電袋除塵器運行壓差高的原因分析及處理

1、電袋除塵器運行壓差高的原因分析及處理范德勝 鄭發(fā)松 彭輝 （貴州納雍發(fā)電總廠 -貴州納雍 5533030）【摘要】 本文對納雍一廠電袋除塵器運行中存在的問題進(jìn)行了原因分析， 對處理工作作了簡 要的介紹?！娟P(guān)鍵詞】：電袋除塵器 旋轉(zhuǎn)噴吹 人工清灰1. 概述納雍發(fā)電總廠一廠四臺 電除塵器，2009年由清華同方公司改造 為電袋除塵器 投入運行，原電除塵保留一電場，拆除二、三電場改為布袋除塵，布袋除塵區(qū)采 用德國魯奇低壓旋轉(zhuǎn)脈沖清灰袋式除塵技術(shù)， 清灰氣源由就地羅茨風(fēng)機(jī)提供， 清 灰系統(tǒng)自成體系。在旋轉(zhuǎn)臂上有四根組合清灰臂，清灰臂上有數(shù)量不等的噴嘴， 旋轉(zhuǎn)清灰裝置連續(xù)不停的旋轉(zhuǎn)完成對濾袋的噴吹清灰系統(tǒng)

2、，系統(tǒng)配置情況如下： 布袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)：濾袋數(shù)量及規(guī)格：9200條（一、二單元略有不同），130（當(dāng)量直徑）x 8150mm過濾材質(zhì)：PPS纖維+PTFE浸漬過濾面積：30600吊（一、二單元略有不同）過濾速度： 1.12m/min濾袋材質(zhì)：PPS針刺氈+PTFE基布（580g/ m2）旋轉(zhuǎn)噴吹數(shù)量： 16 個噴吹氣源壓力：0.0650.085 MPa目前除塵器除塵布袋已經(jīng)使用 4 年，各臺除塵器的阻力均偏高，增加了引風(fēng) 機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)的能耗，給機(jī)組帶負(fù)荷能力造成較大影響。2. 原因分析從投運幾年來的運行工況及參數(shù)分析判斷造成除塵器壓差高是多種綜合原 因共同作用的結(jié)果，總結(jié)下來有下以幾種原

3、因2.1. 電除塵器運行不理想原設(shè)計中電除塵部分負(fù)責(zé)收集 80%的粉塵， 因此電除塵器運行工況的好壞直 接影響到布袋除塵器的運行情況， 前級電除塵運行工況差， 除塵效果差， 將增加 后級布袋除塵器的負(fù)擔(dān)， 隨著粉塵濃度的增加， 布袋的差壓也將隨之增加。 前級 電除塵因故障退出運行， 除了大幅增加后級布袋除塵器的負(fù)擔(dān)外， 因粉塵不帶電 荷，無凝并作用，清灰效果也相應(yīng)下降，布袋 的差壓將迅速上升，且不易清除。 一廠各機(jī)組 前級電除塵器均有不同的缺陷， 影響電除塵的運行效果。 如部分小室 二次電流過低、陰陽極振打卡澀不能投用， 甚至個別電場 因短路不能投入等原因 影響了電除塵的使用效果，增加了 后級

4、布袋除塵器 的負(fù)荷。2.2. 煙氣 超溫根據(jù)設(shè)計要求布袋允許連續(xù)使用溫度小于 160C，瞬間短時不超180C，但 由于鍋爐運行調(diào)整不當(dāng)或由于空預(yù)器運行中跳閘， 各臺機(jī)組均出現(xiàn)過不同程度的 煙氣 超溫現(xiàn)象， 當(dāng)超溫發(fā)生時， 保護(hù)動作聯(lián)鎖關(guān)閉除塵器入口檔板， 確保高溫?zé)?氣不進(jìn)入除塵器， 由于入口檔板不嚴(yán)密， 大量高溫?zé)煔膺M(jìn)入布袋區(qū)會加重對布袋 的損傷，一廠曾發(fā)生因空預(yù)器跳閘， 除塵器檔板關(guān)不嚴(yán)， 造成 2 號機(jī)組 1 室嚴(yán)重 超溫，最高峰值溫度達(dá)290C。2.3. 旋轉(zhuǎn)噴吹系統(tǒng)故障頻繁旋轉(zhuǎn)噴吹清灰機(jī)構(gòu)是將多臂旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、 脈沖閥以及凈氣室的通風(fēng)系統(tǒng)布 置在頂部， 每個旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)將由一個減速機(jī)電機(jī)

5、驅(qū)動， 并且通過和儲氣罐一體的安 裝在清灰裝置頂部的大口徑的脈沖 閥，接受從羅茨風(fēng)機(jī)來的清灰空氣， 在旋轉(zhuǎn)風(fēng) 管上有四根組合清灰臂， 清灰臂上有數(shù)量不等的噴嘴， 旋轉(zhuǎn)清灰管道連續(xù)不停的 旋轉(zhuǎn)完成對濾袋的反吹清灰。當(dāng)噴吹系統(tǒng)出現(xiàn)故障時將影響布袋的清灰效果，常見的缺陷有脈沖閥因本 身原因或控制用氣質(zhì)量差， 造成動作不靈敏或不動作， 膜片存在老化動作不正常 或膜片破損造成漏氣， 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部連接法蘭斷造成噴吹不能旋轉(zhuǎn)， 風(fēng)機(jī)出力不 足，噴吹壓力不夠?qū)е聡姶敌Ч睢?其中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部連接法蘭斷缺陷較難發(fā)現(xiàn)， 且只能停機(jī)處理，將會給電袋除塵器運行帶來較大影響。一廠 2 號機(jī)、4 號機(jī)組 均發(fā)生過類似情況

6、。2.4. 濕煙氣影響一廠脫硫系統(tǒng)采用無 GGH濕煙囪技術(shù)，吸收塔出口煙溫一般在 50C以下， 煙氣濕度大，同一單元中一臺機(jī)組檢修， 另一臺機(jī)組運行時，若系統(tǒng)隔離不好， 在高負(fù)荷情況下， 運行機(jī)組少量煙氣會倒流進(jìn)入檢修機(jī)組凈氣室， 若煙囪內(nèi)無擋 煙墻，這種情況較易發(fā)生且不好處理， 一廠二單元機(jī)組出現(xiàn)過類似現(xiàn)象， 濕煙氣 倒回凈氣室，造成凈氣室內(nèi)結(jié)露。2.5. 煤質(zhì)變化原除塵器設(shè)計灰分為37%校核42%但由于市場原因，使一廠煤質(zhì)發(fā)生變 化，從2010年至2013年3月一廠全年加權(quán)灰分值分別為 43.39%、45.77% 44.59%、 46.96%,給除塵器清灰?guī)磔^大困難。綜上所述原因分析，可

7、看出一廠除塵器壓差升高是各種原因綜合作用的結(jié)果。3. 處理方法除塵器運行壓差高給鍋爐燃燒調(diào)整帶來困難，影響了機(jī)組帶負(fù)荷能力，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性能差，因此必須解決布袋運行壓差高的問題。通過抽取布袋送廠家檢驗， 發(fā)現(xiàn)布袋本身強度仍然較好，不存在疲勞性損傷，可通過人工清灰降低壓差繼續(xù) 使用。因此利用2號機(jī)組檢修的機(jī)會對除塵器布袋進(jìn)行了人工清灰工作。通過試驗確定清灰壓力及清灰次數(shù)，選取一定數(shù)量的濾袋進(jìn)行預(yù)清灰，清灰后現(xiàn)場測試濾袋的透氣量與阻力數(shù)據(jù)，從而得出在1.0m/min風(fēng)速下的濾袋阻力值，并依據(jù)測試結(jié)果確定布袋清灰工作壓力和清灰次數(shù)（見圖一），然后對其它 布袋進(jìn)行清灰。清灰結(jié)束后對比清灰前后的測試數(shù)據(jù)，

8、判斷清灰效果（見圖二）， 機(jī)組啟動運行后最終檢定清灰效果（表一）。潔萩次數(shù)VFS布袋阻力* 期布袋0, *5HFa 2時歯5SMPa帖嫵次數(shù)対布袋陽力下降率 1#和航i. 45MPa*Z：刪報，&5MPaTMJ-lb .3.刊 W：.r圖一：清灰次數(shù)與布袋阻力、阻力下降率的關(guān)系阻力S U此0.1601140J20J00.0801060,04Cl 000,GO 0,050.10 Q. 150.20U251300.35 HQA/C tt(m/nin)5UB5料+鋤-7flA4淋T-g糊7-卿+ 10林7-1MA圖二：清灰前后阻力與A/C比負(fù)荷（MW）差壓一室二室三室四室20079074715861

9、197599588740596差值1911598466012501211114518201417598599807598差值613546101381930011431037208212089239291431946差值220108651262表一：布袋清灰前后各負(fù)荷條件下差壓對比圖三：布袋清灰前后圖四：清灰現(xiàn)場從表中數(shù)據(jù)能清楚的看出，清灰取得了明顯的效果（三室壓差較高因人工清 灰前、后均有一個噴吹故障）。在清灰前采用連續(xù)不間斷噴吹，差壓依然較高； 而經(jīng)過人工清灰后，在250MW負(fù)荷下，各室差壓通過間斷噴吹就可將各室壓差控 制在600 800帕之間，300MW負(fù)荷時，壓差也下降較多，不影響機(jī)組正常帶負(fù) 荷，引風(fēng)機(jī)電流下降達(dá)70A,達(dá)到了預(yù)期的效果。4. 總結(jié)盡管影響電袋除塵器運行的