現(xiàn)代紡織技術(shù)專業(yè)畢業(yè)論文235864

1、紡織服裝系畢業(yè)論文準(zhǔn)備工序?qū)椩熨|(zhì)量的影響班級(jí)：1002專業(yè)：現(xiàn)代紡織技術(shù)教學(xué)系：紡織服裝系指導(dǎo)教師：i摘要中國(guó)紡織行業(yè)自身經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)十分明顯，具備世界上最完整的產(chǎn)業(yè)鏈，最高的 加工配套水平，眾多發(fā)達(dá)的產(chǎn)業(yè)集群地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的自我調(diào)節(jié)能力不斷增強(qiáng)，對(duì)紡織廠各個(gè)車(chē)間 的要求也日益增加。準(zhǔn)備車(chē)間位于整個(gè)紡織廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間，準(zhǔn)備車(chē)間生產(chǎn)的織造原材料質(zhì)量的 好壞直接決定了織造的質(zhì)量，因此，整個(gè)車(chē)間在生產(chǎn)的過(guò)程中嚴(yán)守質(zhì)量關(guān)。準(zhǔn)備車(chē)間的主要生產(chǎn)工 序?yàn)檎?jīng)，漿紗，穿箝三個(gè)工序，最終產(chǎn)成品為織軸。噴氣布面條影、箝路嚴(yán)重，此情況引起了車(chē) 間的高度重視，為此準(zhǔn)備車(chē)間積極行動(dòng)、及時(shí)整改，車(chē)間成立了

2、檢查小組，要求各級(jí)職能要切實(shí)的 負(fù)起責(zé)任，要詳細(xì)檢查、如實(shí)做好檢查記錄工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)整改，不留后患。本文從三 個(gè)工序分別入手，分析了準(zhǔn)備工序工藝對(duì)織造質(zhì)量的影響，并提出了相應(yīng)的解決措施。關(guān)鍵詞：整經(jīng) 漿紗穿筘內(nèi)容提要準(zhǔn)備車(chē)間位于整個(gè)紡織廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間，準(zhǔn)備車(chē)間生產(chǎn)的織造原材料質(zhì)量的好壞直接決定了 織造的質(zhì)量。準(zhǔn)備車(chē)間的主要生產(chǎn)工序?yàn)檎?jīng)、漿紗、穿箝三個(gè)工序，最終產(chǎn)成品為織軸。噴氣織 機(jī)布面條影、箝路嚴(yán)重等疵點(diǎn)與準(zhǔn)備工序的質(zhì)量密切相關(guān)，本文從三個(gè)工序分別入手，分析準(zhǔn)備工 序工藝對(duì)織造質(zhì)量的影響，并提出了相應(yīng)的解決措施。準(zhǔn)備工序?qū)椩熨|(zhì)量的影響中國(guó)是紡織品生產(chǎn)和出口的大國(guó)，中國(guó)紡織行業(yè)

3、自身經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)十分明顯，具 備世界上最完整的產(chǎn)業(yè)鏈，最高的加工配套水平，眾多發(fā)達(dá)的產(chǎn)業(yè)集群地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的自我調(diào)節(jié) 能力不斷增強(qiáng)，給行業(yè)保持穩(wěn)健的發(fā)展步提供了堅(jiān)實(shí)的保障。一、紡織體系經(jīng)過(guò)在校期間的學(xué)習(xí)，現(xiàn)對(duì)紡織體系做如下組織結(jié)構(gòu)圖的總結(jié)。圖1-1準(zhǔn)備從這張組織結(jié)構(gòu)圖可以看出，紡織工程體系包括了紡紗、織物成形、染整三個(gè)階段。 車(chē)間位于整個(gè)紡織廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間，其上游車(chē)間為后紡車(chē)間，下游車(chē)間為布機(jī)車(chē)間，主要工作目的為領(lǐng)取上游后紡車(chē)間生產(chǎn)的筒紗，按照紡織廠計(jì)劃處和扌技術(shù)處的要求進(jìn)行織造前的處理，即 為布機(jī)車(chē)間準(zhǔn)備好織造所需的生產(chǎn)原料（經(jīng)線，緯線）一保證布機(jī)車(chē)間可以順利進(jìn)行生產(chǎn)。準(zhǔn)備車(chē)間

4、生產(chǎn)的織造原材料質(zhì)量的好壞直接決定了織造的質(zhì)量因此，整個(gè)車(chē)間在生產(chǎn)的過(guò)程中嚴(yán)守質(zhì)量關(guān)。11（布面條影、箝路嚴(yán)重，此情況引起了車(chē)間的高度重視，為此準(zhǔn)備車(chē)間積極行動(dòng)一及時(shí)整改，車(chē)，對(duì)發(fā)整經(jīng).TF1 二1、(1現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)整改，不留后患。粘合成網(wǎng)整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì)原理）分批整經(jīng)間成立了檢杳小組，要求各級(jí)職能要切實(shí)的負(fù)起責(zé)任J要詳細(xì)檢杳、如實(shí)做好檢查記錄工作后整成卷分批整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為整經(jīng)張力、整經(jīng)速度，整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長(zhǎng)度、整經(jīng)卷繞密度等主要生產(chǎn)工序?yàn)檎?jīng)，漿紗，穿箝三個(gè)工序，最終產(chǎn)成品為織軸。 噴1 .整經(jīng)張力整經(jīng)張力與纖維材料、紗線錢(qián)密度、整經(jīng)速度、 "I 項(xiàng)內(nèi)容。子尺寸、筒子架形

5、式飛子分布位置及伸縮 箝穿法等因素有關(guān)。工藝設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證單紗張力適度訓(xùn)紗張力均均防寸 血健整經(jīng)張力通過(guò)張力裝置工藝參數(shù)（張力圈重量5簧加壓壓力、摩擦包圍角等）以及伸縮箝穿 法來(lái)調(diào)節(jié)。工藝設(shè)計(jì)的合理程度可以通過(guò)單紗張力儀測(cè)定來(lái)衡量。在配有張力架的整經(jīng)機(jī)上，還需調(diào)節(jié)傳感器位置、片紗張力設(shè)定電位和導(dǎo)輥相對(duì)位置等。2 整經(jīng)速度整經(jīng)速度可在整經(jīng)機(jī)的速度范圍內(nèi)任意選擇，一般情況下，隨著整經(jīng)速度的提高，紗線斷頭將 會(huì)增加，影響整經(jīng)效率。若斷頭率過(guò)高，整經(jīng)機(jī)的高速度就失去意義。高速整經(jīng)條件下，整經(jīng)斷頭 率與紗線的纖維種類(lèi)、原紗特?cái)?shù)、原紗質(zhì)量、筒子卷裝質(zhì)量有著十分密切的關(guān)系，只有在紗線品質(zhì) 優(yōu)良和筒子卷繞成形

6、好和無(wú)結(jié)紗時(shí)，才能充分發(fā)揮高速整經(jīng)的效率。3 整經(jīng)根數(shù)整經(jīng)軸上紗線排列過(guò)稀會(huì)使卷裝表面不平整，從而片紗張力不勻。因此，整經(jīng)根數(shù)的確定以盡 可能多頭少軸為原則，根據(jù)織物總經(jīng)根數(shù)和筒子架最大容量，計(jì)算出一批經(jīng)軸的最少只數(shù)，然后再 分配每只經(jīng)軸的整經(jīng)根數(shù)。為便于管理，各軸整經(jīng)根數(shù)要盡量相等或接近相等。4 .整經(jīng)長(zhǎng)度整經(jīng)長(zhǎng)度的設(shè)定依據(jù)是經(jīng)軸的最大容紗量，即經(jīng)軸的最大繞紗長(zhǎng)度。經(jīng)軸最大繞紗長(zhǎng)度可由經(jīng) 軸最大卷繞體積、卷繞密度、紗線線密度和整經(jīng)根數(shù)求得。整經(jīng)長(zhǎng)度應(yīng)略小于經(jīng)軸的最大繞紗長(zhǎng)度, 并為織軸上經(jīng)紗長(zhǎng)度得整數(shù)倍，同時(shí)還要計(jì)及漿紗的回絲長(zhǎng)度以及漿紗伸長(zhǎng)率。5 .卷繞密度經(jīng)軸卷繞密度的大小影響到原紗的彈

7、性、經(jīng)軸的最大繞紗長(zhǎng)度和后道工序的退繞順暢。經(jīng)軸卷 繞密度可由對(duì)經(jīng)軸表面施壓的壓紗輥的加壓大小來(lái)調(diào)節(jié)，同時(shí)還受到紗線線密度、紗線張力、卷繞 速度的影響。卷繞密度的大小應(yīng)根據(jù)纖維種類(lèi)、紗線線密度等合理選擇。（二）分條整經(jīng)分條整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)除包括整經(jīng)張力、整經(jīng)速度、整經(jīng)長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)外，還有整經(jīng)條數(shù)、定幅箝計(jì) 算、斜度板錐角計(jì)算等內(nèi)容。1 .整經(jīng)張力分條整經(jīng)的整經(jīng)張力設(shè)計(jì)分滾筒卷繞和織軸卷繞兩個(gè)部分。滾筒卷繞時(shí)，張力裝置工藝參數(shù)及伸縮筘穿法的設(shè)計(jì)原則可參照分批整經(jīng)。織軸卷繞的片紗張力取決于制動(dòng)帶對(duì)滾筒的摩擦制動(dòng)程度，片紗張力應(yīng)均勻、適度，以保證織軸卷 裝達(dá)到合理的卷繞密度。倒軸時(shí)，隨大滾筒退繞半徑減小，

8、摩擦制動(dòng)力矩也應(yīng)隨之減小，為此制動(dòng) 帶的松緊程度要作相應(yīng)調(diào)整，保持片紗張力均衡一致。2 整經(jīng)速度受換條、斷頭處理、再卷等工作的影響，分條整經(jīng)機(jī)的機(jī)械效率與分批整經(jīng)機(jī)相比是很低的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，分條整經(jīng)機(jī)整經(jīng)速度（滾筒線速度）提高25%，生產(chǎn)效率也僅僅增加 5%,因此，它的整經(jīng)速度提高就顯得不如分批整經(jīng)那么重要。新型分條整經(jīng)機(jī)的設(shè)計(jì)最高速度為800m/min，實(shí)際使用時(shí)則遠(yuǎn)低于這一水平，一般為300 /500m/min。紗線強(qiáng)力低、筒子質(zhì)量差時(shí)應(yīng)選用較低的整經(jīng)速度。3 .整經(jīng)條數(shù)在條格及隱條織物生產(chǎn)中，整經(jīng)條數(shù)n 陋式2-1式中：M 織軸總經(jīng)根數(shù)；Mb兩側(cè)邊紗根數(shù)總和；Mt每條經(jīng)紗根數(shù)。每條經(jīng)紗根數(shù)系

9、每條所經(jīng)花數(shù)與每花配色循環(huán)數(shù)之積。第一和最后條帶的經(jīng)紗根數(shù)還需修正。（1）加上各自一側(cè)的邊紗根數(shù)；（2）對(duì)應(yīng)n取整數(shù)后多余或不足的根數(shù)作加、減調(diào)整。在素經(jīng)織物生產(chǎn)中，整經(jīng)條數(shù)MK 式2-2當(dāng)無(wú)法除盡時(shí)，應(yīng)盡量使最后一條（或幾條）的經(jīng)紗根數(shù)少于前面幾條，但相差不宜過(guò)大。4 .整經(jīng)條寬整經(jīng)條寬即定幅箝中所穿經(jīng)紗的幅寬，整經(jīng)條寬式2-3式中：B0 織軸幅寬；k條帶擴(kuò)散率（% ）。條帶經(jīng)定幅箝后發(fā)生擴(kuò)散。高經(jīng)密的品種在整經(jīng)時(shí)條帶的擴(kuò)散現(xiàn)象較嚴(yán)重，造成滾筒上紗層呈瓦楞狀，為減少擴(kuò)散現(xiàn)象，可將定幅箝盡量靠近整經(jīng)滾筒表面，減小條帶擴(kuò)散。5.定幅箝計(jì)算定幅箝的箝齒密度BC式2-4式中：C每箝齒穿入經(jīng)紗根數(shù)。每

10、箝齒穿入經(jīng)紗根數(shù)一般為 46根或410根，以滾筒上紗線排列整齊、箝齒不損傷紗線為原則。三、提高整經(jīng)產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)措施（1）分批整經(jīng)的技術(shù)措施1. 高速、大卷裝新型高速整經(jīng)機(jī)的最高整經(jīng)速度達(dá)1100m/min。隨著織機(jī)幅寬的增加，整經(jīng)機(jī)的幅寬也相應(yīng)增加，幅寬可達(dá) 2.4m，特殊規(guī)格可達(dá) 2.8m。整經(jīng)軸邊盤(pán)直徑為 8001200mm。2 .完善的紗線質(zhì)量維護(hù)取消滾筒摩擦傳動(dòng)，采用直流變速電動(dòng)機(jī)或變量液壓馬達(dá)直接拖動(dòng)整經(jīng)軸，保持紗線恒線速、恒張力卷繞，并以壓輥加壓控制整經(jīng)軸的卷繞密度。由于均勻適宜的卷繞密度以及大大減少了紗線 的摩擦損傷，減少了紗線毛羽，使紗線的原有質(zhì)量得到維護(hù)。3 .均勻的紗線整經(jīng)

11、張力采用單式筒子架，實(shí)行筒子架集體換筒，提高了片紗張力均勻程度。為縮短換筒工作停臺(tái)時(shí)間， 使用了高效率的機(jī)械裝置或自動(dòng)裝置。 應(yīng)用雙張力盤(pán)式、壓輥式、電子式張力裝置，減小紗線的張力波動(dòng)和各紗線之間的張力差異。電子 式張力裝置還具有自動(dòng)調(diào)整整經(jīng)張力的功能。4 .均勻的紗線排列伸縮箝作水平和垂直方向的往復(fù)移動(dòng)，引導(dǎo)紗線均勻排列，保證整經(jīng)軸表面圓整。5 .減少整經(jīng)疵點(diǎn)采用高效的整經(jīng)軸、壓輥、導(dǎo)紗軸同步制動(dòng)，減少斷頭卷入整經(jīng)軸所產(chǎn)生的倒斷頭疵點(diǎn)。制動(dòng) 方式有液壓式、氣壓式和電磁離合器式。液壓制動(dòng)系統(tǒng)的制動(dòng)力大，制動(dòng)效果好，在紗線卷繞直徑 達(dá)800mm、卷繞速度1000m/min條件下，制動(dòng)距離僅為 4

12、m。不過(guò)液壓系統(tǒng)加工要求高，工作油的 泄漏會(huì)污染紗線和工作環(huán)境。氣壓制動(dòng)雖不引起污染，但制動(dòng)效果略遜。并需配備壓縮空氣系統(tǒng)。 部分整經(jīng)機(jī)還備有倒紗裝置，倒紗長(zhǎng)度達(dá)10m，對(duì)減少倒斷頭疵點(diǎn)更為有利。6 .良好的勞動(dòng)保護(hù)整經(jīng)機(jī)上裝有光電式或其它形式的安全裝置，當(dāng)人體接近高速運(yùn)行區(qū)域時(shí)，立刻發(fā)動(dòng)關(guān)車(chē)，以 免人身和機(jī)械事故發(fā)生。部分整經(jīng)機(jī)裝有車(chē)頭擋風(fēng)板，保護(hù)操作人員免受帶有纖維塵屑的氣流干 擾。7.集中方便的調(diào)節(jié)和顯示整經(jīng)機(jī)主要工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)、產(chǎn)量的顯示、機(jī)械狀態(tài)指示以及各項(xiàng)操作按鈕均集中安裝在操作 方便的位置，利于管理。8 改善紗線質(zhì)量，提高紗線的可織性可織性是紗線能順利通過(guò)織機(jī)加工而不致起毛、斷頭

13、的性能。在分批整經(jīng)和分條整經(jīng)的新技術(shù) 中，都反映出改善紗線原有質(zhì)量，提高紗線可織性的發(fā)展趨向。在部分長(zhǎng)絲分批整經(jīng)機(jī)上裝有毛絲檢測(cè)裝置和靜電消除裝置。靜電消除裝置利用尖端放電原理。由 高壓發(fā)生器獲得的高壓，經(jīng)高壓電纜送到電極管針尖上，使針尖周?chē)諝怆婋x所產(chǎn)生的正、負(fù)離子 與紗線上所積累的負(fù)的或正的靜電荷中和，從而達(dá)到消除靜電的目的。去除毛絲、消除靜電是提高 無(wú)捻長(zhǎng)絲可織性的重要技術(shù)措施。(2) 分條整經(jīng)的技術(shù)措施分條整經(jīng)的技術(shù)措施同分批整經(jīng)外，還有以下方面：1高速、闊幅、通用性強(qiáng)分條整經(jīng)機(jī)滾筒卷繞速度可達(dá)800900m/min，幅寬可達(dá)3.5m。適用于各種紗線加工，如細(xì)特紗或粗特紗、天然或人造纖

14、維長(zhǎng)絲(包括無(wú)捻長(zhǎng)絲、玻璃纖維、加彈滌綸絲等)。2 良好的卷繞成形新型分條整經(jīng)機(jī)上，定幅箝到滾筒卷繞點(diǎn)之間距離很短，即自由紗段長(zhǎng)度很短，這有利于紗線 條帶被準(zhǔn)確引導(dǎo)到滾筒表面，同時(shí)也減少了條帶的擴(kuò)散程度，使條帶卷繞成形良好。采用定幅箝自動(dòng)抬起裝置。隨滾筒卷繞直徑增加，定幅箝逐漸抬起，自由紗段長(zhǎng)度維持不變， 于是條帶的卷繞情況、條帶擴(kuò)散程度不變，條帶各層紗圈卷繞正確一致。滾筒具有固定的錐角和無(wú)級(jí)變化的定幅箝移動(dòng)速度，保證紗線條帶截面形狀正確，而且條帶紗 圈獲得最佳穩(wěn)定性。現(xiàn)代分條整經(jīng)機(jī)上配備編有程序的計(jì)算器，可以方便地根據(jù)有關(guān)參數(shù)計(jì)算定幅 箝移動(dòng)速度?？椵S卷繞采用加壓裝置，使卷繞密度增加，卷繞成

15、形良好，而且減少紗線彈性損失。3 高效生產(chǎn)兩臺(tái)整經(jīng)機(jī)合用一個(gè)筒子架，輪流整經(jīng)和倒軸，節(jié)省占地面積，提高生產(chǎn)效率。采用可搬動(dòng)的滾筒結(jié)構(gòu)， 整經(jīng)后將滾筒移到專門(mén)的倒軸機(jī)構(gòu)上進(jìn)行織軸卷繞，提高整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)效率。四、漿紗1、漿紗工藝設(shè)計(jì)原理（1）漿紗工藝設(shè)定與調(diào)整漿紗工藝設(shè)定的任務(wù)是根據(jù)織物品種、漿料性質(zhì)、設(shè)備條件的不同確定正確的上漿工藝路線， 實(shí)現(xiàn)漿紗工序總的目的和要求。制定漿紗工藝的主要原則如下：漿紗工藝設(shè)定的主要內(nèi)容有漿料的選用、確定漿液的配方和調(diào)漿方法、漿液濃度、漿液粘度和 pH值、供漿溫度、漿漕漿液溫度、浸漿方式、壓漿輥加壓方式和重量、濕分絞棒根數(shù)、烘燥溫度、 漿紗速度、上漿率、回潮率、總伸長(zhǎng)

16、率、墨印長(zhǎng)度、織軸卷繞密度和匹數(shù)等。（2）漿紗工藝參數(shù)實(shí)例漿紗工藝參數(shù)項(xiàng)目及實(shí)例見(jiàn)下表漿紗主要工藝參數(shù)實(shí)例工藝參數(shù)品種14.7*14.7棉府綢13.1*13.1滌棉府綢未熟漿溫度時(shí)濃度（OBe）500C 時(shí)，3± 0.2漿槽漿液溫度（0C）9895漿液總固體率99漿液PH值88工浸壓方式單浸雙壓雙浸雙壓浸漿尺寸（mm）432550棉絨兩塊，毛毯、細(xì)布橡膠壓輥壓漿輥包卷方式各一塊壓漿輥?zhàn)灾兀↘g）彈簧加壓，130氣動(dòng)加壓濕分絞棒數(shù)33-5烘燥形式熱風(fēng)式熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式藝烘房溫度（0C）120120卷繞速度（m/min）3050每缸經(jīng)軸數(shù)1012漿紗墨印長(zhǎng)度（m）40.7123.2質(zhì)上漿率

17、（%）玉米淀粉漿，13± 1.0PVA為主混合漿，10± 1.0量回潮率（%）7 ± 0.53伸長(zhǎng)率（%）0.70.5表3-12、提高漿紗產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)措施近年來(lái)，由于對(duì)漿紗理論和實(shí)踐的不斷深入研究，以及電子、化工、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制等學(xué)科 的進(jìn)一步介入，使?jié){紗技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。漿紗產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)措施主要反映在上漿、漿液調(diào)制 和漿料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用三個(gè)方面。（1）上漿技術(shù)措施上漿方面的技術(shù)措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產(chǎn)、低能耗、產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò) 程的高度自動(dòng)化和集中方便的操縱與控制。為降低漿過(guò)程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術(shù)，

18、壓漿力隨 漿紗速度自動(dòng)調(diào)節(jié)。這項(xiàng)措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，同時(shí)還大大改善了漿紗的 織造性能。紗線張力分區(qū)自動(dòng)控制及顯示，使?jié){紗伸長(zhǎng)率得到有力的控制。特別是經(jīng)軸架區(qū)域的氣動(dòng)式退 張力調(diào)節(jié)裝置還能有效地控制經(jīng)紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。目前普遍應(yīng)用烘筒式（多用于短纖紗加工）或熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式（常作無(wú)捻長(zhǎng)絲加工）烘燥裝置， 經(jīng)紗采取分層預(yù)烘的方法，這對(duì)于提高烘燥速度和烘燥效率，保護(hù)漿膜完整性，增加漿紗耐磨次數(shù) 起到明顯作用。使用鏈輪積極傳動(dòng)及鏈條摩擦盤(pán)傳動(dòng)的烘筒式烘燥裝置可使?jié){紗伸長(zhǎng)率降低到最小。漿紗及漿液質(zhì)量在線檢測(cè)和自動(dòng)控制，大大縮小了漿紗質(zhì)量對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員技術(shù)素質(zhì)的依賴程

19、度，從而保證了漿紗的高質(zhì)量，同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。漿紗機(jī)各單元部分實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和組合化，用戶可以根據(jù)不同的原料、紗線特?cái)?shù)、經(jīng)紗根數(shù)以及織造 要求，十分方便地對(duì)單元部分進(jìn)行優(yōu)化選擇及組合，既能形成一機(jī)多用的通用型漿紗機(jī)，也能組成 滿足某種特殊要求的專用型漿紗機(jī)。在車(chē)頭的控制板上集中了全機(jī)的操縱及電腦質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。它不僅采集運(yùn)行數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)， 測(cè)算工藝參數(shù)，打印記錄與產(chǎn)量、質(zhì)量、效率有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，如工作時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、機(jī)器效率、 漿紗速度、漿紗長(zhǎng)度、伸長(zhǎng)率、上漿率等，還能根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)地對(duì)上漿過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，以保證 漿紗的高質(zhì)量。此外，其他上漿方法也被逐步完善，主要有以下幾種：預(yù)濕上漿。紗

20、線在進(jìn)入漿槽前先經(jīng)過(guò)高溫預(yù)濕處理，洗掉紗線中的棉蠟、糖衣、膠質(zhì)物等雜質(zhì)， 再經(jīng)過(guò)高壓榨力的擠壓，將紗線中的大部分水分和空氣壓出，改善了紗體中的水分的分布，可減少 紗線吸漿，加強(qiáng)了纖維間的抱合，毛羽貼伏，為均勻紗線上漿，提高紗線質(zhì)量提供了保證。但預(yù)濕 上漿也存在兩個(gè)問(wèn)題：(1) 上漿率難以控制。預(yù)濕后的紗線水分軋余率難以掌握，尤其對(duì)疏水性纖維、疏水性纖維和其它纖維混紡的紗線，其軋余率很難測(cè)定，調(diào)漿時(shí)含固率難以掌握。(2 )調(diào)漿困難。因?yàn)轭A(yù)濕后的紗線一般含有 40%60%的水分，要達(dá)到一定的上漿率就必須提高漿液濃度，而提高濃度則粘度增大又影響漿液的滲透。因此，用好預(yù)濕上漿技術(shù)，還必須進(jìn)一步研究。在

21、中、粗特紗線的上漿中 應(yīng)用預(yù)濕上漿，可以得到減少漿紗毛羽，降低上漿率、節(jié)約上漿成本的效果。除上述外，還有Cutts法上漿、靜電噴射上漿、冷法調(diào)漿及上漿等技術(shù)。(2) 新漿料的研究及開(kāi)發(fā)隨著纖維新品種的不斷開(kāi)發(fā)以及織機(jī)高速、高效的要求，漿料的研究開(kāi)發(fā)工作也在逐步深入，主要的研究方向有：研制及開(kāi)發(fā)新型的高性能的接技淀粉，以取代大部分或全部PVA漿料，用于各種混紡紗，甚至純化纖上漿。其目的是充分利用各種天然淀粉資源，降低漿料成本，減小退漿廢液 的處理難度。研制及開(kāi)發(fā)各種類(lèi)型的組合漿料及單組分漿料，提高漿料的上漿效果，簡(jiǎn)化調(diào)漿操作， 而且有利于漿液質(zhì)量的控制和穩(wěn)定。研制及開(kāi)發(fā)滿足各種新型織造技術(shù)的特殊

22、漿料，如于噴水織機(jī) 的水分散型聚丙烯酸酯乳液等。(3) 調(diào)漿技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)計(jì)算機(jī)在調(diào)漿工序中的應(yīng)用是調(diào)漿技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)。在漿液調(diào)制過(guò)程中，每個(gè)漿料組分的 稱量及加入、煮漿時(shí)間、溫度、攪拌速度、調(diào)煮程序都由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的自動(dòng)化， 同時(shí)計(jì)算機(jī)還對(duì)漿液的調(diào)煮質(zhì)量進(jìn)行在線的監(jiān)控。及時(shí)發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。這一措施確保了漿液配比 的準(zhǔn)確性及調(diào)制漿液的高質(zhì)量。在控制臺(tái)上還設(shè)有流程圖顯示屏和打印裝置，可以隨時(shí)顯示調(diào)漿進(jìn) 程，打印各種工藝參數(shù)及漿液質(zhì)量指標(biāo)，為操作和管理帶來(lái)很大方便。五、穿筘1、半自動(dòng)穿經(jīng)和自動(dòng)穿經(jīng)(1) 半自動(dòng)穿經(jīng)半自動(dòng)穿經(jīng)是用半自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)械和手工操作配合完成穿經(jīng)的，它以自動(dòng)分經(jīng)紗

23、、自動(dòng)分經(jīng)停片 和電磁插箝動(dòng)作部分代替手工操作，從而使工人勞動(dòng)強(qiáng)度得到減輕，生產(chǎn)效率得到提高，每人每小 時(shí)穿經(jīng)數(shù)達(dá)到15002000根。目前，半自動(dòng)穿經(jīng)的方法應(yīng)用最廣。(2) 自動(dòng)穿經(jīng)自動(dòng)穿經(jīng)是用全自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)來(lái)完成穿經(jīng)工作。全自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)有兩大類(lèi)型：主機(jī)固定而紗架移動(dòng) 和主機(jī)移動(dòng)而紗架固定。兩種類(lèi)型的機(jī)械都包括有傳動(dòng)系統(tǒng)、前進(jìn)機(jī)構(gòu)、分紗機(jī)構(gòu)、分(經(jīng)停)片 機(jī)構(gòu)、分綜(絲)機(jī)構(gòu)、穿引機(jī)構(gòu)、鉤紗機(jī)構(gòu)及插箝機(jī)構(gòu)等。全自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)極大地減輕了工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度，操作工只需監(jiān)視機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，作必要的調(diào)整、維修以及上、下機(jī)的操作。但是，目前 自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)還只適用于八頁(yè)綜以內(nèi)的簡(jiǎn)單組織的織物，并且機(jī)器價(jià)格昂貴，因

24、而國(guó)內(nèi)紡織廠使用較少。2、結(jié)經(jīng)與分經(jīng)將了機(jī)織軸上的經(jīng)紗與新織軸上的經(jīng)紗逐根一一打結(jié)連接，然后拉動(dòng)了機(jī)織軸的經(jīng)紗把新織軸 的經(jīng)紗依次穿入經(jīng)停片、綜眼和鋼箝，完成穿經(jīng)工作，這種穿經(jīng)方式稱為結(jié)經(jīng)。結(jié)經(jīng)有手工結(jié)經(jīng)和結(jié)經(jīng)機(jī)結(jié)經(jīng)兩種。手工結(jié)經(jīng)完全由工人手工拾取經(jīng)紗，然后逐一打結(jié)，勞動(dòng) 生產(chǎn)率低，只在少數(shù)絲織廠和麻織廠使用。自動(dòng)結(jié)經(jīng)機(jī)有固定式和活動(dòng)式兩種。固定式自動(dòng)結(jié)經(jīng)機(jī)在穿經(jīng)車(chē)間工作；活動(dòng)式自動(dòng)結(jié)經(jīng)機(jī)可以移 動(dòng)到織機(jī)機(jī)后操作，直接在機(jī)上結(jié)經(jīng)。兩種接經(jīng)機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜，它由挑紗機(jī)構(gòu)、聚紗機(jī)構(gòu)、 打結(jié)機(jī)構(gòu)、前進(jìn)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)五個(gè)主要部分組成。結(jié)經(jīng)方式由于利用了機(jī)經(jīng)紗來(lái)引導(dǎo)新織軸經(jīng)紗，所以效率較高。但如果是

25、一個(gè)新的品種上機(jī)織 造，或者了機(jī)織機(jī)的經(jīng)停片、綜絲、鋼箝需保養(yǎng)維修或更換時(shí)，就不能采用結(jié)經(jīng)方式。在單軸上漿、并軸后形成的長(zhǎng)絲織軸上，由于長(zhǎng)絲容易產(chǎn)生錯(cuò)位，因而在穿經(jīng)前還必須由分經(jīng)機(jī)對(duì) 其進(jìn)行分經(jīng)工作。分經(jīng)就是把片經(jīng)紗逐根分離成上下層，在兩層間穿入分絞線，分絞線嚴(yán)格確定了 經(jīng)紗的排列次序，這十分有利于穿結(jié)經(jīng)。在織機(jī)上，擋車(chē)工根據(jù)絞線也能方便正確地確定斷經(jīng)的位 置，順利完成斷經(jīng)接頭和穿綜、穿箝工作。六、結(jié)論1、整經(jīng)工序整經(jīng)工序主要檢查張力碗是否靈活，要求值車(chē)工要將張力座、伸縮筘的清潔工作做徹底，保證 紗線在正常的紗線通道內(nèi)。要隨時(shí)觀察張力角度是否發(fā)生變化、錠角是否歪斜，若不在正常范圍內(nèi) 要及時(shí)調(diào)整，保證經(jīng)軸質(zhì)量，為漿紗工序開(kāi)好每一個(gè)織軸打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2、漿紗工序要求漿紗工