(qū)道路、工廠道路等交通繁忙的地面。經(jīng)專業(yè)施工，使之與混凝土 結(jié)合為一個整體，形成良好、美觀、耐磨不起塵的地面。使用方法彩色耐磨地坪功能的有效發(fā)揮，與施工技術緊密相關，施工工藝與技術應當嚴格按照本公司要求的技術條件進

15、行。 施工前準備1. 混凝土地坪施工2. 底層要求壓實，然后設置模板，模板應平整、牢固，按地 坪設計標高設置模板，模板寬度以 4.5-6M為宜，建議采用鋼模，用水平儀控 制模板水平標咼。3. 混凝土澆筑應嚴格分倉按序作業(yè)，為盡量減少結(jié)縫以連續(xù)澆注為宜，推薦每天澆筑量800-1500平方米左右，澆筑厚度應一次性澆筑至設計標e.混凝土地坪應該用大于模板寬度滾筒滾壓平整、充分提漿。彩色耐磨地坪材料施工程序：1 機械提槳施工時機選在混凝土平整初凝后開始，人員和機械磨光機作業(yè)時基本不下沉時（澆筑后約3-6小時，露天及高溫條件可適當提前，晴天氣溫較高的情況下2-3小時就可達到初凝；陰天濕度較高氣溫較低的情

16、況下約4-6小時可達到初凝，特殊情況：如遇大面積施工且工期要求較緊時，建議使用橡膠管去除泌水，一般約2小時后就可進行施工。使用加裝圓盤的機械磨光機均勻打磨，至混凝土表面原漿充 分提起，由于模板、立柱、墻壁邊緣及凹坑等邊角地方容易過早失水且機械不易 施工，所以宜提前以人工進行處理。2 .撒布彩色耐磨材料撒布前依據(jù)可施工區(qū)域的面積及地坪進度情況，計算撒布材料用量，每平方 米撒布4-7 kg,避免用量不足或浪費。第一次撒布建議將規(guī)定用量的2/3耐磨材料人工均勻撒布在初凝階段的混凝 土表面，失水較快的地方，如模板、立柱、墻壁邊緣及凹坑等處應提先撒布，當 材料吸收混凝土表面水分而顏色變深時（約半小時，進

17、行一次加裝圓盤的機械磨光 作業(yè)，圓盤處理不到的地方用手工壓磨作業(yè)，因為混凝土有自然水分泌出，固施 工過程不宜撒水作業(yè)。.第二次撒布視混凝土凝固狀況，中間約間隔1-2小時，以第一次垂直方向撒布剩余材料，這樣可使材料充分吸收表面泌出水分，因模板、立柱、墻壁邊緣及 凹坑等處混凝土失水較快，所以第二遍撒布材料時可視情況略減少材料撒布量。.待材料充分吸收水分顏色變深時，進行第二次加裝圓盤的機械壓磨作業(yè)，使 水分完全沁出。因為彩色耐磨地坪質(zhì)量由諸多因素決定，所以彩色材料的施工需 要經(jīng)驗豐富的熟練工進行。撒布材料時應注意不要撒布到已完工區(qū)域，避免造成 污染，特別是交叉作業(yè)和分倉作業(yè)中，遇到不同顏色相鄰施工時

18、，可采用3-5 cm寬的木條進行區(qū)分，為避免顏色交叉污染，可用1M寬的塑料薄膜遮蓋已施工區(qū)的邊緣，然后再撒布材料。遇到淺灰色或灰白色耐磨地坪材施工時，應分3次撒布材料，施工時尤其要注意施工地面的干濕程度，選擇最佳施工時機施工，特別要 注意避免砂漿上翻與顏色污染。3. 機械打磨作業(yè)視混凝土凝固狀況，在表面漸失光澤后，一般進行三次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)， 機械磨光機的遠轉(zhuǎn)速度和機械磨光機刀片角度的變化應視混凝土地坪的凝固狀況適 時調(diào)整，建議在每次收光開始時調(diào)節(jié)一次葉片的傾斜角度，避免損傷地坪，機械磨 光作業(yè)不到的地方用手工磨光作業(yè)。機械磨光機作業(yè)應縱、橫交錯進行，在施工作業(yè)中操作人員上地坪必須換干

19、凈軟底 鞋，機械磨光機換下的圓盤應立靠放在一旁，不宜平放在地上，避免行人踩踏使磨盤污 染、變形。在高溫、干燥、空氣對流劇烈的條件下水分蒸發(fā)快，所以收光作業(yè)要迅速，避免因 養(yǎng)護延遲造成不良影響。4. 機械表面收光作業(yè)彩色耐磨地坪材料的最終表面是使用機械磨光機或手工磨光加工完成，作業(yè)時盡量 減小砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整，要加強工人收光時的責任心，收光 作業(yè)應一次完成，用刮刀進行人工收光時會出現(xiàn)條狀痕跡，一般養(yǎng)護3-7天后痕跡便會自然消失，形成顏色均勻的表面。5. 彩色耐磨地坪養(yǎng)護彩色耐磨地坪完工以后的12小時，采用在其表面涂敷養(yǎng)護劑或加蓋薄膜的方法進 行養(yǎng)護，以防止表面水分的激烈蒸發(fā)，

20、保證耐磨材料強度穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間為7天以上，如遇氣候干燥氣溫較高的情況，應在上養(yǎng)護劑后的6小時灑水進行養(yǎng)護，特殊情況可提前。遇大面積混凝土施工，伸縮逢可按照混凝土原施工方案進行切割，即在耐磨地坪施 工養(yǎng)護后3天，伸縮逢以6M間隔為宜。.6. 施工進度按一臺機械配1-2人（視具體情況，每天施工10小時計算，露天施工、天氣情況較 好的情況下約可施工200-300m2。7. 露天施工注意事項避免雨天施工，如施工期間遇到時斷時續(xù)小雨，應等雨停并且干濕度達到施工要求時再施工，不可盲目趕進度，一般不會產(chǎn)生質(zhì)量問題。但最后收光工序時應 采取相應措施，避免受到雨水沖刷，否則易導致耐磨地坪表面褪色，影響最終質(zhì) 量。陣雨天氣，不可施工。舊混凝土地面作耐磨地坪的處理：地面承受小荷載情況：指只有行人通行或只手推車通行的地面（如商場），可先鏟去3-5cm厚原混凝土表層（如不考慮標高影響，可以不用鏟去原有混 凝土），然后鋪設鋼絲網(wǎng)片，涂布素水泥砂漿后再澆筑細石混凝土。在不設鋼絲網(wǎng)片的情況下，為防止面積過大地面熱脹冷縮產(chǎn)生