生活垃圾焚燒發(fā)電安裝工程全廠中低壓管道安裝工程施工方案

1、生活垃圾焚燒發(fā)電機(jī)電安裝工程中低壓管道安裝工程投標(biāo)技術(shù)文件招標(biāo)編號(hào)：投標(biāo)單位：法人代表或其委托代理人：2015 年8 月18 日目錄、工程概述 二、施工程序三、施工準(zhǔn)備四、管道切割、預(yù)制五、管道安裝六、管道焊接、七、焊接檢驗(yàn)八、管道的壓力試驗(yàn)及吹掃九、施工進(jìn)度計(jì)劃 十、質(zhì)量保證措施十一、HS保證措施19一、工程概述1、適用范圍本方案適用于“生活垃圾焚燒發(fā)電機(jī)電安裝工程中低壓管道安裝工程”的管道安 裝工作。2、編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)文件2.2施工及驗(yàn)收規(guī)范：建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（原勞動(dòng)部1996年

2、第3號(hào)令）工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG 20201-2000建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T50104-2010鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-1994工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000（ 2008版）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011;給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50268-2008工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB

3、50184-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20053、主要實(shí)物工程量及技術(shù)參數(shù)主要實(shí)物工程量如下表序號(hào)名稱單位數(shù)量材質(zhì)1螺旋焊接鋼管m507Q235-A2無(wú)縫鋼管m6910.7203無(wú)縫鋼管m10815CrMo4不銹鋼管m1735.53045不銹鋼管m17721Cr18Ni9Ti4、工程特點(diǎn)4.1 設(shè)計(jì)參數(shù)管道設(shè)計(jì)壓力：均為中低壓管道 管道流體介質(zhì)：油管道、汽水管道、排汽管道及滲濾液管道等4.2 工程工期短，工作量大，范圍廣。施工環(huán)境的特殊性造成的施工困難強(qiáng)調(diào)施工總 體規(guī)劃應(yīng)根據(jù)管道施工的工作流程和技術(shù)要求作嚴(yán)密周全的部署，

4、以免對(duì)工程的進(jìn) 度、質(zhì)量、費(fèi)用造成影響。工期短，施工質(zhì)量要求高，管理難度大。從施工準(zhǔn)備、過(guò) 程控制到最終檢驗(yàn)，管理的工作量大，難度也大。必須落實(shí)全體施工人員和質(zhì)保體系 人員責(zé)任，確保責(zé)任到人，見證齊全。4.3 本工程影響總工期關(guān)鍵因素是與管道相關(guān)的施工活動(dòng)。因此，應(yīng)加大管道的預(yù)制 量，有效降低現(xiàn)場(chǎng)管道安裝工作量，可縮短總工期。4.4 南寧臨近海邊，施工環(huán)境風(fēng)大、潮濕，需采取相應(yīng)防風(fēng)措施和強(qiáng)調(diào)焊縫坡口的清 潔意識(shí)，保持焊件表面清潔、干燥，有效地避免環(huán)境干擾，保證管道組焊質(zhì)量。需采 取相應(yīng)措施，降低雨季及大風(fēng)造成的損失。4.5 本工程的管道為發(fā)電裝置的中低壓管道，對(duì)管道焊接和管道嚴(yán)密性試驗(yàn)必須嚴(yán)格

5、 要求。4.6 對(duì)管道的施工質(zhì)量保證是以管道預(yù)制、安裝工作流程為邏輯關(guān)系開展的各項(xiàng)管理 活動(dòng)，切實(shí)保障每個(gè)環(huán)節(jié)按照管理程序的要求進(jìn)行是關(guān)鍵。4.7 強(qiáng)調(diào)保持管道內(nèi)部的清潔是無(wú)缺陷試車的重要因素。二、施工程序管道的施工順序?yàn)橄戎鞴芎笾Ч埽?同一標(biāo)高的管線應(yīng)盡可能同時(shí)安裝。 管廊管線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，采用吊車直接吊裝到位和平行導(dǎo)軌移動(dòng)的方法，分層完成管線的 敷設(shè)。1、施工流程1.1 管道預(yù)制流程如下圖技術(shù)交底1.2管道安裝流程如下圖試壓包的準(zhǔn)備 系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)三、施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備1.1 圖紙審核 由業(yè)主、監(jiān)理及施工方共同對(duì)施工圖紙會(huì)審并由設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。1.1.1 熟悉、審查設(shè)計(jì)

6、文件（管道施工平面圖、流程圖、單線圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、 設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)定等）；1.1.2 設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)深度，審查管道平、立面圖，管道的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù) 量、設(shè)計(jì)參數(shù)，管道之間的空間位置；1.1.3 管道施工用的預(yù)埋件等在建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)圖上的數(shù)量、位置，管廊、支架、 管墩等是否合理；1.1.4 管道與其它專業(yè)設(shè)施的空間布置有無(wú)抵碰；1.1.5 管道與設(shè)備相連接的接管標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及接口型式、等級(jí)及規(guī)格是否相 符；1.1.6 設(shè)計(jì)有無(wú)漏項(xiàng)；1.1.7 支吊架的數(shù)量及布置是否滿足安裝要求，型式是否合理。1.2 管道單線圖二次設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)院提供的圖紙基礎(chǔ)上繪制單線軸測(cè)圖，并標(biāo)注焊縫編號(hào)。1.

7、2.1 標(biāo)注焊口編號(hào)順序：一般以介質(zhì)流向?yàn)楦鶕?jù)，先主管、后支管；先大管，后 小管。1.2.2 焊口編號(hào)：1） 對(duì)接焊口 用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如 1、2、3 等；2）承插焊口 -用“J” +阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如J1、J2、J3等；1.3 焊口數(shù)據(jù)錄入 根據(jù)二次設(shè)計(jì)圖先逐張進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄入，以便于焊縫的追蹤及無(wú)損檢測(cè)。1.4 由項(xiàng)目工程部組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出完整的材料計(jì)劃和措施用料計(jì) 劃，由 HSE 部進(jìn)行安全交底及教育。2、施工機(jī)具的準(zhǔn)備及人員配備2.1 需準(zhǔn)備的施工機(jī)具如下表：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1空氣壓縮機(jī)10-30m3/min臺(tái)22逆變電焊機(jī)ZX-400臺(tái)83油壓

8、彎管機(jī)YW-3臺(tái)14火焰坡口機(jī)GPJ-630/750臺(tái)45砂輪切割機(jī)Y-400臺(tái)26閥門試壓工具套27風(fēng)速計(jì)只28電焊條保溫桶5KG只89角向磨光機(jī)0 100只2010臺(tái)鉆Z4116臺(tái)111液壓千斤頂20t臺(tái)412焊條烘干箱ZYH-60B臺(tái)213手動(dòng)葫蘆3T只414手動(dòng)葫蘆2T只415氬弧焊工具套1216集裝箱1=16m個(gè)117水準(zhǔn)儀S3臺(tái)118電動(dòng)試壓泵24Mpa臺(tái)219手搖試壓泵y-60tMpa臺(tái)220工程車1.5T輛121氧乙炔切割工具套822電動(dòng)套絲機(jī)ZIT-N50臺(tái)12.2施工人員計(jì)劃見下表:工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（天）102030405060架子工244442起重工133

9、331管工288884焊工2161616162電工111111司機(jī)111111普工6181818188合計(jì)1551515151192.3各工種必須通過(guò)上崗前培訓(xùn)工作，對(duì)參加施工的焊工進(jìn)行資格審查，必須有技術(shù) 監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。2.4現(xiàn)場(chǎng)建好臨時(shí)設(shè)施。3、材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收3.1管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范的有關(guān)要求，必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對(duì)，若到貨的材料實(shí)物 標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ψC明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨 方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)

10、證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得 使用。3.2管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，并有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。3.3螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。3.4非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無(wú)老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡、 折皺、劃痕等缺陷。3.5 閥門檢查3.5.1 閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動(dòng)裝 置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀。3.5.2用于易燃、有毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于1MPa勺閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密 封試驗(yàn)，若不合格，則作不合格處理，并做好標(biāo)識(shí)和

11、隔離。3.5.3 閥門壓力和密封試驗(yàn)宜使用潔凈水進(jìn)行。3.5.4 閥門殼體壓力試驗(yàn)勺試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力勺 1.5 倍，保壓時(shí)間不少于 5 min,閥體、填料無(wú)滲漏為合格。3.5.5 閥門（除止回閥、底閥、安全閥 ）密封試驗(yàn)勺試驗(yàn)壓力為公稱壓力勺 1.1倍，試 驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面,并松開壓蓋,停壓 4 min ,無(wú)滲漏為合格。3.5.6 安全閥送至地方質(zhì)檢部門進(jìn)行調(diào)試,合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。3.5.7 試驗(yàn)合格勺閥門,應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干,密封面 （除塑料和橡膠密封 面外）應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉進(jìn)、出口,做好標(biāo)識(shí),并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。四、管道切割、預(yù)制管道預(yù)制,盡可能提高預(yù)制深

12、度,在本項(xiàng)目中,管道預(yù)制采用 microsoft office 中勺 Access 和 Excel 管理軟件。按照以往勺施工經(jīng)驗(yàn),生成管段劃分好勺單線圖, 確保管段勺預(yù)制深度。并且通過(guò)基礎(chǔ)信息勺錄入,自動(dòng)生成各種數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)各部門信 息共享。> b、/、°項(xiàng)目管道責(zé)任工程師對(duì)單線圖按分區(qū)目錄清查,并組織施工員核對(duì)二次標(biāo)注內(nèi) 容,簽字確認(rèn)。將單線圖信息（單線圖號(hào)、管段、焊口、支架等）錄入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù),作為預(yù)制 管理依據(jù)。在管道預(yù)制前 15天,由項(xiàng)目工程部計(jì)劃員向預(yù)制廠下達(dá)預(yù)制計(jì)劃,同時(shí)由項(xiàng)目 技術(shù)部下發(fā)單線圖,以此作為管道預(yù)制勺依據(jù)。預(yù)制廠根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排提出備料計(jì)劃, 項(xiàng)目供應(yīng)部

13、負(fù)責(zé)按備料計(jì)劃向預(yù)制廠送 料。預(yù)制廠技術(shù)人員根據(jù)專業(yè)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底,并按班組作業(yè)計(jì)劃發(fā)放單線 圖,做好記錄,組織施工。預(yù)制廠材料員根據(jù)班組作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行材料發(fā)放,并做好登記。施工期間， 每天由班組將焊完并自檢合格的焊口報(bào)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員， 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，合格焊口錄入計(jì)算機(jī)。NDE工程師根據(jù)焊口完成情況隨機(jī)抽口，填寫無(wú)損檢測(cè)委托單，第三方無(wú)損檢測(cè)人員按通知單要求檢測(cè)。管段預(yù)制焊口全部完成后，在計(jì)算機(jī)中作出特殊標(biāo)記，施工員通知質(zhì)檢員檢查。 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，確定合理的預(yù)制范圍及深度。采用現(xiàn)場(chǎng)的集中預(yù)制管 道，按介質(zhì)、管道的壓力等級(jí)，管道的材質(zhì)分批進(jìn)行預(yù)制。管道

14、坡口加工要求應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求加工，原則上應(yīng)考慮焊接質(zhì)量，便 于操作及減少變形。(a) 壁厚相同的管子，管件組對(duì)應(yīng)作到內(nèi)壁平齊、錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚10% 且不大于 2mm；(b) 不同壁厚的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)壁厚10%或外壁錯(cuò)邊量 大于3mm寸，應(yīng)進(jìn)行修整；碳鋼管道下料采用氧乙炔切割，不銹鋼管道下料采用機(jī)械或等離子切割，坡口采 用磨光機(jī)加工。管道切割下料前檢查其彎曲度和管口橢圓度是否符合要求，組對(duì)時(shí)應(yīng) 在距接口中心200mn處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm寸，允許偏差為1 mrp 當(dāng)管子公稱直徑大于或等到于 100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但管道全長(zhǎng)允許偏差為

15、10mm。彎管的制作按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(a) 不得有裂紋(目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定)。(b) 不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。(c) 不宜有皺紋。(d) 測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超 過(guò)規(guī)范規(guī)定值。根據(jù)管道走向，合理設(shè)置固定口，加大預(yù)制深度，同時(shí)能保證固定口方便焊接， 又能修整預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)誤差；管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口和管子內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物遺留管內(nèi)，預(yù) 制好管道在安裝前應(yīng)封閉所有敞口；管道預(yù)制件應(yīng)標(biāo)識(shí)齊全，合格標(biāo)識(shí)應(yīng)有：距焊口50mm處標(biāo)識(shí)焊工號(hào)一焊接順序 號(hào)，管道上應(yīng)有管線號(hào)；所有管道支吊架集中預(yù)制。管支吊架焊接制作按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行

16、，不得有漏焊、欠焊 或焊接裂紋等缺陷。制作完畢后做好標(biāo)識(shí)。管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定：為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，應(yīng)按單線圖將管線 分段預(yù)制，合理的選擇自由段和封閉段，其允許的尺寸偏差見下表：自由段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏 差自由管段封閉管段長(zhǎng)度± 10± 1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100W DNC 3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度± 1.6± 1.6五、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備的條件管道就位安裝前其他專業(yè)工作必須已達(dá)到以下要求：設(shè)備、管廊、管架基礎(chǔ)驗(yàn)收 合格；與管道

17、相連的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求。并且核對(duì)設(shè)備 上為安裝和焊接支、吊架用的墊板，其位置和數(shù)量滿足管道安裝的要求后方可進(jìn)行管 道的就位安裝。2、安裝一般要求2.1管道安裝前應(yīng)清除管線內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物，清除合格后方可吊 裝；2.2管道開孔應(yīng)在安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物 應(yīng)清理干凈；2.3管道連接時(shí)，除設(shè)計(jì)要求作預(yù)拉伸外，不得強(qiáng)力組對(duì)；2.4墊片、螺栓安裝前，核實(shí)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，并檢查墊片表面無(wú)徑向劃痕，安裝 后螺栓能自由穿過(guò)螺栓孔；閥門安裝位置，方向應(yīng)正確，手輪方向應(yīng)朝向易于操作、維修方向；2.5 管廊管線分批往管廊上吊裝，吊裝前必

18、須檢查管道內(nèi)部是否有異物，要保證管內(nèi) 的清潔度以及管道排列與施工圖一致。下層管廊管線穿管時(shí)從管廊側(cè)面進(jìn)行，小管穿 管上架時(shí)與剛性較大的大管捆在一起穿管，安裝組對(duì)時(shí)，先大管后小管。2.6 管線的運(yùn)輸、安裝，須注意保護(hù)已施工好的防腐層；2.7 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢 固，與管子接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑 動(dòng)面應(yīng)清凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不 得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn) 象。2.8 施工中注意填寫有關(guān)的施工原始記錄，特別是設(shè)備口是

19、否拆除，安裝墊片型號(hào)規(guī) 格等。2.9 管道與機(jī)器的連接a) 管子與機(jī)器的連接應(yīng)在機(jī)器固定后進(jìn)行，安裝前應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部已處理干凈；b) 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢查，其結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.10 流量孔板上、 下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求， 且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面 應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。2.11 溫度計(jì)套管及其他插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.12閥門手輪的間距不小于100mm手輪與設(shè)備外表面的凈間距不小于 100mm2.13 不銹鋼管道安裝時(shí)須注意：A、不得用鐵質(zhì)工具敲擊；B管道與碳鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不得超過(guò)50ppm的非金屬墊片；C不銹鋼

20、管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記是否符合要求。六、管道焊接管道焊接前應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定， 現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行， 嚴(yán)格遵守 工藝紀(jì)律，并應(yīng)注意：(a) 使用的焊條、焊絲應(yīng)符合要求，必須具備合格證書、材質(zhì)證書，且包裝完好,標(biāo)志齊全，本工程焊接材料選用如下表:序號(hào)項(xiàng)目焊接材料焊接方法120+20H08 Mn 2SiA氬弧焊Q235A+Q235AJ427手工電弧焊2304+304H0Cr21Ni10氬弧焊A102手工電弧焊3321+321H0Cr21Ni10氬弧焊A102手工電弧焊415CrMo+15CrMoH13CrMoA氬弧焊R307手工電弧焊(b) 鎢極氬弧焊所用氬氣的純度不得低于9

21、9.9%.(c) 焊接材料要有專人保管，專門倉(cāng)庫(kù)存放，作到防潮、防雨。焊條集中烘干與 發(fā)放，并建立必要的烘干、發(fā)放及回收制度，以保證焊條按規(guī)范烘干，使用無(wú)誤，本 工程所用焊條烘干要求如下：序號(hào)型號(hào)烘干溫度C)恒溫時(shí)間(h)1J427350-40022A102150-20023R307350-4002(d) 現(xiàn)場(chǎng)焊工使用的焊條應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，且每次領(lǐng)取焊條數(shù)量適量，禁止 使用返潮焊條；(e) 結(jié)合該工程的特點(diǎn)及質(zhì)量要求，采用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面的焊 接方法。焊縫完成后，須清除焊縫上的焊渣、飛濺物。打底從定位焊縫起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好、背面成形高度保證在0.52mm之間

22、。層間徹底清理焊渣，各層、道間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，焊口完成后要及時(shí)清理焊縫表面，并在焊口附近 標(biāo)上焊工鋼印號(hào)及焊縫編號(hào)。(f) 管道焊接時(shí)應(yīng)清除坡口附近油漆，污垢、鐵銹等雜物，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi) 進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引?。?g) 惡劣天氣環(huán)境，比如雪、雨天，手工焊風(fēng)速超過(guò)八級(jí)或氬弧焊風(fēng)速超過(guò)二 級(jí)等，一般不允許施焊，必要時(shí)須搭防雨防風(fēng)棚進(jìn)行操作。(h) 直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于 150mm寸，不應(yīng)小 于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mm寸，不應(yīng)小于管子外徑。(i )焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子外徑。( j )環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于 50 毫米。(k

23、)不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。七、焊接檢驗(yàn)1 、焊接前檢查組對(duì)前要對(duì)各另部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查 ; 結(jié)構(gòu)尺寸 要符合圖樣的規(guī)定 ; 坡口形式和尺寸符合技術(shù)要求；坡口表面不得有夾層、裂紋、加 工損傷、 毛刺及火焰切割熔渣等缺陷； 組對(duì)后要檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、 位置、 錯(cuò)邊量、 角變形、組對(duì)間隙等；焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理的寬度應(yīng)大 于坡口兩側(cè)10mm焊接前應(yīng)檢查施焊的環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥等。2、焊接中間檢查定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接； 每層焊后，要立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除

24、后方可進(jìn)行下一 層的焊接；中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定 方可施焊。3、焊接后檢查焊接后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺、雜物清理干凈；焊縫外 觀幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和圖樣的規(guī)定。管道焊縫表面檢查應(yīng)在焊后及寸進(jìn)行，表面質(zhì)量不合格者不能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)； 本工程各類介質(zhì)管道探傷比例及合格等級(jí)都按照規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn) 行：無(wú)損檢測(cè)不合格焊口應(yīng)及寸返修，重新探傷；八、管道的壓力試驗(yàn)及吹掃系統(tǒng)試驗(yàn)按管道的介質(zhì)、 試驗(yàn)壓力及管道的壓力等級(jí)劃分管道試壓系統(tǒng)， 編制管 道試壓包，確定試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、上水點(diǎn)、取壓點(diǎn)、排水點(diǎn)、隔離盲板位置、臨 時(shí)管線等，制定試壓

25、方案，按方案組織進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)；管道的水壓試驗(yàn)之前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行管道系統(tǒng)的總體檢查， 特別是管 道的支吊架安裝情況、排放點(diǎn)和閥門的安裝情況等。水壓試驗(yàn)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、總包商等 質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)，水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)請(qǐng)參檢人員簽字認(rèn)可并及時(shí)向下一道工序 進(jìn)行交接，以保證工程工期。對(duì)于管道系統(tǒng)試壓前安裝的臨時(shí)盲板、臨時(shí)墊片應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并做好記錄； 試壓合格后及時(shí)恢復(fù)，并填寫盲板和臨時(shí)墊片的拆卸記錄。對(duì)于試壓合格的管道系統(tǒng)，用警示彩帶進(jìn)行纏繞標(biāo)識(shí)。1、管道試壓前，應(yīng)具備以下條件：(a) 完整的施工原始記錄；(b) 管線焊口探傷已完成；(c) 管道支吊架已安裝完畢；(d) 靜電接地安裝完畢。2

26、、管道試壓根據(jù)設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)可根據(jù)壓力等級(jí)分系統(tǒng)連通試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)， 環(huán)境溫度宜高于5C,否則應(yīng)采取相應(yīng)防凍措施。試壓采用潔凈水，水源由甲方提供 到施工現(xiàn)場(chǎng)， 不銹鋼壓力試驗(yàn)用水的氯離子含量不得大于 25mg/l ，水壓試驗(yàn)壓力取設(shè) 計(jì)壓力的 1.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。不允許進(jìn)水設(shè)備，在水壓試驗(yàn)時(shí)， 須加盲板隔離，當(dāng)管線吹(洗)掃合格后方可一起進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力取最高 點(diǎn)壓力，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)閥門、管件的最大許用值。3、管線試壓合格后，應(yīng)排凈管內(nèi)水，及時(shí)對(duì)焊口補(bǔ)口防腐，辦理工序交接、回填。4、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃工作，介質(zhì)為氣體的采用壓縮空

27、氣吹掃， 介質(zhì)為液體的采用水進(jìn)行沖洗， 氣體吹掃流速不低于 20m/s, 水沖洗流速不低 于2m/s，將試壓用水和管道內(nèi)部的雜質(zhì)吹出管道，保證管道系統(tǒng)的潔凈。5、管道吹掃時(shí)，設(shè)備管口應(yīng)有遮擋防護(hù)措施，禁止將管道內(nèi)的雜質(zhì)吹掃入設(shè)備中。6、使用沖壓彎頭，不得使用斜接焊制彎頭；7、吹出口臨時(shí)管線按正式焊接工藝進(jìn)行焊接，支架布置合理、牢靠；8、管道系統(tǒng)吹掃結(jié)束后應(yīng)及時(shí)對(duì)其系統(tǒng)進(jìn)行封閉，避免二次污染；9、管道的吹掃、清洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹掃、清洗前管道支 吊架應(yīng)完善、 牢固，管道吹掃、 清洗必須保證足夠的流量。 管道吹洗前管線上流量汁、 孔板及儀表閥等易損件應(yīng)拆除，待吹洗干凈后裝回。

28、按設(shè)計(jì)要求先用壓縮空氣吹掃， 吹掃時(shí)用銅制鋃頭沿吹掃線路順序敲打， 以便將管內(nèi)鐵銹、 焊渣等污物徹底吹掃干凈。10、進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)及吹掃時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。九、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工工期為 60 日歷天。十、 質(zhì)量保證措施1、焊工必須具有相應(yīng)資格,所有QA/QC舌動(dòng)應(yīng)符合項(xiàng)目同意的QA/QC程序及檢試驗(yàn)計(jì) 劃.2、管道安裝前必須保證管道內(nèi)部清潔，無(wú)雜物；3、材料控制：供應(yīng)部材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對(duì)管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù) 驗(yàn)、補(bǔ)償報(bào)告進(jìn)行審核；并應(yīng)根據(jù)規(guī)范組織對(duì)管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺 寸檢查和材料復(fù)驗(yàn)。管配件按規(guī)范以色標(biāo)標(biāo)識(shí)。4、供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格對(duì)焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二級(jí)焊材庫(kù)，并應(yīng) 配備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄。5、管道預(yù)制采用工廠化管理，預(yù)制管段須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)并標(biāo)識(shí)合格。6、工藝管線施工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙，專業(yè)報(bào)檢員負(fù)責(zé)管線標(biāo)識(shí)，并隨時(shí)填寫施工記錄。 向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員報(bào)焊接日檢日?qǐng)?bào)單，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)圖紙要求 進(jìn)行點(diǎn)口，通知探傷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。7、以確保靜密封無(wú)泄漏為目的，落實(shí)對(duì)靜密封施工的過(guò)程控制。法蘭密封面不得有 徑向劃痕等缺陷。密封面安裝前應(yīng)作接確檢查